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1、一、目的为了规范生产作业程序，确保生产安排流畅施行，确定各岗位职能，使生产作业程序可控制可追溯，特指定本制度。本流程仅适用生产一部（锁金作业）生产作业管理，其余岗位只能请依据岗位职责说明书执行。二、内容本流程涵盖订单的审定、产品核价、产品报价、图纸制作、生产计划、生产排单、现场生产安排、数据统计、制程检验、来料及成品检验、原材料及成品进仓管理、安全库存管理、质量问题追溯、订单终审、流程优化改进。三、涉及部门生产一部、市场部、采购部、财务部四、管理职能图生产跟单数控组制程检蛉成品检蛉生产管整改馥郃确付史珀评ftS5中毒HBrrts嗨市场第寒单、修价、报价，*淀生产指8?=品报价9经理/生产姓IS
2、/生i三弟安狗胞然制作、核定成本价格、般生i计划、采而计划、外物计划、总J胜产遥度、发超订曲合议、SPiIWlt推行SJMS五白主任席舫科也窿5j三三)8I8生产成本技IS科W、*庞生产工艺、解决工艺建题百里&首管理生户经理99WS技术员楹员技术革新防蚣情况技术员检被S班、隹生产工艺、解决工费佯品羽笈技术员生Kii理/技术早就主任才!任傩员紊4卷给、WStete、6!s髓洸笛、填他岫记录的员生产经理/曲则;愎金至同现场生F安桂、生产工艺管畸JS.afiTBifl、员工管理主同主仔生i三炫理谷蛆组长P)3I8不在离时相互阿畏金车用生衣致修好b为岷啊、外、仓库的关系生声调15车用主任各组组长如酸计
3、wsa则荣札IASW.工具维修、外协安庠wa9a/WSSWfl猊购价格仓IS外则料，生产避仓与保H、安全庆存窗理、tti?员生产经理生产调度/蝴窿存友知又版控组切5料材料申掖、播版优化、三ttS设筒保葬tt三a长车通主任生产酶生产避震S三t剪板下料、:秘.、打孔、沉孔.模具但管算护现场卫生事件组长车间主任生产跟单生含选1?员工管理惮相姐M、蛆烯、打U、整形、成&检迸仓、猥场E生涮1姐长车向主任生产调度iP员工看理折通蛆工件折我，g俘葬维护、工作区卫生、折第8长主通主任生产调度”工生产避震SIBS订单处理程序一、订单分类I、常规订单：公司日常生产，已形成固定生产程序的订单。2、陌生订单：新客户订
4、单，老客户新产品订单3、临时插单：生产计划外订单二、订单处理流程1、常规订单：市场部确定发货日期、订单数量，制定生产指令单一式三份，生产一部、生产二部各一份，市场部留存一份作为订单跟踪依据。生产经理依据生产指令单安排技质科出图，审核校正、发现问题发还技质科修改，图纸一式两份由技质科提供给生产经理。技质科留存一份作为检验依据。生产经理根据订单需要核算物料，参照仓库报表制定采购申请单报请总经理审批后，交由采购经理实施采购。生产经理拆分一份图纸，需要外协的图纸连同外协计划单一同交由采购经理实施外协加工。外协计划单一式两份，采购经理、生产调度各一份。采购经理按计划要求数量及日期完成外协加工，生产调度跟
5、进完成情况。生产经理制定生产计划单一式六份：车间主任、生产调度、仓库、来料检验、制程检验各一份。本人留存一份存档。两份图纸一同交于车间主任，并要求在图纸交接表上签字，拆分后的图纸下发车间安排生产。完整图纸留底备查。车间主任拆分图纸，零件图交数控组下料随料流转，焊接图交焊接组随料流转。各岗位按图生产，填写工序流转单，岗位操作完成后堆放在零件摆放区，图纸及产品流程单放在零件最上端，用零件压住，防止丢失。后续岗位从零件区领料加工，完工后整齐的堆放在零件成品区等待拼焊。拼焊组从待拼焊区取料焊接，焊接完成后零件图、焊接图一同交给生产跟单回收。经检验合格的成品由生产跟单填写进仓通知单交仓库收货。11仓库收
6、货后通知生产二部镀金生产完成，可以喷涂。由生产二部安排后续生产。12喷涂完成的产品经检验合格后，办理进仓手续。仓管员通知市场部可以发货。13订单完成后三天内生产经理组织召开订单总结会，针对生产效率，质量问题，工艺问题等进行总结，根据总结内容提出整改方案。总结报告由生产经理存档备查。14图纸回收：生产完成后生产跟单将回收图纸交车间主任留底备查。2、陌生订单市场部接到客户订单，填写成本核算表交生产经理，生产经理安排技质科进行用料及工艺评估，填写初步报价，交还市场部，市场部添加利润税收项目后总经理审核，发给客户确认。3客户认可报价后，市场部确定订单数量，发货日期，制定生产指令单生产部安排打样，样品客
7、户确认后，按照常规订单程序批量生产。临时插单市场部接到客户插单需求，与生产部协商，生产经理根据客户重要性及生产计划做出调整，确定可发货日期，回复市场部，市场部与客户协商，客户认可后，生产部调整生产计划。生产排单流程一、排单顺序1、大客户订单优先原则。公司长期合作的大客户订单优先安排生产。2、焊接配件优先原则。订单中需要折弯焊接的配件优先排单生产，确保整个生产流程顺畅。3、计件优先原则。能够计件的岗位全部采用计件制，不能单独计件的采用班组整体计件。二、排单责任人车间主任负责现场排单，不可违背生产部下发的生产计划发货顺序，在保证生产计划准时完成的前提下，可以现场微调生产顺序，保证生产效率。在车间主
8、任不在岗的情况下，与生产跟单做好交接，由生产跟单负责现场排单。三、排单流程1、车间主任接到生产图纸及生产计划，确定发货日期后，制定班组生产计划。2、图纸按照零件图、焊接图拆分，零件图能使用普冲生产的优先使用普冲,不能使用的安排数控，零件图、焊接图分别交给数控组、零件组、焊接组进行生产作业。车间主任现场巡视，根据生产情况随时调节，确保生产效率。3、员工接到图纸，填写工序流转单，对产品自检并请检验员首件检验,生产完成后，连同图纸一起摆放在零件堆放区。车间主任监督执行。4、员工工作完成后，主动要求班组长分配其他任务，岗位轮空不得超过10分钟，否则由班组长及操作员工共同承担责任。5、协调零件组与焊接组
9、之间的工作畅通性，确保生产不停工不停料。6、每日向生产经理汇报生产进度。四、车间主任责任范围1、对生产部下达的生产计划按时完成负有直接责任;并至少提前一天安排车间生产计划。2、对质量负责，因操作问题影响生产质量负有直接责任；3、对设备在运行中存在的问题要及时反映到设备人员和上一级领导手中,反映不及时,对生产造成影响,负有直接责任；4、做好设备养护，最大限度发挥设备效率,对设备额定生产能力负责；5、对月产量、质量指标负责；6、严格按5S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查；7、严格执行安全生产管理制度，对安全生产承担责任；8、加强对员工进行操作技能的培训,对违章操作造成设备损坏负直接领导责任
10、；9、准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报；10、对所属车间员工的管理责任，对员工进行行为规范的考核；11、对生产成本控制负直接管理责任。现场管理程序一、目的为营造一个高效、整洁的生产环境，特制定本程序。二、管理及执行责任人车间主任、生产跟单三、管理项目1、员工出勤：严格按照公司规章制度执行，有事要请假，不请假视为旷工。2、早会纪律：按公司要求准时开晨会，3分钟思想教育，7分钟工作总结及安排。3、物品摆放：原材料、加工件、工具车、托板等生产物料定位摆放。4、场地卫生：每日下班前打扫卫生，保证车间环境整洁。5、安全生产：员工劳动保护设施佩戴、机器操作工艺执行情况。6、质
11、量管理：操作员对生产质量负责，做好产品自检工作。7、成本管理：杜绝浪费，报废配件做好记录，追查报废原因。8、时间管理：安排调度合理，避免工序间出现短板效应。订单评审流程流程图表单及职责责任部门客户力QT联系单客户市垛限单市场接单1、发起订单评宙会（或电话会议）2、填写订单评亩表市场生吟B订单评亩依据评亩意见，确定交期回复客户，协商交货期。市循B订单录入销售计划跟进订单执行翻市跋B列入销售计划1填写生产指令单发生产一部、生产二部市除E下达生粉I1、生吟歌生产指令单录入订单统计表2、制定生产计划，安排制图及掰斗等物资采购生都生都生产部接单生产部排单流程打样流程流程图圄纸校正生产指令单（打样）样十划
12、图第殳计拆分图纸表单及职责责任部门依据生产指令单制定生产计划，安排图纸制作生产经理制定生产计划一式六份，车间主任、生产跟单、采购部、仓储部、技医科各一份生理图2氏展开或设计技术员生产经理图2短核，发现问题计时校正修改生里核算物料,埴菽采购申请单报总经理审批后交采购部实施秘生产经理生产经理拆分陞氏，需要外协的，埴写外协加工单一式三份，生产跟单，采购经理，仓管员各一份生产经理物*植算伸购下发图纸来抖检心进仓跟陶丁样采购部凭亩批的采购申请单实施采购、外协加工采陶两份图2同下发车间主任，并要求在图纸交接单签字生产经理车1,驻任检蛉员凭采购申请单及图纸检睑采购物料/外协工件检蛤车间主任根据生产计划和来料
13、情况羽非现场生产车1驻任仓管员凭采购申请单外协加工单检睑单收料，并通知车间主任物料状况。仓技术员在产经理全程跟踪打样情况，并做技术指导。技术员/生产经理车间排产流程流程图表单及职责责任部门生产计划单图纸钳工W：折弯1、清点并接收图纸，确认数量2、木睡计划单及欧氏现场排产车间主任生单1、完整部蝠存备查2、生产图纸分解零件及焊接图车I驻任零件图潮冲缅非版F料数;棚焊接图交焊接组准备工装夹具焊接组下达跟单指令，安排跟单员全程跟单，填报生产跟单表车WE任生产跟单1、数;棚根据图名蝶取电子图，排版生产并做自检，报请首检2、埴写工序流转单随工件整齐摆放在零件区数;棚钳工组自零件区领料按图纸要求加工，在流专
14、单签字，完比放回零件区钳理折娈组自零件区领料，完蜥变工作，并自检首检，流转单签字送制焊区折弯组焊接组般斗完成零件组焊，自检并报请苜检，送至镂且焊区焊接组跟单员8艮进外协及采购物料跟单员焊旌自待拼焊区取料组焊、打磨，配门，自检并报请首检，送至待检待检脸厚措且跟单员遨口仓勤理进仓手仓翳仓库通失底产二部，机柜磷化、喷涂。跟单员协助仓库发货。仓翳跟单员生产二部采购实施流程流程图生产物姿采购/外协申请常规物料临时性秘表单及职责责任部门采购申请单外协计划单：核算生产用树斗，填写采购申请/外协申请生产经理钠申请单：常规物*摘库申请仓采购申请单:非常规制斗，忸把采购使用总纷里用比总经理不在委托副总代行服权总经
15、理副总经理采购申请单，常规备库由部1段理亩批，交采购书映施部1、理采购申请单外协1伐单采购凭单采胡效卜协韩也惮仓管员外协附惮“图纸”技质科仓库通央啮蛉员凭单检蛉检蛤羯附惮於外协计划单送货单、检验单3仓管员凭单办理进仓手续律员外协件或生产樵到货，遨口跟单员，按指定位置堆放，以待胡仓管员跟单员擀怆解U货！知，协调车间生产，并通知车间主任跟财务部根据仓管员提供的进仓手续力理入账手续财苑E员工生产/检验流程流程图表单及职责责任部门数屣接到零件图，至技质科索取电子图，按工艺单要求数字非版生产。数超且零件图跟踪穆自检房检数控完成凭零件平面图完成自检，并通知检蛉员首检数整检颉检蛉员确认首件合格，数事可比母牛
16、产，埴写工序流转里数孩且检r随零牛副罢放噎沌”钳瑾根据图飕本成钻卯、沉孔、切削等工序，并自钳理钳工且加工检宿检；在澎专单上签字，堆放零件区首检巡检折弯组目零件区取料，按照图纸要求折弯，自检并报请苜折弯组折弯工I检,合格后北户填写“流转单”堆放待焊接区I焊接图焊接组凭焊接图，自焊接区取件加工，自检并报请首检，合ra件格同比产，填写“流转单”堆放在待组焊区I焊购凭焊接图，自待组焊区取件加工，自检并报请首检，合格后北右，填写“流转单”堆放在待检险区仓管员技蝴检强整飕焊检睑员凭焊接图对机柜成品实旅全检，不合格退回返修并登入辎记录表仓管员成品检蛉跟单员通知仓管员办理成品仓管员i八庠，巳吕贝四U-P汰施电
17、泳/喷涂加工。跟单员:生产二部接到仓管员锁金完成诵知,按计划实制喷涂。在仓管员或潦加-1.老厂加工的喷涂件由老厂检蛉员负责检蛉。生部订单总结流程（订单完成三日内）流程图表单及职责责任部门回收图纸生产完成后，跟单员回收图纸，需要工位保留的图纸，由操作员负责保管并做记录跳氏流向表跟清物料多余零件及标准件盘盘，登入零件统计表共享给车间主任、生产经理以备后单使用跟单员检睑员统计生产过程中发现的质量1、礴，汇总检燧充计表交生产经理检幽跟单员汇总异常情况统计表交车间主任、生产经理各T分跟单员异常情况统计表j车间主任汇总生产记录表一份交生产经理，一份留底车间主任生产经理于订单完成三日内召开“生产评亩会”讨论
18、订单效率、质量、流程中存在的问题，填写生产评亩记录表生理车间主任检蛉员跟单员生产评亩会评亩吊1生产经理填写生产评亩记录表/E1.式四份,副总经理、车间主任、检险员各一份，一份留底作为整改跟踪依据。生产经理I根据评亩意见修改海呈副总经理根据评亩意见整顿生产滂程，避免同样的错误重复发生车间主任车间主任根据评亩意见，修改检蛉规程及检蛤要点，避牍似质量问题SM发生。技翻检龈合同/订单评审表郃门：日期：年月日合同/订单名称合同/订单编号客户名称产品名称规格廛号交他量交伊恫年月日镀金完两寸间年月日喷塑完脚寸间年月日合同/订单要求：评亩部门评亩意见评员签名/日期市施技栩生一部生产二部评亩结果：（工艺、价格、
19、交要）签名：日期：核准亩查制表生产指令单编号:客称任务类型口设计口银造口喷渤口工DHft1.交货日期期望完成日期产品编号产品名称规号数量彦造备注客国求客F系人联系电话交缴!点销签字：采购申请单申请部门申请鳄申请日期要料货日期申雅因技梗求4m名称型以里格W4技慢数/瘫f三申三:郭吃理总经里:日期：日期：日期：备注：1、常规物料采购金额低于SOOo元，部门舞台实施采购，高于5000元经总经J曜室方可。2、非牛衣用料，峪时忖采陪36尔签文方可采破1。外协加工单出库聘加工单位送料日期材料名称娘格M单位工艺单价TsR申清人送料人仓库收料人加工返回情况记录返回日期规格肆疏三B收料人签告日期：XXXXX有限
20、公司发货清单收货单位收货联系人联系电话发货人发货日期发货信息产品名称规格空号尺寸颜色数里单价金额金额总计徜售部答空：财务部答字：质量问题处理单编号:产品名称责任人发生时间图纸编号检验数量次品数呈出现的质量问题汇总序质餐间急处理方法改进意见12质量部处理意见：XXXXX有限公司（来料检验单）检蛉日期:产品名称规格数里抽样数里供货方检脸项目检蛉标准检唳方法检唬结果备注检验结论O合格入库。不合格退货检蜿员:生产一部工序流程卡订单号工件名称数里图纸编号工艺步骤操作工开始时间完工时间加工数置合格数里报废数里检晚员数控普冲拈孔折弯m打磨由第一道工序开始填写生产记录表客户名称订单号产品名称生产阚期开工：赶：
21、生产情况记录工位序生产情况责任人问题分析技术科数控组钳工组折弯组煤搜组物料生产评审记录表客户名称订单号下单日期产品名称型号规格下单数里评审结果评审项目交颈延期或提前说明生产周期工艺技术问题潦程问题质里问题物料问题其他问题制表：日期：生产计划跟单统计表（生产一部）SPfeW：订号：订单教里：日期日期丽夷工日用1?号工首名林茹WWI昔辽开工时河完Sa福11ihs完税揭ttift的工”网完税撷加工人就生产异常情况统计分析表日期异常借SHeji产生同切寰任人声生HS分析解决方案质量跟踪记求表发生时词工件名蜂发生工序不白首述标幅卖受凭If见W作人员期Mft置记杲人茶名1a口酢口使棺aOists0族掠口核
22、口理检tt0检口颤Ote口,检口巡检Oftlfi检OStt然检口检口迅检ote口世口迅榆Otttt世口巡检Otttt。口惶。颤OteSt0酬O*?te口口除Q酗Ote零件统计表停号图号客户普林订单号JttS生产日Wl*触位理取用日期取用姓里图纸交接记录表序号客户名称jfca-t?订单黜第纸张数酬下发日期经办人芸名图纸根收入接收日期普注附参考资料：锁金一般加工流程任何一个锁金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着银金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1 .设计并绘出其银金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其镀金件的结构表达出来.2 .绘制展开图
23、.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3 .下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式：a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸,若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.C.NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割
24、出来4 .翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的镀金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5 .冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6 .压钾.压制就本厂而言,经常用到的有压钾螺柱、压钾螺母、压钾螺钉等,其压抑方式一般通过冲床或液压压钾机来完成操作,将其钾接到银金件上.7 .折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有
25、折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8 .焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:Co2气体保护焊、筑弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;僦弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9 .表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铭酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,
26、其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铭酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10 .组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.镀金加工工艺流程随着当今社会的发展，锁金业也随之迅速发展，现在镀金涉及到各行各业，对于任何一个镀金件来说，它都有一定的加工过程，
27、也就是所谓的工艺流程，要了解银金加工流程，首先要知道银金材料的选用。一、材料的选用，饭金加一般用到的材料有冷轧板（SPCO、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC）,铜（CU）黄铜、紫铜、镀铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1 .冷轧板SPeC,主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度W3.2mm.2 .热轧板SHCc材料l3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3 .镀锌板SECC、SGCCoSECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高
28、，P料用于喷涂件。_4.铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀银、镀铭，或不作处理，成本局。5 .铝板；一般用表面铭酸盐（JU-A）,氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀银。6 .铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7 .不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。1 .检查图面是否齐全。2 .图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。3 .装配关系，装配要求重点尺寸。4 .新旧版图面区别。5 .外文图的翻译。6 .表处代号转换。7 .图面问
29、题反馈与处埋。8 .材料9 .品质要求与工艺要求1 0.正式发行图面，须加盖品质控制章。三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）2 .展开方式要合，要便利节省材料及加工性3 .合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2,T=2-3间隙0.5,包边方式采用长边包短边（门板类）4 .合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。5 .毛刺方向6 .抽牙、压钾、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图7 .核对材质，板厚，以板厚公差8 .特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开9 .有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
30、10 .尺寸较多的地方要加放大图11 O.需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，根据镀金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式剪床:是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工,成本低，精度低于02,但只能加工无孔无切角的条料或块料。冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步
31、一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于O.15o镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。1 .钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120,用于拉钾钉，90用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。2 .翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的银金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30
32、-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。3 .冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4 .压钾：压钾就本公司而言，主要有压抑螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压钾机或冲床来完成操作，将其钾接到镀金件上，还有涨钾方式，需注意方向性。5 .折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯
33、模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如:T=I.0、V=6.0F=1.8、T=I.2、V=8、F=2.2T=1.5V=10F=2.7.T=2.0V=12F=4.0折床模具分类，直刀、弯刀（80、30）铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）折弯时注意事项：I图面，要求板材厚度，数量；H折弯方向折弯角度；IV折弯尺寸；VI外观、电镀格化料件不许有折痕。折弯与压抑工序关系，一般情况下先压抑后折弯，但有料件压钾后会干涉就要先折后压，又有些需折弯一压抑一再折弯等工序。6 .焊接：焊接定义
34、：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体分类：a熔化焊：氧弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊：点焊、对焊、撞焊C钎焊：电格焊、铜丝焊接方式：aC02气体保护焊b氮弧焊C点焊接等d机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氢弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。焊接符号:角焊，A、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V）,点焊（O）,塞焊或槽焊（口），卷边焊（X），带钝边单边V型焊（V）,带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊箭头线和接头焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氧弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹鹤缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法银金加工工艺流程图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲
