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1、桩基质量控制要点一、开钻前准备1、泥浆制备：泥浆制制备必须选用优质膨润土，采用合理的配合比开展泥浆配制（即膨润土：纯碱：纤维素）务必使新制泥浆的比重1.081.12,粘度1823s；2、泥浆循环系统的设置：采取循环池与沉淀池分离的方式开展泥浆循环或者采用虑砂器虑砂；3、护筒安装：测量放样设置十字护桩埋设护筒夯实恢复十字护桩并测量复测，量测护筒的偏位,同时在十字护桩线与护筒交叉点处做出标记。报监理同意后开钻二、钻进过程1、钻进过程中，泥浆指标的测试一个班不低于6次，要求必须在规定范围内；2、检验钢筋笼的加工质量，监理同意后出场。三、成孔检测1、首先测绳实测孔深，确保孔深大于设计孔深，一般亦超钻2
2、030cm;2、超声波成孔检测，检孔合格后报监理验收，监理同意后下放钢筋笼；3、钢筋笼下放之前再次量测孔深，此时若测得孔底沉渣大于3040c,易捞渣后再下放钢筋笼，确保笼底部不伸入沉渣内。四、钢筋笼下放1、钢筋笼中心与孔位中心对应，对于护筒偏位较大（大于2cm）,在下放最后一节钢筋笼时利用钢筋限位，确保笼顶中心与桩中心对应；2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量，声测管内应及时加注清水，严禁加浑浊水；3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高；4、钢筋笼下放完成之后，下导管前再次量测孔深，与终孔孔深比照，初步判断沉渣的沉淀速度，以便于正确做出相应的清孔方式。五、清孔1、清孔用泥浆各项指标应能满
3、足清孔要求，以能将孔内比重和含砂量的浓浆置换出来并降低含砂率为原则，具体泥浆比重和粘度根据孔内泥浆情况适当调整；2、清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求，一般孔深在5米以内的，泥浆泵的功率应不小于22KW；3、导管的接头应密封、上紧防止漏浆，导管底口应尽量使桩底的各个位置都被清到。六、清孔后、混凝土浇筑之前1、泥浆指标的检测。取样：在泥浆循环状态下，在泥浆排出的地方取样，此时比重：1.031.10之间，含砂小于2%,黏度:17s20s之间即可；2、孔深及孔底沉渣厚度的检验，首先泥浆泵打开时测绳量测一次与终孔孔深比较，一般清孔后孔深应大于或等于终孔孔深，然后把泥浆泵停30分钟后再测一次与之前测得的数据比照，判断30分钟内泥浆沉淀的厚度，若沉渣厚度大于20Cn1,应继续清孔，直到沉渣小于10cm；以上两条均自检合格后报监理验收同意后开盘3、混凝土到达现场之后，试验人员应立即取新拌混凝土做坍落度试验，保证混凝土的和易性满足浇筑要求；4、在确定导管悬空量时，应采取计算和试探双重控制，同时若导管内有负压，应采取卸压后再安装料斗；5、灌注之前再次确认孔深和孔底沉渣，确保万一，弱灌注之前发生意外，宁可不灌；6、灌注之前应准确计算首封方量，现场组织好和封底有关的一切事宜，包括指挥人员、机械操作手，混凝土罐车的放料人。
