光伏厂区线路及架空线路施工方案.docx

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1、光伏厂区线路及架空线路施工方案1施工工期及作业条件1.1 现场环境准备光伏板和逆变器架空敷设（组件支架上）或通过管道敷设；逆变器与箱变之间采用铠装电缆，直埋连接，并在地面出入口处采用管道保护；光伏板和逆变器之间电缆采用架空（组件支架上）或穿管敷设;箱式逆变器之间采用铠装电缆,直埋连接,出入口处穿管保护；箱式逆变器至变电站之间采用直埋敷设，变电站内的电缆敷设采用电缆沟敷设方式。1.2 文件准备a.做好施工图纸等斐料交接、交底工作。b.场地交接完毕，手续齐全。2施工方法、步骤及作业程序2.1 技术准备a.施工图纸齐全，并由技术负责人组织进行图纸会审，确认图纸无问题。b.施工场地能够满足施工要求，材

2、料和设备均已到货。c.施工技术措施编制、审批完毕并下发。d.技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底。2.2 工序交接安装前，项目部QA/QC、技术人员共同对基础进行验收，合格后与土建专业办理工序交接单。2.3 施工方案a.施工准备D工器具配备齐全、性能良好。2） 现场预埋件符合设计，安装牢固。3） 电缆沟等处的废料清理干净，盖板齐全。4） 电缆敷设前必须进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。5） 施工人员应进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。6)敷设前应按设计和实际

3、路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少或避免电缆对接头。7) 电缆敷设前，应对电缆沟通道进行全面清理，做到无杂物，无积水。室内要保持足够的照明和良好的通风。8) 所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工、机械或两者结合的方法。9) 根据敷设电缆的需要，确定所需人员并合理安排，关键部位派专人负责O10) 电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。11) 所敷设电缆的电缆通道已畅通，严禁在线路不通的情况下敷设电缆。2.4作业的程序、操作方法a.挖沟、清理铺沙土根据图纸标注的尺寸确定通道路径位置。首先应确定路线的首末端、预埋管的位置。在首末端及路线中端或其它

4、参照位置拉线，确定通道路线的位置。沟道深度符合设计、规范要求。有预埋件的，将电缆管预埋后回填，以免阻碍道路的通畅。b.电缆敷设1) 根据设计和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。2) 按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。3) 按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。4) 电缆敷设顺序：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制、通讯电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设

5、完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。5) 电力电缆与控制电缆在直埋电缆通道的各层位置一般是从下到上按电力、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的通讯电缆放在同一层上。6) 电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，留有一定的检修余地。7) 电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电

6、缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。8) 电缆敷设应做到整体一致，引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。9) 电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待排列、检查、固定完毕再穿管。10)不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中。穿完电缆的保护管应作封堵处理。11) 电缆在支叉口经过时，应尽量减少电缆的人为交叉。12) 电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中。13) 直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度符合设计深度，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。14) 电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。2.5敷设保护管a.电缆保护管必须是内

7、壁光滑无毛刺。保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且符合下列基本要求：b.地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性。2.6挂标志牌a.标志牌规格应一致，本工程采用塑料标志牌，挂装应牢固。b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3作业的质要求3.1 施工质量保证措施a.质量管理组织机构为确保工程施工质量，建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，质量总监、总工程师、生产经理任副组长，成员由各部门人员组成。发现问题及时纠正、及时上报，做到不隐瞒、不谎报，全面监督管理施工质量。b.质量管理制度实施项目工程质量责任制。明确质量责任，实现以人员素质保证工作

8、质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。c.实施样板引路制度进场后针对选取的试验段上报试验段施工方案，待试验段检验合格后根据样板质量技术参数进行大规模施工。3.2 验收标准a.电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。b.电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。c.固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。d.直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、间距适当。e.电缆管规格应符合设计要求。f.电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平的地方。3.3 验收程序各检验批、分项工程由施工单位先进行自检

9、，验收合格后组织QAQC、业主、设计、地勘单位人员对进行检查，经检验合格后方可进行下一道工序的施工。4架空线路施工方案4.1基础主要工序施工方法和机具选择序号施工项目施工方法主要施工机具选择1线路复测采用GPS根据设计坐标进行杆塔精确定位RTK1+1型GPS2施工测量一般施工情况下采用经纬仪进行分坑作业，针TDJ-2经纬仪序号施工项目施工方法主要施工机具选择对全方位高低腿基础则采用全站仪进行分坑。具体测量方法如下：直线方向：采用点间定线法，延长直线法等。水平距离：采用视距法测量，档距大、高差大的塔位则采用全站仪进行测距。高程：采用三角高程测量法进行高程测量和计算。3土石方开挖主要已机械开挖为主

10、，部分工作采用人工开挖。人工开挖设备、挖掘机4渣（余）土堆放所有余土进行袋装处理，并现场条件选择堆放位置，保证渣（余）土稳定和水土不流失。回填时按要求进行回填，多余弃土进行外运清理，减少自然环境的破坏，保证施工环保。纤维袋、运输车5模板本工程均采用全新钢模板，非直角边斜柱式基础则加异型模板，并在材料站按基础型式集中加工，现场装配；基础支模采用钢管、撑木支模工艺。阶梯式基础模板则设专用托架支撑。钢模板、专用支撑托架6地脚螺栓固定本工程单腿基础具有地脚螺栓具规格大、数量多等特点，施工时地脚螺栓下端用特制的托架支撑，上端用特制的锚板固定在模板上（控制地脚螺栓根开）。专用托架、地螺根开固定锚板。7混凝

11、土浇制鉴于本工程地形、交通运输条件特点，混凝土从商混站进行采购，进场后对原材进行相关试验。8基础混凝土养护采取自然养护，采用覆盖草袋及人工洒水养护相结合的方法。当气温连续低于5时不得浇水养护。9回填土采用人工回填、机械夯实的施工方法。夯实设备10余土处理回填至塔位内，但应保证塔腿塔材外露和塔位排水，多余的弃土按要求外运集中堆放。11接地施工采用人工开挖敷设，接地沟必须保证接地体的埋深符合设计要求。特别注意接地线及降阻模块的安装规格、型式及安装方法。接地摇表、气焊设备。4.2铁塔基础施工a.线路复测D线路复测包括在标段全线复测和塔基断面复测，线路复测不仅要满足施工验收规范规定的重点复测校核项目，

12、还应对对地（含风偏）距离、对潜在的危险跨越物的距离、对运行通道中成片树林距离（含风偏和倒树距离）应满足少伐或不砍伐的原则，发现问题应及时通知监理工程师和业主进行处理。塔基断面复测还应检查塔基地质情况，稳定判断，尽量避免因设计考虑不周导致基础外露过高或塔腿埋入基坑以内情况，避免基础处于不良地质或不稳定滑坡地带。发现问题即时报告监理工程师和业主处理。GPS测量措施：由于本工程对环境保护要求较高，在线路复测时根据施工现场的实现情况（直线不能看通或树木的砍伐受限制时），我公司将采用GPS定位仪进行线路的复测和定位，用GPS定位仪进行复测定位时，需要设计单位提供精确的各塔位的GPS数据和基准点的GPS数

13、据，测量时一台GPS摆放在基准点上,另外1-2台在线路上工作,根据地形的不同选择基准点的控制距离为3-6km,从而精确定出各施工塔位中心位置。2）线路复测的操作程序 路径复测前，施工人员必须熟悉设计提供的路径图、平断面图、杆塔明细表、基础图、基础地形图、基础配置表、基础根开表及项目部提供的调查报告等有关资料；熟悉沿线交通、地形情况； 拟定复测顺序，做好人员分工，准备线路复测费料、复测所需工具及记录文具。路径复测工作必须由测量工主持，由技术员、质检员和送电工配合工作。仪器观测与测量记录应分别由两人完成，并做到当天作业当天检查核对。使用测量仪器前，检查校正仪器工具。按正确的线路复测方法对所复测内容

14、：杆塔位置、档距、高程、转角、补桩、主要跨越、风偏等进行复测。 现场标定直线、转角，及补辅助桩。对设计需移动的桩位按设计要求移动，钉桩，标定，保留原桩位（原桩位为后续工序中标高的依据），并反复核对移动长度及记录，分坑必须在复测结束后进行，不得边复测边分坑。整理测量结果，线路复测的原始记录和正式记录（或电子版），上报项目部。宜施工单位将复测的情况整理成复测报告，上报项目部。根据本工程施工地形及塔基范围特点，我公司将使用GPS进行杆塔中心定位,采用经纬仪进行分坑测量。b.土石方及基坑开挖基坑开挖，必须保留塔位中心桩，作为校验基础顶面标高及基础坑深的参照标高，若不能保留，则应将塔位中心桩引出，作好记

15、录。为了保护环境,基础施工中应采取必要的环保措施:一般情况下,直柱、斜柱基础基坑开挖时，黄土坑壁安全坡度1：0.3；松砂石地质的基础在设计要求中有特殊要求的应采用可靠的防护措施保障施工安全；除原桩位无原始地面植被的，其它的土方都均应放置在垫布上，防止破坏原地面植被。在地形坡度较大的地方进行基础开挖，严禁就地向塔位下山坡方向弃土,以防弃土冲毁塔位下坡方的自然地形、地貌及植被，危及塔基安全，应将弃土运至塔基范围外堆放，供回填用，多余土方须妥善处理。基坑开挖时，基坑底部原状土不得破坏。如果基坑底部原状土被扰动或基坑实际深度大于设计深度，应将被扰动土铲去，再用C15级素混凝土夯实作为垫层，进行整平处理

16、，达至设计标高。基坑开挖时发现有溶洞或墓穴之类孔洞，应按地质报告所提要求追溯到底，并通知项目部，联系设计单位，制定处理方案，确保工程质量。如果基坑开挖现状与地质报告不符时，须及时向设计单位反映，以便设计方复核或修改。土质松散的基础洞在开挖时，须采用竹架板等挡土措施，以防塌方。松砂石基坑开挖时，应及时做好护壁措施，以防坑壁局部塌方。在基础的养护方面可以考虑采用养护剂、养护膜等新技术、新工艺的方法进行。对于施工中的出土及碎石的堆放应做出合理的规划（如余土袋装），施工现场均铺设彩条布，完工后能恢复原状的要恢复原状，并植植被，以避免加重水土的流失，对自然环境造成不好的影响。c.基础施工准备铁塔基础采用

17、台阶基础、板式基础和灌注桩基础。主要工作有：基础坑的修整（基础坑的操平找正）、模板的安装、钢筋的绑扎安装、混凝土浇制、混凝土养护、拆模及验收、基坑的回填。1） 技术准备认真熟悉图纸，做好图纸会审。对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。2） 现场准备在三通一平的基础上，接好电源及水源。 平整钢筋、机械停放场地。 搭设好防雨（风）篷，做好夜间施工照明暂设。3） 物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场。原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格的材料。4） 人员准备管理人员先期进

18、入场地。施工人员根据工序先后依次入场。d基础施工5） 材料准备水泥：制作混凝土用的水泥宜采用桂酸盐水泥及普通桂酸盐水泥；水泥的熟料中铝酸三钙含量宜控制在6%12%范围内。水泥到货后须验证其出厂检验报告，品质须符合GB175中的规定。施工前须对每批水泥进行复检，复检必检项目为：安定性、凝固时间、强度。对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。对水泥用量大的基础，为保证连续浇制，根据施工和供货情况，现场应设置临时水泥库，水泥库须防潮、遮雨，堆放高度不超过10包，底层离地面在30mm以上，并注意安全。砂：使用中砂（细度模数为2.33.0）。施工前应按JGJ52-2019标准分批（每不超过60Ot为一个批次

19、）进行检验，质量要求应符合JGJ52-2019的规定。必检项目为：颗粒级配、含泥量、泥块含量；对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。碎石：应采用级配良好的碎石，最大粒径不大于40mm。施工前应按JGJ53-2016标准分批（每不超过60Ot为一个批次）进行检验，质量要求应符合JGJ53-2016的规定。必检项目为：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量。对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。浇制用水：使用饮用水或清洁的河溪水、池塘水,并由现场监理签证。对水质有怀疑时，应进行化验，水质应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2019中的规定。同一水源检查不少于一次。防腐漆：采用HCPE（高氯化聚乙

20、烯）特种防腐漆。基础钢材：钢材品种应符合设计要求，钢材到现场后，须做复检，质保书和复检报告须符合相应标准中的规定。钢筋焊接：焊接采用电弧焊，焊接工艺按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2018的要求进行。焊接接头以300个同类型接头作为一个批次，不足300个时仍按一批做焊接试验，试验结果应符合规程JGJ18-2018中5.5条“钢筋电弧焊接头”的要求。所有材料的质量保证书、合格证、复检报告等须经现场监理认可，不认可者不得使用。原材料堆放现场应防风、雨和雪，用油布等覆盖；所用骨料应清洁，不得含有冻结物及易冻裂的矿物质。材料在使用时，应做好跟踪记录。6） 钢筋制作施工人员应熟悉基础施工图，按施工图核对

21、钢筋品种、规格和数量，并进行配料。正式加工前，必须先放样。钢筋加工应符合下列规定：钢筋应无锈蚀，表面洁净；如有弯曲应予校直；Q235材质的受力钢筋末端按规定作180度弯钩；D225d,钢筋平直长度23d。箍筋末端应做弯钩，弯钩角度做成135度，D主筋直径且22.5d,平直长度25d。注：D弯钩的弯曲直径，d需作弯钩的钢筋直径。钢筋应集中加工，每只基础腿的钢筋应挂牌标识，以免错用。7） 主筋接头要求 采用搭接焊或帮条焊，应采用双面焊缝； 搭接焊或帮条焊焊缝有效长度：双面焊缝I级钢24d；（d为主筋直径）。 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两被接的钢筋在同一轴线上；焊缝高度应不小于被焊钢筋直径的03倍

22、；焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。接头布置，焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500M的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；该范围内的接头数量不得超过50%；相邻两根钢筋的接头不得在同一截面上且距离不得小于35倍do焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差见下表：（单位：M）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20绑扎受力钢筋间距10排距5箍筋间距20骨架长度10骨架宽度、高度5钢筋交叉点处用铁丝扎牢。 焊接后的接头严禁立即碰到冰雪,造成急速冷却，而使焊接区出现裂纹。 钢筋绑扎后，按设计图纸进行复查，

23、确保数量正确，位置尺寸偏差在容许范围内。8） 模板安装所有台阶与立柱宜采用标准钢模板，不得以土代模，模表面应平整，接缝严密，支撑牢固可靠。模板在浇制前需要涂刷隔离剂，以保证脱模后的基础表面质量。每层模板侧壁与坑壁间，须加以多点支撑，以防胀模。主筋砂净保护层60mm,距基础顶面100mm在模板安装和钢筋制作时,要预制一些C20的混凝土垫块进行支撑，以保证钢筋与混凝土表面的保护层尺寸。9） 地脚螺栓安装立柱模板安装结束后，安装地脚螺栓。 地脚螺栓十字槽钢样架担在基础立柱模板支撑架上，并用卡具卡牢，地脚螺栓的顶面标高和根开尺寸要符合要求。 为了不使浇制时地脚螺栓移动，除样架卡牢外，地脚螺栓底部锚爪应

24、用铁丝与主筋连牢，浇制时混凝土不得冲击连接铁丝。 地脚螺栓安装后，在基础浇制前，须再次校核地脚螺栓规格、数量、露出立柱面高度和根开尺寸，并再次检查顶面标高。6） 基础浇制 根据所使用水泥、砂、石，塌落度为1030m,由具有计量合格、经省建设主管单位年审合格有一定资质的试验室出具混凝土配合比报告。现场施工用配合比应根据砂、石的含水量和施工条件对实验室的配合比作适当的调整，配合比调整后应作详细的记录，现场应严格按配合比施工。现场的砂、石材料及坑内不得有杂草等垃圾和有机杂物,如碎石含泥量大要进行冲洗,砂含泥量大要进行筛，并排除坑内积水。浇筑前必须再次复核基础根开、地脚螺栓规格、间距、顶面标高及地脚螺

25、栓在立柱内的位置；转角、终端塔的拉压腿应在支模后再次复核，确认无误。基坑底部垫层应铺设平整。在基础浇制前要再次检查保护层垫块是否安置好，以保证保护层的尺寸。混凝土应采用机械搅拌。机械搅拌的时间控制为：出料量0.25研者，自落式290秒，强制式260秒；出料量025m30.5m3者，自落式2120秒，强制式90秒。 所有现浇基础均须机械振捣，振捣时振动捧与碎面垂直，采用快插慢拔的振捣方式。分层浇筑时，分层厚度约300mm,分层浇筑的间隙时间不得超过水泥的初凝时间(在水泥出厂报告和复检报告二者中取时间短者)。在底层混凝土高度不满足1.25倍振动棒长度时，应控制好振动棒插入深度以防振动棒进入垫层。在

26、振捣上一层碎时，振动棒应插入下一层碎50M左右，以消除两层之间的接缝。振捣上层碎时应在下层砂初凝之前进行。捣动棒插点要均匀排列，每一插点振动时间一般在2030秒；振点之间相隔500M为宜，保证每个振点作用半径互相衔接。振捣时振动棒不得碰撞钢筋、模板、地脚螺栓，并不宜紧靠模板振动。 对坑深超过2m的基础浇筑，均需采用溜槽，以防碎离析。 为防止立柱和台阶结合处出现“吊脚”现象，台阶结合处振动完毕，立柱暂缓浇筑，让碎静置约30分钟后先在柱底灌筑一层“减半石碎”后再浇筑混凝土。 筑后的立柱、台阶表面应抹光、平整，棱角分明，所有基础顶面应做到一次成型，不允许二次抹面。 为了保证混凝土的整体强度，施工中每

27、个基础腿必须一次连续浇筑完成,不得留有施工缝。基础施工单位应配备能满足现场要求的搅拌机。 本工程的基础为刚性和柔性基础，为保证台阶的尺寸，立模和浇制的过程中，要采取防止立柱下沉、凹入下层台阶的措施，以保证立柱的高度尺寸。混凝土试块应在基础浇制点制作，并与基础同等条件养护。7） 混凝土的防腐 开挖基础表面需采用涂层保护。采用HCPE（高氯化聚乙烯）特种防腐漆。采用四油一布（即两道底漆、一层玻璃布、两道面漆）和采用三油一布（即一道底漆、一层玻璃布、两道面漆）。基础底面可不刷防腐涂料，基础最下台阶侧面涂刷范围为：台阶自上而下IoCnr20cm；立柱顶面土涂刷范围为：距立柱顶面外边缘15cm范围内。

28、基础保护帽需采用涂层保护，采用HCPE（高氯化聚乙烯）特种防腐漆，涂刷要求：从基础立柱顶面以下15Cm开始涂刷，以上部分包括整个保护帽均需涂刷一道底漆，两道面漆。8） 混凝土的养护 应在混凝土浇筑完毕后的12小时内（干燥有风时为3小时内）对碎加以覆盖和浇水。浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥的砂不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同（当日平均气温低于5时，不得浇水）。日平均气温连续5天稳定低于5、最低气温降至0及以下时，基础工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。对已浇筑成型的部位，当碎强度没达到规范要求时，应在表面覆盖，覆盖物为1505

29、0rm厚的草袋。对基础立柱顶面、棱台和平板部位，采用交错放置草袋,对立柱侧面需用绳子捆扎牢靠。基础养护期间不得浇水。 在已浇筑的碎强度未达到12Nrm2以前，不得在其上踩踏。 基础拆模前碎强度不应低于2.5Mpa。拆模时应及时通知监理代表到场。基础拆模时，用木榔头沿模板四周轻轻敲击，以便模板和碎面分离，应保证碎表面及棱角不损坏。拆模经检查合格后应立即回填土,并对基础外露部分加遮盖物,在规定期限内继续养护。9） 回填土 基础拆模完毕，经现场监理代表现场检查合格后立即回填土，回填前坑内若有水，应先排除坑内积水后回填。 回填土应符合规范要求，每填入30Omm左右，就夯实一次，夯至20Omm左右，并不

30、得掺入杂草、树根等有机物。坑口应筑防沉层，高度300500m,确保工程移交时坑口回填土不低于地面、降低损耗，文明施工，做到工完、料尽、场地清。4.3铁塔组立a.吊装流程b.组立方法及吊装顺序在核对完塔材数量和型号确与施工图纸一致时，开始划分作业区域和塔材、螺栓、工器具及吊车的摆放区域，划分完毕，按既定的区域开始组装铁塔主材并将连接螺栓紧固好。连接主材的长度、段数必须提前根据吊车操作范围确定好摆放位置，确保吊车进场后能立即开始吊装作业。c.地面组装1) 所有构件均布置在吊车起吊半径范围内，并遵循如下原则：塔腿整体组装，各塔腿底部在相应基础附近，上部平行于基础连线。塔片及辅材：塔片内侧面向下组装，

31、上部朝向塔身侧。横担、地线支架：侧面组装，顺线路大号侧或小号侧靠近吊车摆放。塔片组装可按不同吨位吊车进场顺序组装，塔腿和底段塔材靠近基础侧，塔身上部塔材远离基础侧，或待小吨位吊车吊装完毕能吊装的塔段后再组装，具体布置如下图。2) 吊车站位原则，单吊塔腿时25t吊车吊装远处两个塔腿时，吊车位于基础中心处，吊装近处两个塔腿时,25t吊车吊车位于顺线路方向距基础连线4m；如上述吊车占位吊装存在困难，施工单位及时向项目部汇报，项目部技术人员重新核算。3) 组装前按施工图纸清点运到塔号的塔材数量是否齐全、正确，并进行质量检查，不符合要求者应进行更换，工器具、塔材、螺栓摆放要合理有序，并按图纸的分段顺序和

32、编号摆好。4) 组塔前应进行场地的平整，清除障碍物，垫好铁塔支垫木(小道木)或装土的草袋，垫木不宜过高，离地面O.2m即可。5) 在成堆的塔材中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。6)搬运塔材时，应注意周围是否有人，两人以上同时搬运要步调要一致，同起同落。7)塔片地面组装好且螺栓紧固后再吊装，挂铁要上满螺母。8)分解组立铁塔时，联板应随主材或辅材一次吊装，在地面连接装配时,要确保方位正确，必须与设计图纸相一致，避免塔上返工。9) 地面组装时，螺栓要按要求加灰油拧紧。10) 根据各个塔号实际情况，塔片组立在侧面。11)铁塔组立前必须先埋设好接地线，接地线未焊接时，待塔腿部分组立完成后及时安装接地引

33、下线。如未焊接引下线，应先安装临时接地线。12) 组装好的吊件必须在吊车允许起吊的半径范围内。13) 各构件的组合应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装相应厚度垫片。d.塔腿吊装塔腿吊装使用25t吊车，采取两种方法吊装，一种为两个塔腿与上段塔片一同吊装，另一种为两个塔腿整体一同吊装，具体吊装方法见附表。D分片吊装：25t吊车分片吊装塔腿时，吊车位于线路中心线上，距最近两个基础连线4m位置，两塔腿与上段塔片一起吊装，并附带两侧与辅材，辅材端用铁丝绑扎固定在下方主材上，采用16及以上钢丝绳吊套呈倒“V”字形吊装。吊装单片时，塔片高度不得大于15m,采用两点吊装，吊套夹角不得大于90,吊点处采用圆

34、木或钢管对塔片节点进行补强，吊点绑扎处必须内衬圆木包裹麻袋片，以防止钢丝绳套磨损镀锌层。塔腿塔片吊装示意图22）单腿整体吊装：25t吊车布置于铁塔中心位置，采用单吊点整体吊装（或单腿整体及上段主材共吊），待吊车后侧两个塔腿吊装完毕，打好临时拉线。然后将25t吊车移至铁塔以外，安置在线路中心线上、旋转中心距塔脚连线4m位置吊装铁塔最后两个塔腿。图4.4-3单腿整体及上段主材吊装示意图每一吊塔片或单腿整体吊装底部螺栓安装完毕后，塔片顶部要及时安装两根。11m钢丝绳反向拉线（单腿整体吊装一根），防止塔片变形、弯折或前倾，及方便后期塔材组装就位。反向拉线使用30kN地锚，埋深不小于1.8m,马道角度不

35、大于45。图4.4-4临时拉线安装示意图在临时拉线未安装好前，严禁拆除吊钩；在两侧塔片中间连铁未安装好前，严禁拆除临时拉线。吊装完成后及时安装相应的水平材，及时紧固进位螺栓。e.塔身吊装1) 按平面布置图所示位置将塔片在地面组装好，然后绑好吊点开始准备吊装。起吊绳采用两根18钢丝绳套，固定在塔片两边主材重心高度1.21.5倍高的节点板下面，两吊点应在同一高度，要求钢丝绳吊套形成倒“V”字形，且两边相等，起吊不同的塔片时起吊绳的长度应相应调整，但应保证两根起吊绳点间夹角不得大于90。塔片吊装前在上部悬挂2个IOrTI速差保护器，并将其挂钩锁在塔片下端，以便塔片就位后，高空人员在速差保护器保护下安

36、装上部结构及防坠自锁器主绳,或水平、斜方向移动不失去保护。2) 补强：凡吊点处没有水平铁的塔片，且上根开超过5m,均要用钢管或杉杆进行补强，以免塔材变形或折断。3) 吊件就位由吊车控制，不应施加外力。4) 塔片在起吊过程中，保持吊片与塔身的距离，塔上作业人员应站在塔身内侧的安全位置。塔片基本就位后,停止起吊，塔上操作人员再到位进行操作，安装时应先低侧后高侧，低侧螺栓就位后，操控吊车缓缓松绳使另一侧就位，将螺栓全部装齐、紧固，然后拆除吊绳。5) 塔片就位时，如果回松过头，不得直接提升就位，应先将另一侧用尖板手撬动塔片，使吊件活动，拆除螺栓，拔出尖板手使吊件自由后，方可慢慢提升，以免造成起吊车超载

37、，造成事故。构件就位时，应注意防止垂直拉铁被组立好的塔材顶住，致使吊车回松时无张力，吊件突然下冲，造成事故。6) 根开小于4m的塔段可采用分段吊装，起吊绳采用二根6m等长4)16及以上钢丝绳吊套分别固定四根主材上部的节点板下面或用卸扣直接锁至主材节点板孔中，四吊点应在同一高度。分段吊装时，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正，必须使用控制绳进行调整整段吊装示意图横担下平面就位时，以安装横担上平面主材与塔身接头大板连接螺栓为轴。然后放松吊钩旋转横担就位下平面连接螺栓。最后将螺栓全部装上紧固。然后拆除吊绳，导线横担、地线支架吊装顺序按照自下而上顺序吊装。导线横担及地线支架吊装就位示意图

38、4.4导线架设凡跨越电力线、通信线、公路，施工时应事先与有关单位联系，并根据具体情况采取相应的保护措施。a.放线前的准备工作检查绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓，将金具安装在杆塔上。b布线D不同规格、不同捻向的导、地线不得布置在同一耐张段内。人力放线时，为减轻拖线长度，线盘应布放在放线距离的中间。2）三根导线的布线点尽量放在一起，并应力求每盘线长度相近。地线最好也和导线布在一起，以便统一指挥管理。3）导线展放：放线时，凡在越线架处、杆塔下、回线处、高差较大的坎边及每基杆塔处均应布放监护人员，以便观察导地线展放情况，防止导地线挂在有物件的地方而产生磨伤、断股及灯笼等损伤。4）信号监视人员应坚

39、守岗位，站在有利地形，对前后监视点均能看到，并能前后传递信号，传递应及时、准确。沿线各作业点和护线人员的通信联系必须畅通，旗语和哨音必须统一。5）在放线过程中，要注意认真监视线盘，不得使导线线材磨损、松股、断股。对于制造厂在线上标注的损伤或短头标志处，应查明情况妥善处理。6）用人力展放导地线时，人员分工应明确，尽可能减轻导线对地的磨损。7）在各杆塔或跨越处应设专人监护，观察滑轮转动是否灵活，导地线是否滑出轮槽，压接管是否被滑轮卡住。当导线通过跨越架时，如发现异常情况或滑出架构，应及时发出信号，停止拖放线。8）经过岩石或坚硬地质地段，应在导、地线下边垫木、草袋加以保护。c.紧线施工D现场布置就绪

40、，施工负责人检查无误，并受到沿线各监护人允许牵引的信号后，方可开始牵引钢丝绳开始收紧导线、避雷线。2）在紧线段内有停电作业时，必须向电力运行单位办理停电手续，由电力运行单位派人到现场进行验电,挂好接地线并得到许可后,方可进行工作。停电、送电联系工作必须指定专人负责。3）按技术交底的要求选择工器具，并作好现场布置；紧线段各杆塔的部件应齐全螺栓应紧固；耐张杆塔必须调整好永久拉线，并作好临时拉线和各项补强措施；作好尺度观测的各项准备工作，紧线方法如下： 采用单线紧线法，紧线顺序：先紧地线，后紧导线，紧导线时相同相序应左右交替逐根紧起。 弧垂观测:采用等长法观测弧垂,观测时用温度计测出观测档内的温度,

41、查出相应的弧垂值。在选定的观测档两端绑扎弧垂板，由观测人员利用望远镜观测该观测档内的弧垂。观测人员应提前登上杆塔，仔细观察导线，地线的升高情况，当导、地线接近弧垂观测位置时，应发信号暂停牵引，让导线（地线）稳定,仔细观察，确认还需升高的数据，通知现场指挥。 弧垂值要求：导、地线挂线后的弧垂允许误差：+5%-2.5%,导、地线的相间弧垂允许误差：200rM11o 驰度观测档的选择：当紧线段在5档以下时，靠近中间选择1档；当紧线段在672档时，靠近两端各选择1档。d导、地线接续1) 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线，严禁在一个耐张段内连接。2) 导线或避雷线采用液压接续的操作，必须由

42、经过培训并经考试合格的人员担任。在压接操作完成并经自检合格后，应在接续管上打上操作人员的钢印。3) 导线或避雷线的连接部分线别应正确，无混绞现象，连接部分应平整完好，不得存有线股绞制不良，断股、缺股、线股交叉、锈蚀等缺陷。4) 接续压接施工，液压操作工艺：液压连接是采用液压机，以高压油泵为动力，以相应的钢模对大截面导线或避雷线进行压力量按接的操作。施压前接续管及耐张线夹为圆形，压接后呈六角形。5) 导线、避雷线接续后，必须符合以下标准： 液压机的操作机构液压油泵必须有足够的、与使用相配合的动力，按照要求所核定的压力值不得随意调整，不得随意松紧溢流阀。液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正

43、常后方可使用。压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的情况下压接。 液压使用的钢模应与被压接管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上有明显标记，不得错放。液压机应放置平稳。 使用电动压接设备，应采用绝缘良好的电缆作电源线，设备外壳应有可靠的接地。被压管放入下钢模时，位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线，后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心一致，以减少管子被压后可能产生的弯曲。然后开动液压机。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准卡具检查)。符合标准后再继续进行液压

44、操作。压接时相邻两模至少应重叠5m。钢管施压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆应涂以锌漆以防生锈。e.耐张导线的放线下料、压接及组合1） 取相应规格的软导线进行放线，利用计算和测量所得导线的实际长度量取导线，在准确位置处作上标记。两侧用扎丝扎紧后，用断线钳切断。2） 放线过程中，导线不能直接在地上拖拉，为防止导线外观被划伤应在地面铺设胶皮或木板，并且要检查导线的质量情况。3）清除导线压接段（两端50cm以内）表面及线夹压接管内接触面的氧化膜,并用丙酮或汽油清洗，清洗长度不应小于连接长度的12倍，导线接触面应涂以电力复合脂。线夹与导线压接后六角型对边尺寸不大于0866D,导线安装后应达到三相

45、弛度一致，不得有扭结、松股断股等缺陷。4） 按钢锚的实际长度定好导线铝芯部分的切割位置，在切口两侧用铁丝加以绑扎，切口断面应整齐，无毛刺，切割时严禁伤及钢芯，防止钢芯散股，并清除脏污。确定切割位置应按下列原则进行,钢芯应穿到钢锚底并露出5mm左右，铝股端头与钢锚端头留有少许（20M左右）的空隙。5） 导线压接工艺应符合下列规定： 压接时必须保持线夹的正确位置不得歪斜，相邻的两模间重叠1/3且不应小于5mmO 压接方向应由压接管底部向口部方向压接，距线夹口Iomm左右处不压。 压接顺序：先将耐张线夹导电铝管套入导线，使线夹接线板朝向导线外端部，然后按规定切除导线铝芯且预留钢芯，切除时不得伤及钢芯

46、。先压接钢锚部分，后把铝管拉到压接好的钢锚上进行二次压接。接续管压接后，其弯曲度不应大于其全长的2%。压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股现象，管表面应光滑，无裂纹。为确保压接质量，压接后应检查外观，压接后六角形对边尺寸应为0.866D,当任何一个对边尺寸超过0.8660.2mm时应更换钢模。铝管的型号应符合金具标准及设计规定，外观检查内外表面应平滑，不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷。6） 施工结束时应提供如下记录。导线、避雷线直线钳压管施工及检查记录。导线耐张压管施工及检查记录。f.附件的安装D附件安装前，作业人员必须对所有工具和安全用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用。高空出线前，对长时间悬空作业或操作人员在技能上比较生疏时，务必使用出线工具，以确保人生安全。2) 悬垂线夹安装时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角，不应超过5。且最大偏移值不应超过200m。悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入，螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿插入者一律向受电侧穿入。特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入(面向受电侧)。3) 耐张绝缘子串的弹簧销，螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右。4)防振锤安装时,应与地面平面垂直,其安装距离的误差不应大于30mm5) 并沟线夹连接引流线时，线夹数目不应少于2个，连接方向应平整、光洁。6) 铝包带应紧密缠绕，其缠绕