太仓600MW机组锅炉专业施工组织设计.doc

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1、某某港600MW机组锅炉专业施工组织设计0摘要某某港环保发电厂四期工程2600MW机组，锅炉由上海锅炉厂生产的，锅炉型号为 SG 1913/25.4M950 。为超临界、一次中间再热、直流锅炉；全钢架悬吊结构，单炉膛，型露天布置。锅炉顶板梁下平面标高为79.20米。根据锅炉结构型式、工作量，锅炉间的主要吊装机械设置为CKP-3500塔式起重机和SCX2000型履带吊。CKP-3500塔式起重机布置在锅炉右侧（与6炉共用），负责炉右、炉前钢架和组合场受热面设备组件的吊装；SCX2000型履带吊布置在炉后侧，负责炉左后侧钢架和预热器及平台等的吊装和组合场受热面设备抬吊。垂直段水冷壁、包墙过热器在地

2、面与联箱组合成若干组件，利用CKP-3500塔式起重机从预留开口吊装就位。屏式过热器、高温过热器、高温再热器蛇行管排与吊挂装置组合吊装。后烟井省煤器、低温再热器蛇行管排采用从炉后组合件单片吊装。汽水分离器安装在水冷壁吊装前进行。水压试验的压力按设计要求进行，一次汽、二次汽系统分别进行。一次汽系统水压范围包括省煤器入口到主汽管道之前的所有锅炉一次汽系统的设备及阀门和附件。二次汽系统水压的范围包括再热冷段管道和再热热段管道之间的锅炉二次汽系统的设备、管道及阀门和附件。大型烟、风、煤管道组件和预热器设备在钢结构吊装过程中随层存放。2台回转预热器随钢结构的安装同时进行，存放后，一次安装完毕。安装时注意

3、保持好动静部件间的间隙，降低漏风量。6台HP1003型中速磨煤机，顺列布置于炉前煤仓间0米。设备部件从扩建端由煤仓间的单轨吊吊装就位。安装时，1) 保证基础的台板的二次浇灌质量，减少对磨煤机振动值的影响。2) 严格控制磨辊与磨盘之间的安装角度，保证磨煤机的煤粉颗粒的均匀度和出力。3) 采取严格的施工工艺，保证油压系统的清洁度。4）保证密封系统的安装精度，确保无泄漏。4台角式布置摆动式煤粉燃烧器的安装在水冷壁找正后进行，应保证喷口摆动机构及风门的动作灵活；喷口角度、挡板开度应与刻度盘指示一致。烟风煤系统风压包括范围内的管道、炉膛、辅机、附属设备、孔门等。 1 前 言1.1 编制原则与编制依据1.

4、1.1 编制原则1、 遵照公司质量管理体系、职业安全健康及环境管理体系等文件的要求进行编制。2、 遵照分公司施工组织总设计和质量计划中规定的施工方案和质量标准。3、 从工程项目、现场和施工班组的实际情况出发采取先进的施工技术和施工工艺。4、 合理安排施工顺序、组织劳动力和配置资源，保证各施工项目能正常施工。5、 遵守有关规程、规范、规章制度。6、 严格按网络工期进行施工，保证施工质量。1.1.2 编制依据1、某某港环保发电有限公司2600MW机组工程施工组织总设计；2、 华东电力设计院：某某港环保发电有限公司四期2600MW机组工程总平面规划（草案）；3、 电力工业部电力建设总局：火力发电工程

5、组织设计导则（试行）81火发字第70号；4、电力工业部 电力建设工程施工技术管理制度 1980年8月； 5、电力工业部 火电机组移交生产达标考核评定办法（1997版）； 6、某某港环保发电有限公司四期工程节点控制工期。7、原电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范：锅炉机组篇 （DL/T5047-95）焊接篇 （DL5007-92）管道篇 （DL5031-94） 8、原电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准：锅炉篇（96年版）、焊接篇（96年版）、管道篇 9、钢结构工程施工及验收规范 GB 50205-200110、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JCJ 82-9111、黑龙江省火电

6、三公司：质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业安全卫生管理体系文件；12、部分华东电力设计院提供的施工图；13、日立住友“SCX2000型200-M吨全液压式履带式起重机”说明书；14、前苏联“CKP-3500型塔式起重机”说明书。1.2 质量目标1.2.1 总体目标创国产600MW机组样板工程，达标投产，创精品工程。1.2.2 质量指标施工质量达到或超过国家和部颁标准。单位工程优良率：安装100%；单位工程优良率：安装100%； 分项工程优良率：安装98%；分项工程合格率：安装100%；分项工程一次检验合格率：安装98%；承压焊口一次检测合格率95%；工程外观检查，观感优良得分不低于90分

7、；锅炉水压试验一次通过；锅炉点火一次成功；168小时试运一次通过；2工程规模及工程量2.1系统概述及特点2.1.1 系统概述江苏某某港环保发电有限公司四期工程装机容量为 2600MW机组。本工程的锅炉设备是上海锅炉厂制造的，其相应的附属系统由华东电力设计院设计。锅炉型号为 SG 1913/25.4M950。该锅炉为超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。炉架为全钢结构，高强度螺栓连接。整个锅炉呈倒形布置。水冷壁为上部垂直管屏、下部为螺旋管圈形式。从炉膛出口至水平烟道，分别布置有屏式过热器，高温再热器和高温过热器。尾部竖井布置低温再热器和省煤器，竖井四侧为包墙

8、过热器。省煤器下部布置两台三分仓回转式空气预热器。锅炉前部上方布置内置式汽水分离器。锅炉燃烧器采用四角布置，每角各有6只低NOx轴向旋流燃烧器。 锅炉主要数据：额定蒸发量：1913t/h过热器出口压力：25.4MPa过热器出口温度：571再热器出口压力：4.483 MPa再热器出口温度：569给水温度:280大板梁下平面标高:79.2m炉架总宽: 43m炉架总深: 48m 炉膛断面尺寸:18.816m（宽）17.696m（深）锅炉本体总重量：12700t锅炉焊口总数量：37000只锅炉制粉系统采用直吹式制粉系统，每台锅炉配6台中速磨煤机，锅炉点火采用0#轻柴油。锅炉烟风系统，每台锅炉配送、引、

9、一次风机各二台，其中送、引风机为动叶可调式轴流风机。每台锅炉配二台双室四电场电除尘器并安装湿式烟气脱硫系统。2.1.1.1a炉膛水冷壁系统水冷壁采用膜式壁，整个水冷壁由前、后、左、右四侧水冷壁管屏的垂直段、过渡段及螺旋段组成。水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部为膜式壁螺旋管圈。炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高49220mm, 标高49220mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为过渡段。垂直段管屏管子采用34.936.04，管子节距为56，材质SA213-T12;螺旋段管子采用38.16.36，管子节距为54，材质SA213-T12。前、后侧水冷壁垂直段管子数量为3

10、36根，左、右侧水冷壁管子数量为316根。垂直段与螺旋段之间通过过渡段的散管及中间集箱相连接。螺旋段管屏相互间通过吊带相连接，角部通过水冷壁弯管相连接。螺旋段角部燃烧设备与燃烧区域水冷壁单件出厂，在燃烧器上方布置了SOFA燃尽风装置，共四件。该炉设计布置了两台启动分离器，分别安装在炉前的左右侧，通过启动分离器来实现汽水混合物的分离。系统流程为：给水进入水冷壁环形下集箱，通过螺旋管段以一定的升角进行上升，通过过渡段后进入垂直段管排进入水冷壁上集箱，然后经过水冷壁上集箱与启动分离器之间的连接管道进入左右侧启动分离器，进行汽水分离。分离出的合格蒸汽进入顶棚过热器，分离出的水分被排至点火扩容器或除氧器

11、进行回收利用。b.过热器系统过热器系统包括顶棚过热器、包墙过热器、分割屏过热器、后屏过热器、末级过热器及其相应的过热器连接管。由启动分离器分离出的饱和蒸汽进入前顶棚过热器入口集箱，然后再通过顶棚中部散管至顶棚出口集箱，之后系统流程分为如下几路，见系统流程图： c.再热器系统由低温再热器入口集箱、低温再热器水平段蛇形管、低温再热器垂直段管排、低温再热器出口集箱、低温再热器至末级再热器的连接管道、末级再热器入口集箱、末级再热器蛇形管排及出入口集箱组成。d.省煤器布置在锅炉尾部竖井内，位于低温再热器下方，通过其上方悬吊管集箱及悬吊管进行悬吊固定。省煤器由上、中、下三体蛇形管排组成，按竖井宽度方向布置

12、，每体为167片。在省煤器蛇形管上设计有防止烟气磨损的防磨装置。来自给水泵的给水进入省煤器入口集箱，经省煤器下、中、上三体蛇形管排进行升温，然后进入省煤器吊挂集箱、悬吊管引至省煤器出口集箱，通过左右侧的省煤器引出管进入水冷壁环形下集箱。2.1.1.2 燃烧系统a. 制粉系统本工程制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，每台炉配备六台HP1003型碗式中速磨煤机，二台一次风机，二台送风机。一次风经一次风机升压后一部分进入三分仓空气预热器，经空气预热器加热后进入磨煤机，另一部分直接进入磨煤机前冷风母管，磨煤机进口的风量及热风温度由支管上的热风调节门和冷风调节门来调节。设备选择：每台炉设6个钢煤斗，全

13、部煤斗的储煤量可满足锅炉MCR工况约10小时燃煤量（设计煤种）的需要，为输煤系统实现两班制运行创造了条件。给煤机：每台磨煤机配两台耐压计量式皮带给煤机，每台给煤机计算出力不小于磨煤机单侧运行时的计算出力。磨煤机：上重生产的HP1003型碗式中速磨煤机六台。b. 烟风系统烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系三分仓转子回转式，因此分为一次风、二次风和烟气系统。一次风系统：该系统主要供给磨煤机干燥燃煤和输送煤粉所需的热风、磨煤机调整风（冷风）。系统内设两台50%容量的双级轴流式一次风机，其进口装有消声器。为使两台一次风机出口风压平衡，并可以单台风机运行，在风机出口设有联络风道。空预器出口的热一次风和

14、调温用冷一次风均设有母管。二次风系统：该系统供给燃烧所需的空气。设有两台50%容量的动叶可调轴流风机，其进口装有消声器。为使两台风机出口风压平衡，在出口风门后设有联络风管。烟气系统：该系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、空气预热器、静电除尘器和烟囱排向大气，除尘器后设有两台50%容量静叶可调的轴流式风机。本工程每台炉选用两台双室四电场静电除尘器，除尘效率99.5%。两台炉合用一座单管烟囱，烟囱高度为240米。2.1.2 特点2.1.2.1 工程环境特点本期工程最大的特点是工期紧、前期准备仓促，是典型的边准备、边设计、边施工工程。加上江南阴雨天多，务请甲方做好各方面的协调工作。本期工程前期

15、与三期并行施工，现场的许多资源的利用如施工机械、场地的利用将非常紧张。组合场与6锅炉共用，要求6锅炉尽快施工，以便及早倒出场地。#8机组比#7机组早开工一段时间，这样，7机组与#6机组被围在中间，施工场地和设备运输将会很困难。没有进场铁路，所有进场设备需汽运或二次倒运进入现场。上述特点表明，及早提供有关设计图纸、设备资料，按照工期的进展及时调整设备到场计划，准确供应各项设备，是本期工程按期投产的关键。2.1.2.2 锅炉设备特点1、整台锅炉钢结构设计比较复杂，采用高强螺栓连接，预埋柱底板地脚螺栓，要求的施工精度较高，安装工作量大。2、下部水冷壁采用螺旋管圈式，对安装尺寸精度要求高，现场组合和安

16、装的难度较大。3、受热面管件与集箱分片出厂，现场受检焊口约有37000多个，工地焊接工作量大。4、受热面管及密封部件多为合金材料，而且由一部分T91、P91材料，对焊接要求高，难度大。2.2工程范围我公司承担7#机组的主体建筑及安装工作，锅炉专业施工范围包括：锅炉本体设备，锅炉附属管道及设备，锅炉辅机，锅炉间内燃油系统，锅炉间烟、风、煤管道等。锅炉本体总重约12500t。2.3布置结构a、锅炉钢架由右到左布置五列，从前到后布置六排钢柱。锅炉钢架的左右向的宽度尺寸是43000mm，前后向的深度尺寸为48000mm，顶板梁下平面的标高是79200mm。受热面的所有重量全部由顶板梁承担。钢结构重量约

17、4500t。b、锅炉前侧的煤仓间内，主要布置钢煤斗、给煤机、磨煤机和密封风机等主要设备；锅炉后侧主要布置容克式回转空气预热器、轴流式送风机和轴流式一次风机等重要设备。c、锅炉炉膛宽18.816m ，深 17.696m，炉顶过热器标高为 +71850 mm，汽水分离器布置在炉前上部HJ排之间。锅炉炉顶采用全封闭结构，并设有大罩壳。过热器设备和再热器设备均沿着烟气流动方向顺流布置。炉膛上部布置分隔屏和后屏过热器，在水平烟道内由前向后布置高温再热器和高温过热器。尾部竖井内由上向下布置低温再热器和省煤器。在尾部烟道下方布置回转式空气预热器。d、燃烧器布置在锅炉的四角上，为摆动式，其上方设有燃尽风孔。2

18、.4工程量序号工程名称型号规格单位数量1锅炉SG1913/25.4M950台12送风机FAF19-9-1台23引风机AN28e6(V194)台24一次风机1788B/1125台25中速磨煤机HP1003台66电子重力计量给煤机EG2490台67烟风煤管道台17空气预热器台23施工平面布置3.1主要机具布置根据施工组织总设计的施工总平面布置图，并结合锅炉组合安装的实际情况，锅炉主要机具具体布置位置如下（见施工平面布置图）：（1）#7炉固定端端（右侧）布置一台CKP-3500型塔式起重机（主钩：最大起重量95t，最大起吊高度140.3m，作业幅度24-58.5m；副钩：工作幅度39-71.2m，最

19、大起重量15t，最大起吊高度147.2m），作为锅炉的主吊机械（与6锅炉共用）。塔吊行走中心线距K排柱中心线向前4350mm，作业半径覆盖整个锅炉间，大型设备如汽水分离器、水冷壁、包墙组件等均由该塔吊主吊。（2）#7炉布置一台SCX2000履带式起重机（主臂长88.4m、副臂长36.55m，最大起重量200t，最大作业半径80m，最大起吊高度110m）用于部分钢结构、尾部设备等的吊装和组件的抬吊。（3）其它机具布置龙门LQ5042一台（主钩起重量50T，副钩起重量10t，跨度42m，副钩两侧外悬8米）布置在锅炉组合场，主要用于装车、卸车、运输、组合和水平运输及配合抬吊。10t卷扬机及50T滑轮

20、组总成：4套，单套起吊能力为50t，主要作为炉顶辅助起吊设施。手拉葫芦：20吨4台；10吨10台；5吨若干，满足吊装需要。#7炉施工电梯布置在HJ排柱右侧，主要供施工人员上下，小型构件、设备运输用。另外布置有55吨履带吊、汽车吊、平板汽车等作为现场设备、材料运输的机动车辆。3.2组合场平面布置根据施工组织总设计中的施工总平面布置，7锅炉组合场与在#6锅炉共用，布置在6、7锅炉之间后侧，平行于锅炉纵向中心线，组合场内布置了两台龙门吊。组合场布置主要考虑以下几点：（1）对组合件较长组件（如水冷壁），为了减少水平运输，组件应布置在塔吊直接起吊的范围内。（2）对组合件超出龙门吊运输能力的，组件应布置在

21、塔吊直接起吊的范围内组合。（3）锅炉组件控制在60T左右。（4）对先吊装的组件尽量布置在靠近塔吊位置附近。具体布置情况见施工平面布置图。钢结构堆放场布置在炉后电除尘、引风机位置至组合场龙门吊轨道之间，受热面的摆放场地放在场外。3.3锅炉安装通道布置根据锅炉钢结构型式及机具布置方式，为了锅炉大件吊装时减少抛锚次数，并能够保证吊装安全顺利地进行，#7锅炉均拟定了以下三处主要安装通道：（1）N排炉后56.3轴之间标高40000mm以上至50000mm之间设一个安装通道，主要作为尾部烟井区域的大件吊装通道。（2）JL排炉右侧+7400平台标高梁以下设一个安装通道，主要作为设备运输和炉膛内散件安装通道。

22、（3）炉顶JK、LM板梁间开口，作为水冷壁、包墙及炉膛内受热面的安装通道。在上述安装通道中有如下的部分钢架部件缓装：（1）N排柱3.75轴之间标高40000以上至50000mm之间的横梁、斜撑、平台、扶梯（2）JL排柱之间+7400标高以下的横梁、斜撑（3）炉顶JK、LM板梁间，两侧水冷壁及包墙吊挂梁范围内的次梁及吊挂梁缓装。（4）K2.2、L2.2两根柱子及连接梁缓装（5）炉顶的次梁、吊挂梁随着受热面的吊装进度安装3.4对土建要求（1）因塔吊、履带吊参与吊装，炉后一次风机基础、送风机基础、砼烟道支架暂缓施工。（2）锅炉进入安装阶段，需办理土建、安装中间交接签证手续，土建应满足施工要求。4资源

23、配备计划工地主任4.1组织机构工地专工钢架班办事员质检员安全员加热面班机动班4.2劳动力计划月份工 种2004年2005年23456789101112123456789101112管理人员33333333333333333333333技术人员44444444444444444444444锅 炉 工820203030305070707070707070707070705040404040附 机 工22244488888888101010101010101010电 焊 工515152020203040404040404040404040302016101010起 重 工36666688888888

24、888664442机 加22233355555555555522222筑 炉 工00000333333333332026262655油 漆 工0022222222233333101515333力 工551010103535353535354040404040404040402020合 计275757828282148178178178178178184184186186186198176160142101994.3机械设备计划机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力进场计划起 重 机 械1塔式起重机CKP35001台俄罗斯199330595t已到2履带起重机SCX20001

25、台日本1993220.5200t已到3龙门起重机LQ50321台吉林1993145.550t已到445t汽车吊NK450E1台日本加藤199320545t已到565t汽车吊PY161台浦沅65t已到6电动葫芦CD-51台沈阳1996185t已到7卷扬机JJM-15T2台如皋19935515t已到8卷扬机JJM-10T2台如皋19933010t已到9卷扬机JJM-5T2台如皋1993165t已到10卷扬机JJM-3T2台如皋1993113t已到11施工升降机SC200/200D1台中国19937.54已到12液压叉车CJY20001台中国1993已到13重物移动器4台中国199860t已到14平

26、板拖车CG3260Z1台中国199850t已到焊 接 机 械1逆变焊机ZX7-40060台中国14陆续到2逆变焊机LHL-31540台中国7.5陆续到3自动埋弧焊机2台中国30已到4手工氩弧焊机NSA-500-11台中国10已到5多头硅整流焊机2台中国已到6电焊条烘干箱YH-40-21台中国340KG已到7电焊条烘干箱DH-100-21台中国19975100KG已到8电脑温控箱PCS-4801台中国1996480480KW已到9去湿机KF31台中国19M3/min已到加 工 机 械1液压弯管机WYQ-1082台中国198911108已到2套丝机Z3T-R44台中国1999M12已到3保温机械一

27、套（7件）1套中国1995202*2000已到4剪板机13*25001台中国19981513*2500已到5卧式电钻JZ32-481台中国1994132-48已到6台钻ZQ41242台中国1994224已到7砂轮锯M30354台中国19940.75350mm已到8卷板机W1-12*20002台中国199426.512*2000已到9磁座钻322台中国19941.532已到泵 类 机 械1高压水泵TYPE7521台中国199455752bar31l/min2005.4.12电动试压泵SY251台中国19942.525mpa2005.4. 13手动试压泵SY200-B1台中国199420Mpa已到

28、4手动试压泵SY25-B1台中国19942.5mpa已到其 他 机 械1板式滤油机LY-1502台中国19943150L/min已到2真空滤油机ZLA-12BF1台中国199511412000L/h已到3空压机1台已到4电动扳手4台中国19941已到4.4 力能供应计划4.4.1 氧气、乙炔锅炉房各层平台及锅炉组合场采用管道供应，在各用气位置安装供气阀门和接头。氧气、乙炔汇流站布置在组合场（见施工平面布置图）。锅炉房供气管道按6层布置（各层标高：69.0、53.4、39.0、28.0、17.0、0米），管道沿K排两外侧柱子向上通道各层平台，每层设4个供气点，两侧各2，前面两个尽量靠近炉前，兼顾

29、煤仓间用气需要。锅炉组合场布置12个供气点。其它用气点采用瓶装供应。4.4.2 压缩空气 锅炉组合场布置一台空压机，沿组合场纵向布置一条压缩空气管道。4.4.3 电焊机集中布置锅炉房电焊机采用分层集中布置。69米两侧钢平台，每侧布置15台；49.6米层布置15台；17.0米运转层布置30台；锅炉0米布置15台。锅炉组合场分两处，每处布置20台。电焊机采用集中布置，二次线通道引出，快装接头连接。以上数量按各处施工高峰考虑，根据施工进度，各处电焊机可以相互调用。5施工网络计划序号项 目 名 称（计划）开始时间（计划）完成时间1#7锅炉柱底板及第一层钢结构安装2004-2-182004-3-102#

30、7锅炉第二层钢结构2004-3-152004-3- 313#7锅炉第三层钢结构2004-4-12004-4-184#7锅炉第四层钢结构2004-4-192004-5- 75#7锅炉第五层钢结构2004-5-82004-5-266#7锅炉第六层钢结构2004-5-272004-6-167#7锅炉第七层钢结构2004-6-172004-7-88#7锅炉大板梁2004-7-102004-7-309#7锅炉第一层平台扶梯安装2004-2-152004-3- 510#7锅炉第二层平台扶梯安装2004-3-112004-3- 3011#7锅炉第三层平台扶梯安装2004-4-52004-4- 2012#7锅

31、炉第四层平台扶梯安装2004-4-252004-5- 1013#7锅炉第五层平台扶梯安装2004-5-152004-5- 3014#7锅炉第六层平台扶梯安装2004-6-52004-6- 2515#7锅炉第七层平台扶梯安装2004-6-282004-7- 1516#7锅炉汽水分离器安装2004-8-12004-8-1017#7锅炉垂直水冷壁组合2004-10-12004-10-2018#7锅炉螺旋管圈水冷壁组合2004-11-102004-11-3019包墙过热器组合2004-10-102004-10-3120末级过热器、屏式过热器组合2004-10-12004-10-3021低温再热器组合2

32、004-9-102004-10-1822省煤器组合2004-10-12004-10-3023#7锅炉垂直水冷壁吊装2004-10-252004-10-3124#7锅炉螺旋管圈水冷壁吊装2004-11-152004-12-3125包墙过热器吊装2004-11-102004-11-3026末级过热器、屏式过热器吊装2004-10-202004-11-1027顶棚过热器安装2004-12-12004-12-3028低温再热器吊装2004-12-12004-12-1529省煤器吊装2004-12-162004-12-3030#7锅炉汽水连通管安装2005-3-12005-3-3131#7锅炉空预热安装

33、2004-5-102004-11-3032锅炉尾部烟道、灰斗存放2004-9-302004-10-1533#7锅炉水压试验2005-4-152005-4-3034#7锅炉磨煤机安装2005-4-12005-4-835#7送风机安装2005-1-102005-3-2036#7锅炉引风机安装2005-4-12005-6-3037锅炉一次风机安装2004-11-202005-2-2038给煤机安装2004-11-202005-5-2039锅炉燃烧器存放2004-12-102004-12-2540#7锅炉烟风、煤管道安装2004-10-12005-7-3041#7锅炉烟风管大件随钢结构吊装2004-5

34、-102004-8-2042#7锅炉动力场试验2005-8-202005-8-2543#7锅炉酸洗2005-9-12005-9-1544#7锅炉点火冲管2005-9-252005-9-306施工方案6.1 锅炉设备安装原则锅炉组件的划分和吊装的顺序是根据下列条件确定的：1、本工程锅炉设备由上海锅炉厂制造，钢结构、预热器、受热面设备均单片或散件供货，分片出厂。2、锅炉的主吊机械为CKP-3500塔吊和SCX2000履带吊，塔吊布置在#7炉固定端（右侧），作业幅度覆盖整个锅炉间；履带吊布置在锅炉尾部，所以，吊装机械具有大负荷组件吊装和整个锅炉间同时进行吊装作业的能力。3、锅炉炉膛和尾部区域分别设有

35、不同的安装通道，互不影响，可结合工程实际进度随时调整。4、锅炉设备组合场位于#7炉固定端，与塔吊同侧，大型组合件可以由塔吊直接起吊。根据上述条件，确定如下的组件划分和吊装原则：1、在钢结构吊装的同时进行组合件的地面组合，以便在钢结构吊装结束时进行炉膛区域和尾部区域的吊装；同时，在钢结构吊装过程中进行平台的安装和预热器、烟风道的存放、安装。2、大型组合件由塔吊进行吊装，在塔吊的各作业半径的负荷范围内，尽量扩大组合件，提高吊装机械的利用率，以减少高空作业量。如水冷壁组件，后烟井组件等。3、部分钢结构及尾部设备由履带吊吊装。如预热器、省煤器、低温再热器蛇行管等。这样，两车同时吊装，可以加快施工进度。

36、4、合理安排设备吊装顺序，使安装作业面能够快速展开。炉膛区域部分和尾部区域部分的吊装同时进行，水冷壁组件和后烟井包墙组件交叉吊装；这样，一是有利于作业面的展开，二是在这一吊装阶段，履带吊的主要作业量是尾部的小负荷设备，后烟井大组件早日吊装，提前形成履带吊在尾部的作业条件，有利于履带吊提前完成大件吊装的作业量。如在炉膛右侧水冷壁和后侧水冷壁吊装完毕后，前侧水冷壁吊装前，进行后烟井包墙的吊装，以便于在塔吊进行炉膛其他吊装的同时，履带吊进行低温再热器和省煤器蛇行管的吊装。5、应根据各组件的具体安装情况确定不同的组合形式。如水冷壁上部垂直管屏与联箱根据重量进行整体组合，下部螺旋管水冷壁根据情况进行组合

37、。6、不便于在高空施工的焊口应尽量在地面施工如低温再热器、省煤器蛇行管管屏间距很小，单片管屏的管组间的焊口不便于在安装时焊接，因此在地面组合焊接，而在吊装时对管屏用桁架加固。7、能一次吊装就位的组件应一次到位，以减少临时存放和倒钩的次数。8、根据吊车性能及设备供货情况，在考虑当地气候变化情况的同时，尽量加大地面组合量，以减少高空作业，同时加快施工进度。9、设备吊装就位后，吊装预留孔要及时封闭。10、锅炉大件吊装分为钢结构、炉膛区域、尾部区域三大部分，根据上述施工条件和吊装原则确定锅炉组件划分及吊装顺序，施工时，根据具体的环境、设备、组合和安装进度，按上述原则适当调整。另外，在锅炉大件吊装过程中

38、，锅炉间内的磨煤机、风机、大型的烟、风、煤管道件和部分大型支吊架也应及时存放，存放期间要注意做好成品保护工作。6.2 锅炉钢结构施工方案6.2.1锅炉钢结构概况和方案概述6.2.1.1 钢结构概况（1）本工程锅炉钢结构为全钢结构，由上海锅炉厂制造。锅炉钢架由右到左布置六列，从前到后布置六排钢柱。锅炉钢架的左右向的宽度尺寸是40000mm，前后向的深度尺寸为48000mm，顶板梁下平面的标高是79200mm。受热面的所有重量全部由顶板梁承担。钢结构总重量约为4000t。其基础布置图见附图。（2）构架由钢柱、钢梁、水平支撑、垂直支撑、顶板组成，构成一个立桁架体系。（3）锅炉主体钢结构安装全部采用扭

39、剪形高强螺栓连接，次要构件采用焊接的形式。6.2.1.2 方案概述（1）钢结构采用散件吊装的方式，钢结构按从前往后、从左到右、从下向上的原则分段安装。第一层钢架安装结束后，进行复查找正和验收，验收合格后，再进行高强螺栓的终拧。然后再依次进行各层的钢架安装。各层钢架吊装一层，找正验收一层。在整个钢结构吊装结束后，进行整体找正和验收工作。（2）在钢结构钢架安装时，部分较大的设备（如空预器及其热风联箱、二次风箱、后拱框架等）及时穿插安装到位。（3） 平台扶梯栏杆随钢结构的吊装同时安装，以尽快形成上下通道。（4）钢架安装时注意缓装件的安装需在大件吊装就位后方可进行。炉顶钢架安装应结合锅炉受热面大件吊装

40、要求进行，采用单件吊装方式。受压件支吊平面钢梁安装亦应结合受热面吊装需要逐根安装，安装前应将吊杆在地面随梁一道穿好。（5）钢架基础二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架6.2.2施工程序及施工方法（1）钢结构施工工艺流程：设备清点、编号、检查和结合面清理基础放线及地脚螺栓预埋柱底板安装第一层钢架立柱及钢结构安装测量与检查高强螺栓初紧复测及偏差纠正高强螺栓终紧第一层钢结构验收二次灌浆第二、三、四各层钢结构安装(工序同第一层)板梁安装整体验收 （2）设备清点、编号、检查和结合面的清理对照图纸清点到货的每一个部件，对柱子进行编号，并标明标高及前后

41、方向。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。由于部件结合面都经过喷砂处理，安装时包括与螺栓头、螺母和垫圈接触的所有的接触面均应清除疏松的氧化皮、毛刺等影响紧密连接附着物。对于检查结果做好记录，以备存档。 （3）基础放线及地脚螺栓安装根据建筑施工给定的基础线和标高线，校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高。以锅炉对称中心为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线和地脚螺栓的位置。基础地脚螺栓预埋过程中，现场制作地脚螺栓固定装置对其强制固定，确保地脚螺栓之间的间距及其对角线交点中心在混凝土浇灌时不易造成偏差，从而保证立柱安装时底板与地脚螺栓连接顺利。锅炉基础放线允许偏差为1mm，对角允许偏差为5mm。（4）柱底板安装柱底板在安装前应对柱底板进行检查和清理，试拧调整螺栓和螺母，在柱底板上表面划出十字中心线，并用钢铳在4个边上打出铳点。柱底板安装时应保证柱底板上面的十字中心线与基础十字中心线重合，并保证柱底板方向正确。柱底板安装时，应配合一台汽车吊负责柱底板的吊装就位。就位后用调整螺栓来保证柱底板上表面的标高及水