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1、目录一、工程概况2二、筑炉、保温的条件2三、筑炉、保温的方法及步骤3四、组织机构及人员支配8五、质量限制及保证措施9六、进度方案支配12七、平安操作考前须知12一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖运用，设计供回水温度115/70C,系统设计压力为1.25MPa,锅炉供热量为29MW0安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采纳全钢焊接构造，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为自然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接收，热水引出管之间的连接均采纳焊接构造；上下锅筒与对流管束采纳焊接构造方式连接,上锅
2、筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采纳扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为便利操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉构造紧凑，现场安装快捷便利，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整齐美观。二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004工业锅炉砌筑工程施工及验收标准的规定执行。筑炉和保温必需在锅炉各施工部位的钢构造、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作1包括整体水压试验、严密性检查）合格前方可进展。筑炉和保温前须按
3、图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作完毕后安装护板。凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未撤除的临时支撑应全部去除。耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进展。耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷12mm沥青或包上一层薄石棉板。三、筑炉、保温的方法及步骤1、材料打算1.1 耐火材料和制品的选购应符合设计要求的牌号、级别，并按现行有关的标准和技术条件进展验收、保管和运输。必需满意火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法中的管理规定。1
4、.2 运至现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。全部保温材料物理化学性能的检验报告必需是由国家、部指定得检验机构按国家标准检验而供应得原始文件。有时效的耐火材料应注明其有效期限。对有可能变质或对其材质有疑心时，以及必需做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，方可运用。1.3 在工地仓库的耐火材料，应按牌号、级别放置，并做出标记，运输装卸耐火材料时，应轻拿轻放。1.4 运输和保管耐火材料时，应预防受潮，用于重要部位的应存放在有屋顶的仓库内。1.5 耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂和耐火纤维等必需保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的耐火材料，应实行防冻措施
5、。材料的要求2、施工部位1.6 膜式壁部分采纳硅酸铝耐火纤维毡，炉墙总厚度200mm（自管子中心线算起），支撑钉点焊在扁钢上或预埋在耐火混凝土内；1. 2上锅筒保温厚度12OnlmIlOonlm膨胀珍宝岩保温混凝土+2Omm抹面）；I 3下锅筒、集箱采纳硅酸铝耐火纤维毡保温，保温厚度100nIm；II 4管道采纳复合硅酸盐纤维毡保温，保温厚度8011三;III 省煤器、烟道、各排污管受压管道等采纳复合硅酸盐纤维毡保温,保温厚度约为100mm；1.6压力表弯严禁保温；IV 7检查人孔、防爆门、燃烧器门座、窥视孔等按炉墙节点图进展施工，炉门等埋入炉墙部分应绕经灰浆浸湿的石棉绳；V .8框架集外护板
6、的安装。3、耐火混凝土施工1.1 耐火混凝土施工前应按设计规定的协作比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合表的要求后，方允许施工。耐火混凝土试块检验工程极限运用温度()检验工程技术要求小于或等于700容重常温耐压强度等级加热至极限运用温度并经冷却后的强度等级小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级大于或等于45%常温耐压强度等级900容重常温耐压强度等级剩余抗压强度等级(1)水泥胶结料耐火混凝土(2)水玻璃胶结料耐火混凝土热振稔定性小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级大于或等于30%常温耐压强度等级不得出现裂缝大于或等于70%常温耐压强度等级不得出现裂缝小于或等于设计规定
7、次数12001300容重常温耐压强度等级剩余抗压强度等级(1)水泥胶结料耐火混凝土(2)水玻璃胶结料耐火混凝土热振稔定性小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级大于或等于30%常温耐压强度等级不得出现裂缝大于或等于70%常温耐压强度等级不得出现裂缝小于或等于设计规定次数注：常温耐压强度等级试块的细小发丝裂纹可不考虑。1.2 耐火混凝土施工前，必需依据图纸规定在管子上缠以石棉绳，或包扎石棉纸、沥青油纸等。缠石棉绳或包扎沥青油纸时，一般按单根管子进展，但当两根管子间隔大小无法分别缠石棉绳时，可将两根管子缠在一起。一般管子缠绕中3IOmm的石棉绳；也可包扎12层石棉纸或沥青油纸等，其厚度为4
8、5mm,并用细铁丝绑严。1.3 包缠锅筒或集箱焊接收部分的管子时，应使纸板或沥青油纸上端顶在锅筒或集箱的壁面，以免耐火混凝土粘附在管口上。纸板下端要露出耐火混凝土层1015mm,以便检查。1.4 石棉绳或纸板、沥青油纸等包完后，按图进展钢筋骨架或钢筋网的绑扎。1.5 耐火混凝土内的钢筋和铁丝网的外表，以及通过耐火混凝土内的管子或其他设备的外表，在浇灌混凝土前，必需将铁锈及油泥等擦拭干净，然后按规定涂以沥青层，其配比有以下两种：煤焦油一沥青：煤焦油30羯沥青70%纯石油沥青：5号石油沥青100%1. 6锅筒下面耐火混凝土的模板一般用56mm厚的胶合板制作，工作面应光滑平整，成型后几何尺寸的误差不
9、得超过5mm。1.7耐火混凝土内留有直通的膨胀缝，为了正确的限制其位置和厚度，支设模板时，应预先设置木样板，并将其固定。1. 8耐火混凝土在施工中应在现场取样进展常温耐压强度和剩余耐压强度试验，以鉴定施工质量。2. 9耐火混凝土配比允许误差应符合以下要求：水泥和掺和料2%；粗、细骨料5机1.10 耐火混凝土模板应符合以下要求： 俯制底模（包括浇灌平台）应稳固，无下沉变形现象，其不平整度每米不大于2.5mm,全长不大于Ionlmo 模板外表应光滑，接口应严密。模板与耐火混凝土间应有隔离措施。浇灌混凝土前应将模板潮湿。模板的几何尺寸误差不大于+3、-5mm,对角线误差不大于6mm。 各种门孔中心位
10、置正确，误差不大于5mm。1.11 耐火混凝土拌制应符合以下要求：8mm以上的骨料一般应于4小时以前洒水闷料（但烧矶土熟料可不闷料）。应严格限制耐火混凝土的水灰比，当采纳机械振捣时，混凝土的坍落度应不大于34c11io拌制好的矶土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30分钟，硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间一般不超过60分钟。1.12 耐火混凝土的浇灌应符合以下要求：施工部位的杂物应去除干净。捣固应匀称密实。耐火混凝土一般应连续施工，如施工必需中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间。接着浇灌时，应将已灌混凝土外表打毛并扫干净，用水淋湿。在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时应有防水层隔
11、开。在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待保温混凝土养生期满后进展。安装中当耐火混凝土接缝大于2011rn时，应补浇混凝土。补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土外表应清扫清洁，用水淋湿。新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。1.13 耐火混凝土的养护应符合以下要求：耐火混凝土的养护制度，按下表的规定执行。耐火混凝土养护制度种类养护环境养护温度()养护天数(天)浇灌后至开始养护时间（三）硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护15-25712矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护15251412矶土水泥耐火混凝土潮湿养护1525312水玻璃耐火混凝土自然养护1530714璘酸耐火混凝土自然养护2037水泥胶结料
12、耐火混凝土在高于上表所述最正确温度施工时，于浇灌后34小时即需浇水养护，矶土水泥耐火混凝土应实行降温措施。磷酸耐火混凝土成型后，可干脆依据粘土质和高铝质耐火混凝土消费与施工技术规程冶基规10376(试行)的有关规定进展烘烤和高温处理。磷酸、水玻璃耐火混凝土施工时和烘烤热处理前不得受潮和雨淋。1.14 耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矶土水泥耐火混凝土不得少于1昼夜；硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜。拆模后如发觉有微小缺陷，应刚好修补。4、设备及本体管道保温施工保温层施工前设备及管道的强度试验，气密性试验必需合格，并办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序
13、的交接手续方可施工。保温固定件、支撑件的设置：垂直管道和设备，每隔一段间隔（最多不大于2m）须设保温层承重或环绕箍，其宽度为保温层的2/3。销钉用于固定保温层时，间隔250300Inln即侧面不少于6个11底部不少于8个11振动较大部位应适当增加。焊接钩钉时应先用墨斗弹线，再画出每个钩钉的位置。管道保温选用的管壳内径应与管道外径一样。施工时，张开管壳切口部套于管道上，程度管道保温，切口置于下侧，相邻两段管壳要靠紧，缝隙不得大于5m11,采纳镀锌铁丝绑扎每段管壳23道。当弯头部位保温层无成型制品时，应将一般管壳截断，加工成虾米腰状。板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时板材应紧贴于设备外壁，曲面设
14、备将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采纳销钉套白锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可采纳钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。当采纳抹面爱护层时，应包扎镀锌铁丝网。当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，层间错缝敷设，分层捆扎。设备与管道支座，吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及爱护层施工完毕后，再作部分保温处理。并留意施工完毕的保温构造不得阻碍活动支架的滑动，不得遮盖设备铭牌。采纳镀锌铁皮爱护层时，应先将铁皮四周压出半圆凸缘。垂直方向保温时应自下而上半圆凸缘重叠搭接50mm,先用手电钻（4mm或66mm钻头）钻孔，再用抽芯
15、钾钉或自攻螺钉固定，钉距不大于200mm。程度方向保温时，可干脆将铁皮卷在保温层外，按管道坡向自下而上两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，钻孔固定。考虑设备及管道运行受热膨胀位移，铁皮爱护层应在伸缩方向适当留活动搭口。抹面爱护层施工时灰浆配比为：膨胀珍宝岩24机硅酸盐水泥32.5级45队石棉碳酸钙粉20乐石棉绒11机抹面爱护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜平均温度低于5,且最低温度低于-3时，应按冬季施工方案，实行防寒措施。施体外表应平整光滑，棱角顺直，冷态下不得有裂缝（发丝裂纹除外）、脱壳现象。四、组织机构及人员支配1、指挥小组：总指挥：副总指挥：各专业技术人员：平安负责人：人员调度：组织机
16、构人员联络表:职务姓名联络总指挥副总指挥设备负责人平安负责人技术人员技术人员人员调度2、施工人员支配亦庄镇东工业区供热厂煤改气工程锅炉安装工程单位：人序号工种2021年9月10月备注1技术员112电焊工223起重工114电工115筑炉工556保温工557普工33合计1818五、质量限制及保证措施1、保温质量限制及考前须知1.1 保温施工前应对全部保温材料作质量检验，到达现场的成品需有厂家的质量保证书。保温材料及其制品的性能必需符合设计要求。1.2 保温材料施工其间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温。应在晴天施工做到主保温层和爱护层同时进展，并有防雨措施。管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合
17、格后进展，施工前去除管道外表的油污、铁锈和泥土等物。1.3 管道膨胀测点、流量测量装置、伸缩节等处的保温做成可拆卸式构造,以满意运行检查。1.4炉墙保温设保温钩钉，并采纳自锁垫片固定，钩钉间距不大于350MM,每平方米的钩钉个数；侧面不应小于6个，底部不应小于8个，保温层应采纳镀锌铁丝网捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200MM。1.1 5凡保温材料内径在300MM以下者采纳半圆瓦，内径大于300MM的采纳扇形瓦。1.6 当介质温度小于450度时，保温支撑件采纳焊接承重环，垂直管道每隔3m设一个承重环，直管段每隔5m。1.7 法兰连接处，须留有拆卸间隙。1. 8支吊架旁边保温构造应
18、留有间隙，膨胀时不至于破坏保温构造。1.9镀锌铁皮爱护层应安装平整，搭接严密。1.lO主保温层按图纸绑扎镀锌铁丝，必需扎紧，但不得破坏主保温块体。1.11机组运行后，外表温度测试不超标。2、炉墙砌筑及外护板考前须知2.1保温材料测试，要求材料满意性能参数。2. 2保温钉和支撑件焊接牢固，布置正确，不阻碍设备热膨胀。2. 3保温层施工厚度符合图纸要求。2 .4保温板施工工艺严密，错缝、压缝、铁丝网搭接牢固平整，符合规程规定。3 .5外护板的施工依次是否安装规定，搭口方向朝下，固定件的安装外形符合工艺要求，并有防雨水渗入功能。2. 6保温钩钉及支撑焊接牢固，排列整齐，间距相等，偏向lmm2. 7温
19、层一层错缝，二层压缝，拼砌严密平整。2.8镀锌铁丝网对接牢固，并紧贴主保温层，外表平整，铁丝断头插嵌入保温层内。2. 9镀锌铁丝网要求铺设平整，两块铁丝网搭接牢固，搭接量不少于30mm,铁丝断头嵌入保温材料内。2. 10金属护板护壳安装外表平整、光滑、严密，金属护板间搭接处用80Um塞尺塞过不去。3、本体管道及设备保温2.1 金属外壳安装紧贴主保温层，保温层厚度偏向+2mm,并搭接牢固，严密，罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度一样，环向搭口与相邻搭口不得少于40mm,露天搭口不得少于60mm。四大管道环向搭口相邻搭口80mm,自攻螺钉及抽芯拉钏钉排列整齐，间距相等（间距25OnI
20、In）,间距偏向2mm。金属罩壳外表平整美观。2.2 直管采纳圆形、半圆形管壳单层保温的程度管道，纵向接缝、应位于管道轴线左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量防止留在管道顶部。3. 3管道分层保温时，层间应错缝，纵向错15度，环向错缝大于100MM,程度管道外层纵向保温接缝应防止留在管道顶部。3.4每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝头要嵌入保温层内。3. 5高温管道每隔3-5米设置膨胀缝,但应保证膨胀缝宽度部大于50毫米。3. 6弯管保温由弯点开始，将保温壳按弯管角度和R大小等分成假设干份,切成扇形块进展保温，3.1 支管和管壳的位置，确定保温管壳
21、的切割形态，然后用镀锌铁丝环形牢固。3.2 法兰于管道保温末端应留出拆卸螺钉的位置，一般位法兰螺栓长度加25m11,法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但部小于50mm。3.3 焊接阀门保温采纳与其相焊管道的材料和厚度，保温的外形与管壳根本一样，然后包扎铁丝网。3. 10法兰阀门拆卸螺丝的位置和保温搭接长度要求见法兰保温，采纳软制材料时壳将保温材料加工成方块，绑扎在阀门上，然后装金属护壳。3.11 设备保温可依据断面大小，运行工况采纳下面三种施工方法用绑扎铁丝或包带将保温材料绑在设备上，对于采纳金属壳体的保温构造，应削减金属传热散热，在可能的条件下，壳采纳此方法。在设备上焊接钩钉，用其
22、栓住绑扎铁丝固定保温板，并用压板固定。对不允许焊接的设备，可将钩钉焊接在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母紧箍在设备上。3.12 圆形设备封头在封头面与设备筒体相交处，设置紧箍承重环或焊接承重环3.13 在封头中心设置一个由6mm粗镀锌铁丝的活动环，由此用镀锌铁丝或钢带于支撑环上8m11的圆钢制成的圆形连接成辐射状。314金属护壳安装把金属壳紧贴在管道保温层外边，把两边接缝搭接在一起敲打咬接，自供螺丝的间距应在200mm,对于较大的保温外径的金属外壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺丝间距可为250mm。不允许运用有明显缺陷的金属护板，如皱纹、裂纹等。金属护壳下料应做到尺寸精确，合理套裁，削减零星边角余
23、料。确保成品在施工中不被损害。4、工艺质量保证措施1保温外表温度应符合以下要求环境温度27时，则外表温度50。环境温度27C时，则外表温度27C+环境温度。2设备及管道的保温柔工序的质量要求，必需符合“验标规定，而且到达优良级标准。3保温外罩应平整，过渡处圆滑，均直，热态膨胀后不脱缝，外表整齐，无杂物，无二次污染。4金属外表应除污、锈，打磨平整，清理干净前方可涂刷油漆。5油漆厚度符合设计，并保持一样。6油漆色彩一样，外观平滑，无脱落、皱皮和流痕。7本体管道油漆颜色、色环、标记应符合设计规定。5、成品爱护1跨越保温成品的施工，必需搭设防护过桥等设施，脚手板、杆严禁搭绑在保温成品上，严禁在保温成品
24、上行走和放置任何物品。2保温成品保温指挥小组负责日常的防护巡察检查，发觉问题刚好报告，并对损坏现象予以制止。要履行监护职责。六、进度方案支配本工程筑炉、保温工程的施工进度方案，是以总进度方案结合现场实际状况编制的。结合本工程的特点，以我公司承诺的合同期限为根底，并按此承诺确定的施工部署和施工方法，进展编制进度方案。依据本工程进度特点将本专项施工分为三个阶段第一阶段：9月10日至9月25日，前2台锅炉本体组装、就位，到达水压试验要求，保温、筑炉完成。保温、筑炉材料到货检验等工序依次进展，各工序均需按方案进展，不得影响后一工序作业。第二阶段：9月20日至9月30日，后2台锅炉本体组装、就位，到达水
25、压试验要求，保温筑炉完成。第三阶段：和热机管道、附属设备、烟囱等设备穿插保温完。七、平安操作考前须知1、对工作人员的要求施工现场在从事矿物棉施工时，不允许未经培训的工作人员操作；个人影具备的防护用品齐备（防护眼镜、风帽、防尘面罩、专用工作服），身体状况符合规定标准，预防职业病的危害；2、工作区域的戒备通知工作区域内的一切有可能受到飘散在空中矿物棉粉尘影响的工人，关于如何选择工作程序和装备以及详细的预防措施和危害程度。必要时必需设围挡、警告牌及制定专人监护，严禁非工作人员入内，一定保障人身平安。3、事故预防措施停顿导致职业病危害事故的作业，限制事故现场，防止事故扩大，把事故危害降到最低限度。疏通应急撤离通道，撤离作业人员；爱护事故现场，封闭导致职业危害事故的材料设备和工具等。对遭遇或可能遭遇急性职业危害的劳动者，刚好组织救治，进展安康检查和医学视察；依据规定警醒事故处理，同时上报指导及有关部门刚好处理。4、高空作业系挂平安带，正确佩戴平安帽。5、现场临电按施工组织设计和有关标准规程要求进展运用。
