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1、唐钢质量管理体系文件版本号：2文件编号：JS/ZY-QZ-304-1唐钢冷轧薄板厂1#镀锌兼退火线基本工艺规程（公司隐私）制：苗峰、左志波、刘大亮核准2011年11月20日发布2011年11月25日实施唐山钢铁集团有限责任公司技术中心更改状态一览表版本号更改次数更改理由更改人审核人批准人实施时间2O换版苗峰左志波刘大亮董金利李建英杨建伟陈兴伟王新东唐钢冷轧薄板厂1#镀锌兼退火线基本工艺规程编号：JS/ZY-QZ-304-11适用范围本工艺规程适用于唐钢冷轧薄板厂1#镀锌兼退火线2工艺流程及生产线简介2.1工艺流程2. 2生产线简介1#连续热镀锌（退火）生产线由意大利达涅利公司负责总体设计，关键
2、设备从意大利、美国引进，最高速度可达180米/分钟，年产量为45万吨。也可兼作退火线。产品规格：其中冷轧镀锌钢卷厚度为0.32.0毫米，宽度为8201650毫米，热轧镀锌钢卷厚度为0.82.0毫米，宽度为8201650毫米；主要设备有2台开卷机、1台窄搭接焊机、清洗段、入口活套、1.型退火炉、锌锅及气刀、镀后冷却段、光整机、拉矫机、钝化系统、出口活套、涂油机、飞剪、2台卷取机。3产品大纲3. 1冷基板(CQ)GI/GFCQt/年宽度尺寸和平均尺寸(mm)总计C8201030103011301130123012301330133014301430153015301650厚度规格，mm925108
3、011801280138014801590最小最大平均t%t%t%t%t%t%t%0.30.50.4180015400327001.518001-一一-117000.50.70.6720042160012252001423400131980011-972000.71.00.85-7200463003.5720043600281004.563003.5387001.01.51.25一-180013600254003360023600236002216001.52.01.75-18001180011800118001180011800110800总计900053780021396002239600
4、222880016135007.5117006.51800004. 2冷基板(DQ)GI/GFDQt/年宽度尺寸和平均尺寸(Inm)总计CR8201030103011301130123012301330133014301430153015301650规格mm925108011801280138014801590最小最大平均t%t%t%t%t%t%t%0.30.50.410501315031575210501-68250.50.70.6420041260012147001413650131155011-567000.71.00.85420043675442004210024725536753.5
5、225751.01.51.25-105012100231503210022100221002126001.52.01.75-一1050110501105011050110501105016300总计525052205021231002223100221680016787508682506.51050003.3冷基板(HS1.A)GIHS1.A1/年宽度尺寸和平均尺寸(mm)总计CR8201030103011301130123012301330133014301430153015301650规格mm925108011801280138014801590最小最大平均t%t%t%t%t%t%t%0.
6、30.50.41501450322521501一一一9750.50.70.66004180012210014195013165011-一一一81000.71.00.85一60045254600430026754.55253.532251.01.51.25-15013002450330023002300218001.52.01.75-150115011501150115011501900总计750531502133002233002224001611257.59756.5150003. 4热基板(CQ)GI/GFCQt/年宽度尺寸和平均尺寸(Inm)总计HR8201030103011301130
7、123012301330133014301430153015301650规格mm925108011801280138014801590最小最大平均t%t%t%t%t%t%t%0.81.00.98100065400410800881006一-一-324001.01.51.2513501540041350010945071215098100654004553501.52.01.7513501270029450767505121509945075400447250总计108008135001033750252430018243001817550131080081350004. 5热基板(DQ)GI/
8、GFDQ1/年宽度尺寸和平均尺寸(mm)总计IlR8201030103011301130123012301330133014301430153015301650规格nm925108011801280138014801590最小最大平均t%t%t%t%t%t%t%0.81.00.990066004120089006-一一-36001.01.51.251501600415001010507135099006600461501.52.01.7515013002105077505135091050760045250总计120081500103750252700182700181950131200815
9、0004原料验收基准4.1原料规格厚度，mm0.3-2.0（冷轧）；0.8-2.0（热轧）宽度，mm820-1650带钢内径，mm508和610两种带钢外径，mm1000-1950最大卷重，Kg29700厚度公差，mm主体0.032,头尾0.048宽度公差，nun冷轧0-6；热轧：0-104.2原料外观钢带表面原料表面要求清洁，不允许有严峻压印、划伤、轧穿、粘结、锈蚀、铁皮压入，残余乳化液斑等,对于有严峻的瓢曲、浪形、浪边的原料卷拒收。钢带的板形平坦钢带外形钢卷应卷紧、卷齐、捆带应捆紧，不得有松卷和塌卷，钢卷边部无折边，不准有毛刺、边裂等缺陷。钢卷塔形度小于15mm平直度宽度（mm）主体头尾1
10、150356011503570表面粗糙度Ra,m0.80-25. 3原料的储存要求钢卷卷紧并打捆，存放在通风，避雨的场所。存放期最多为7天（潮湿天存放3天），如超出存放期限，视板面不影响镀锌、退火质量放行生产，反之，对钢带进行封闭处理。4. 4钢卷验收标准检查来料时，如发觉下述缺陷，将不运用：严峻浪形（28mm,没有瓢曲）。4. 4.2锈斑、停车斑、毛刺、锯齿边、裂边、镰刀弯、横向褶皱。钢卷外径小于1000mm；钢卷内有焊缝；钢卷号出错。钢卷厚度与实测不符；带钢宽度与实测不符，超宽或过窄。5公辅条件5. 1供电名称数值偏差电压（AC,3PH）,kV10+10%额定短路电流，kA50转化后，V3
11、80/220+10%频率，Hz50+3%限制电压（AC）,V220电池电压（DC）,V24&220电磁阀（DC）,V245.2压缩空气压力，MPa温度，C最大40露点，C-205.3蒸汽压力，MPa温度，130-1905.4焦炉煤气名称数值偏差压力，kPa2010%燃烧值kcal/Nm340505%5.5氢气压力，kPa310纯度，%99.999。2含量，ppm5露点，C-505.6氮气压力，kPa310纯度，%99.999。2含量,ppmW5露点，C-505.7水项目单位冷却水和工业水软水数值数值温度5-4030压力Bar3-42-3酸度PH7-97固态悬浮物mg/1305全硬度0dh9.8
12、0.112钙硬度mg/179.5全碱度mgN/14.21油含量mg/12溶解的氧量mg/10.1Clmg/1108.7somg/124.2T-Femg/10.1SiO2mg/117.8Mg?mg/127.620电导率mS/cm940106入口段主要设备参数及限制要求6.1入口钢卷小车提升行程1310mm来回行程100OOmm升速75mms6.2外置轴承轴承臂行程330mm轴承辑行程25511un6.3开卷机芯轴膨胀范围580-620mm中心导向系统行程300mm压辐升降行程530mm长度1800mm心轴模块形式四段互索扇形块材质合金钢6.4开卷刀升降行程100Omm伸缩行程800mm6.5入口
13、剪边裂、平直度不良及其他裂开、洞孔等应切除，头尾超厚部分应切除，依据热镀锌带钢成品偏差剪切。剪切方式上切式下剪刃行程180mm入口上夹送辑行程60mm剪切速度10次/分钟剪切长度最大2.5米剪切实力4.4mm剪刃寿命400000次6.6焊机焊轮最大尺寸直径305mm上焊轮的最小直径229mm下焊轮的最小直径265mm焊轮厚度16mm6.6.1焊接质量要求焊缝宽窄一样、平直。焊缝表面无铁流淌痕迹。6.焊缝要连续，不得断，不得有夹灰。用球形试验机或铁锤测试焊缝，应不裂缝。放在球形试验机上测试，合格的断裂缝应不在带钢的焊缝处。焊后强度要求为母材强度的100%。6. 7月牙剪月牙形修边要修的圆滑，不能
14、有裂边。在焊缝前冲孔，孔径为20mm,以作焊缝跟踪用。月牙剪剪刃半径500mm最大剪切深度30Onlm/边两剪刃间距全闭合400mm,全收缩2000mm最大剪切实力（厚度）4.4mm最大带钢宽度差别195mmi（共39Omm）6.8清洗段6.8.1喷淋段技术参数喷淋槽尺寸8m长、2m宽、2m高槽体材质不锈钢，表面涂耐化学腐蚀涂层挤干辑数量2对支承馄数量2个，表面镀铭喷射梁数量9对每个喷射梁上的喷头数量10个溶液浓度2-5%的NaOH电导率407mscm溶液温度65-85注：碱液电导率每天检验一次。6.8.2刷洗段技术参数刷洗槽尺寸4.7m长、1.7m高、2m宽槽体材质预制焊接不锈钢，表面涂耐化
15、学腐蚀涂层刷辐4个，直径30Omnb长190OnInb带SiC屑的聚氨酯硬毛刷根驱动电机4个，恒速电机15kW,750r/min支撑褪4个，直径300mm,长1900mm,管型钢，表面镀铭支撑馄驱动电机4个,矢量AC电机07.5kW,0/162r/min刷馄枢轴动作气缸（每个刷子配置2个，共8个）刷辐制动点定位丝杠（每个刷子配置2个，共8个）手动/手轮刷辑制动点定位电机4个，矢量AC电机0/0.75kW,0/37r/min支撑辐定位丝杠（每个刷子配置2个，共8个）手动/手轮挤干辑4个，直径300mm,长1900mm,橡胶层覆盖喷头16个，每个有7个喷嘴挤干辐开/合2个，双作用气缸轴承座钢质轴承
16、锥型滚动轴承润滑人工干油润滑液体2-5%NaOH（过滤水或软水）液体温度80-85oC6.8.3漂洗段技术参数采纳三级卧式串联漂洗槽，由后向前更新漂洗液，槽盖用顶部的天车移动。漂洗槽尺寸8m长、2m高、2m宽槽体材质采纳不锈钢和机构型钢，表面涂耐化学腐蚀涂层槽容积大约12m3喷头和喷嘴共有24个喷头，每个喷头有9个喷嘴挤干辐挤干辑巾300X190Omln共4对，由汽缸限制其开合操作液体软化水，温度限制在大约60-906.8.4热风干燥技术参数风机1套多级的离心风机风量8000m3h空气温度60-110静音器1个，位于空气进入口蒸气加热器1个，油型“V”型喷头6套，带钢每侧各3套风扇驱动电机1个
17、，恒速电机，75kW,1500rmin6.8.5循环系统技术参数储存槽1个，20m不锈钢结构，外部绝缘混合槽1个，4in,不锈钢结构，外部绝缘槽体蒸气加热器2个，管型，不锈钢4电导率感应器2个温度感应器2个液位感应器2个重力测量器每个排出线2个（共4个）不锈钢网篮式过滤器除油器无头塑料漂移绳，电机驱动，带有废料筒循环系统热交换器1个，不锈钢卷蒸气型，大约15000OkCaI/h混合槽交换器1个，不锈钢卷蒸气型，大约60000kcalh6.8.6废气排放系统技术参数导管和通风橱玻璃纤维加强塑料烟囱玻璃纤维加强塑料（高于建筑物出口4m）洗涤实力大约20000Nm3循环泵马达2个，恒速电机IIkW,
18、1500rmin6.9入口活套形式低截面水平活套层数6层有效行程60m有效存储量360m7工艺段主要设备参数及限制要求7. 1退火炉7.1.1预热段限制参数项目限制范围炉压(mmH20)5-15助燃空气注入温度（C）200-350最大助燃空气量（NnMhr）22507.1.2直燃段限制参数项目限制范围允许最大炉温（）1300燃烧空气过剩系数炉压CmmH2O)5-15最大燃烧用焦炉煤气压力（kPa）20最大燃烧用焦炉煤气量（Nm7hr）4353出口带钢温度（最大）700（CQ）；DQ级别执行临时操作要点7.1.3辐射管加热段限制参数项目限制范围燃烧空气过剩系数炉压(mmH20)8-15最大燃烧用
19、焦炉煤气压力（KPa）20最大燃烧用焦炉煤气量（N11）3hr）1000出口带钢温度（最大）750（CQ）；DQ级别执行临时操作要点5区露点-20oC7.1.4辐射管均热段限制参数项目限制范围炉压(mml1.0)5-15出口带钢温度（最大）730（CQ）；DQ级别执行临时操作要点7.1.5喷冷段限制参数项目限制范围允许最大炉温（C）1300总循环风量（NnMhr）250000-350000炉压（亳米水柱）13-16出口带钢温度（C）420-520(CQ)最高进水温度（C）31最高出水温度（C）44喷冷1区、5区露点（C）-40喷冷段氧含量（PPm）207.1.6镀后冷却限制参数项目限制范围第一
20、个转向馄处带温（C）300出口处最高温度（）50总冷却风量（NnI7hr）700000-740000风压(mmH2O)270-3507.1.7高温计检查标准正常生产时，每班检查一次并擦洗，发觉异样时刚好通知仪表方。各段炉区高温辐射计精度在l%o校验方法由仪表方进行校验。7.1.8带钢温度制度直燃段（）辐射管加热段（C）辐射管均热段（）喷冷段（C）CQ550-700650-750630-730420-520(镀锌)注：依据连续热镀锌退火炉的工艺要求，带钢在无氧化段的带温只作为炉子水平段的温度限制和带钢入锌锅温度限制的参考值，为保证炉子水平段的带温柔带钢入锌锅温度，详细的无氧化段的带温，在上述范围
21、内可作适当的调整。7.1.9炉内带钢速度调整和速度表厚度规格，mm速度，m/min0.4110+200.45110200.595200.5595200.695200.6582200.7080+200.7575200.873200.8569200.965200.9561+201.058+201.0554+201.152201.1549201.247101.2545101.343+101.3541101.439+101.4537101.53610注：1.实际生产规格若不在上面表格内，可取该规格上下中间速度生产。2 .生产中，若板面不清洁时，可下降不大于30%速度，但不低于20mmin;若板面清洁，
22、可提高不超过10%的速度。3 .整个退火炉内的露点限制在-25C以下，假如在正常起车4天后，仍旧有露点大于T5C的点存在，则必需通知仪表方处理。7.2锌锅7.2.1锌液成分和温度限制小锌花产品锌液成分(%)Al:0.15-0.22SbA.0070.015、FeO.03无锌花产品锌液成分(%)Al:0.150.28、FeO.03锌液温度460+10oC带钢入锌锅温度440-490C锌尘限制标准50mgNm3锌渣占总耗锌量3%-25%锌液成分取样规定每班对锌液成分进行化验7.2.2锌锅技术参数熔锌重量203,OOOkg结构和组成由25.4mm厚的结构钢板和型钢组成，支撑着耐材和锌液锌锅的内部尺寸完
23、成耐材后内部尺寸：3.6mx4.4mX2.2m锌锅内液面高度最高距离锌锅上表面100mm,容锌量193.6吨；最低距离锌锅上表面1206mm水冷感应器2个,500Kw个用于锌池温度限制的热电偶2个，1个操作，1个备用7.2.3锌锅维护天车常用参数额定载荷2.5t提升实力.14.Im（地面上7.0m）行程20m7.3三辑六臂根子名称沉没辐前稳定辐后稳定李昆公称尺寸610X1900mm2001900mm2001900mm幅子最小直径575mm175mm175mm行程25+100mrn注：沉没辐和稳定辐(前、后)在安装前必需在预热器内加热到200-460度,以防止中空的根子将水带入锌锅发生爆炸，并且
24、防止锌锅内的熔渣粘到根子上,影响带钢表面质量。7.4气刀主要参数垂直移动范围+55+665mm（公称金属液位）垂直移动速度125mmmin水平移动范围+5-+100（工作线）水平移动速度25025mm/min移动角度90喷嘴开口宽度1900mm鼓风机压力额定在85Ombar,流量为104Nnr7min,所需功率为175kW7.5水淬槽技术参数带钢入槽温度160oC带钢出槽温度45转向辐一根，12001900mm,表面镀铭挤干辐四根，300X190Omm,表面覆盖橡胶槽体材料不锈钢5.9m高X2.4m长X2m宽喷头19个，每个喷头有8个喷嘴转向短驱动电机1个，矢量限制AC电机,0/1Ikw055
25、kw7.5.1水淬冷却作业标准水淬槽废水泵流量20m7h过滤系统双重的，不锈钢篮式槽体不锈钢，4m%带液位限制器）循环冷却水流量平均50m7h补给冷却水温室温7.5.2带钢出水淬槽烘干标准热空气温度最高Il(TC风机1套，多级离心风机风量7000-9000m7h“V”型喷头6套，带钢每侧各3套结构材料低碳钢7.6光整机7.6.1光整机设备参数延长率最大2%最大出口张力130KN最大轧制力800吨最大工作短弯辑力45吨轧机形式4馄闭口式驱动支撑根驱动（2个）电机290KW光整机入口带钢温度要求450C轧线调整装置行程315mm抗皱抗弯根行程330mm轧制液压系统行程180mm,最大速度：10mm
26、/sec7.6.2光整机根子数据辐子名称工作辑支撑辑公称尺寸（mm）450X19001000X1800最小辐径（mm）400910根面硬度94100ShOreC6370shoreC材质锻造硅脱氧优质钢冷硬铸态、合金灰铁化学成分钢号:SAE52100,C：0.851.10、Si：0.20-0.35、Mn：0.25-0.45、Cr：1.301.60、Px:0.025、Sw：0.0257.6.3湿光整主要技术参数处理液3-5%软化水的洗涤液平整剂液体压力12.5bar液体流速5-151.min（通常13升）喷头数量3排喷头材质3ST304不锈钢喷头布置形式位于光整机入口，上方2排，下方1排（喷向下工
27、作相）混合+净化槽1个，2+1立方米，不锈钢7.7拉矫机7.7.1拉矫机工艺参数延长率最大2%拉矫机入口带钢温度要求40oC7.7.2拉矫机根子数据辑子名称公称尺寸（mm）最小辑径（mm）材质弯曲辐30*182927合金钢淬火弯曲中间辐40*1829合金钢淬火弯曲支撑短74*150合金钢淬火防横向弯曲辐55*182952合金钢淬火防横向弯曲中间辐40*1829合金钢淬火防横向弯曲支撑辐74*150合金钢淬火防纵向弯曲辐75*1829合金钢淬火防纵向弯曲支撑辐74*150合金钢淬火7.7.3拉矫机工艺要求7.为了防止滑移线的产生，带钢入拉矫机前温度在40以下。7.带钢延长率的选择应依据带钢浪形高
28、度和长度及产品对深冲性能要求确定。7.带钢倾斜=浪形高度/浪形长度，越大，延长率增大，以获得最佳板形，而延长率越大，带钢的深冲性能变差，故此在生产实际中综合各种因素，来确定延长率大小。7.带钢速度低于15mmin时，发觉边裂现象，应自动抬短或手动抬短。7.停车后，机组处于拉料操作时，拉矫机不得投入运用。7.当发觉带钢通过拉矫机出现很多镀层脱落时，应使拉矫相退诞生产线进行清理。7.每班必需清理弯曲幅和矫直幅四周锌皮、锌渣。7.8钝化喷淋7.8.1设备参数名称公称尺寸（Inm）数量材质挤干瓶300*19006钢混，橡胶涂层钝化喷射梁6不锈钢脱盐水喷射梁6不锈钢空气吹扫梁8不锈钢7.8.2工艺要求7
29、.对于不同厂家的钝化液产品所要求的工艺参数不同，应依据详细厂家的产品来定参数。7.对于市场需求不同的产品，可依据实际要求对浓度进行调整。7.不允许有条状和斑状的处理膜出现；一旦出现，应刚好调整处理喷射量和挤干辑，调整无效时应作停机换辑处理；保持钝化膜匀称。8出口段主要设备参数及限制要求8.1出口活套作用存储带钢，在出口段停车时保持工艺段连续生产形式水平活套层数6层有效行程40米有效储量240米8.2静电涂油机特点C型框架，高压静电双侧涂油机高压直流电源100kv涂油宽度1800mm涂层重量每面0.52gm2油型2种8.3分切剪8.3.1分卷剪切要求:剪切位置焊接处，取样处，成品钢卷分卷处，较大
30、缺陷处，有特别要求时剪切长度废料最长为100Omm注：对成品规格及其他不符合产品标准的带钢（注明切边的例外）进行封闭处理。3.2分切剪参数剪切形式飞剪运行速度45mmin最大剪切长度1000mm剪驱动变速AC电机；剪开口度：150mm最大剪切厚度2.Onun最大剪切宽度1650mm剪刃高碳，高铝合金工具钢夹送辑2001900mm,高强度合金钢夹送辐驱动矢量限制AC电机0/5.5kw0130rmin4卷取机卷取方式及特点悬臂胀缩式芯筒型张力卷取机，采纳上卷取方式。可进行直边卷取和错边卷取。卷筒膨胀范围472-508mm,574-6IOmm钢卷内径508mm和610mm两种外径小于1950mm9产
31、品要求9.1钢卷捆扎良好，无开腰、无松卷、无窝边，无扁卷。9. 2塔形、溢出边不超过30mm。9.3钢卷表面及端面清洁，无可擦去的灰尘，无毛削、铁屑等，表面无氧化,无机械损伤。9. 4钢卷及端面无擦划伤、撞伤、无珞坑、异物。9. 5标签填写无缺项、漏项，书写规范，依据标签粘贴管理方法进行粘贴。10质量检查10. 1用肉眼视察钢卷表面。10. 2每卷要剪切两张样板。10. 3用千分尺测量带钢样板厚度。10. 4用盒尺测量带钢样板宽度。11常见缺陷分析及限制措施11. 1镀锌常见缺陷分析及限制措施缺陷名称产生缘由措施麻点由于基板的还原表面质量，或者是锌层冷却时间影响锌层结晶找到合理的退火气氛漏镀大
32、面积漏镀是由于停车后，喷冷段带钢温度仅180度左右，与锌的凝固温度419度相差很大，锌液不行能在带钢表面形成镀层。小块漏镀缘由较多主要是原板表面有氧化层，表面状态不好。退火炉温度、炉内气氛限制不好，造成基板表面状态不稳避开停车、加强清洗段的清洗效果、调整退火气氛锌疤炉鼻子内氧化铁皮粘附在带钢表面或者是暴锌脱落的锌皮没有刚好捞出粘附在带钢表面形成锌疤。刚好清理炉内氧化铁皮锌浪锌液温度、铝含量、气刀间隙、气刀高度、压力等因素有关调整气刀钝化液斑胶根上由机械损伤，两侧风嘴喷吹极限，胶辑挤压力太小。我厂钝化液斑主要出现在板宽1250mm的状况下，镀锌板上表面两侧或一侧1015mm的钝化液斑，产生的缘由
33、是两侧风嘴喷吹极限是126Omnb满意不了我厂产品规格的须要，应改造以解决钝化液斑问题刚好更换挤干辐压痕压痕是由于，辐子表面由于多种缘由粘有硬颗粒，局部对带钢产生较大压力造成压痕。我厂主要是带钢表面轧制油残留较多，超出了镀锌清洗段的清洗实力范围，有一部分轧制油须要在退火炉内干脆燃烧去除，燃烧的残留物积存在炉体内，聚集在炉底转向辑上在带钢表面形成压痕刚好清理粘在辑子上的硬物，限制来料表面质量厚边气刀端部气流产生干扰，形成涡流，使气刀的作用下降，压力降低产生厚边刚好调整气刀挡板11.2退火常见缺陷分析及限制措施缺陷名称产生缘由措施划伤退火线上某些缝隙处夹带氧化铁皮等硬物划伤带钢清理生产线上与带钢接触的硬物珞窝氧化铁皮被带钢带到转向辑或张紧辐并粘附在辐子表面，对带钢周期作用清理转子上的异物斑迹原料乳化液斑不符合上线要求的原料进行退库处理夹杂热轧前产生不符合上线要求的原料进行退库处理氧化色（停车斑）整体发黄是由于氮气中氧含量超标,块状分布的黑斑是由于煤气压力不稳定造成。每次较长时间的停车也会造成200米左右的氧化色缺陷介质不符合生产要求时，刚好停车浪板原料本身浪板较重；加热不匀称；光整机、拉矫机参数不合理原料进行退库处理；调整退火炉参数；调整拉矫机参数
