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1、清洁方法验证操作规程文件编码版本号00代替文件清洁验证管理标准代替文件编码BPSQS09.005-02部门职务签名日期起草人QA室文件管理员审核人QA室主管审核人质量部副经理审核人质量部经理批准人质量受权人颁发部门质量部生效日期分发份数CopyNe分发音E门质量部生产部研发部总经理办公室事务部市场部事业部财务部人事行政部QA室QC室选购部仓储组试剂盒车间细胞培育车间纯化车间工程设备组1目的建立一个清洁验证管理标准，使清洁验证工作规范化、标准化和科学化。2范围本标准适用于本公司质量管理体系的清洁方法的验证。3职责3.1设备干脆负责人：起草设备清洁验证方案、报告；参加清洁验证确保设备依据清洗规程的
2、要求进行相关的验证活动；在引入新设备时负责评估其对于清洁验证的影响；确保在符合法规的前提下对系统进行验证和运用；确保系统的终端用户/操作人员接受过相应的培训。3.2QC：起草相关分析方法的验证草案和报告；确保依据相关的规程进行分析方法的验证；负责检测清洁验证中的电导率、PH值及TOc。3.3QA主管：验证项目主安排和相关验证总结报告的打算和批准；依据验证安排中定义的行为，对相关验证文件批准，例如标记物计算和选择的文件；特殊针对产品质量方面的影响，对验证项目供应GMP和法规的支持。3. 4体系维护管理员：确保在清洁验证中出现的偏差、变更、CAPA依据相应的文件执行。4内容4. 1清洁验证的目的：
3、通过试验结果证明所制定的清洗规程能是设备的清洗效果达到干净的要求，避开产品被残留物料和微生物污染。防止药品在生产过程中受到污染和交叉污染。5. 2清洁验证的定义：清洁验证是一个须要具有完备证明文件的过程，证明制药行业生产设备的清洁是有效的和一样的。通常清洁验证包括以下内容：拟定清洁方式，制定清洁规程、制定验证方案（参照物、取样点、验证合格标准、取样方法和检验方法）实施验证、验证的维护及再验证。6. 3拟定清洁方式，制定清洁规程选定清洁方法，常见的清洁方法有如下几种：.1手工清洗：由操作人员拆、擦洗或用高压水枪清洗，适用于无ClP装置、内部结构困难的部件，其特点是投入少、但重现性差，可能产生二次
4、污染。 2自动清洗：由自动限制进行冲洗的清洗，有的带干燥功能，适用于工艺困难的配制罐及管道系统、特地配置的CIP清洗装置，其特点是重现性好，但若设备构成困难，有存在死角的风险。.3半自动清洗：以上两种方式相结合的清洗过程，适用于系统中有结构比较困难的部件，这些固件以ClP方式可能难以达到清洗要求，须要从系统中拆卸下来清洗，除此之外部分可以实现CIP清洗。清洁效率，清洁效率和流速亲密相关，湍流时的清洁效率明显优于层流时的清洁效率。雷诺数定义如下：P：流体密度：流体流速d：特征距离，管道内直径：动态流体黏度.1盲管和垂直管路：通常为了清洁干净要求管道中水的流速要大于湍流所须要的流速1.52ms;为
5、了有效和可重复的清洗通常要求管路系统中的分叉口或交接口的1.D2000,使流体在容器内壁达到湍流。CIP清洗中应防止容器底部积水。喷淋球覆盖率检查，喷淋球喷淋时，将溶液喷于容器上部，为确保其能覆盖容器上表面全部位置，应进行喷淋球覆盖率检查。喷淋球覆盖率检查常用核黄素（维生素B2）覆盖测试检查法，其检查步骤如下：.1把核黄素匀称涂布在设备内表面。.2干燥。.3依据预定的SOP启动CIP进行清洗。 4干燥。.5采纳黑光灯检查。.6合格标准：无核黄素残留，在黑光灯检查下无荧光。清洁剂的选择，应依据残留物性质选择合适的清洁剂。碱性较强的清洁剂最好采纳在线清洁的方法，避开清洗人员操作时的风险。清洁剂的选
6、择原则如下：.1高效清洗，具有广谱性。.2不宜提倡运用家用清洁剂（成分质量微生物等不确定）。.3选择组分简洁成分含量确定的清洁剂（酸、碱溶液、高镒酸钾溶液）。 4简洁检查。.5稳定性好毒性低，运用平安。.6与设备或环境材料的相容性。.7费用较低。.8常见各类清洁剂作用机理如下表:成分作用/机理水可溶性碱/酸碱性/酸性物质，溶解，水解溶媒溶解度，增溶作用表面活性剂潮湿，增溶，乳化，分散螯合剂结合钙与铁助洗齐U增加去垢实力分散剂悬浮固体颗粒氧化剂氧化作用，杀灭微生物制定清洁规程.1参照设备说明书制定具体的规程，规定每一台设备的清洁程序，以期每个操作人员都能以可重复的方式对其清洗，并获得相同的清洁效
7、果。.2清洁规程应至少对以下方面做出规定：.2.1时限规定：生产结束至清洗前的最长时间间隔。.2.2系统拆卸。 2.3预清洁。.2.4清洁剂：名称、成分、规格。.2.5清洁溶液：配制方法、浓度、溶液量、配制用水质量。.2.6清洁方式和清洗工艺参数：时间、温度、流速，压力（ClP）及频次。.2.7消毒或灭菌：消毒剂浓度、消毒方法、消毒剂用量。.2.8装配：按说明书、示意图要求装配。.2.9干燥：明确方式和参数。4.3.6.2.10检查：符合设定标准，包括目检。.2.11贮存：保持设备及系统清洁完好状态的方法，如倒置、放在层流罩下、在线灭菌、规定存放时间。,2.12清洁工具的清洁。分析方法的验证.
8、1取样方法的验证.1.1棉签擦拭法的验证.1.1.1打算一块与设备表面材质相同的板材，如平整光滑的3161.不锈钢板。.1.1.2将待检测物溶液定量装入校验的微量注射器。.1.1.3在钢板上涂抹面积一般为251（%2,36个方块大小。.1.1.4自然干燥或用电吹风温柔地吹干不锈钢板。.1.1.5用选定的擦拭溶剂润湿擦拭棉签，按下图所示进行擦拭取样。.1.1.6重复以上步骤3次。.1.1.7将擦拭棉签分别放入棉签管中，加入预定溶剂220ml,超声。.1.1.8用阅历证的检验方法检验，计算回收率和回收率的RSD,回收率不低于50%,回收率RSD应不大于20%,回收率计算公式如下：RFt测得量加入量
9、100%.1.2淋洗水取样方法的验证淋洗的取样方法为依据淋洗水流经设备的线路，选择淋洗线路相对最下游的一个或几个排水口为取样口。分别依据微生物检验样品和化学检验样品的取样规程收集清洁程序最终一步淋洗即将结束时的水样。通常淋洗法限度检查不需做回收率验证；定量检查应做回收率验证，可以利用淋洗溶剂冲洗已知量（在限度旁边）的分析物确定回收率，回收率通常应不低于95%。.1.3接触碟法，接触碟法适合微生物取样，不须要验证。优点：直观；缺点：微生物超过肯定数量后无法计数。.1.4在选择取样方法时一是要综合考虑棉签擦拭法和淋洗水取样法的优缺点，二是要考虑全部验证的设备的优缺点，综合以上因素才能达到预期的取样
10、目的和验证效果。.1.4.1棉签擦拭法的优点：可以对可能用干脆方法取样而难于清洁的区域进行评估，从而确立每个单位面积上污染物或残留物的水平；干脆反映特殊部位残留物；干燥的或不溶解的残留物可以通过物理转移方法取样；可敏捷选择适当的溶剂适用残留物性质。4.3.7. 1.4.2棉签擦拭法的缺点：取样材料类型及其对检验数据的影响，因为取样材料可能会干扰检验。例如，取样签上用的胶合剂会影响对样品的分析；不能接触某些区域;棉签可能对回收率带来影响；由于人工的操作和抽取的效果，再现性是值得怀疑的。同时还要考虑的因素包括药签的供应商，擦拭的区域，药签的运用数量，是湿的或干的药签，对药签的处理和擦拭的技术。.1
11、.4.3淋洗水法的优点：便利；取样面积大；对无法干脆取样的系统或不常常拆卸的系统进行取样和评估。.1.4.4淋洗水法的缺点：受被取样物的溶解性影响，残留物或污染物或许不能溶解。.2检验方法的验证.2.1对用于清洁验证的检验方法的定量要求不必像成品质量检验那样严格，通常的验证项目包括：专属性、灵敏度、检测限、精密度、线性范围、回收率试验。一般要求线性范围应达到残留物限度的50%150%;代表精密度的RSDWl0%；回收率可与取样的回收率结合进行。通常清洗分析方法分为限度检查和定量检查，不同的检查方法验证的参数也不相同。回收率：回收率的分析方法验证参见4.3.7.1.1。综合回收率不低于75%,回
12、收率的RSD应不大于10%将测定的回收率中的最低值作为矫正因子f,样品的测定结果除以矫正因子表示样品的实际量。精密度:精密度系指在规定的条件下，从同一个匀称样品中，经多次取样测定所得结果之间的接近程度。通常用相对标准偏差(RSD)来表示。定量检查的RSD应不大于10%。淋洗法和棉签法用于限度检查通常不须要做精密度试验。线性/范围:线性系指在设计的范围内，测定结果与试样中被测物浓度呈正比关系的程度。范围系指能达到肯定精密度、精确度和线性，测试方法适用的凹凸限浓度或量的区间。定量检查应至少测试5个浓度范围并且包含清洁的最低限和最高限度，线性的相关系数应不低于0.98；浓度范围应达到残留物限度的50
13、%150%淋洗法和棉签法用于限度检查时不需做线性/范围验证。检测限和定量限:检测限系指在确定的试验条件下，试样中被测物能被检测出的最小量；定量限系指在确定的试验条件下，试样中被测物能被精确测定的最小量，其测定结果应具有肯定精确度和精密度。淋洗法和棉签法用于限度检查只需做检测限试验。通常检测限是指信噪比为3:1时被分析物的浓度，定量限是指信噪比为10:1时被分析物的浓度。专属性:专属性系指在其他成分(如：杂质、降解产物、相像物等)存在下，分析方法能精确测出被测物的特性。评价空白溶剂、分析系统、棉签本身是否有干扰,通常采纳的验证方法为：进针空白溶剂评价溶剂干扰、进样量为O评价系统干扰、进针棉签浸泡
14、的溶剂评价棉签干扰。样品溶液稳定性:通常样品室温或5C冰箱冷藏放置24-72小时，测定结果应不低于初始值的90%o系统适用性:定量检查测定时，应制备2份比照品，比照品一样性检查应为不超过5乐比照品的RSD不应超过10%o限度检查时溶液的进样依次：限度检查测定时测定依次依次为空白溶剂、样品、比照品。4.4制定验证方案设备的评估，设备评估用来确定哪些设备是多个活性成分共同接触的，即：共用设备;那些设备是某个产品/活性成分单独运用的设备，即：专用设备。该设备评估将计算出共用设备的产品接触面积以计算残留限度的接受标准。评估的一个关键点是确定哪些设备是包括在清洁验证中的，哪些设备是不包括在清洁验证中的。
15、依据设备接触产品的状况，设备可分为三类：.1产品接触的设备系指干脆接触产品的设备，例如：溶液罐、储存桶。对于产品接触设备的无效清洁可能造成产品间的交叉污染。.2非产品接触的设备系指在生产工艺中涉及，但没有和产品干脆接触的设备。例如：封闭设备的外表面。对于非产品接触设备的无效清洁一般不会造成产品间的交叉污染。.3非干脆或偶然产品接触的设备系指在生产工艺中涉及，没有和产品干脆接触但有可能污染产品的设备。例如：冷冻干燥仪或盘式干燥仪的内表面、机械监护装置的内部，还有某些状况下地面、墙面和天花板。对于非干脆产品接触设备的无效清洁有可能造成产品间的交叉污染。.4通常清洁验证包括产品接触的设备，不包括非产
16、品接触的设备，非干脆产品接触的设备是否包括在内依实际状况而定。一次性单用途设备（如硅胶管）可不包括在清洁验证中。.5设备表面积的确定.5.1应测定每个设备的产品接触面积，以计算残留限度的接受标准。.5.2产品接触面积测定的精确度应具有实际意义，不必肯定地精确。可将困难设备转化成基本几何图形以便于计算和测量。.5.3测量的原始记录和计算将作为原始数据进行保存。清洁规程的评估.1目标化合物的选择，一般药品都由活性成分和辅料组成。对于接触多个产品的共用设备，全部这些残留物都是必需清洁干净的，在清洁验证中不必为全部残留物都制定限度标准并一一检测，因为这是不切实际且没有必要的。在肯定的意义上，清洁的过程
17、是个溶解的过程，因此，通常的做法是从各组分中确定最难清洁（溶解）的物质，以此作为参照物质。通常，相对与辅料，我们最更关注活性成分的残留，因为它可能干脆影响下批产品的质量、疗效和平安性。.1.1目标化合物一般要考虑的特性溶解性风险。毒性、药理。难于清洗，如对设备表面材质有肯定附着力。配方，配方中包含难以清洗的油脂、色料或矫正剂的产品（颜色、香味与味道）。生产量高的品种（生产频率高得产品相应的清洗频率）。清洗过程假如运用清洗剂，则其残留物也视为标记物。.2最难清洁部位确认，凡是死角、清洗剂不易接触的部位如带密封圈的管道连接处，压力、流速快速变更的部位如有歧管或岔管处、管径由小变大、简洁吸附残留的部
18、位如内表面不光滑处等，都应视为最难清洁的部位。.3残留限度的计算和可接受标准.3.1以目检为依据的限度，若设备内表面抛光良好，残留物与设备表面有较大反差，目检能发觉低于4g/cm2的残留。目测要求不得有可见的残留物，在每次清洗完后都必需进行检查并对检查结果进行记录，此项检查应当作为清洁验证接受限度的第一个接受标准。.3.2化学残留可接受限度，计算化学残留可接受限度有2种方法：生物活性（最低日治疗剂量的1/1000）和浓度限度（IOPPm）。在考虑可接受残留限度时，应综合考虑两种方法，选择最严格得标准作为清洁验证合格标准。.3.3常用的接受限度标准计算公式如下：.3.3.1基于治疗剂量的计算标准
19、（生物活性可接受限度）：最低日治疗剂量的1/1000计算公式如下：MACOMSD(X)XlO6MDD(Y)XSFMSCOmgkg最大允许携带量MSD（X）活性成分mgMDD(Y)mg最大日服用量，如每日服用的总片重IO6mg与kg的换算因子SF平安因子，制剂的平安因子一般为100033.2一般标准(浓度限度)(10PPm),即Iomg/Ag.3.3.3基于毒性数据的计算标准，平安量NOE1.可基于前一产品(X)的1.D50(半数致死量)依据下列公式计算：NOE1.=1.(X)702000NOE1.：mg平安量1.D50(X)mgkg活性成分的半数致死量70：70kg,成人平均体重20:平安参数
20、基于NoE1.,计算前一产品的可接受的每日摄入量(ADDNOE1._1.D50(X)X70x0.0005R1.JI=SFSF40/：活性药物成分mg可接受的每日摄入量SF：对于药品，平安因子为100O如后一产品(Y)最大日剂量(MDD)已知，后一产品(Y)最大日服用量(MDD)中允许携带的前一产品X的最大量(MAeO)按以下公式计算：MACO=ACTxlO6MDD(Y)MACO：mgkg最大允许携带量40/：活性药物成分mg可接受的每日摄入量IO6：Ing和kg换算因子MDD(Y)img最大日服用量，如每日服用的总片重.3.4清洁剂残留的计算，清洁剂残留限度常用毒性数据计算法，具体见.3；假如
21、经风险评估认为合理，清洁剂的残留限度可以用NOE1.和ADI之外的方法计算(例如，通过限度测试，如最终淋洗水的总有机碳或电导率)。.3.5辅料残留的标准，通常辅料的清洁限度适用目测即可，具体见4.4.2.3.1。.3.6微生物水平的确定,清洗的微生物验证可以和清洗的化学验证同步进行。其限度标准如下:干净度级别表面微生物接触碟（夕55九）侬/碟A1B5C25D30检验方法.1pH：对氢离子特别敏感，用于清洁程序中的酸和碱的追踪。具体操作参考pH值测定操作规程。.2电导率：对全部离子敏感，（当ToC,PH和电导率联合运用时，在清洁验证分析方法中被证明是特别有效的）。具体操作参考电导率测定操作规程。
22、.3TOC:总有机碳分析仪是特别灵敏的，但不是特定的。应当和PH与电导率一起运用。具体操作参考总有机碳测定操作规程、GESicvers900便携式总有机碳分析仪操作规程。.3.1运用Toc测定淋洗液中活性成分残留时，由于无法区分测试到的碳来自前一批产品活性成分、辅料还是清洁剂，这种状况下，测试出来的总有机碳应认为全部来自前一产品的活性成分。.3.2基于MCO的TbC擦拭限度_MACOMBSSATocFtXRFTSWab1.imit=MAeOmgkg最大允许携带量MBSkg后一产品的最小批量SAcm2：擦拭面积TocFri目标化合物碳含量，用百分数表示RF:目标化合物的TbC回收率S小C7全部与
23、产品接触的设备总表面积VI1.：TbC擦拭稀释溶液的体积（水）在计算限度时，各参数可考虑从可选的数值中选择“最差条件”，例如设备总表面积选择最大数值，而后一产品的批量选择最小的数值，这样计算出的限度也是最严格的。.3.3基于AMCO的TbC淋洗限度_MACOXTocFtRFTCCzRMSeumif=vrinseMACOtmg:最高允许携带量TocFz目标化合物碳含量，用百分数表示RF:目标化合物的TOC回收率1.：淋洗水体积4.5验证的实施清洁验证明施的基本要求.1设备清洁验证是指从目检、化学和微生物角度试验并证明设备按规定的SOP清洗后，运用该设备生产时，上批产品及清洗过程所带来的污染符合预
24、期标准。.2清洁验证需作3批。.3验证方窠起草人对全部人员进行培训。.4风险评估。.5由经培训人员实施。.6按规程进行清洁过程。.7按方窠及取样规程取样。.8按检验方法检验，样品登记和检验记录。.9偏差说明，偏差记录和调查记录，订正结果。.10有多种后续产品时，最好采纳通用的清洁方法，以简化操作和管理，应考虑因素:前一品种最小日剂量（残留的影响）、后续产品的最大日剂量（平安性考虑）、后续产品的最小批量（残留风险）、最大共享面积（残留风险,11假如验证结果达不以预期的标准，说明所采纳的清洁方法不完善，则需修改清洁规程并重新进行验证。分组概念，同一个清洁程序可能会应用在不同的产品、工艺和设备上。在
25、清洁验证时不必正对每个独立的因素分别进行测试，而可以选择一个“最差工艺条件”，（例如：最难清洁的产品或最难清洁的设备），通过只对“最差条件”进行测试而推断清洁方法对于其他条件同样有效。这样的操作方式成为“分组”。.1分组时可以考虑一下因素，但不局限于：.1.1剂型1.2活性成分含量.1.3生产设备1.4清洁方法4.5.2.2最差条件的选择包括但不局限于：.2.1待清除物质的溶解性.2.2待清除物质的毒性.2.3设备尺寸和结构4. 6清洁验证的维护和再验证日常监控.1清洁验证报告一旦批准，清洁验证即告完成，该清洁方法即可正式投入运用。同药品生产工艺过程一样，阅历证后，清洁方法即进入了监控与再验证
26、阶段，应当以实际生产运行的结果进一步考核清洁规程的科学性和合理性。.2监控的方法一般为肉眼视察是否有可见残留物，必要时可定期取淋洗水或擦拭取样进行化验。通过日常监控数据的回顾，以确定是否须要再验证或确认再验证的周期。变更管理.1关于产品、设备及规程的任何变更必需遵循变更限制程序。在出现以下状况之一时，须进行清洁规程的再验证：.1.1引入新产品或取消现有产品.1.2设备、生产工艺或清洁规程的变更.1.3清洁/污染设备保留时间的变更1.4清洁剂的变更.1.5产品处方的变更5相关/支持性文件5. 1pH值测定操作规程5.2电导率测定操作规程5. 3总有机碳测定操作规程5.4 GESievers900便携式总有机碳分析仪操作规程5.5 变更限制程序6记录无。
