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1、建筑承台基础及地下结构的施工1设计概述本项目设计的主要基础形式为桩承台独立基础或联合基础、条形基础、箱形基础及筏板基础等。a.主厂房承台基础实际泛指汽机房、除氧煤仓间、锅炉间等工程独立承台。b.附属建（构）筑物的基础形式多样，具体基础形式有独立基础、箱形基础（结构）、条形基础等，各建（构）筑物的基础形式如下：主厂房承台、锅炉承台及地下结构总体上应遵循“先深后浅、先大后小”的原则组织施工，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、九层板木模板支模。1） 独立基础：化学水建筑、综合办公楼、输煤栈桥支架、采光室、除铁小间、等；2） 带形基础：综合泵房、启动锅炉房、机力通风塔建筑及其他辅助
2、生产建筑等。3） 箱形基础：输煤地道、消防水池、水工结构基础等。2施工流程a.总体施工流程为:收格浇混土验台后筑潦检查验收台地板装承梁模安台地筋工承梁钢施基础放线层凝施I垫混土工泅量定位放线坑理桩尖基清破头基坑土石方开挖主厂房承台、锅炉承台及地下结构总体上应遵循“先深后浅、先大后小”的原则组织施工，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、九层板木模板支模。b.具体应按下列工艺顺序进行：1)汽机房在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序的流水作业。3基础施工a.独立基础施工独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支
3、模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根22短钢筋。电缆隧道、泵坑等结构的水平施工缝留在底板以上20Omm处的侧墙上，且施工缝接茬应留成凹凸槽，底板混凝土施工时沿侧墙位置两侧按22750mm设模板封根钢筋及支撑用钢筋桩，顶板模板支撑采用钢管排架。1） 模板施工模板施工采用厚度12mm到16mm大模板、483.5钢管或14-16（槽钢）加固支撑系统，采用M12对拉螺栓加固找正。柱基方脚、设备基础、墙体对拉螺栓间距为750x75Omm。柱头对拉螺栓间距为500x60Omm,对于零米以下墙体对拉螺栓必须加设止水环并且满焊。柱头模板采用拉线找正或钢支撑找正。模板施工技术要求参见本
4、章第1.3.1.8节相关内容。2） 钢筋施工施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，在其顶部用N755的角钢制作钢筋间距固定框（如图所示）。设备基础的插筋参照此方法施工。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证栽头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向
5、受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于50Omm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mr11o搭接长度应符合标准的规定。连接区段1.31.I长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢
6、尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差+10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点Il排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳+3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差03mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏010注：d为纵向受力钢筋
7、的较大直径；1.l为搭接长度。类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证我头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的1位观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为354且不小于50Omnl范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观
8、察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mmo搭接长度应符合标准的规定。连接区段1.31.1长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%.（2）对柱类构件，不宜大于50%。（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件，木吉卡不HnM.如甘仙物住HT观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢网片长、宽偏筋差10mm钢尺检查6网网眼尺寸偏差20mm钢尺检
9、查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差+5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础+10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移20nun钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差O3mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏0-10四角设找正柱长钢筋间距固定框示意图3） 混凝土施工主厂房零米以下基础施工时，混凝土泵车可
10、进入基坑内进行浇筑。混凝土施工质量标准和检验方法序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样；抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告主控项目3混凝土原材料水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复秤粗、细骨料3每盘称量At水、外加剂24混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时
11、，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录5大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录6清水混凝土施工必须符合JGJ169的规定检查施工措施和记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录b.条形基础1) 根据条形基础长度的不同，采取一次施工或多段流水施工，分段长度按设计或相规范进行设定。2) 模板采用覆膜大模板，基础支撑系统主要采用木材及钢管脚手架作支撑，斜支撑与钢
12、管地锚连接，地锚纵向间距1m。对于埋深较浅的带形基础，采用砌砖胎模的方法进行施工。其它施工技术要求参见本章第13.1.8节。c.池类基础本标段的机力通风塔、循环水泵坑等水工结构及各类池体均为池体结构。1) 施工流程2) 基坑降水与土方开挖、回填施工及桩头处理参见参见“本章1.5.4节”3) 地下池体结构施工钢筋工程底板、侧壁钢筋分两次绑扎完成，垂直运输采用吊车。在绑扎底板钢筋时.，应考虑侧壁、设备基础等部位的纵向筋，如需要锚固到底板内，则与底板钢筋一同绑扎，侧壁钢筋的绑扎可搭设钢管排架，为保证钢筋的保护层厚度，沿内、外层钢筋的横纵方向每隔Im加设一道钢筋拉钩，并按需要随时绑扎砂浆垫块。为防止钢
13、筋变形或倾倒，在绑扎底板钢筋时，可加设钢筋马凳，侧壁钢筋应加设剪刀撑或用钢脚手架临时加固。施工技术要求参见本章第13.1.8节中的相关内容。模板工程i水池分两次施工，先施工底板，再施工池壁和顶板，在底板以上留施工缝。水池模板采用15mm厚覆膜胶合板模合板，模板接缝用密封胶条贴好，保证不漏浆，且表面光滑平整，池壁模板用双层钢脚手管，M12mm对拉螺栓75Omm双向加固，对拉螺栓焊接止水环，拆模后将对拉螺栓外露部分割掉，再将螺栓头磨平。池壁模板内层支设时，应设22mm钢筋马凳支撑上部模板。模板加固图见下图池体墙体模板图50X50X3画止水片M12螺帽0500X50012双钢管横楞120X60X10
14、画整片止水对拉嫖杆钢管斜撑钢管外架ii柱子模板柱施工要点安装时先在基础面上弹出纵横轴线和三周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、主柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。柱模板宜加柱箍，用三根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50100mm方木做立楞的柱模板，每隔500100Omm加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜留23mm并锯成小斜面。Hi梁板模板截面高度小于500mm的梁支模见下图：高度小于500mm的梁模板图截面高度大于500mm的梁支模见下图:高度大于500mm的梁模板图iv梁模板施工要点梁跨度在4m及
15、大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1OOOo支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50Omm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50mm或75200mm）,垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。当梁底距地面高度过高时（一般6m以上），宜搭排架支模。或钢管满堂脚手式支撑。在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑或架空支模。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。混凝土工程基础底板混凝土采用斜面分层一次到
16、顶浇注方法，每层厚度300mm,坡度1：6,硅浇筑要确保其浇筑续性，确保不出现施工冷缝。池体防腐施工i对设计有防腐要求的池体结构；防腐施工前需将碎外表面清扫干净。碎基层要保持平整、清洁、干燥。箱型模板安装示意图ii防腐时，使用的材料种类和粘贴遍数要符合设计要求。粘贴顺序应由内向外、由下向上进行。材料搭接必须满足设计要求，铺设厚度要均匀，表面平整，粘结牢固。避免防腐层出现褶皱、损坏、漏铺等缺陷。iii防腐工程必须避开雨天施工。池体防水施工按设计要求的做法对池体进行防水施工d.箱形基础本标段工程属于箱型基础(结构)的建筑物为输煤地道等。输煤地道采用分层分块施工。1) 施工缝设置水平施工缝设置一道，
17、位于底板面以上50Omm位置，施工缝凿毛处理，采用2mm厚镀锌铁皮止水。输煤地道根据其长度，合理进行竖向施工缝的设置，按设计和相关施工规范要求设置。2) 模板工程模板采用木胶模板，模板内肋支撑采用5010Omm木彷，模板外肋支撑采用100XlC)Omm木彷。侧壁采用12对拉螺杆,拉杆中间焊50506止水铁皮，防止从拉杆处渗水，对拉螺杆间距一般设为600900mm0外侧模板加固采用双排脚手架、每隔150Omln设斜撑一道，内模顶板采用满堂架、每隔1500Inm设剪刀撑一道，如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，则采取螺栓加塞形垫和焊双道止水片的措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满
18、焊,环数符合设计要求。支外模时在混凝土垫层施工完，待其强度达到1.2MPa后在其表面弹出地道中心线、外模边线，然后支外模、内模和顶模。模板加固时一定要仔细认真，以防止侧壁胀模，模板垂直度用木楔校正，侧壁土夯实后方可打斜支撑。碎强度达到规范要求后方可拆除模板，在拉杆头处凿除50mm厚险后切除拉杆，用1：1防水砂浆填补，特别注意：严禁在模板拆除时松动拉杆以免此处成为渗水的薄弱环节。（模板安装箱形模板安装示意图）。模板安装检验批质量验收记录类别序号检查项目质=标准单位主控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地
19、承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2模板外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度1mm4烟囱中心点与基准点的偏差5mm5任何截面上半径偏差2011m一般项目1模板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内模板半径偏差1011m4两邻模板高低偏差3mm5同层模板上口标高差20mm6预留洞口起拱度（1.24m）应符合设计要求或应为全跨长的l%o3%o7预留孔（洞）、烟道中心线10mm标高15mm截面尺寸015mm8预埋铁件中心偏差10mm9预埋暗梯中心偏差20nm10预埋螺栓中心偏差3mm11预埋螺栓外露长度020mm3) 钢筋工程钢筋加
20、工采用加工场加工，现场绑扎的形式，接头采用绑扎接头。钢筋运输采用机械运至坑边。绑扎侧壁钢筋时，网片之间设置拉筋，底板钢筋绑扎完，在上层网片下设置“马凳筋”，以保证双层钢筋间距。墙体钢筋施工时，须设置16的钢筋剪刀撑，以保证骨架的几何尺寸。钢筋绑扎完后，用20#绑扎丝将事先预制成形的碎垫块拴绑在主筋上,以免混凝土振捣时脱落或移位，确保钢筋保护层厚度。4) 混凝土工程垫层碎施工：在垫层混凝土施工中必须严格按测量所给的标高控制坡度，混凝土表面压平，为下道工序弹线支模创造条件。施工缝处PVC橡胶止水带施工缝处PVC橡胶止水带底板碎施工：浇筑过程中严格按测量所提供标高控制混凝土标高，以保证沟道底板的流水
21、坡向，采用平板式振捣器,振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖到已振实部分的边缘。为达到结构防水抗渗的目的,在施工底板混凝土时,将施工缝设置在距底板30Omm高侧壁位置,并按设计要求加设止水带。侧壁及顶板碎施工：混凝土采用插入式振捣器，每一点振捣时间为20-30秒，至达到混凝土表面呈水平且不再显著下沉为止。在施工时，要注意施工缝的处理,严格按照规范施工,避免人为的造成渗漏点,给工程带来渗水隐患。伸缩缝必须按设计位置留设，并加设止水带。5) 防水、抗渗混凝土的技术应用底板和侧板混凝土均为防水抗渗混凝土。要求混凝土连续浇筑不留施工缝。顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。池壁只允许留设水平施工缝，
22、其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面30Omm的位置上。施工缝采用中埋式橡胶止水带。中埋式橡胶止水带代替传统的金属止水片进行防水处理,施工简单、效果良好。施工时，先将施工缝以上部分的橡胶止水带用木块固定，浇筑施工缝以下的混凝土。在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，木块剔出，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后浇筑施工缝以上的混凝土。 池壁浇筑混凝土时，从池壁的某一点开始浇筑，形成两个混凝土面，要求两个施工面均衡发展，任何一个混凝土面的停滞时间都不得超过混凝土的终凝时间，以防产生混凝土冷缝，而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若
23、超过1.5m时，采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。穿池壁套管力那止水杯嬷示意图1池壁；2止水环；3管道；4焊5预埋套管；6封口钢板；7防水空封材料 新旧混凝土结合面处理很关键。浇筑混凝土前，用与混凝土同等级的减半石子砂浆先湿润铺底，以利于新旧混凝土的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为1020秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。保证混凝土原料及半成品符合要求，要求提供混凝土原材的各种保证资料，混凝土试配报告，合格后方可选用。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极
24、大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后46小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520度，以防混凝土表面出现裂缝。防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。预埋埋件的防水做法用加焊止水钢板的方法，既简单又可获得一定防水效果。施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准
25、，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。4地脚螺栓预埋施工锅炉间上部设计采用紧身钢结构,基础柱头采用直埋地脚螺栓方式与上部结构连接，地脚螺栓施工精度直接影响上部钢结构的顺利安装,它的固定是一个很关键的工序，必须采取有效措施予以保证。a.预埋螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微调工艺安装。见下图所示。A-A1）地脚螺栓的安装采用独立钢架加固。在浇螺栓脚底部基础混凝土时，在混凝土面上四个角预埋四块MMA8-1520埋件，安装螺栓时，在埋件上焊1.755的等边角钢作为立柱，立柱上焊上同样的角钢作横梁；事先用轻型8槽钢按螺栓
26、的相对距离开孔，孔径比螺栓约大12mm,轻型槽钢调整好孔位后焊在横梁上，螺栓穿过槽钢上事先开的孔，调整准确后用螺母上下夹紧。螺栓底部利用槽钢冲孔紧固在支架上。2）螺栓定位测量的仪器卷尺使用前要进行重新校准。螺栓定位测量时，先以炉架纵横中心线为基线放出各基础轴线于螺栓架横梁上，以每个基础上轴线来定位螺栓中心位置，标高的控制要使用同一水准点。混凝土入仓时，避免混凝土料直接冲击螺栓固定架。混凝土振捣时，严禁振动棒直接接触螺栓和模板。b.基础预埋螺栓施工要点1）由于地脚螺栓数量大定位方法以传统的风格法为辅，以全站仪利用极坐标法高精度定位为主；2）定位控制：螺栓的定位按主厂房控制点的相对位置和标高整体控
27、制；3）加强验收，采用逐级检验制度。即班组自检、工地复检、项目部质检部门、监理抽查。发现超标，及时处理再报上一级检验，必须做整体的验收。4）考虑混凝土的竖向收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高5mm。因基础为独立基础，水平方向混凝土收缩不考虑。5）螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。6）在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把基准板上纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。组装顺序是：在基准板上放上套管，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺帽，把螺栓高度按要求调准。然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺帽。槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺帽。
28、此时支架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。再把螺栓下端垫块，螺帽上端小套与槽钢焊牢，拆除基准板和套管，整架组装结束。7）基础柱混凝土分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。埋铁用于固定螺栓支架。第一层混凝土浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面及基础柱头上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为现场安装初调的标准。c.现场安装的程序是：1）把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进柱基础内。2）以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调。3）用水准仪测调螺栓支架及地脚螺栓的水平标高。4）同时用二个线锤分别以柱纵横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到基准板上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，
29、然后用角钢把支架四脚与埋铁连接焊牢,用e22钢筋作螺栓支架斜撑与埋铁焊牢，使螺栓支架有足够的刚度，以确保二次混凝土浇筑时支架不偏移。5）检查合格后，将螺栓架上基准板拆除回收，以便下次使用。把纵横轴线引伸到支架顶槽钢面上，为以后测量留下基准线。6）在模板支设完成后进行混凝土浇筑前，对整体直埋地脚螺栓系统进行整体找正，无误后在进行下道混凝土浇筑的施工。7）进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时应控制混凝土沿螺栓支架两侧均匀上升,避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生压力。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要振捣密实，在浇筑这一部位时，周围的混凝土要略高一些，再细心振捣是混凝土充满钢架部位，直至钢架四周及排气
30、孔均看到混凝土冒出。8）进行混凝土浇筑过程中采用两台经纬仪随时检查地脚螺栓的位置如发生偏移及时校正。5主要设备基础施工a.基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。基础中的地脚螺栓孔用木板钉成锥形盒子，并在混凝土初凝后拔出，木盒子上口与加固模板的木方子钉牢，下口用钢筋与对拉扁铁焊接来固定。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。我们采用型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。定位架必须牢固可靠，并不得与模板或模板加固件连接。定位架一般生根于提前预埋的锚固件或埋件上。b.基础预埋螺栓盒是为了固定设备基础上部的机械。预埋螺栓盒之间以及每组螺栓盒自身之间的相对尺寸要求准确。本工程基础预埋螺栓盒的固定采取整
31、体固定的方案，在首次施工完后，在基础表面埋设固定埋件，作为螺栓盒的生根点，将固定桁架固定在埋件上焊接成整体，将螺栓盒调整水平，位置准确后焊接固定在桁架上。同种螺栓之间用斜撑及水平撑连接成整体。C.基础侧埋件采用将预埋件用钢钉固定在大模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。d.螺栓盒架子的固定基础螺栓盒安装架采用内架子，固定架埋于基础内，为不影响基础结构，立柱采用
32、槽钢组成的格构柱。缀条采用角钢，间距以小于Im为宜，横梁选用槽钢和架子连结。螺栓盒架子固定关键是位置准确，生根牢固，稳定性好。架子固定好后，在横梁上螺栓盒位置处用火焊割直径大于螺栓盒直径2cm的孔。e.直埋螺栓施工方案基础施工重点是螺栓安装。螺栓安装采用内支架或外支架，支架焊接固定好后，在支架上用钢筋设置龙门架，用经纬仪将基础十字中心线投放刻划于龙门架上，绷钢丝进行螺栓定位找正。通过扭转螺母调整螺栓标高，通过调整焊接在螺栓周边的四个M12螺栓调整直埋螺栓的定位，螺栓调整完毕后电焊固定。6浅基础、沟道施工方案a.施工顺序先深后浅、先大后小，基本做到不重复开挖。基础沟道一般位于主厂房基坑回填土上，
33、施工前检查回填土试验报告和现场的回填情况，对回填后因水浸、再次翻动的区域重新换土夯填。b.水箱基础、设备基础施工方案水箱基础、设备基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。水箱基础、设备基础中的地脚螺栓孔用木板钉成锥形盒子，并在混凝土初凝后拔出，木盒子上口与加固模板的木方子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。定位架一般生根于提前预埋的锚固件或埋件上。基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。并在埋件顶板挖振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。c.沟道施工建筑物内的主要沟道包括工业管沟、排水沟及集水井等。1）挖土清槽：基槽人工清槽后进行
34、基底验槽，合格后立即进行垫层混凝土施工时。M12对拉螺栓满铺跳板钢脚手电缆沟模板图2）模板工程：模板采用定型钢模板，在局部尺寸不符合模数处配以木模。钢楞采用483.4mm钢管，支撑采用100X100mm木方。支外模时在混凝土垫层施工完，待其初凝强度达到12MPa后在其表面弹出沟道中心线、外模边线。然后支外模、内模和顶模：支内模前把事先加工好的铁件焊接在内侧立筋上，在铁件扁铁上每30Omm焊一根10钢筋，其长度为混凝土壁厚减扁铁厚，这不仅能够保证沟壁尺寸，还能使铁件扁铁露在混凝土表面。模板加固时一定要仔细认真，以防止侧壁胀模，模板垂直度用木楔校正。侧壁土夯实后方可打斜支撑。3）钢筋工程：钢筋加工
35、采用加工场加工，现场绑扎的形式，接头采用绑扎接头。钢筋运输采用机械运至坑边。钢筋保护层用事先预制成形的砂浆块栓#20铁线绑在主筋上，以免混凝土振捣时脱落或移位。绑扎侧壁钢筋时，网片之间应设置“拉子”筋，底板钢筋绑扎完在上层网片下设置“马凳筋”，以保证双层钢筋间距。4）混凝土工程：垫层混凝土浇筑，在垫层施工中必须严格按测量所给的标高控制坡度，混凝土表面应压平，为下道工序弹线支模创造条件。浇筑过程中严格按测量所提供标高控制混凝土标高，以保证沟道底板的流水坡向，采用平板式振捣器，振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖到已振实部分的边缘。为达到结构防水抗渗的目的,在施工底板混凝土时,将施工缝设置在距
36、底板30Omm高侧壁位置，并加设钢板止水板。在施工电缆隧道时，要注意施工缝的处理，要严格按照规范施工，避免人为地造成渗漏点，给工程带来隐患。隧道的伸缩缝必须按设计位置留设，按设计加设止水带。7循环水、凝结水泵坑施工方案a.循环水池和凝结水泵坑，在汽机房内是较深的钢筋混凝土结构，其防水功能要求是很高的。如果施工不好，将来会给运行带来很多的不利的影响。考虑到工期和回填的影响，循环水泵坑和凝结水泵坑施工分两步进行：第一步：循环水坑底板、支墩、坑壁以上300mm。第二步：池壁施工。1）第一步，循环水池和凝结水泵坑基础局部采用以砖代模的方式。即在基础垫层上用普通砖砌筑24Om厚的砖墙，砖墙内侧抹灰并刷一层沥青漆，做模板使用。底板与池壁的水平施工缝，设在离底板30Omm处，要求此部分混凝土也要和底板一起浇筑成型。2）第二步，池壁使用现场定型加工制作采用大模板池壁的模板，围楝采用50mm100mm木方子、Ml6对拉螺栓拉结和外加脚手管支撑加固的方式。b.对拉螺栓模板采用对拉螺栓及脚手管加固的方式，原则上池壁的模板固定不采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，则采取螺栓加塞形垫和焊双道止水片的措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求。
