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1、仿真实训指导书300MW(WDPF)火电机组适用专业：电厂热能动力装置、火电厂集控运行、发电厂及电力系统、生产过程自动化技术、城市热能应用技术安徽电气工程职业技术学院目前300MW及以上机组已成为我国各大电网的主力机组。高等职业学院相关专业的学生毕业后将成为火力发电生产现场设备运行和维护的主力军，而实践教学是实现高职教育人才培养目标的主体性教学之一，突出学生实践能力的培养更是高职教育最显著的特征。火电机组仿真设备模拟发电厂真实应用的生产流程操作和监控系统，能提供真实职业环境，培养学生的综合职业能力。为了使学生通过仿真机操作很好地掌握实践技能，我们编写了这本实训指导教材。本实训指导书是以安徽电气
2、工程职业技术学院制定的仿真机运行教学大纲为主要编写依据，参照电力行业国家职业技能鉴定规范标准，结合现场运行规程而编写。本书分为六个章节，前三章着重介绍和分析了锅炉、汽轮机、电气、控制各个设备和系统以及主要运行参数的限值。第五章将机组冷态滑参数启动的过程分成若干模块，以操作卡的形式编写操作项目内容和质量标准，不仅便于指导教师根据实际情况安排教学，也便于学生学习掌握。第六章列举机组典型事故现象、原因及处理方法，由于篇幅有限，其他故障请参阅相关技术资料。在编写过程中相关资料得到大唐淮南洛河发电厂的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。编者20年月300MW仿真机实训目的及要求5第一章主机、主要辅机及系统
3、介绍7第一节锅炉系统规范和特性8第二节汽轮机系统规范和特性10第三节发电机组规范和特性12第二章机组主要控制和保护系统17第一节燃烧器管理系统（BUS）17第二节协调控制系统（CCS）18第三节顺序控制系统（SCS）19第四节数字电液调节系统（DEH）20第五节锅炉给泵汽轮机数字式电液控制系统（MEH）22第六节旁路控制系统（BPC）23第三章机组主要运行参数24第一节锅炉运行限额24第二节汽轮机运行限额24第三节发电机系统运行温度监督26第四章机组冷态滑参数启动操作卡27一、锅炉上水前汽轮机侧准备工作27二 .锅炉上水30三 .启动风烟系统锅炉点火：30四 .锅炉点火后投入旁路系统运行31五
4、、锅炉升温升压32六 .汽轮机冲转及升速满速。33七 .发电机并网带负荷33八、机组并网后升负荷34第五章机组冷态滑参数启动操作模块34模块Bl锅炉上水34模块B2启动风烟系统36模块B3锅炉点火38模块B4锅炉升温升压40模块B5启动制粉系统41模块Tl锅炉上水前汽机侧准备工作43模块T2汽轮机冲转升速暖机44模块T3汽轮机并网背后升负荷到120MW46模块T4汽轮机从120MW升负荷到300MW49模块Gl全冷态送电51模块G2发电机自动准同期并列操作52模块G3厂用电切换54第六章典型事故处理55第一节机组紧急停止55第二节机组故障停止57第三节MFT58第四节RUNBACK60第五节锅
5、炉典型事故61第六节汽轮机典型事故65300MW仿真机实习目的及要求一、实习目的和任务:仿真机操作实习是热能动力专业教学计划中十分重要的实践性教学环节。本实训是在学习锅炉原理及系统、汽轮机原理及系统、热力发电厂和电气设备及系统等专业课程基础上进行的综合实践应用。通过仿真机操作实习，对学生进行专业基本训练和职业素质训练，培养学生从事火电厂生产运行工作所必须的基本技能和实践动手能力；培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力；培养学生安全文明生产、刻苦钻研技术、严守纪律和团结协作的职业道德。二、实训模块内容及目标：模块序号模块名称实训目标实训内容学习方式C运行人员职业道德通
6、过本单元学习掌握发电厂运行人员职业道德行为规范、并能自觉遵守厂纪厂规（实训纪律）和社会公德，培养职业素质1、热爱专业和本职工作2、刻苦学习，钻研技术3、爱护设备、工具4、团结协作5、严守岗位职责讲课或讲座Bl锅炉上水通过本单元学习学握炉水泵的性能及充水排气；锅炉给水质量要求：不同的上水方式；上水时间要求，熟练进行锅炉上水操作满足汽包水位要求。1、炉水泵的性能及充水排气2、锅炉给水质量要求3、锅炉上水操作4、汽包水位调整仿真机操作与讲课知口B2风烟系统启动通过本单元学习学握锅炉风烟系统的组成和设备特性，熟练进行风烟系统启动操作并能进行参数调整1、风烟系统组成及设备规范2、风烟系统流程3、风烟系统
7、启动4、风烟系统参数调整5、转动机械联锁及跳闸保护仿真机操作与讲课结合B3锅炉点火通过本单元学习学握冷态滑参数启动锅炉点火操作以及升温升压操作，掌握油系统泄漏实验、炉膛吹扫、油枪投运条件及注意事项，1、启动扫描风机2、燃油泄漏试验3、炉膛吹扫4、锅炉点火仿真机操作与讲课结合模块序号模块名称实训目标实训内容学习方式B4锅炉升温通过本单元学习掌握冷态滑参数启动锅炉1、向轴封送汽2、投入锅炉排污仿真机操升压点火后升温升压操作，根据锅炉汽温汽压情况调节高低压旁路，控制锅炉升温升压率，调整主要参数正常。3、维持汽包水位正常4、控制炉膛出口烟温5、调整锅炉5%旁路开度及高旁开度控制汽温汽压符合启动曲线作与
8、讲课结合B5制粉系统启动通过本单元学习学握锅炉制粉系统的组成和设备特性，熟练进行制粉系统启动操作并能进行参数调整。1、制粉系统组成及设备规范2、制粉系统流程3、制粉系统启动4、制粉系统参数调整5、主要设备联锁及跳闸保护仿真机操作与讲课结合Tl锅炉上水前汽机侧辅助系统的投运通过本单元学习掌握汽机侧辅助设备的性能及系统流程；系统投运的顺序及注意事项，熟练进行系统投运操作并保证设备运行正常。1、工业水系统投运2、辅助蒸汽系统投运3、循环水系统投运4、开、闭式水系统投运5、润滑油系统、EH油系统投运6、盘车投运7、凝结水系统投运8、除氧器投用9、给水系统投运仿真机操作与讲课结合T2暖管冲转升速暖机通过
9、本单元学习学握管路暖管暖缸的的规定，正确掌握冲转及升速操作，熟悉操作过程中的注意事项，保证启动过程中设备运行正常、主要参数控制平稳。1、锅炉点火后暖管暖缸2、冲转前的检查及准备工作3、冲转及升速4、冲转及升速过程中注意事项5、定速后工作及注意事项仿真机操作与讲课结合T3并网后升负荷至120MW通过本单元学习掌握冷态滑参数启动并网后升负荷过程中汽机系统的操作，能熟练进行轴封汽源切换和启动一台汽泵与电泵并列运行，保证主要参数及设备运行正常。1、DEH上升负荷操作2、有关喷水阀的关闭3、除氧器汽源，轴封汽源切换4、一1台汽泵后动5、汽泵与电泵并列运行操作仿真机操作与讲课结合模块序号模块名称实训目标实
10、训内容学习方式T4升负荷至300MW通过本单元学习掌握第二台汽泵启动、切除电泵转备用的操作及注1、第二台汽泵启动2、切除电泵转备用的操作3、两台汽泵并列运行及参数仿真机操作与讲课意事项，CCS的投运以及1.DC上升负荷操作，保证主要参数及设备运行正常。调整4、CCS的投运5、1.DC上的负荷控制结合Gl全冷态送电通过本单元学习掌握全冷态送电电气系统投运的顺序及注意事项，熟练进行系统投运操作并保证设备运行正常。1、电厂生产过程及参与生产过程各辅机的动力中心2、高压断路器、电压互感器、电流互感器、各类低压开关遥控操作方式及性能；3、全厂一次系统、直流系统；4、系统设备名称、作用和实际位置及其操作注
11、意事项；仿真机操作与讲课结合G2发电机自动准同期并列通过本单元学习学握发电机自动准同期并列前的准备工作以及并网操作，熟悉操作过程中的注意事项，保证并网过程中及并网后设备运行正常、主要参数控制平稳。1、发电机、变压器的各种保护作用和保护范围；2、发电机励磁系统原理及组成；3、系统同期并列的方法及条件4、自动同期、自动励磁等自动装置的投、停原则和使用方法；5、全面正确地监视电气设备运行正常和各种表计、信号指示正确；仿真机操作与讲课结合G3厂用电切换通过本单元学习学握升负荷到105MW左右稳定后厂用电切换的操作，能熟练进行厂用电切换、BZT的投切；保证主要参数及设备运行正常。1、高、低压厂用电系统及
12、设备名称、作用和实际位置及其操作注意事项；2、厂用电切换的操作：3、正确履行电气第一、二种工作票；4、厂用电系统电气表盘、控制盘的监视与调整；仿真机操作与讲课结合三:实习成果要求及评分方法:1、实习成果包括实习报告和专业技术报告。学生在实习期间要做好实习报告和专业技术报告由指导教师布置并检查。鼓励学生做实习笔记，应逐日记下每天的实习内容、发现的问题和改进的措施，认真做好资料的积累;实习报告是评定实习成绩的重要依据之一，它反映学生实习的态度和专业知识掌握程度。实习报告应图文并茂，语句通顺，字迹清楚，体会深刻。专业技术报告可以由学生在实训过程中根据实训内容自行选择某一专题，或者由实训指导教师拟定，
13、通过查阅相关资料撰写。专业技术报告不但能反映学生实习的深度和质量，还能反映学生分析和归纳问题的能力。专业技术报告按照论文的格式要求，字数不少于2000字，应图文并茂，语句通顺，字迹清楚，科学系统。2.实习成绩由操作考核、现场答辩、实习报告及平时考查（包括组织纪律、工作态度、爱护设备等方面）四部分组成。其等级分：优秀、良好、中等、及格、不及格五部分。无故旷课一次者，成绩降一级；4次旷课者，成绩按零分处理。3、操作考核以小组形式开展，抽签决定操作项目，由考核老师指定岗位，并结合操作回答有关专业问题。4、实习成绩合格者方可参加职.业技能鉴定。项目比率（）评分要点平时成绩20组织纪律、职业素质、安全文
14、明生产实操考试成绩60操作工艺、现场考问、职业素质实习报告、专业技术报生20图文并茂，语句通顺，字迹清楚，体会深刻第一章主机、主要辅机及系统介绍第一节锅炉系统规范和特性一、型号SGTO25/18.3-M838型锅炉，由上海锅炉厂引进美国燃烧工程公司（CE）技术制造二、锅炉主要规范序号项目单位BMCR额定负荷高加全切70%BMCR50%BMCR定压定压定压定压滑压1过热蒸汽流量t/h1025.00907.00787.50717.50512.502过热蒸汽出口压力MPa18.2717.3017.1317.0211.563过热蒸汽出口温度541.00541.00541.00541.00541.004
15、再热蒸汽流量t/h834.80745.40765.10598.00436.205再热蒸汽出口压力MPa3.633.233.362.591.856再热蒸汽出口温度C541.00541.00541.00541.00526.907给水温度aC281.00273.00174.00259.30241.208排烟温度C132.70130.50112.70126.60113.809汽包压力MPa19.6518.5318.0717.8212.0710锅炉效率（高位）%86.8286.8587.7686.787.1811锅炉效率（低位）%91.7191.7492.791.5892.0912锅炉燃煤量t/h146
16、.8134.7138.5111.181.613过量空气系数%25.0025.0023.0029.0028.0014燃烧器喷咀摆角度02-20+25-25三、锅炉总体介绍1、本锅炉为亚临界压力、中间一次再热、单炉膛n型露天布置、四角同心反向切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、控制循环燃煤汽包炉。2、炉前（汽包下降管上）布置三台低压头炉水循环泵，炉后（烟道尾部）布置两台二分仓容克式空气预热器。锅炉还配有两台SAF28-16-1型动叶可调轴流式引风机，两台FAF23-13.3-1型动叶可调轴流式送风机和两台静电除尘器。3、锅炉采用中间储仓式乏气制粉系统，配置四台3500/6000型筒式钢球
17、磨煤机。为使燃料在炉膛内得到很好的燃烧效果，锅炉采用四角同心反向切圆燃烧方式，在炉膛四角布置16支摆动式煤粉燃烧器，每角4支。燃烧器选用对煤种具有较强适应能力的WR型燃烧器（直流式宽调比、浓淡分离、摆动燃烧器）。锅炉还采用12支蒸汽雾化的重油枪作启动暖炉用，分三层布置，相应配有12支空气雾化的轻油点火油枪。4、水冷壁由炉膛四周及遮焰角延伸侧墙组成。过热器由炉顶管、尾部包覆、延伸侧墙包覆、低温过热器、分隔屏、后屏及末级过热器组成。分隔屏、后屏布置在炉膛上部出口处，末级过热器布置于延伸斜烟道上，低温过热器布置于尾部烟道内。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器和末级再热器组成。墙式再热器布置于炉膛上部
18、的前墙和侧墙前部。在遮焰角及延伸斜烟道上依次布置屏式再热器和末级再热器。省煤器为单级，布置于低温过热器下部。5、过热蒸汽的汽温调节主要靠喷水，再热器的汽温调节主要靠燃烧器摆动及调节过量空气系数；在墙式再热器进口管道上装有事故紧急喷水。6、本锅炉采用了容量为5%MCR的启动旁路系统，其作用是在锅炉启动时，控制过热蒸汽的温度及压力，以缩短启动时间，提高运行的灵活性。7、炉膛部分布置88支旋转式吹灰器，对流烟道内布置44支长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气出口端布置有一支伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程控。8、在炉膛出口右侧装有火焰温度探枪，启动时测量炉膛出口烟温，控制不超过538。9、本锅炉
19、配有10支弹簧式安全阀和2支电动泻放阀，安全阀布置在汽包、过热器出口管道、再热器冷段进口管道及再热器出口管道上，电动泻放阀装在过热器出口安全阀的下游主蒸汽管道上。第二节汽轮机系统规范和特性一、汽轮机设备规范:型号N300-16.7/538/538型式亚临界压力,一次中间再热,单轴双缸双排汽反动凝汽式额定功率300MW功率经济功率300MW最大连续功率327MW额定转速3000rmn旋转方向从汽机向发电机端看为顺时针方向抽汽级数8级回热级数三高、四低、一除氧汽轮机通流级数高压缸中压缸低压缸1（调节级）+11（压力级）9级7X2级末级叶片高度905mm汽机盘车转速3rmin调节系统型式数字式电液调
20、节（DEHTn型）给水泵驱动方式50%X2容量小汽机驱动+50%Xl电动调速泵允许电网周波波动范围49.5-50.5HZ汽轮机启动及运行方式定压及变压汽轮机变压运行范围18-85%汽轮机配汽方式节流调节喷嘴调节二、汽轮机总体介绍:1、本机是按照美国西屋公司技术制造的300MW亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽单轴凝汽式汽轮机与1025th亚临界、中间再热强制循环汽包锅炉及300MW双水内冷发电机配套，系统采用单元布置。2、调节系统采用新华电站控制工程有限公司（引进美国西屋技术）的数字式电液调节系统DEHIII型，具有自动调节、程序控制、监视、保护等方面功能、3、汽轮机高中压汽缸均为双层
21、缸，通流部分相对布置，低压缸对称布置，由一个外缸，二个内缸和一个隔热罩组成。除高压缸第一级为冲动级，其余均为反动级，动叶片除低压缸末3级为扭转叶片外，其余均为等截面叶片，调节级及扭叶片为调频叶片，而其它等截面叶片为不调频叶片，高、中、低压缸隔板静叶均为扭叶片。4、本机具有一个机械超速飞锤和一个现场手动脱扣手柄，两者任一动作时泄去隔膜阀上部油压，由弹簧力开启隔膜阀，泄去高压抗燃油而停机，润滑油与抗燃油互不相通。5、汽轮两侧各有一个TV、三个GV、一个RV、一个IV,新蒸汽首先通过TV,然后流入GV,再通过三根导管连接汽缸上半部的进汽套管，另三根导管连接汽缸下半部的进汽套管，每根套管通过滑动接头与
22、一喷咀室连接，IV出口通过滑动接头与中压下缸的进汽室相通，蒸汽流经中压通流部分膨胀作功后，再经联通管进入低压缸。6、本机组高加切除时，允许发出额定功率。机组允许在第二段有IOl/h抽汽、第四段有45th抽汽及第五段有35th抽汽，仍能发出额定功率。7、机组允许运行的最低负荷为5%MCR（15MW）,倒拖运行时间不允许超过1分钟。8、机组盘车期间，顶轴油泵必须运行，盘车转速为3rmin.9、机组配有N-176508型单壳体、对分双流程表面式凝汽器，两台流量为870niVh的离心式凝结水泵，正常运行时一台运行一台备用。凝汽器汽侧采用两台水环式真空泵（ZBW4353-0EK4）,冷却水源为闭式循环水
23、，工作水源为凝结水。10、本机组配有二台50%容量给水泵并联及一台50%容量电动调速给水泵（型号及规范见下表）名称单位电动给水泵汽动给水泵型号50CHTA/6SP50CHTA/6SP型式卧式、筒形、多级离心泵卧式、筒形、多级离心泵出口流量t/h676676扬程MPa20.5420.54额定转速r/min59005900效率%8282最小流量t/h150150汽蚀余量m3434密封形式机械密封机械密封正常运行时由两台汽动给水泵并联运行提供给水流量，给水流量是根据锅炉的蒸发量得来的，由三冲量信号（蒸发量、给水量和汽包水位），经转速调节来实现，电动给水泵作为备用。启动和低负荷时用电动给水泵向锅炉上水
24、。第三节发电机组规范和特性一、主要设备规范和特性1发电机：型号额定容量有功功率无功功率额定定子电压QFS2-300-2353000KV300000KW186000KVAR20000V额定定子电流额定功率因数额定转速效率冷却方式10189A0.85（滞后）3000rpm98.8%双水内冷满载励磁电压励磁电流负载励磁电压励磁电流定子线圈接线方式433V1815A147V1815A双星型接法2、主变压器（三相双圈强油循环风冷式调压变压器）型号额定容量额定频率额定电压额定电流接线组别SFP-370000/500370000KVA50Hz52522.5%20KV1800AYo/-ll本变压器共安装6组3
25、00KW风冷却器，其中一组备用，变压器的最高工作环境温度41.2C,冷却器全部推出后，允许满载运行时间的为20mino3、#3、4高厂变（三相风冷无载调压分裂变压器）型号额定容量额定频率额定电压SFF7-40000/2040000/20000-20000KVA50Hz2022.5%6.3-6.3KV系统最高工作电压接线方式空载电流低压侧中性点接线方式23/6.9KVYo-Yo/-1-10.33%经高阻接地4、断路器：220KV高压断路器:1.W6-220型高压户外三相交流输变电设备主要用于输电线路的控制和保护。可进行单相、三相快速重合闸，它使用SP6气体作为灭弧和绝缘介质、采用单压式变开矩灭弧
26、室结构，用以切断额定电流和故障电流，转换线路,实现对高压输电线路和电气设备的控制和保护，并配用液压操作机构进行分、合闸及自动重合闸。6KV：真空短路器（弹簧储能操作机构）：型号：ZN12-10.KYN-IO（手车式高压配电柜）。400V：3WE系列万能式D1.5、发电机励磁系统一静止整流硅励磁系统同步发电机运行时，需要用直流来励磁，我们把整个供给励磁电流的线路和装置称为励磁系统。副励磁机采用永磁式转子，故运行时不需要外界直流电源来助励起励，也无需自励恒压装置来稳定电压。主要参数：电压，120V；电流，313A；额定频率，350HZ（极数4个）；Ne=3000rmp,Pe=58KW,定子接法：（
27、三角形接线）主励磁机：由副励磁机经KK1.-3自动电压调整装置的可控硅流桥供电，同时并接一路手动调整励磁装置，作为自动调整励磁装置的备用。型号额定功率额定频率额定电压额定电流T1.D-1360-41360KW100HZ（极数4个）485V1800A额定励磁电压额定励磁电流功率因数转速定子接线77V114A0.93000rpmYKK1.-3型可控硅自动励磁调节装置由两路完全独立和相同的自动调节柜组成，每柜包括稳压电源、调节部分、功率单元。正常时两柜并列运行，一柜事故时自动退出，另一柜自动承担全部负荷，保证发电机的正常运行，并满足强励要求。此外，每柜还设有手动调节单元。当单柜运行时，自动部分发出故
28、障时，还能自动切至手动，并环运行。主要特点是调节器引入转子电压负反馈信号，以减小励磁机的时间常数；采用PlD调节（串联）以改善调节系统静态和动态特性，以提高静态调压精度；采用数字电位器给定电压，并实现自动跟踪。主要运行参数监视：PID输出：2V5V（空载额定负载额定）AVR输出：36A90A数字电位器：自动给定电压：8V-机端电压20KV8.8V一机端电压22KV手动给定电压：2V5V（跟踪PlD输出）6、同期装置：采用ZZQ5型自动准同期装置，是采用恒定越前时间原理的晶体管型的准同期装置，由合闸部分、均频部分、均压部分组成。考虑到断路器的操动机构和合闸回路控制继电器的固有动作时间的影响，必须
29、在满足同期条件之前发出合闸信号，即取一个提前量。对ZZQ5所采用的提前量为恒定时间信号，即在脉动电压到达两电压相量重合之前tys发出合闸信号，t6j取D1.合闸时间。需要说明的是：主开关（5003）在正常带负荷时，手动拉不开的（闭锁）主要是防止变压器过励磁的影响（因为，正常时发电机带有一部分无功，当拉开5003时，会引起变压器一次侧电压抬升，根据磁化曲线可知，会使变压器磁路饱和，出现严重的过励磁现象）。正常停机时，关闭主汽门，利用逆功率保护，拉开5003开关，若事故时，保护拒动，主开关未跳，可采用拉开FMK,联跳主开关及1.MK。二、电气主系统1、电气主接线由于大型电厂、单机容量大，系统复杂，
30、发生故障时往往会严重影响电力系统的稳定运行，所以主接线的可靠性要求较高。220KV接线采用双母带旁路母线接线，设专用的母联断路器和专用的旁路断路器。500KV接线采用双母线带旁路母线接线，母联和旁路断路器共用。为了减小故障影响范围，限制短路电流，发电机、变压器采用单元接线方式（封闭母线）,主变出口接在500KV系统中。三、厂用电接线发电厂用机械用电及照明用电的总称是厂用电。厂用电绝大部分使用交流电，少数的使用直流电。当厂用电消失时，将迫使发电厂生产瘫痪，停止向电力系统供电，使电力系统中的重要负荷可能得不到保证。所以在任何情况下，厂用电都是最重要的负荷。为了保证发电厂能够安全满发，对厂用电除了要
31、安全可靠，不间断供电外；还要求有一定的灵活性、经济性，维修方便和操作简单，并能适应发电厂在正常运行，事故检修等各种情况下的供电要求。万一全厂停电，应能尽快地从电力系统取得启动电源迅速恢复正常工作。1、高压厂用电系统高压厂用电系统均采用单母线接线。为了提高供电的可靠性，使厂用高庄母线故障限制在仅影响一机一炉或更小的范围内，以及为了限制短路电流，使高压厂用电部分可以采用简单的轻型结构的成套配电装载，通常将高压厂用母线分成相互没有联系的独立的单母线段。各独立母线分别由工作电源和备用电源经断路器接入。由于大型锅炉燃烧等系统有其特点，电动机多为双套设备，为了提高安全可靠性将每段分为A,B两个分段，并将两
32、套辅机的电动机分别接在两段母线上，两段母线可由同一台厂用变压器供电。本仿真机高压厂用电设有两个独立的6KV工作母线段，即为6KVV、Vl段。动力分配为：6KV工作V段带有送风机A、磨煤机A和D、排风机A和D、电动给水泵、炉水循环泵A、凝结水泵A、引风机A、1#循环水泵。6KV工作Vl段带有送风机B、磨煤机B和C、排风机B和C、炉水循环泵B和C、凝结水泵B、引风机B、2#、3#循环水泵。正常运行时，6KV五段、六段，由3#高厂变供电。三段、四段由3祥高备变、4#高备变供电。6KV五段、六段的备用电源的自投装置应投入。启动及并网后到30%负荷时，6KV五段、六段由备用三段、四段供电，在30%负荷时
33、，需切换厂用电，需考虑同期问题。同期PT指示灯，信号是从同期PT二次侧开口三角形引出的同期PT分别接在3#高厂变低压侧出线处和6KV五段、六段备用电源进线上。2、低压厂用电系统低压厂用电母线采用独立的单母线分段。每段经开关设备接于6/0.4KV厂用低压变压器的低压侧。另外，各段低压母线还和备用段联接，以获得备用电源。低压厂用电部分分为低压动力中心和电动机控制中心。3、交流事故保安电源为防止全厂停电时危及主要设备、人身安全以及安全停机，设置保安电源。交流事故保安用电负荷分为：事故停机时必须继续使用的辅机，包括汽机事故油泵、顶轴油泵、盘车装置、空气预热器等。控制用电源，包括蓄电池充电器，不停电电源
34、装置，燃烧控制系统电源等。保安及人身安全用电，电梯、正常/事故照明。以上这些负荷通常接于每台饥组的厂用低压保安段母线上柴油发电机。四、直流系统为了供给电厂控制保护设备及机组某些极重要的辅机用电，在大容量机组的电厂内必须设有专门的供电电源，这种电源都采用蓄电池组直流系统来担任。蓄电池组是一种独立的直流电源，它在发电厂内发生任何事故时，甚至在交流电源全部停电的情况下，都能保证直流系统中的用电设备可靠而连续的工作，此外它还可作为全厂事故照明的可靠电源。采用蓄电池组直流系统，能够使用任何复杂的继电保护和自动装置，对于各种类型的断路器，都可以用直流操作机构进行远距离操作，故蓄电池组在国内外都广泛地应用在
35、各种类型的发电厂和变电所中，但是采用蓄电池组使发电厂的造价略有提高，增加一些运行维护工作量。发电厂的蓄电池组，直流系统分为完全独立的两部分，一部分供动力用，另一部分供控制用。1、动力用直流系统母线接线方式：单母线蓄电池组：一组，蓄电池型号为GM1600AH,共IlO只，正常107只工作，3只备用。充电器：二台，为KVA,-250A350v型可控硅充电器，正常一台工作，一台备用。2、控制用直流系统母线接线方式：双母线，二段母线间设有联络开关。蓄电池组：二组，蓄电池型号为GM500AH,每组共设108只蓄电池，正常106只工作，2只备用。充电器：三台，为KVA4,100A315v型可控硅充电器正常
36、两组母线分段运行，联络开关断开，两台充电器工作，一台备用。五、UPS不间断电源不间断电源称为UPS(UninteITUPtibIePoWerSyStenn),由整流器、逆变器、蓄电池，静态开关等组成。它是具有稳压、稳频、不间断供电的新型交流电源设备。其工作原理是常态下输入交流市电，经整流器整流滤波为纯净直流送入逆变器转变为稳频稳压的工频交流，经静态开关向负载供电，整流器同时对蓄电池进行充电或浮充电。当市电或整流器发生故障时，逆变器利用蓄电池的储能亳无间断地继续对负载提供优质可靠的交流电。第二章机组主要控制和保护系统第一节燃烧器管理系统（BMS）一、BMS的组成及功能厂燃油燃烧器点/熄火控制煤粉
37、燃烧器点/熄火控制/（I）BCS（燃烧器控制系统）各燃烧器及炉膛的火焰判断扫描风控制I燃料风及启转二次风控制BMS1燃油系统泄漏试验J炉膛吹扫（2）FSS（燃料安全系统）主燃料跳闸（MFT）油燃料跳闸（OFT）【减负荷控制（R-B）单泵启/停控制二、燃烧设备布置风室代号风室名称风室高度mm流通面积m2EE层消旋二次风喷口6920.1DE层二次风喷口（油枪层）6920.2D层一次风喷口（煤粉层）8120.12CD层二次风喷口6920.2C层一次风喷口（煤粉层）8120.12BC层二次风喷口（油枪层）6920.2B层一次风喷口（煤粉层）8120.12AB层二次风喷口6920.2A层一次风喷口（煤粉
38、层）8120.12AA层下部二次风喷口（油枪层）6920.1一高能点火器；口一煤粉火焰检测器；-燃油火焰检测器。（3）BCP（炉水泵控制）自启动备用联锁冷热态备用选择第二节协调控制系统（CCS）一、CCS的主要功能1协调机、炉负荷，改善机组的调节特性，增加机组对负荷变化的适应能力；2控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率；3主要辅机故障时，配合BMS进行RB处理；4机组运行参数越限或偏差超限时进行闭增/闭减（BI/BD）及负荷迫升/迫降（RU/RD）以及跟踪等处理；5与BMS配合，保证燃烧设备的安全运行；6对机组运行方式进行选择或自动切换；7在其它系统的配合下，完成制粉系统的启停及正常运行。二、机组协调
39、控制系统的基本运行方式1汽机跟随TF方式，此种方式适合在锅炉主控手动、汽机主控自动条件下运行。在这种方式下，操作员通过改变燃烧率来调节机组负荷，而主汽压力则通过自动调节汽机高压调节门开度来控制。2锅炉跟随BF方式，此种方式适合在汽机主控手动、锅炉主控自动条件下运行。在这种方式下，操作员通过改变汽机高压调门开度来调节机组负荷，而主汽压力则由自动改变锅炉燃烧率来控制。3CCS方式，它是机炉完全协调控制方式，只有在锅炉主控、汽机主控都正常并在自动状态时运行。在这种方式下机炉作为一个整体来联合控制机组的负荷及主汽压力。4手动方式，当汽机侧和锅炉侧都出现故障时或控制回路存在问题时，协调主控系统处于手动方
40、式。在手动方式下，汽机侧DEH“本机”手操或汽机主控手动，且锅炉主控或锅炉各子回路也为手动。三、协调控制系统子系统系统名称被调量调节量主控系统机组负荷、主汽压力汽机高压调门开度、锅炉燃烧率燃烧控制系统锅炉燃料量给粉机转速风量控制系统锅炉总风量送风机入口动叶开度炉膛负压控制系统炉膛负压引风机入口动叶开度给水控制系统汽包水位给水旁路阀开度、给水泵转速过热汽温控制系统过热汽温过热器减温水调门开度再热汽温控制系统再热汽温喷咀摆动角度，再热器减温水调门开度辅助风控制系统风箱/炉膛差压辅助风挡板开度燃料风控制系统燃料风量燃料风挡板开度凝汽器热井水位控制系统凝汽器热井水位凝汽器补水阀开度除氧器压力控制系统除
41、氧器压力辅汽进汽阀开度除氧器水位控制系统除氧器水位除氧器水位调节阀开度汽机润滑油温控制系统汽机润滑油温度润滑油冷却水阀门开度制粉系统控制系统磨煤机料位控制系统磨煤机料位给煤机转速磨煤机入口负压控制磨燥机入口负压磨煤机再循环挡板磨燥机出口温度控制磨煤机出口温度磨煤机入口热风挡板排粉机出口风压控制排粉机出口风压磨煤机入口冷风门，排粉机进口导向挡板，排粉机入口冷风门挡板开度排粉机出口温度控制排粉机出口温度排粉机入口热风挡板开度过燃风控制系统烟气中NOx量过燃风挡板开度第三节顺序控制系统（SCS）本仿真机组辅助设备控制系统包括下列功能组:1、风烟系统功能组2、锅炉排污、疏水、放气系统顺序控制功能组3、
42、高压加热器顺序控制4、低压加热器顺序控制5、除氧器系统顺序控制6、给水系统顺序控制7、凝结水系统顺序控制8、开式循环冷却水系统顺控功能组9、发电机空气冷却升压泵顺序控制10、闭式循环冷却水系统顺序控制第四节数字电液调节系统（DEH）一、DEH的主要功能1远方挂闸2自动转速调节，能达到自动升速、自动通过临界转速并保持在3000rmin时土lrmin的调节精度；3具有OPC功能，在转速达到额定转速103%或负荷大于30%且油开关跳闸时OPC电磁阀动作，迅速关闭调门，延时2秒后转速小于3000rmin,再自动维持3000rmin,而不关主汽门；4能自动调节功率为定值，并有参加一次调频的功能；5具有自
43、同期功能，在自动同期时，按照自动同期装置调节汽轮机转速；6在处于CCS控制时，具有汽机跟踪调压和锅炉跟踪调压协调的功能；7具有调门和主汽门严密性试验等试验功能；8通过ETS动作AST电磁阀实现安全停机。二、DEH基本运行方式1操作员自动操作（自动QA）这是运行人员控制汽轮发电机组的主要运行方式。在该方式下，操作员可以进行如下控制：（1）汽机升速期间，可以确定或修改汽轮发电机组的升速率和转速目标值。(2)可进行从主汽门控制到高压调门控制的阀切换。(3)可进行从中压缸启动到主汽门控制的阀切换。(4)当机组到达同步转速时，可投入“自动同步”.(5)在机组并网运行后，可随时修改机组的负荷目标值及变负荷
44、率。(6)可根据实际运行情况决定是否投入功率反馈回路和调节级压力回路。(7)在并网后，可投入转速回路(一次调频)。(8)可投运遥控操作。(9)可进行单阀/顺序阀的切换。2汽轮机自启动(ATe)汽轮机自启动的目的在于保证汽轮发电机组安全正确地启动和加负荷，ATC程序能自动完成下列功能：(1)从冲转到达到同步转速自动进行。(2)根据汽机应力及临界转速等设定升速率、确定暖机时间、自动进行阀切换。(3)条件允许时可自动投入自动同步和并网。(4)并网后由热应力及机组的其他状况，确定升负荷率或进行负荷保持，报警等。3遥控操作一般情况下，都在操作员自动方式下投入遥控操作，一旦投入了遥控，DEH的目标值就由遥控源来决定，由DEH根据遥控指令
