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1、某某工业园区B区三期经济适用房-山水庭源工程基础施工方案一、编制说明基础工程施工方案的编制主要以本工程施工组织设计为框架，通过对基础部分施工组织的深化设计而形成，使之成为指导基础施工的实施性文件。虽然本方案是针对基础分部工程而编制，但是编制内容不仅限于基础工程，在施工顺序、进度安排和工艺穿插等方面必须以整个工程通盘考虑。本方案以针对性的施工方法和施工部署为重点，而对于施工组织管理、质量安全保证措施等则以施工组织设计为指导，本方案未详述。对于编制专案方案的项目（如临时施工用电、施工测量等）亦未重复赘述。 二、编制依据1、工程施工合同、协议条款；2、工程施工图设计文件，地勘报告及相关技术资料；3、
2、国家及地方政府相关法律、法规、现行施工规范、规程、图集等；4、施工场地及周边环境状况；5、本工程施工组织设计；6、已有工程施工经验和资源现状。7、公司相关管理制度、程序和要求。三、工程概况本项目位于重庆市北碚区蔡家组团，某某工业园内，总建设用地面积93620.84平方米，包括高层住宅建筑4栋（14住宅楼）、高层商业综合楼建筑1栋（4商业综合楼）、多层配套商业网点建筑3栋（13商业）。由重庆龙旭实业有限公司开发建设，设计单位为北京世纪中天国际建筑设计有限公司，监理单位为重庆建新建设工程监理咨询有限公司，由重庆市环发建设工程有限公司承建。其中高层住宅为一类高层住宅楼，框架剪力墙结构，工程抗震设防烈
3、度按6度设防，防火等级为一级。高层住宅建筑层数及层高：1楼18层，层高3米，建筑高度为59.40米；2楼20层，层高3米，建筑高度为65.40米；3住宅楼32层，层高3米，建筑高度为101.40米；4住宅楼32层，层高3米，建筑高度为101.40米;主体施工采用木模、钢管脚手架支撑体系，钢筋现场加工制作、绑扎，砼为商品砼、泵送施工，砌体为页岩空心砖。1、工程地质概况根据地勘报告，勘察区属构造剥蚀丘陵地貌，属于亚热带湿润季风气候，多年平均气温18.2。月平均最高气温为每年的8月，达27.2；月平均最低气温是每年的1月，为7.2。夏季日极端最高气温43(1951年8月15日)，冬季极端最低气温为2
4、.8（1975年12月15日）。该区多年平均降雨量为1107.1mm，多年平均最大日降雨量92.9mm。勘察区内无突出的常年性溪流，无断层及破碎带通过。人工填土层分布于场地东南地段，根据钻探揭露，勘察区南侧杂填土厚度约3.1m（ZY95）3.5m（ZY96），层底标高为282.33m（ZY95）282.44m（ZY95）。勘察区东侧为素填土区，填土厚度较大，揭露厚度为3.010.0m（ZY54），该层的层底标高为288.25（ZY62）296.74m（ZY54）。其余地段填土厚度大部分1m。粉质粘土层分布于整个勘察场地填土之下，基岩之上，揭露厚度为0.10（ZY77）3.5m（ZY63），层底
5、标高为281.34（ZY73）330.43m（ZY27）。泥岩和砂岩分布于整个勘察场地，下伏于残坡积层和填土层之下，该层分布连续稳定。整个场地砂、泥岩为互层关系，局部砂、泥岩呈透镜状。场区内未发现滑坡、泥石流、崩塌、危岩、活动性断层等不良地质现象，也无地下洞室、地下构筑物，地下水贫乏。2、基础设计概况本工程1、2、4#住宅楼、4#商业楼基础形式为旋挖钻孔灌注桩，桩形为圆桩，部分桩带承台，桩径9001300mm，挖孔桩嵌岩深度9001300mm，桩基持力层为中风化泥岩（砂岩），设计泥岩天然单轴抗压强度标准值8.28Mpa，砂岩饱和单轴抗压强度标准值30.22Mpa，桩顶（含承台）标高为-0.50
6、0m，承台厚度1200mm。桩孔终孔时，应进行桩端持力层检验，并应视岩性检验桩底3D且不小于5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况。相邻两桩的桩端高差应小于其水平净距（若有扩大头，则为扩大头间净距）。桩与桩之间设置地梁或承台梁，地梁最大截面尺寸250600，承台梁最大截面尺寸为5001300。桩身砼强度等级为C30，地梁、承台、承台梁砼强度等级同上部墙体。钢筋保护层厚度为40mm，承台梁主钢筋为二级钢，地梁、承台底设置100厚C15砼垫层。本工程2#住宅楼及1-3#商业楼基础形式为条基、独立基础。条基截面尺寸有1100mm、1200mm、1400mm，基础持力层为中等风化泥岩，
7、其承载力特征值为2.73Mpa，嵌岩深度8001100mm，砼强度等级C30；独立基础截面尺寸有13001300、14001400，17001700，基础持力层为中等风化泥岩，其承载力特征值为2700Kpa，嵌岩深度100mm，砼强度等级C25。四、施工部署本工程作为北碚区民心工程，区政府极为关心重视，工期要求非常紧张，特别是14#住宅楼，整体工期被压缩至13个月。针对这种情况，项目部主要以14#住宅楼为工期控制点，14#商业楼作为附属建筑工程体量小，加之工期要求相对宽松，因此，其基础工期不纳入管理考核目标。(一)、施工管理目标1、工期目标总工期目标：按照合同约定的工作内容，2012年4月30
8、日前竣工。基础工期目标：1#住宅楼工期50天；2#住宅楼工期40天；3#住宅楼工期50天；4#住宅楼工期50天。2、质量目标总体质量目标：工程一次交验合格率100%，争创“三峡杯”优质结构工程。基础工程质量目标：服从总体质量目标，分部工程质量达到优质结构工程评定标准。3、安全文明施工目标(1)安全管理目标杜绝死亡和重伤事故，一般事故频率控制在1.0以内。 (2)文明施工目标争创“重庆市安全生产文明施工工地”。(二)、工程施工顺序1、施工区段划分本工程建筑相对独立，各自为一施工区。各栋建筑基底面积较小，基础工程量不大，结合工程形象进度考虑，各施工区不划分流水段。每栋楼分别组织土石方、钢筋、模板、
9、砼班组进行基础施工。2、施工顺序和流程根据工期要求，各栋建筑平行作业，各栋建筑内全面铺开作业。在立面上，基础工程本着先深后浅的基本原则，施工流程为：放线桩孔旋挖桩砼浇筑至地梁或墙柱插筋下口地梁基槽开挖地梁垫层浇筑地梁钢筋绑扎地梁模板地梁及承台砼浇筑基础回填。具体施工顺序及进度安排参见本工程施工进度计划。(三)、主要施工方案的选择1、土石方施工挖孔桩为旋挖钻孔灌注桩，配备中联重科ZR200A型旋挖机2台，每台钻机配备16T吊车1台，电焊机1台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出的土方及时用汽车运出。地梁（承台梁）、承台基础坑槽开挖采用人工开挖，辅以小型土石方开挖机具和设备（空压机、风镐等）；
10、开挖出的土石方采用汔车或塔吊转运到建筑外堆放，基础施工完毕后，再运回回填。 2、模板及支撑体系旋挖钻孔灌注桩采用原槽浇筑；地梁、承台采用M5水泥砂浆砌MU10页岩实心砖胎模，电梯基坑、集水坑和4#商业楼地下室挡墙采用九夹板木模+木枋+普通钢管脚手架支撑。3、钢筋连接根据设计图要求，结合重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告的要求，基础钢筋连接方式确定如下：HRB400级钢筋和直径22的HRB335级钢筋采用滚轧剥肋直螺纹机械连接；直径1420的HRB335级水平钢筋连接采用单面焊或闪光对焊；直径1420的HRB335级竖向钢筋采用电渣压力焊；直径小于14的钢筋接长采用绑扎搭接。4、砼施工基
11、础工程砼均采用商品砼,塔吊配合砼输送泵作为砼输送工具。5、垂直、水平运输的机械选择根据本工程的特点，施工现场布置5台QTZ40塔吊作为垂直和水平运输工具，塔吊安装在桩孔开挖前完成。(四)、施工准备1、组织准备序号工作方法完成时间执行部门或执行人1宣传工作接进场通知书后公司、项目部2建立现场组织机构、人员就位接进场通知书后2天项目部3建立、健全各项规章制度开工前5天项目部4确定劳动力班组并有效组织进场开工前2天公司人力资源部、项目部5组织大型机械设备及其它小型机械进场随工程进度公司材设处、项目部6周转材料进场随工程进度公司材设处、项目部7施工许可证等有关手续的办理开工前10天业主办理，项目部配合
12、8与工商、环卫、派出所、街道等周边关系的协调开工前10天项目部2、技术准备序号工 作 内 容 执行部门或执行人1读图，图纸会审项目技术负责人及相关技术人员2编制基础施工方案项目技术负责人3编制施工进度计划项目经理、生产副经理、技术负责人4基础材料计划项目部施工员及内业技术5基础涉及到的试配项目技术负责人、内业技术及试验员6各种原材料的检验项目技术负责人、试验员、内业技术7施工技术交底、安全交底项目技术负责人、施工员、安全员3、施工现场准备 序号工作内容执行部门或执行人1施工现场的交接项目经理部生产经理及施工员2现场控制点的设立并复核项目经理部施工员、测量员3现场临时设施的搭设项目经理部施工员4
13、排水沟及临时水电线路的敷设项目经理部施工员、设备管理员5塔吊等施工设备的安装，加工房搭设，场地处理公司材设处、设备管理员、施工员6消防器材的设置项目经理部后勤保卫4、施工资源准备(1)劳动力需用计划根据基础工程量大小、人工定额、施工进度要求，结合我司施工管理经验，确定基础工程劳动力需用计划如下(仅针对基础施工)：普工石工钢筋工砖抹工模板工2010202015电工焊工机操工指挥工砼工33542(2)主要周转材料需用计划基础施工期间周转材料使用量较小,伴随着主体需用周转材料备料进场,基础占用周材比例可不考虑，故仅考虑主体周材进场前基础施工所需材料。序号品 种规 格单位数量备 注1钢 管483.5t
14、30扣件配套2木 枋510m3403九夹板12-18mmm2600(3)主要机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔吊QTZ4052钢筋切断机GJ40-123钢筋弯曲机WJ-4044钢筋套丝机25木工圆盘锯MJ10626施工电梯SCD20027插入式振动器GT1-628平板振动器B-11A29冲击夯机0.6t410污水泵扬程30m211潜水泵扬程50m212钢筋调直机GT48413交流电焊机BX1-500214砼输送泵HBT-60115空压机VL-10/7316风镐1217挖掘机（凿岩机）CAT118旋挖机ZR220A2(4)主要的试验、测量、质检仪器设备表序 号仪器、设备名称规 格
15、 型 号单 位数 量备 注1全站仪GTS-602台12经纬仪DJD2-GJ台13水准仪S3台24钢卷尺JHX-50m把25钢卷尺5m把66万用表MF500型个17游标卡尺0-150mm把18钢直尺1000mm把19多功能检测尺套110砼试模100100100组1011砂浆试模70.770.770.7组512抗渗混凝土试模150175185组313坍落度筒100-200300个114数字式地阻仪BY2571台115兆欧表ZC25-3台116数字式混凝土回弹仪HT225W台1(五)、工程质量验收划分1、本工程分为8个单位工程，14#住宅楼、14#商业楼单位工程按照GB50300-2001之规定划分
16、分部（子分部）工程、分项工程。2、检验批划分：基础所涉分项工程区分挖孔桩、基础梁、承台分别划分检验批，挖孔桩检验批根据施工进度和工序转换需要灵活确定，在此暂不作定论，各栋楼基础梁、承台分别只做为一个检验批。3、工程原材料、成品半成品试验、检测按照设计和规范要求的频率进行检验。4、由于挖孔桩平面位置难以准确定义，为了便于各种工程技术资料的填写，挖孔桩实施前首先确定自编号，做为特定挖孔桩的自有属性，并伴随进入竣工档案。五、施工平面布置施工平面布置根据工程总体通盘考虑，不仅限于基础施工阶段，详附图一施工总平面布置图。六、施工进度计划及保障措施(一)、基础工程进度计划由于基础施工周期较短，通过总计划和
17、月计划、周计划已能较好地明确进度安排，故不再单独编制基础施工进度计划，详施工进度总计划。(二)、基础工程进度保障措施1、施工组织保障(1)选派实施过类似工程的项目部和项目经理作为本工程的项目部和项目经理，并同时选派具有丰富经验、精力充沛、能吃住在施工现场的项目生产经理、项目技术负责人。所有管理人员全部吃住在现场，实行轮班作业。(2)为了充分利用施工空间和时间，应用区段内部小流水均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全、质量的前提下，充分利用施工空间，两栋楼同时组织平行作业。(3)每天下午下班前召开施工生产会，每天对进度进行跟踪，及时调整，及时将工期赶回。(4)施工班组实行两班倒进行抢工，
18、多备劳务作业人员。(5)严格工序施工品质，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。2、充分做好施工准备，特别是劳动力、材料、机械设备的准备，提前联系确定劳务班组、与材料供应提前提出材料计划，加强与公司材料部门的沟通，紧密衔接，不得因材料无法到场而影响施工。紧俏材料还需提前备料。同时积极做好技术方面的准备，购买好相关检测施工仪器、规范规程。3、工序管理的保障为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。基础施工阶段，安装预埋、防雷接地将根据需要随时插入，不占用主导工序时间。4、劳动力投入的保障劳动力需用计划详施工准备章节所述，选择两
19、支成建制的劳务班组，建立起相互评比、互相敢拼的竞争机制，在劳务合同中明确奖惩措施，并严格实施到位，该奖的一定要兑现，互相激励促进，做到劳动力保障有力、及时。在此基础上，项目部可以充分利用公司丰富的劳动力资源，备选一支劳务班组，以应对可能出现的劳动力不足问题。5、施工机械及工器具投入的保障基础施工前，我项目部已根据平面布置将塔吊安装就位，各种报监备案手续齐备，塔吊可以配合基础施工作业，提高工效。土石方开挖机具严格按照计划配备，并考虑富余量和机械损坏替换，同时加强设备的日常运行保养、检修，确保设备一直处于完好状态。商品混凝土采用泵送，与商品砼公司提前联系，确保每次浇筑砼时，商品砼公司有输送泵在，不
20、得出现商品砼公司可以供应砼，但无砼输送泵的情况。6、资金管理的保障本工程执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。7、外部环境保障(1)积极主动与当地街道办事处派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。(2)做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。8、季节性及节假日工期保障农忙季节时根据各
21、个地区的农忙季节不同选择不同地区的工人，对农忙期间坚持上班的工人进行工资补贴。9、安全技术保障措施加强安全防护和安全的日常检查，确保每道工序均在安全受控的状态下施工，安全施工是进度正常的保证，安全施工是前提，一旦工作面不安全或者有安全隐患，则会严重影响施工进度。加强设备的安全检查与维修保养，确保机械设备的正常运行。全面推行计划管理(1)在施工过程当中，根据总施工进度计划，编制月和周施工作业计划；项目经理部对进度计划进行层层控制；(2)控制关键日期（关键控制点）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在进度计划的指导下检查月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不拖延总控制进度计划。七
22、、基础工程主要施工方法（一）、旋挖钻孔灌注桩施工1、旋挖钻孔桩施工原理旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。2、旋挖钻孔灌注桩工艺流程3、旋挖钻孔灌注桩施工方法根据地质资料，本工程地下水位低，成孔过程中无地下水，采用
23、干作业成孔，主要施工方法如下：(1)施工准备旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷。(2)桩位放样本工程的平面控制主要体现工程桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪精确放出桩基中心并记录。由于受弃土的堆放和桩机行走的影响，在放出桩位后,该桩位钉插14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行挖桩施工。(3)钻机就位及孔口钢护筒钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，
24、将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，开始钻孔，钻到一定深度，根据地质情况，采用旋压法埋设3-5米高度的钢护筒，用于固定桩孔位置，护孔口和上部土的稳定性，灌注完混凝土后，使用吊车把护筒拔出，护筒可以重复和循环使用。(4)干作业成孔本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生
25、偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。桩孔达到设计持力层后，检查孔桩垂直度是否符合规范要求，在自检合格的基础上，及时汇同建设单位、地勘单位、设计单位现场鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下道工序施工。成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续 (5)钢筋笼制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的
26、桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨
27、架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计
28、标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。(6)混凝土浇筑钢筋隐蔽验收通过后
29、，应立即进行桩芯混凝土浇筑，本工程全部采用商品混凝土，桩芯浇筑工艺如下：孔底积水抽干，孔内清洗干净，经监理、地质勘察院、设计院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。桩芯砼采用商品砼，一切原材料均应经过试验合格后，报请监理审核后才能开始浇筑施工。砼用输送车运至基坑现场孔桩边，砼由料槽滑至挖孔桩口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒下口保持离砼面2m以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。砼应应连续浇筑、分层振捣，分层高度约11.5m,振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于2030cm,做到快插慢拔，振捣时间不少于30S，以保证桩芯砼密实。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，要明显的标志在护壁上，作为控制桩顶标高的标
30、志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完后要专人复查。每根桩芯砼量做一组试件，每超过50m3砼应增加一组，并做好养护，到期后及时送试块进行检测。4、钻孔异常、砼灌注事故的预防及处理(1)坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，一般情况下，发生坍孔的部位多是处于回填土区域，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。坍孔严重时，应回填重新钻孔。(2)缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用毛石砼，回填到偏孔处达到一定强度后再钻孔纠偏。(3)钢筋笼上升主要原因是由于砼的灌注速度过快，使砼下落时向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时
31、所致。为了防止钢筋笼上升，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。(4)灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外，应再钻一个孔。一个用做进浆孔
32、，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m。用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。
33、(二)、 地下室、地梁、框支梁、承台等施工1、土石方开挖根据工程实际情况，本工程基础坑槽土石方全部采用人工开挖（D-4号楼地下室采用机械破碎开挖除外）。在土石方开挖前，地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，挖好临时排水沟。开挖时用灰线洒出坑槽上口轮廓线，由于工程所处位置地质情况变化较大，多为土方和泥夹石混合土质，局部石质地段岩性不完整，岩石风化程度严重，加之基础埋深较大，故开挖基坑槽时应两侧均留足600mm的工作面，并按1：1放坡，以便于施工操作和模板支设。由于现场场地狭窄，无堆放场地，多余的土石方先运至场外选定一堆土点，在基础施工完成经验收合格后再运回回填。垫层混凝土在基槽清理干净后
34、应立即浇筑，以免地基老土被扰动或岩石被风化。垫层混凝土采用比地梁断面宽200、厚100、C20混凝土。2、模板工程基础梁、承台模板采用M5水泥砂浆砌MU10页岩实心砖砖胎模，模板高度应高出基础梁、承台顶标高100mm，以防止上部结构模板施工前泥土污染接触面。模板高度大于700mm时砖胎模厚度为240mm，模板高度小于等于700mm时砖胎模厚度为120mm。砖胎模砌筑完成后，模板外侧按一定间隔回填部分土方做为砖胎模支撑。电梯基坑、集水坑、水池壁和4号商业楼地下室挡墙采用九夹板木模，纵横间距450mm设止水型对拉螺杆，搭设满堂钢管脚手架支撑。3、钢筋工程方案、交底材料报验取样试验钢筋进场试验计划材
35、料复试钢材相应处理验收验收内部验收钢筋绑扎工序交接报验钢筋下料整改试焊施工缝处理、弹线整改整改整改不合格不合格不合格不合格不合格不合格(1)钢筋施工工艺流程(2)钢筋检验、加工与堆放钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋用量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放
36、，严禁混用。(3)钢筋连接基础钢筋连接方案：HRB400级钢筋和直径22的HRB335级钢筋采用滚轧剥肋直螺纹机械连接；直径1420的HRB335级水平钢筋连接采用闪光对焊；直径1420的HRB335级竖向钢筋采用电渣压力焊；直径小于14的钢筋接长采用绑扎搭接。对钢筋连接按照规范要求进行试验检测。直螺纹连接：直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理
37、干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。成品保护各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。(4)钢筋安装保护层厚度控制挖孔桩钢筋笼保护层厚度采用C30砼垫块控制，砼垫块厚度根据设计图纸和规范要求预制。钢筋笼吊装时在封底垫层上放置砼垫块，钢筋笼竖向
38、主筋置于垫块之上。侧面保护层砼垫块在钢筋笼吊装到位后绑于钢筋笼上。基础梁、地梁、承台底部钢筋保护层采用花岗石垫块，侧面采用预制砼垫块。墙体钢筋保护厚度采用塑料垫块定位。(5)混凝土工程基础梁浇筑混凝土前，必须由甲、双方现场代表及监理进行隐蔽工程验收。基础梁施工缝，应留置在两桩之间，基础梁跨度三分之一的范围内。混凝土振捣密实。严格按设计配合比和标准计量施工，并认真填写浇灌记录，同时作好留盘试件。(6)基础回填本工程的回填主要为地梁、承台坑槽回填以及4号商业楼地下室墙背回填。基础回填在首层结构模板支架拆除后进行，填料从土方临时堆放场地回运至建筑周边，人工转运至室内采用冲击夯分层夯实。根据设计及规范
39、要求，回填应符合下列要求：所有的回填应符合GBJ20l-2002规范的要求。在回填期间，施工现场应保持场区无积水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度与回填土料性质及使用的施工设备类型一致，不得超过250mm。回填前，应将回填土取样送试验室试验，试样按土工试验标准(GBJ123-2003)作试验室标准击实试验。回填的压实度要求按照设计结构总说明要求不得小于0.94，应分层取样合格。八、基础工程质量检测及控制(一)、基础检测基础工程检测按照建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）和建筑地基础础工程施工质量验收规范（GB50202-
40、2002）的要求实施。1、地基承载力检测地基承载力岩芯取样检测在相应桩位持力层表面取样进行岩石天然单轴抗压强度试验确定。根据设计要求，中风化泥岩和砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值fk=8.28Mpa。岩芯取样频率不得小于10%，在基础施工前根据桩位布置和地勘资料随机选取具有代表性的桩孔作为取样桩孔。开挖过程中，如遇岩性不易鉴别或参建各方有异议的桩孔，可增加取样数量。成孔过程中，挖到岩层后根据施工经验经合地勘资料初步确定嵌岩面，通过取岩样进行天然单轴抗压强度检测验证，一旦达到设计持力层强度标准值，即确定该标高为嵌岩面，该标高以下即为嵌岩段。2、桩底不良地质探测桩底岩性根据本工程地勘人在首次基础坑槽
41、验收前确定是否进行二次探测，如地勘人确认需要二次探测，则委托具有勘察资质的检测单采用反射波法进行检测，并出具二次探测勘察报告。3、成桩质量检测:成桩质量检测采用声波投射法检测，波透射预埋管安装方法:每根挖孔桩埋设三根钢管，紧贴钢筋笼内侧呈等边三角形布置固定牢固，管材采用直径50mm的钢管。管内应灌水检测水密性，合格后临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。对有问题的桩采用取芯法来验证。4、其它常规试验按照规范要求执行，挖孔桩桩芯砼强度试件必须一桩一组，且单桩大于50m3的应按每50m3一组制作试件。(二)、质量控制1、 质量保证措施(1)进行技术交底。交底程序为：项目技术负责人内业技术员
42、、专业工长班组长，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。(2)所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经监理见证抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。(3)灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度的主要指标。(4)混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。(5)成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。(6)钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放
43、后，顶面高程允许误差为50mm.(7)混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。(8)桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高0.5米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。(9)钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。(10)混凝土坍落度应为180220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。2、 质量控制标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深
44、柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩150柱桩50钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程50九、安全文明施工保证措施1、施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。2、各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。3、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有
