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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1工程概述22.2工程特点2第三章 施工准备23.1技术准备23.2劳动组织准备23.3机械、设备及施工材料准备2第四章 施工方法及技术措施44.1测量放线44.1测量放线44.2土方工程44.3土方回填74.4基础垫层84.5钢筋工程84.6模板工程124.7混凝土工程13第五章 质量管理措施175.1质量管理制度175.2质量控制标准185.3质量控制流程图185.4质量控制措施195.5质量控制点19第六章 HSE管理措施216.1 HSE培训和交底216.2安全检查226.3施工现场HSE管理规定226.4事故隐患控制236.5环境保护及文
2、明施工措施236.6施工现场安全措施246.7 JHA/LEC危害分析表25第一章 编制依据本方案依据中国石化集团石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程35/6KV联合装置变电所S10基础施工图纸、结构设计总说明，SFCC的QHSE管理体系文件及相关技术标准、规范进行编制，其主要参照规范如下：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002工程测量规范 GB500262007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
3、11G101-1钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2002建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 第二章 工程概况2.1工程概述本工程为中国石化集
4、团石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程变电所基础工程。配电所为框架结构，抗震等级二级，基础形式为独立基础，基础承台设计底标高为-1.800m，基础梁梁顶标高为-0.300m，0.000相当于绝对标高57.500m。砼强度等级：基础垫层为C10、基础承台、基础梁为C30。基础坐落在采用夯实水泥土桩处理的复合地基上，夯实水泥土桩顶设计标高与基底垫层之间做300mm厚的级配砂石褥垫层，褥垫层铺设范围超出基础外轮廓线300mm。建设单位：中国石油化工股份有限公司石家庄分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：河北润达石化工程工程建设有限公司施工单位：中国石化集团第五建设公司2.2工程特
5、点2.2.1变电所基础坐落在采用夯实水泥土桩处理的复合地基上，夯实水泥土桩顶设计标高与基底垫层之间做300mm厚的级配砂石褥垫层，复合地基承载力特征值fak200Kpa，地基的处理比较重要。第三章 施工准备3.1技术准备组织所有施工人员熟悉施工图纸、规范，参加设计交底；施工前由技术员对施工班组进行技术、安全、质量交底。3.2劳动组织准备调配、安排劳动班子组合、组织劳动力进场,建立精干的施工班组，计划混凝土工6人、架子工8人、木工20人、钢筋工20人、普工10人、电工2人、焊工2人均分成两组配置施工人员。3.3机械、设备及施工材料准备3.3.1主要机械设备计划表机具名称单位数量机具名称单位数量自
6、卸汽车辆6挖土机台2全站仪台1经纬仪台1水准仪台1钢筋弯曲机台2钢筋调直机台1钢筋切断机台2电焊机台2插入式振动器台6木工圆锯台1木工平刨台1蛙式打夯机台2震动夯土机台2钢筋套丝机台2潜水泵台43.3.2施工材料进厂计划表名称单位数量名称单位数量脚手架钢管T20扣件个2000木模板M2500木方根2000塑料薄膜、草帘M2600钢筋T10第四章 施工方法及技术措施4.1测量放线4.1测量放线4.1.1控制测量与定位放线4.1.1.1本工程轴线引测采用RTS632B全站仪，配合J2经纬仪，标高引测采用DSZ3-A32X水准仪。所有进场的测量器具都要进行年检，合格的方能使用。4.1.1.2根据甲方
7、提供的石家庄炼油厂建筑方格网和工程实际情况测设施工控制轴线，拟采用距施工现场最近的厂区17#、19#控制点，用全站仪引测出变电所控制轴线113轴/AF轴，放线时，应进行闭合验算，高程闭合差控制在5mm以内。所放的基础轴线做出砼墩控制点，做法为在基础基槽范围外不易破坏的部位挖坑，用砼将木桩保护，在桩顶上钉上小钉，并作警戒标记加以保护，以防施工期间车辆、人为损坏。最后绘制定位放线成果图，向监理单位递交工程定位测量报验单复测确认。经复测，确认无误后方可进行分部分项工程施工。4.1.2施工过程测量控制4.1.2.1机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度，挖土接近完成时监测挖土标高并对挖土面测设平面，确定
8、垫层施工控制标高。4.1.2.2垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度，在垫层上将中心点、边线弹出墨线，以控制轴线位移及保护层厚度，钢筋安装过程中引测钢筋安装标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部标高，保证钢筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设的定位提供控制点。4.1.2.3模板支设完成后，监测模板垂直度、密封性和截面尺寸，并测设高程控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。4.2土方工程4.2.1施工工序测量放样工程师审核植被清除表土清理确定开挖顺序和参数渣场堆弃土方挖运（分段、分层开挖）可利用料挖运至回填区工作面填基础底清理自检（三检）监理机构检验垫层、结构物施工4.2.2现场准备4.2
9、.2.1施工前应对施工人员进行技术安全交底 。根据项目部和总承包单位有关规章制度及施工要求，开工前，必须要有甲方、监理单位确认具备开工条件方可施工。4.2.2.2根据施工现场的实际情况，提前规划好土方的运输道路及堆放地点，并应取得甲方同意。4.2.3测量放线根据确定的控制点及轴线进行建筑物基础开挖边线、轮廓线的放样，严格按照有关规范的技术要求施测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差在规定的精度要求以内。对已测好的开挖边线用白灰及时作出标识。施工期间，认真保护好测量基本控制点、基线永久埋桩，标架和水准点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。4.2.4土方开
10、挖方法土方开挖采用1立方米挖掘机挖装、自卸汽车运土机械化施工。弃土挖运至经规划后监理机构批准的弃碴场堆放，可用土料用于填筑区回填。卸土场地采用挖掘机或推土机进行攒土。根据本工程特点,地下部分为独立基础加地下框架梁，基坑采用整体满堂开挖的形式，挖土采用机械挖土，人工配合扦土的方法。挖土机开挖接近设计标高时，必须保留不少于300mm厚的原状土，再由人工进行扦土和修整边坡，避免因超挖而破坏原状土。因现场实际场地标高低于设计相对0.00标高，基坑实际开挖深度较浅，现场土质边坡稳定性较好，开挖时放坡为1:0.33，基坑底部尺寸应从基础垫层外边向外留工作面800mm。根据本工程勘察情况，基坑开挖完毕后若遇
11、较强降雨，可在基坑底四周挖300mm300mm排水明沟，中间沿南北、东西方向各挖一条300mm300mm排水盲沟，东北角及西南角各挖500600（深）集水井一只，集水井用标准砖垒砌，井底垫100厚石子，派专人及时抽水至业主指定地点，确保基坑底无积水。现场准备草包必要时进行护坡。人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外。在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置，槽底每隔34m设一高程控制点。若出现流沙、或者发现地下管线、障碍物等情况时应会同监理、甲方、设计进行协商处理。土方开挖完成后需及时在距基坑边一米处搭设安全围护，立杆为1.8m脚手管，横杆为6m脚手
12、管。立杆间距2m,插入地下0.5m；横杆间距0.5m，上刷红白警示漆 。土方开挖施工设2个作业面分头进行作业,自西向东方向进行开挖。考虑土方填筑量的平衡，有用料运至规划好的存土场，用于基坑回填，减少无效弃土。4.2.5边坡修整边坡修整随基础开挖一起进行，开挖一段，修整一段。开挖时预留15厚的余量，在开挖的同时对边坡进行修整。修整时根据样桩挂线，用人工配合反铲挖掘机进行修整，要求修整到坡度一致、表面平顺，土体稳定，无松散土块，槽上口边线与槽底边线清晰顺直，美观结实。4.2.6土方开挖施工质量保证措施4.2.6.1对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖边坡比及高程，保
13、证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。4.2.6.2基础三边松散层清挖必须满足设计和监理要求，以保证基础底、边坡牢靠。4.2.6.3基础土方开挖过程中，发现裂缝和滑动迹象时，即时暂停施工并采取应急抢救措施。在开挖边遇有地下渗流时，进行有效疏导和保护，做好相应的排水处理。4.2.6.4在基坑开挖过程中，要注意边坡的顶部的覆土要高于场内自然地坪，以防雨水漫流冲刷边坡。4.2.6.5人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土到设计底标高上300mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖。4.2.6.6基坑开挖过程中，要设专人指
14、挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。在开挖的同时应对土质情况经常检查做好原始记录，发现基地土质与设计不符时，及时与业主代表、监理人员及设计单位联系解决。4.2.6.7土方开挖完成后，对基底的标高进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收，并填写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下道工序的施工。4.2.7土方开挖施工质量检验方法4.2.7.1检验项目：土方开挖检验允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0、-50用水准仪检查2长度、宽度+200 -50经伟仪、拉线和尺量检查3边坡5观察或用坡度尺寸检查4.3土方回填4.3.1土方回填施工程序：土料
15、准备和处理 基底清理 隐蔽前共检和验收 分层虚土铺设 分层夯实分层取样化验 检查验收施工前必须根据验收程序进行报验，及时填写隐蔽验收记录。用于回填的土料符合规范要求，尽量采用基坑内挖出的原土，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为250300mm，用蛙式夯机夯实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定分层见证取样检验满足设计要求后方可进行上层土的回填施工，施工时应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。4.3.2填土工程质量检验项目：项 目序号项目基槽允许偏差主控项目1标高0-502分层压实系数0.94（0.95）一般项目1回填土料素土2分层厚度200-3003表面平整度20
16、4.4基础垫层4.4.1在基坑地坪人工清理及经监理检验之后，进行垫层施工，变电所基础坐落在采用夯实水泥土桩处理的复合地基上，砼垫层施工前应先做褥垫层，夯实水泥土桩顶设计标高与基底垫层之间做300mm厚的级配砂石褥垫层，褥垫层铺设范围超出基础外轮廓线300mm，褥垫层平铺后夯填，夯填度不应大于0.9。4.4.2垫层施工时在每个独立基础部位设置高程点控制标高，在基底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。4.4.3周边模板采用50100木方子砸钢筋桷固定，模板上部要抄平。4.4.4垫层混凝土强度等级为C10，采用商品混凝土泵送或溜槽的方式浇注，垫层混凝土浇筑时，垫层上平用刮杠
17、刮平，木抹子找平压实，在垫层混凝土终凝后强度达到砼强度50%时，进行轴线及承台边线测放。4.5钢筋工程4.5.1钢筋进场时由监理进行见证取样.由专业质检员负责抽样，送甲方指定的检测单位进行复检，复检报告合格后报监理审批方可使用。4.5.2施工准备应组织有关施工人员熟悉设计图纸，明确钢筋种类、数量，根据工程需要及施工部位的先后顺序确定备料计划。钢筋应按部位分批运至现场，现场设专人查对，确认无误后才能卸料。钢筋现场应架高码放，以防锈蚀。钢筋堆放采用砌砖台或枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台或枕木上，雨雪时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后
18、进后用”的原则。对施工人员进行技术交底，严格按钢筋砼结构工程施工质量验收规范施工。现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 4.5.3钢筋加工钢筋统一在现场进行加工，盘条钢筋的调直采用钢筋调直机拉直，钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋下料要在认真研究小样的基础上进行。制作过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止制作中尺寸出现偏差。钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3
19、倍。、级钢筋的末端按需要做90弯折，平直部分长度按图集要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4.5.4钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。4.5.5制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。4.5.6钢筋连接：变电所钢筋直径22mm时，采用一级机械连接。当受力钢筋直径22mm时，可采用焊接连接接头。4.5.7钢筋安装施工工艺：弹线承台底部钢筋网片基础地梁钢
20、筋柱插筋基础的钢筋绑扎前，应在垫层上弹控制线，以便保证钢筋位置准确，并用明显标志标出柱位置，以利保证柱插筋位置准确。基础的钢筋绑扎前,先将垫层顶面的杂物清理干净。将基础的定位轴线投影到基础垫层上，并将基础承台的设计边线及基础上部结构的设计边线用墨线标识在基础垫层上。钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，符合构造要求当按照图纸无法安装或需进行钢筋替换时，应与设计洽商。为保证钢筋的保护层厚度，避免砼表面露筋，基础侧壁保护层采用塑料垫块，柱保护层采用塑料垫块。保护层厚度应符合设计要求，基础：40mm，梁20mm，柱：25mm。保护层垫块纵横间距500mm，呈梅花形布置。安装过程中要保证钢筋的
21、绑扎点、钢筋间距等符合规范和设计要求，由于是双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证柱钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加临时箍筋及水平筋进行约束，防止位移。在砼浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。依据设计及规范要求，HPB300与HPB300、HRB335级钢筋相焊采用焊条E43，HRB400E及以上等级钢筋相焊采用焊条E50，施工所用焊条应有出厂合格证，焊工必须有焊工操作证，持证上岗。承台钢筋绑扎完毕后，安装地梁钢筋然后在安装基础上部结构（柱）的插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋
22、与插筋绑扎牢固，再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固，并且将插筋与基础底板钢筋网点固定。基础梁内第一根箍筋距柱边50mm起。主梁在次梁作用处，箍筋应贯通布置，次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。梁的纵向钢筋需要设置接头时，上部钢筋在距支座1/4跨度范围内，底部钢筋在跨中1/3跨度范围内，接头位置应相互错开，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。基础梁、框架柱的钢筋安装构造要符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1的相关要求。钢筋安装完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，
23、再进行下一道工序施工。4.5.8钢筋质量保证措施执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录按相关标准进行复试检验。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验
24、和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径，应按施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。钢筋机械连接的保证措施：机械连接采用的机具设备、操作人员资质、连接工艺等均应符合JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程的规定。钢筋安装保证措施：钢筋安装前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋施工的复核与验收措施：钢筋安装完成后，由现场质量员，技术员进行自检，自检的内容应包括：a.直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；b.钢筋的接头位置是否符合设计要求及规范要求；c.钢筋的
25、保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合设计尺寸及施工规范要求；d.自检合格后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单报监理，请监理单位、甲方进行验收，合格后方可进行下道工序施工。钢筋安装允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.6模板工
26、程4.6.1基础承台采用15mm厚1.222.44m覆膜多层板模板，50100木方，扣件式钢管脚手架作为支撑体系。4.6.2基础梁采用15mm厚1.222.44m覆膜多层板模板，50100木方，扣件式钢管脚手架做成支撑。4.6.3框架柱采用18mm厚1.222.44m覆膜多层板模板，50100木方，48钢管做加杠。模板施工前应先清理垫层表面，弹出基础中心轴线和模板外框线。加固用的木方和钢管应满足要求，木方要经压刨找平，翘曲、变形的方木不得作为横竖楞及斜撑使用。模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。4.6.4
27、柱模板的整体垂直度及平面位置控制在模板拼装前，首先要在砼基础上，弹出模板的控制线，以及混凝土柱外皮线，在柱筋根部设模板定位钢筋，定位钢筋要准确。在模板拼装和加固的过程中，要全过程用经纬仪进行测控，保证垂直度。4.6.5质量保证措施模板进场后码放在不被雨泡和被污染处、下垫木格。模板上不允许堆积重物。模板调整完毕后，由工长组织相关施工人员交接验收。模板拼装后，由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸和预留预埋进行复核，无误后方可进行下一道工序施工。拆模时严禁野蛮施工，防止破坏砼的棱角，影响混凝土的外观质量。支模使用的模板必须平整、棱角完好，加强肋齐全。所用钢管、短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲等现象。
28、模板施工前必须刷脱模剂，组拼模板接缝处必须粘贴海棉胶条，以防漏浆，对基础底部必须加固支顶，以免底部胀模。混凝土浇筑后对模板必须进行二次找正，确保设计尺寸要求。模板的隔离剂集中喷刷、不允许将模板放在钢筋上喷刷。如果柱根部缝隙超过5mm，须对其填抹砂浆，以防根部漏浆、烂根。4.6.6模板施工主要允许偏差模板安装允许偏差表序号项 目允 许 偏 差（mm）1底模上表面标高52轴线位置53内部截面尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直度5米65米85相邻两模板高低差表面平整度（2米长度上）256表面平整度54.7混凝土工程4.7.1现场准备4.7.1.1底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支
29、撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。4.7.1.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。4.7.1.3保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。4.7.1.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。4.7.1.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
30、4.7.1.6浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土现场搅拌站。联系单内详细填写：浇筑时间、浇筑部位、混凝土强度、总需用方量等相关的各项技术要求。4.7.1.7机具准备及检查：混凝土汽车泵、振捣棒等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。4.7.1.8人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4.7.1.
31、9工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，办理混凝土浇灌通知单。4.7.3混凝土输送4.7.3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至施工现场，所有车辆进行编号。4.7.3.2混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。4.7.3.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4.7.3.4混凝土出场前和入模前均需检查验收。4.7.3.5现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。4.7.3.6检查混凝土组成
32、材料的质量，每一工作班至少一次。4.7.3.7混凝土坍落度控制在160到180之间，每一工作班至少检查两次。4.7.4混凝土浇筑4.7.4.1确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。4.7.4.2 浇筑混凝土采用泵送，连续浇筑振捣， 4.7.4.3砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。4.7.4.4在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气
33、泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。4.7.4.5混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵
34、送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。4.7.5混凝土表面处理4.7.5.1由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。4.7.5.2混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。4.7.5.3混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。4.7.6混凝土养护在
35、混凝土表面养护采用塑料薄膜一层，塑料薄膜上覆盖防火草帘两层。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。4.7.7混凝土表面检查浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。4.7.8突发不能连续施工情况的应急措施4.7.8.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。4.7.8.2混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择2个以上的搅拌站及1个备用站
36、，故在混凝土浇筑之前，与搅拌站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知搅拌站进行混凝土的供应。4.7.9 混凝土质量控制 4.7.9.1混凝土浇筑中，混凝土运输车每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、浇筑部位。4.7.9.2每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、外加剂、坍落度、运输车号等。4.7.9.3对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。4.7.9.4车辆进场后现场派专人（配带标记）指挥调度，防止出现车辆打堆现象，并在小票上加盖名章，记录时间
37、，收集小票。4.7.9.5混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。4.7.9.6现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。4.7.9.7拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续。4.7.9.8严格按规范要求进行现场混凝土的取样，每个标号的混凝土100m3取一组试块。不足100 m3的取一组试块。现浇结构尺寸偏差（mm） 项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置柱、梁5钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬
38、仪钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查第五章 质量管理措施5.1质量管理制度5.1.1建立由项目经理直接领导下的质量负责人项目技术负责人责任人员的三级质量管理保证体系。项目QHSE管理委员会党支部书记陈殿良经营财务部 HSE管理部 物资采购部 QA/QC管理部 项目副经理刘建军项目总工程师王三爱施工管理部综合管理办公室 各专业公司施工班组项 目 经 理张维堂5.1.2对施工全过程进行质量管理控制。5.1.3加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自
39、身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。5.1.4建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，项目技术员必须对施工班组进行技术交底，并作好记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数。5.1.5项目质量保证经理和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行控制，对机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题，在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。5.1.6在工程施工的全过程中，质检员定期组织质量检查，质检人员和生
40、产技术、质量、HSE部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。对出现的质量问题组织有关人员进行“会诊”以“确诊”其病因达到纠正的目的。5.1.7为加强工程质量管理，将实行工程奖优罚劣的办法，工程开工前，即与施工班组指定工程质量奖、罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。5.1.8加强工程档案管理施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，必须做到施工记录与施工同步完成，工程档案管理与质量管理一样重要。5.1.9现场管理人员和作业人员必须虚心接受建设
41、单位和工程监理单位和质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。5.2质量控制标准5.2.1合同提出的质量要求；5.2.2设计提出的技术要求；5.2.3与本工程有关的国家及行业规范、规程。质量保证标准质保组织机构质量保证措施监督检查质量检查控点确立分析质保阶段划分质量记录5.3质量控制流程图5.4质量控制措施5.4.1人的控制：充分调动人的积极性、创造性、发挥人的主导作用。用制度去管人，只要是订立的规章制度，人人都得必须遵守，不准搞特殊化。关键人员经培训后持证上岗；以人的工作质量，保证工序的工程质量。5.4.2机械控制：健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任交接班制度、“技术保养”制
42、度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。5.4.3方法控制：对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制；要结合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。5.4.4环境控制：影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境、自然环境等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。5.4.5雨季施工质量控制：场地进行平整并挖一定数量的排水沟，保
43、证下雨时雨水排走顺畅；施工控制坐标点、水准点应深埋并用混凝土进行固定并应定期复测校正；做好机具设备的防雨工作。5.5质量控制点5.5.1工序质量控制点的设置 我们的工序质量控制点完全按石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目工序质量控制点设置统一规定确定。工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:A1级：由项目分部、生产准备部、监理单位、总承包商、施工承/分包商五方专业技术人员联合检查A2级：由项目分部、监理单位、总承包商、施工承/分包商四方专业技术人员联合检查；B级：由监理单位、总承包商、施工承/分包商三方专业人员联合检查；C级：由施工承/分包商和总承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。所有质量控制点必须经我方自检合格后，才能向相关单位和部门报验。5.5.2工序质量控制点控制内容：序号工程质量控制点等级控制内容备注一、土方工程1工程定位（高程）测量B坐标、标高、水准点、测量成果 2地基验槽（坑）B天然地基升为A23检查回填土压实密度B坐标，轴线，标高，土质4工序过程控制（施工承包商自行设置）C外观评定，技术资料二、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证书及材料试验报告B抗拉、抗剪强度 2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B试块抗压强度 3工程定位测量B坐标、标高、水准点、测量成果 4地基验槽（坑）B
