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1、装配整体式混凝土剪力墙结构工程施工及质量验收标准1总则12基本规定23项目施工管理33.1 深化设计管理33.2 施工组织设计管理33.3 资料管理43.4 组卷移交64材料74.1 混凝土、钢筋和钢材74.2 连接材料74.3 其他材料85预制构件加工95.1 材料进厂检验95.2 构件制作125.3 首件样板验收165.4 出厂检验166预制构件运输及存放196.1预制构件运输196.2预制构件存放207预制构件安装227.1 预留连接钢筋安装227.2 预制构件吊装237.3 预制墙体安装237.4 预制直合板安装247.5 预制楼梯安装247.6 预制阳台、空调板安装257.7 预制隔
2、墙、挂板安装258预制外墙接缝防水保温施工269套筒灌浆连接279.1 一般规定279.2 灌浆前准备289.3 灌浆料拌制289.4 套筒灌浆施工289.5 冬期灌浆施工3010钢筋安装311. .1竖向构件连接部位钢筋连接3110. 2竖向构件连接部位钢筋安装3210.3叠合板上部钢筋安装3211接缝连接模板安装3511. 1一般规定3511.1 墙体接缝连接模板安装3511.2 叠合板接缝连接模板安装3612混凝土浇筑3812. 1一般规定3812.1 叠合板混凝土浇筑3912.2 接缝连接混凝土浇筑4012.3 混凝土养护4213质量检查及验收4313. 1一般规定4313.1 预制构
3、件进场4313.2 预制构件安装4513.3 支撑与模板4713.4 钢筋与预埋件4813.5 后浇混凝土48附录A预制构件尺寸偏差和检验方法50附录B质量验收记录58附录C施工记录73附录D施工组织设计章节78引用标准名录7982本标准用词说明1 GeneralRules12 TheBasicRegulations23 ProjectConstructionManagement33. 1DeepeningDesignManagement34. 2ConstructionOrganizationDesignManagement35. 3DataManagement46. 4Filing&Han
4、dover64 Materials74. 1Concrete、Rebar&Steel75. 2ConnectingMaterials76. 3OtherMaterials85 PrefabricatedComponentProcessing95. 1MaterialsIncomingFactoryInspection96. 2ComponentFabrication127. 3FirstSampleAcceptance168. 4Ex-factoryInspection166 PrefabricatedComponentTransportation&Storage196. 1Prefabric
5、atedComponentTransportation197. 2PrefabricatedComponentStorage207 PrefabricatedComponentsInstallation227.1ReservedConnectionSteelBarsInstallation227.2PrefabricatedComponents1.ifting237.3PrefabricatedWallsInstallation237.4Prefabricated1.aminatedSlabsInstallation247.5PrefabricatedStairsTnstalIation247
6、.6PrefabricatedBalconyirConditioningPlateInstallation257.7PrefabricatedPartitionwall、HangingboardInstallation258 Waterprf&ThermalInsulationConstructionofPrefabricatedExteriorWallJoints269 SleeveGroutingConnection279. 1GeneralProvision2710. 2PreparationBeforeGrouting2811. 3GroutingMaterialMixing2812.
7、 SleeveGroutingConstruction2813. 5WinterGroutingConstruction3010ReinforcementInstallation3110. 1ReinforcementConnectionattheConnectionofVerticalComponents3110. 2InstallationofSteelBarsattheConnectionofVerticalComponents3214. 3InstallationofSteelUpperPartBarson1.aminatedSlabs3211InstallationofJointCo
8、nnectionTemplate3511. 1GeneralProvision3511. 2InstallationofWallJointConnectionTemplate3515. 3Installationof1.aminatedSlabConnectionTemplate3612ConcretePouring3812. 1GeneralProvision3812. 21.aminatedSlabConcretePouring3912. 3JointConnectionConcretePouring4016. 4ConcreteCuring4213QualityInspection&Ac
9、ceptance4313. 1GeneralProvision4313. 2PrefabricatedComponentsIncomingFactory4313. 3PrefabricatedComponentsInstallation4513. 4Support&Template4717. 5Reinforcement&EmbeddedParts4818. 6PostCastConcrete48Appendix A PrefabricatedComponentDimensionalDeviation&InspectionMethod50Appendix B QualityAcceptance
10、Records58Appendix C ConstructionRecords73Appendix D ConstructionOrganizationDesignChapter781.istofReferencedStandards79TermUsedDescriptioninThisStandard821.0.1为在装配整体式混凝土剪力墙结构工程的施工及验收中，贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本标准。1.0.2适用于装配整体式混凝土剪力墙结构工程（钢筋套筒灌浆连接技术）的施工及验收。1.0.3装配整体式混凝土剪力墙结构工程的施工及验收除应符合本标
11、准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2基本规定2.0.1预制构件加工前应加强深化设计，融合建筑、结构、电气、设备、装修等专业的图纸，确保构件加工满足装配式剪力墙结构的安全及使用功能。2.0.2装配整体式混凝土剪力墙结构工程宜采用建筑信息模型(BlM)技术，实现前期深化设计，模拟建造的信息化管理2.0.3装配整体式混凝土剪力墙结构工程施工应进行项目策划，编制有针对性的施工组织设计及方案。2.0.4施工组织设计应包括预制构件的制作、养护、堆放、运输、现场堆放、吊装、安装满足及专项方案的要求。2.0.5预制构件的连接部位固定钢筋、坐浆料铺设、预制外墙水平缝空腔排水槽与材料防水结合、保温板安装、直螺
12、纹钢筋连接、套筒灌浆应做好隐蔽及施工验收记录，灌浆还应留有视频资料。3项目施工管理3.1 深化设计管理3.1.1 预制构件深化过程中需满足标准化设计原则，通过模数调配，实现建筑、部品和部件相互尺寸之间的整体协调，同步提高标准化构件应用比例，减少相同类别预制构件的尺寸种类。3.1.2 预制构件外墙分隔缝需满足建筑设计对外立面的整体要求；楼梯踏步板下应设置滴水线或在踏步板边缘设置挡水台，栏杆扶手固定点宜提前预埋在踏步预制构件中；叠合板底部模板宜设置压槽；外窗宜采取留设企口、鹰嘴滴水线等防水、防渗措施。3.1.3 优化机电管线排布，避免出现线盒、预埋套管与预制构件钢筋、灌浆套筒冲突以及叠合板上管道交
13、错密集高出结构面的现象；预制墙、楼板中应明确机电预留孔洞、沟槽、套管、预埋件等的定位尺寸、标高及大小，沟槽深度大于保护层厚度时应由设计单位认可；埋于现浇层内电气管线与预制墙体中电气管线连接时，宜在连接交界的墙面上预埋接线盒和预留接线空间。3.1.4 提前完成塔吊、施工升降机、地上外架深化设计工作，将附墙位置处的埋件、预留孔洞位置标注至预制构件深化图纸中并进行复核。3.2 施工组织设计管理3.2.1 编制要求1施工组织设计应由项目经理主持，各部门共同参与，项目技术负责人主编，施工组织设计需有针对性，起到指导现场施工作用；2应根据工程的特点和难点，来确定编制的重点和深度。3.2.2 章节组成根据规
14、范要求进行施工组织设计的章节编制，具体章节组成详见附录Do3.2.3 施工组织设计评审1施工组织设计应提前编制完成；2工程总承包单位应当组织对施工组织设计进行专家评审，重点审查施工组织设计中技术方案的可靠性、安全性、可行性，包括技术措施、质量安全保证措施、验收标准、工期合理性及经济技术指标等内容，并形成专家意见。施工组织设计发生重大变更的，应按照规定重新组织专家评审；3施工组织设计评审专家组应当由结构设计、施工、预制混凝土构件生产（混凝土制品）、机电安装、装饰装修等领域的专家组成，成员人数应当为5人或5人以上单数，其中北京市装配式建筑专家委员会成员应不少于专家组人数的3/5,结构设计、施工、预
15、制混凝土构件生产（混凝土制品）专业的专家各不少于1名。建设、工程总承包（未实行工程总承包项目的设计、施工单位）、监理以及预制混凝土构件生产等相关单位应当参加。3.3 资料管理3.3.1 施工管理资料主要包括预制构件供应企业资质、特殊工种人员上岗证、施工日志、施工组织设计、施工方案、分项工程技术交底等管理资料。1构件供应企业资质D资质证书应齐全有效；包括营业执照、企业资质证书、安全生产许可证书等；2）企业技术管理人员资质、相关证书等；3）构件供应企业考察报告：建设、监理、设计、施工等参建单位对构件供应企业进行考察认可，考察报告内各参与方签字盖章齐全，有明确的认可意见；4）应有供应企业法人签订的建
16、设工程质量终身责任承诺书；5）直螺纹加工人员、灌浆人员、吊装工、起重工、信号工等特殊工种人员上岗证。2施工日志施工日志应反映构件进场、安装，套筒灌浆等装配式工程所涉及的重要施工过程及验收记录，相关内容应与其它施工记录吻合。应明确施工部位、施工内容、机械作业、班组工作、生产存在问题，同时应对技术质量安全工作进行记录并填写要点。3专项施工方案装配式结构工程应编制装配式结构专项施工方案，主要有钢筋工程、钢筋连接、钢筋定位方案，模板与支撑施工方案，混凝土工程施工方案，预制构件安装方案，套筒灌浆专项方案以及其他施工方案等。4质量计划施工单位应编制质量计划，完善质量目标策划及措施，针对施工的重难点进行措施
17、分析应对，同时建立健全项目组织机构及质量保证体系。3.3.2 施工技术资料施工技术交底记录应包括施工组织设计交底、专项施工方案交底、“四新”技术交底、设计变更交底。1重点及大型工程项目由施工单位的技术负责人进行施工组织设计交底，包括设计要求及设计特点、施工措施以及重难点等；单位工程应由项目总工进行施工组织设计交底；2施工方案的交底，应对方案中的重、难点进行详细解读，对采用的新技术做法给予明确；3“四新”技术交底，对工程涉及的“四新”技术应用的部位、起止时间、责任人、形成成果、成果完成时间交底；4设计变更交底，对变更的设计意图、变更部位及做法交底。3.3.3 施工测量资料装配整体式混凝土剪力墙结
18、构工程施工测量资料主要包括预制构件平面放线及标高实测记录、平面标高抄测记录、竖向构件垂直度抄测记录，详见附录C03. 3.4施工物资资料1实施见证取样和送检物资：1）钢筋原材、混凝土、预制构件、保温材料进厂后预制构件企业应及时送检；2）灌浆套筒、灌浆料、坐浆料进场后施工单位应及时送检。2主要物资资料：1）预制构件出厂资料：出厂合格证、强度报告，其中预制墙体应有竖向构件灌浆套筒接头的型式检验报告，预制楼梯、叠合板应有结构性能检测报告；2）预制构件进场资料：预制构件厂营业执照、安全生产许可证、各项管理体系认证、进场材料的型式检验报告、合格证。厂家需提供原材料进厂质量证明文件及复试报告、加工过程施工
19、记录及试验报告、进厂验收记录及产品合格证。3预制构件进场外观检查记录内容：构件编号标识，外观质量，尺寸偏差；灌浆套筒位置、套筒内杂质；预埋件的规格、数量、位置；预留连接钢筋外露长度；预留孔、洞的数量；粗糙面的质量和键槽的数量等。3.3.5施工记录资料1构件吊装、构件灌浆及涉及到防火、隔声要求的施工内容应留有施工记录，详见附录C；2接缝封堵、钢筋安装、钢筋连接、预制外墙板细部防水和保温工程等应留有隐蔽记录B；3其他施工记录资料：首件、首段验收记录、冬施灌浆、构件连接体模板拆除记录详见附录。3.3.6施工试验资料灌浆套筒复试报告、灌浆料复试报告、坐浆料复试报告、灌浆套筒灌浆连接型式检验报告、钢筋套
20、筒灌浆连接工艺检验报告、钢筋套筒灌浆连接试验报告（现场）、灌浆料强度试验报告、坐浆料强度试验报告、装配式外墙板接缝淋水试验。3.3.7过程验收资料1预制构件检验批及原始记录：预制构件进场检验批、预制构件安装检验批；2现浇构件检验批及原始记录：钢筋原材、钢筋加工、钢筋安装、模板安装、混凝土原材料、混凝土施工、现浇结构外观及尺寸偏差检验批；3分项工程验收记录：装配式结构分项工程质量验收记录；4子分部工程验收记录：混凝土结构及剪力墙、叠合板间现浇连接体、叠合板上部现浇子分部工程验收记录。3.4组卷移交资料案卷及装订应符合现行北京市资料管理规程（DBlI/T695）要求。4材料4.1 混凝土、钢筋和钢
21、材4.1.1 混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行混凝土结构设计规范GB50010的规定和混凝土结构通用规范GB55008的规定。4.1.2 混凝土配合比设计应按照混凝土的力学性能、工作性能和耐久性要求确定各组成材料的种类、性能及用量。当混凝土用砂的氯离子含量大于0.003%时，水泥的氯离子含量不应大于0.025%,拌合用水的氯离子含量不应大于250mg1.o4.1.3 预制构件的混凝土强度等级不应低于C30o预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级。4.1.4 结构混凝土用水、水泥、砂及外加剂等原材料要求应符合混凝土结构通用规范GB55008
22、的规定。4.1.5 钢筋的选用应符合现行混凝土结构设计规范GB50010的规定。普通钢筋采用套筒灌浆连接时，钢筋应采用400级、500级抗震带“E”的热轧带肋钢筋。用于钢筋套筒灌浆连接的钢筋应符合现行钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2的规定。4.1.6 夹心外墙板外叶、叠合楼板等预制构件可选用钢筋焊接网片，其应符合现行钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114的规定。4.1.7 预制构件吊环应采用Q235B级钢制作，吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。4.2 连接材料4.2.1 钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行钢筋连接用灌浆套筒JG/T398的规定
23、。4.2.2 钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408的规定，采用已选定的灌浆套筒要求的配套产品。4.2.3 坐浆料采用强度不低于60MPa,砂浆流动度12020011un,且1天内抗压强度不低于20MPao4.2.4 钢筋锚固板材料应符合现行钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的规定。4.2.5 受力预埋件锚板及锚筋材料应符合现行混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行有关标准的规定。4.3 2.6夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件应符合下列规定：1金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，应经试验验证；
24、2拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求。4.3其他材料4.3.1夹心外墙板中的保温材料，其导热系数不宜大于0.040W(mK),体积比吸水率不宜大于0.3%,燃烧性能不应低于建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624中B2级的要求。4.3.2构件中的窗下墙轻质填充材料、结构洞处填充墙中的轻质填充材料宜采用模塑聚苯板(EPS),容重不应小于18kg11?。4.3.3外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定：1密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；2外墙板接缝处密封胶背衬材料宜选用聚乙烯塑料棒或发泡氯丁橡胶棒，材料性能应满足设计要求；3夹心
25、外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足现行建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624中A级的要求。5预制构件加工5.1材料进厂检验5.1.1原材料及配件应按照国家现行有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验，合格后方可使用。检验批划分应符合下列规定：1预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批；2获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。5.1.2钢筋、
26、成型钢筋进厂检验1钢筋进厂时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定，检查数量应按进厂批次和产品的抽样检验方案确定；2成型钢筋进厂检验应符合下列规定：1）同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、外观质量、尺寸偏差和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定；2）对由热轧钢筋组成的成型钢筋，当有企业或监理单位的代表驻厂监督加工过程并能提供原材料力学性能检验报告时，可仅
27、进行重量偏差检验。5.1.3水泥、矿物参合料、外加剂、粗细骨料进厂检验1水泥进厂检验应符合下列规定：1）同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级且连续进厂的硅酸盐水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批；按批抽取试样进行水泥强度、安定性和凝结时间检验，设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行试验，检验结果应符合通用硅酸盐水泥GB175的有关规定；2）同一厂家、同一强度等级、同白度且连续进厂的白色硅酸盐水泥，不超过50t为一批；按批抽取试样进行水泥强度、安定性和凝结时间检验，设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行试验，检验结果应符合现行白色硅酸盐水泥GB/T2015的有关
28、规定。2矿物掺合料进厂检验应符合下列规定：1）同一厂家、同一品种、同一技术指标的矿物掺合料，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉不超过200t为一批，硅灰不超过30t为一批；2）按批抽取试样进行细度（比表面积）、需水量比（流动度比）和烧失量（活性指数）试验；设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行试验；检验结果应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046和砂浆和混凝土用硅灰GB/T27690的有关规定。3减水剂进厂检验应符合下列规定：1）同一厂家、同一品种的减水剂，掺量大于1%（含1%）的产品不超过100t为一批，掺量小于1%的产品不超过50t
29、为一批；2）按批抽取试样进行减水率、Id抗压强度比、固体含量、含水率、PH值和密度试验；3）检验结果应符合现行混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和聚陵酸系高性能减水剂JG/T223的有关规定。4骨料进厂检验应符合下列规定：1）同一厂家（产地）且同一规格的骨料，不超过40011?或60Ot为一批；2）天然细骨料按批抽取试样进行颗粒级配、细度模数含泥量和泥块含量试验；机制砂和混合砂应进行石粉含量（含亚甲蓝）试验；再生细骨料还应进行微粉含量、再生胶砂需水量比和表观密度试验；3）天然粗骨料按批抽取试样进行颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量试验，压碎指标可根据工程需
30、要进行检验；再生粗骨料应增加微粉含量、吸水率、压碎指标和表观密度试验；4）检验结果应符合现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52、混凝土用再生粗骨料GB/T25177和混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25176的有关规定。5混凝土拌制及养护用水应符合现行混凝土用水标准JGJ63的有关规定，并应符合下列规定：1）拌制采用饮用水时，可不检验；2）养护采用中水、搅拌站清洗水或回收水时，应对其成分进行检验，同一水源每年至少检验一次。6脱模剂应符合下列规定：1）脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应影响混凝土性能和预制构件表面装饰效果；2）脱模剂应按照使用品种，选用前及正常使用后每年一次匀质性和施工
31、性能试验；3）检验结果应符合现行混凝土制品用脱模剂JC/T949的有关规定。5.1.4外墙保温材料、拉结件、灌浆套筒、吊件等进厂检验1保温材料进厂检验应符合下列规定：1）同一厂家、同一品种且同一规格，不超过500（2为一批；2）按批抽取试样进行导热系数、密度、压缩强度、吸水率和燃烧性能试验；3）检验结果应符合设计要求和国家现行相关标准的有关规定。2内外叶墙体拉结件进厂检验应符合下列规定：1）同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过100OO件为一批；2）按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，其结果应符合设计要求。3灌浆套筒进厂检验应符合现行钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的
32、有关规定，并应抽样对套筒长度、外径、和内径尺寸进行检验。合格率不低于97%时，该验收批应评为合格。1）检查数量：同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取10%；2）检验结果应符合现行钢筋套筒灌浆料连接技术规程DBllT1470的要求。4预埋吊件进厂检验应符合下列规定：1）同一厂家、同一类别、同一规格预埋吊件，不超过100Oo件为一批；2）按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等试验；3）检验结果应符合设计要求。5.2 构件制作5.2.1 预制构件生产的准备1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和
33、制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统；2预制构件生产前，应由建设单位组织设计、生产、施工单位进行设计文件交底和图纸会审。必要时，应根据批准的设计文件、拟定的生产工艺、运输方案、吊装方案等编制加工详图。预制构件生产前应编制生产方案，生产方案宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等；3生产单位的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，应在有效期内使用。不具备试验能力的检验项目，应委托第三方检测机构进行试验；4预制构件生产应建立首件验收制度；5预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，生产单位应制定专门的生产方案；必要时进行样品
34、试制，经检验合格后方可实施。5.3 .2预制构件制作工艺1模具安装1）模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求；2）模具安装前，对模具内底模面、内外侧、模具与底模接触面及预埋件处清理干净；3）模具与平模台间采用螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠，防止混凝土振捣成型时造成模具偏移和漏浆；用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓；4）模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件或工装应定位准确，安装牢固；应定期检查侧模、预埋件和预留孔洞定位措施的有效性；应采取防止模具变形和锈蚀的措施；重新启用的模具应检验合格后方可使用；5）模具涂刷
35、脱模剂、缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋，不得影响预制构件外观效果；6）除设计有特殊要求外，预制构件模具尺寸偏差和检验方法应符合附录的规定。2钢筋安装1）钢筋宜采用自动化机械设备加工，钢筋骨架宜采用专用成型架绑扎成型。加工钢筋的尺寸偏差应符合附录的规定，加工钢筋桁架的尺寸偏差应符合附录的规定；2）钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后方可按深化设计图纸要求进行安装，并应符合下列规定：a.钢筋表面不得有油污，不应严重锈蚀；b.钢筋网片和钢筋骨架宜采用专用吊架进行吊运；c.混凝土保护层厚度应满足设计要求。保护层垫块宜与钢筋骨架或网片绑扎牢固，按梅花状布置，间距满足钢筋限
36、位及控制变形要求，钢筋绑扎扎丝甩扣应弯向构件内侧。3）钢筋安装后应进行隐蔽工程检查，项目应包括：a.钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距；b.纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；c.箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；d.钢筋的混凝土保护层厚度。3预留预埋1）构件上的预埋件和预留孔洞通过模具或工装进行定位，并按深化设计图纸要求安装牢固；与钢制底模接触的预埋件宜选用磁性工装进行定位；其安装偏差应符合附录的规定；2）预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。预埋件加工偏差应符合附录的规定；3）预制外墙中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行固定，并应
37、逐件检验。门窗框安装偏差和检验方法应符合附录的规定；4）预留预埋安装后应进行隐蔽工程检查，项目应包括：a.预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置及固定措施；b.预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施；c.夹心外墙板的保温层位置和厚度，拉结件的规格、数量和位置；d.预留孔洞的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造。4混凝土浇筑1）根据预制构件的混凝土强度等级、配合比设计以及生产工艺等制备混凝土的原材料，并按报单量送料；2）布料机落料口的倾落高度不宜大于600mm,并应均匀摊铺；3）混凝土振捣应符合下列规定：a.混凝土宜采用机械振捣方式成型。振捣设备应根据混凝土
38、的品种、工作性、预制构件的规格和形状等因素确定，应制定振捣成型操作规程；b.当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架和预埋件；c.混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。4）带保温材料的预制墙体宜采用水平浇筑方式成型。夹芯保温墙板成型尚应符合下列规定：a.拉结件的数量和位置应满足设计要求；b.应采取可靠措施保证拉结件位置、保护层厚度，保证拉结件在混凝土中可靠锚固；c.应保证保温材料间拼缝严密或使用粘结材料密封处理；d.在上层混凝土浇筑完成之前，下层混凝土不得初凝。5养护1）预制构件宜选用蒸汽养护的方式；2）养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装
39、置。宜在常温下预养护2h6h,升、降温速度不宜超过20oCh,最高养护温度不宜超过70o预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25；3）夹心保温外墙板最高养护温度不宜大于60；4）涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行；5）预制构件粗糙面成型应符合下列规定：a.宜采用模板面预涂缓凝剂工艺，脱模后采用高压水冲洗露出骨料；b.叠合面粗糙面可在混凝土初凝前进行拉毛处理。6吊装D应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定；2）吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩
40、位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；3）预制构件脱模起吊时的混凝土强度应计算确定，且不宜小于15MPa,对大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件，不宜小于22.5MPa；4）吊索水平夹角不宜小于60,不应小于45；5）应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中；6）吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。7存放1）存放场地应平整、坚实，并应有排水措施；2）存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理；3）应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明
41、确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外；4）应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置-一致；5）与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施；6）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。8成品保护1）预制构件成品外露保温板应采取防止开裂措施，外露钢筋应采取防弯折措施，外露预埋件和连结件等外露金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈；2）宜采取保证吊装前预埋螺栓孔清洁的
42、措施；3）钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施；4）露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物；5）冬季生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生冻胀损坏。5.3 首件样板验收5. 3.1预制混凝土构件生产单位生产的同类型首个预制混凝土构件，建设单位应组织工程总承包（未实行工程总承包项目的设计、施工单位）、监理、预制混凝土构件生产单位进行验收。6. 3.2首件验收应对构件外观质量、尺寸精度、钢筋及预留预埋成型效果、出厂标识及质量证明文件等重点检查，确认该批预制构件生产工艺是否合理，质量能否得到保障，共同验收合格之后方可
43、批量生产。7. 3.3首件验收标准应符合构件验收标准。5.4 出厂检验5.4.1 出厂构件应符合现行预制混凝土构件质量验收标准（DB11/T968）的相关规定。检查预制构件生产质量主要包括：外观质量、尺寸偏差及预留预埋、毛化处理。1外观质量：预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程度，可按附录规定划分为严重缺陷和一般缺陷。对已经出现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，
44、制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件外观质量评价重点是其构件几何尺寸正确、外观达到清水效果、无缺棱掉角、无可见裂缝、无明显修补痕迹；2尺寸偏差及预留预埋：预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置、封闭箍筋、外叶板的锚固和构件预埋预留的检验方法应符合附录的规定;3毛化处理：预制构件与现浇混凝土接触面均应进行毛化处理，其粗糙面的凹凸度应大于4mm；当预制构件与现浇混凝土接触面采用键槽时应符合要求；预制构件与现浇混凝土接触面不宜采用PE膜。预制构件有粗糙而时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽1.5倍。5.4.2 预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应
45、满足设计要求。检查数量：全数检验。检验方法：观察和量测。5.4. 3预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。检查数量：全数检验。检验方法：观察和量测。5.4.4 预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，在构件生产前应检查套筒型式检验报告是否合格，应进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，并应符合现行钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的有关规定。检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过100O个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。检验方法：检查试验报告单、质量证明文件。5.4.5 夹芯外墙板的内外叶墙板之间的拉结件
46、类别、数量、使用位置及性能应符合设计要求。其中，PCF板锚固件规格型号，以及设置的位置、数量和外露长度均应经过设计和计算，进场时应进行重点检查验收。检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。检验方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查记录。5.4.6 夹芯保温外墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计要求。检查数量：按批检查。检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验报告。5.4.7 混凝土强度应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标准养护试件，取样频率不少于5件。检验方法：应符合现行混凝土强度检验评定标准GB/T50107的有关规定。5.4.8 预制构件宜将检验状态划分为“待检”、“合格”、“不合格”三类并标明；经检查合格后，应设置合格章或二维码等表面标识。包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。5.4.9 预制构件出厂时，应出具产品质量证明相关文件。6预制构件运输及存放1.1.1 构件运输6.1.1 预制构件运输前应由构件生产厂家制定预制构件运输方案。6.1.2 预制构件的运输车辆应满足构件尺
