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1、咬合桩施工方案一、 工程概况本项目位于某某市某某新城核心区，南临富春江路，北靠市民路，东侧为解放东路，西边为香樟路。总面积约为43万平方米。本工程地面标高约为-0.7m，本期施工为A塔楼，设计地下结构3层，开挖深度约18.45米，需进行基坑围护。围护采用钻孔灌注桩排桩加850600三轴水泥搅拌桩止水的方案，三轴水泥搅拌桩共有359幅；与B区交界处采用800500高压旋喷桩止水，高压旋喷桩共有19根，1根咬合桩D1000（砼桩）；设计围护钻孔灌注桩桩径9001000mm，桩长30.732.6m，围护钻孔灌注桩共有357根，其中D900桩261根，D1000桩96根。此围护桩施工区域内一段与设置在
2、解放东路上的地铁通道口位置重叠，为此设计对其围护体系及止水帷幕做出相应调整，将此处钻孔灌注桩改为咬合桩，三轴水泥搅拌桩改为高压旋喷桩800500。D1000咬合桩47根（素砼桩23根、钢筋砼桩24根），高压旋喷桩63根。围护结构：基坑围护围护结构类型咬合桩围护深度咬合桩32.6m围护宽度咬合桩1000250一荤一素二、 地质情况 本项目设计0.000标高为黄海高程7.500米。现场地面绝对标高约为7.00米。相对标高约为-0.7m左右。现场总体平整，沿解放东路围护桩外侧有江干渠导流槽，靠解放东路侧有一个地铁通道口须拆除才能施工围护止水桩和围护钻孔灌注桩，整个场地内地下埋有建筑基础、砖块和砼块等
3、障碍物，对施工有很大的影响。施工前须清除这些障碍物。场地四周为主要街道，但车辆不多。根据某某市勘测设计研究院提供的岩土工程勘察报告，本项目地层情况如下：（详见岩土工程勘察报告）层 序地 层 名 称岩 性 描 述层 厚（m）1杂填土黄灰色，湿，松散，含较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，块径分布不等，最大超过30cm。1.27-7.482素填土灰色，湿，松散，含氧化铁，少量砖瓦碎屑、植物根茎。粉土性。0.3-9.801砂质粉土灰黄色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。0.30-4.702砂质粉土灰色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。1.1-9.305砂质粉土夹粉砂灰色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。
4、局部夹粉砂及少量淤泥质粘性土。0.6-12.806粉砂夹砂质粉土绿灰色，很湿，稍密中密，含少量氧化铁及云母屑，局部夹砂质粉土薄层。0.4-9.506夹砂质粉土灰色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。0.5-2.507砂质粉土灰色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。0.7-8.50淤泥质粉质粘土灰色，饱和，流塑，含有机质，少量腐植物及云母屑，夹粉土薄层。2.0-8.50粉质粘土灰绿夹灰黄色，饱和，软可塑硬可塑，偶夹薄层粉土。0.5-7.10灰色粉质粘土灰色，饱和，软塑，含有机质，少量腐植物及云母屑，层理清晰。1.1-3.401粉质粘土褐黄色、灰黄色等，软可塑硬可塑，夹少量粉细砂薄层。0.8-8.00
5、2含砂粉质粘土灰黄色，软塑可塑，夹少量粉细砂薄层。0.3-4.201粉 砂灰黄色，很湿，中密，含云母、腐植物及贝壳屑，偶有分布。0.2-4.702圆 砾灰黄色，很湿，中密密实，卵石含量约2025%，直径约2060mm；圆砾含量约3540%，直径约220mm，卵砾石成分以砂岩为主，亚圆形；砂以中粗砂为主，并夹少量粘性土。1.1-13.101含砾粉细砂浅灰色，很湿，稍密至中密，含有机质，氧化铁质，云母屑。0.5-16.902圆 砾杂色，很湿，中密密实。含卵石约1525%，粒径为2040mm，砾石约3540%，粒径约220mm，卵石、圆砾以砂岩为主，呈亚圆形，质地坚硬。其余以细砂、中砂及粗砂等充填。
6、最大23.602夹含砾粉细砂灰色，很湿，中密，以粉细砂为主，中砂少量，其中圆砾含量约为20%，粒径约为220mm。0.9-7.20中细砂灰黄色，很湿，中密，以细砂为主，中砂少量。5.7-8.102强风化钙质石英粉砂岩褐红色，母岩成分与结构已大部破坏，岩芯呈碎块状。0.7-6.503中风化钙质石英粉砂岩褐红色，母岩成分与结构清晰，岩芯呈短柱状、碎块状。最大15.70难点分析1.周边环境复杂本工程地处某某市繁华地段，南临富春路，北靠市民路，东侧为解放东路，西边为香樟路。周边需要保护的建筑多，管线密集，地下障碍物多，给施工桩基、土方开挖周边保护、支护桩和止水桩的质量提出了很高的要求，必须做到万无一失
7、的保护，不能出现任何工程质量安全事故。2.基坑开挖深、对围护、支撑及止水质量要求高本基坑开挖18.65m，围护桩设计直径为900和1000mm两种，止水桩设计直径为850mm，围护桩与止水桩间间距为200mm，均较小。施工中出现的任何小的质量误差将直接影响到支护及止水效果，或是围护桩打桩出现困难，进而影响基坑安全和施工进度。3.地铁口施工难度大通过现场实地考察，已建成的解放东路段地铁通道口位于施工场地的东南角，并插入A区围护体系。为钢筋混凝土结构，底板厚700mm，底板底标高为黄海高程-1.15、-2.70、-4.35。场地自然地坪为黄海高程6.80，.地铁通道底板底与自然地坪高差分别为8.7
8、5米、10.2米和11.15米。因此在施工该区域围护桩时需穿过地铁通道口的底板。三、 施工部署3.1场地平面布置原则（1）根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。（2）要确保整个标段的工期在合同要求的工期之内完成。（3）结合施工要求，按围护施工进行场地布置。（4）施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。（5）生活及办公场所做到相对固定，生活办公区与施工区严格分离。（6）现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。3.2施工道路与场地硬化根据桩基施工的要求，场地需浇筑混凝土及平整，拟做6m宽施工道路，施工道路均应满
9、足大型设备及施工车辆行走要求。3.3生产加工区咬合桩施工阶段安排钢筋笼制作及钢筋堆场等生产加工区。 3.4场地施工用电供电线路及用电设施必须符合国家及南通市的有关规定，施工中要有专人对用电设施的安装、维修和负责，并确保其安全可靠。1) 主要设备用电量施工用电计划表设备名称功率（KW）数量合计功率（KW）卡萨C50钻机2001200钢筋弯曲机326切断机326电焊机226132对焊机1202240泥浆泵15345小计629现场照明计划表设备名称功率（KW） 数量合计功率（KW） 镝灯3.5621碘钨灯11515小计36生活用电计划表设备名称功率（KW）数量合计功率（KW）空调339生活用照明0.
10、1101小计10四、 桩施工4.1清障 咬合桩施工前需进行对地铁通道地板的清除作业施工工艺如下：确定桩位中心钻机就位置入第一节钢套管，垂直度调试切割破碎障碍物障碍物清除回填4.1.1 测定孔位中心、铺设自制专用钢平台,全站仪根据图纸放样孔位中心，钻机对中切割中心4.1.2 回转钻机定位回转钻机移机定位，调整钻机的水平和垂直度，使钻机配置的钢套管中心与清障孔位中心保持一致，再次复核即可进行切割清障。4.1.3 钢套管旋转切割切削钻进拔桩采用RT-1500型回转钻机配备1300mm钢套管，由回转钻机驱动钢套管旋转切割切削钻进沉入，将障碍物切割破碎。由于钢套管底端镶嵌锯齿状的钛合金刀头，在旋转驱动装
11、置的驱动下，摇管旋转压入套管，即使桩身周边存在其他障碍物，也能一并切割穿透，直至切割到预定深度。4.1.4 切割破碎一定深度后清除钢套管旋转切割障碍物一定深度后，便可以使用吊机利用冲抓斗清除。清除碎块桩体时，如冲抓斗抓除困难，可改用冲锤再次破碎后抓除，清除的钢筋混凝土块堆放一定数量后及时外运。4.1.5 孔回填障碍物清除后，桩孔必须进行水泥拌合土回填,并用Y型插板激振密实桩孔，边拔套管边回填，回填的水泥土比原状土稍硬即可。4.1.6 清障机移位拔桩回填完成，清障机走行(吊位)到下一桩位位置，进入下一拔桩施工工序。钢筋混凝土切割破碎后取出4.2咬合桩施工工艺简述钻孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部分圆
12、周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防漏防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。钻孔咬合桩采用桩径1m，桩中心距0.75m，相邻两桩咬合25cm，桩深约32.6m，素砼桩（B序桩）采用C25超缓凝水下素砼，钢筋砼桩（A序桩）采用C25水下普通砼。4.2.1施工流程1、单桩咬合桩施工工艺流程施工准备测量放线导墙施工钻机就位钢套管垂直度检测螺旋钻取土 压入套管成孔钻机设备移位孔深测量、验收钢筋笼制作、验收吊放钢筋笼、孔口焊接混凝土进场、验收下放导管取样制作试块灌注混凝土桩顶检测、验收拔除导管及钢套管机具清理移机2、排桩咬合桩施工流程图施工主要采用“全回转钻机+超缓凝型砼”方案
13、。钻孔咬合桩的排列方式采用，为一个素砼桩（A桩）和一个钢筋砼桩（B桩）间隔，本工程咬合桩总的原则是先施工桩（素砼桩），再施工桩（钢筋砼桩），流程如下图所示：1213243-AnBn-A桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼，则实现了咬合。如下图所示。钻孔咬合桩施工工艺流程图4.3施工方法及操作要点1、主要设备配备本工程围护桩施工主要采用“全套管钻机+超缓凝型砼”方案， 根据场地情况及各阶段节点工期要求，本工程咬合桩施工成孔设备考虑卡萨C50多功能钻机。2、准备工作施工现场的平面布置规划（1) 水、电移交及管道线
14、路布设；（2）地基处理，包括场地内防碍施工的地下构筑物 的挖除、地下管线、障碍物的探明和处理、软土的加固硬化等，以保证在钻孔施工作业中套管下切顺利。地基承载力要满足全套管灌注咬合桩施工作业的要求，保证混凝土在灌注时的成桩质量。（3）施工导墙、排水沟、地坪。3、测量放样(1) 定位、定标控制点1）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。2）采用水准仪将高程引入施工场内，在场地内均匀设高程控制点。4）所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。5）由于施工时会对
15、控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。(2) 导墙测量放样方法1）根据设计图纸提供的坐标计算出咬合桩中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用经伟仪实地放样出咬合桩内边线，并立即作好护桩。报甲方，监理进行复核。2） 由于基坑开挖时咬合桩在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求进行外放。(3) 钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进
16、行调整，将笼顶标高调整至设计标高。4、导墙施工 (1) 在咬合桩成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。灌注咬合桩导墙的施作应满足三项要求：a、是能够给全回转机提供作业平台，承受钻机在压、拔、扭动套管时的巨大作用力；b、是能起到给护筒定位、导向的作用；c、是灌注桩导墙的安设能满足测量的要求，并与地面有足够的摩擦力，施工钻孔时灌注桩导墙不得发生位移。 (2) 本工程导墙采用300mm厚C30钢筋砼结构。具体步骤：a平整场地：清除地表杂物。b测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放150mm（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标，采用全站
17、仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。报甲方、监理复核。c导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。d钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋按设计布置，经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。e模板施工：模板采用自制塑模, 导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大 2 cm即为 1020 mm。模板定位要牢固，严防跑模，并保证轴线和孔径的准确，混凝土浇注前对模板的垂直度和中线以及净距进行验收，检
18、查模板的垂直度和中心以及孔径是否符合要求。经“三检”合格后报甲方、监理通过方可进行砼浇注。模具铺设及导墙浇筑f砼浇注施工：砼采用C30商品砼，砼浇注采用人工与反铲配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。振捣采用插入式振捣器，振捣间距为600mm 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。5、咬合桩单桩施工a钻机就位待导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。移动旋挖钻机至正确位置，使旋挖钻机钻杆中心对应定位在导墙孔位中心。b取土成孔在桩机就
19、位后，钻进一定深度，吊装第一节护筒，较正护筒垂直度后，下压护筒，压入深度约为2.51.5m。下压套管然后用螺旋钻从套管内取土，一边取土、一边钻进，始终保持护筒底口超前于开挖面的深度2.5m。第一节护筒全部压入土中后（地面以上要留1.21.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节护筒继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。螺旋钻取土c吊放钢筋笼如为钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。钢筋笼制作要求（A）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。（B）钢筋笼采用环形、圆形模制作
20、，制作场地保持平整。（C）钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。（D）钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。（E）钢筋笼箍筋采用双面搭接焊, 焊缝长度5D，且同一截面接头数50。（F）在每只钢筋笼每隔2m设置一道钢筋定位控制件，保护层厚度为80mm。（G）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 钢筋笼安放（A）钢筋笼安放标高，由套管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。（B）钢筋笼下放时，应对准孔位中心，外套PVC管，采用正、反旋转
21、慢慢地逐步下放，放至设计标高后立即固定。（C）钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时两边对称施焊。（D）孔口对接钢筋笼完毕后，进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。（E） 为防止钢筋笼在浇注混凝土时上浮，在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力。d灌注砼如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工，如孔内无水时则采用干孔灌注法施工，此时应加强振捣。A桩超缓凝混凝土配制：超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝混凝土），这种混凝土主要用于A桩，其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B桩的
22、成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割A桩砼创造了条件。由此可以看出超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺成败的关键。超缓凝混凝土的技术参数为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求。A桩混凝土缓凝时间90小时，其确定的方法如下：（A）测定时间单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。（B）确定A桩混凝土缓凝时间T根据下式计算A桩混凝土的缓凝时间，可根据下式进行计算。T=3t+K 混凝土坍落度：122cm确定原则：（A） 水下混凝土灌注的需要（B） 满足防止“管涌”措施的需要，（C） 为防止“管涌”，混凝土坍落度d随时
23、间t的损失曲线应尽量陡一些，即d损失的快一些。混凝土的5天强度值R5d不大于3Mpa。其作用是：在施工过程中遇到意外情况（如设备故障等）拖延了时间，以致于在A桩混凝土终凝后才施工B桩，这时，由于混凝土早期强度不高，使A桩咬合部分混凝土处理起来方便。最终强度满足设计要求超缓凝混凝土技术参数表强度等级坍落度初凝时间5天强度满足设计要求14cm90h3Mpa灌注混凝土：（A）在钢筋笼吊装合格后，安装导管。导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。（B）安放混凝土漏斗与隔水橡皮球
24、胆，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m，初灌量选用2.5m3。（C）灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m10m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。（D）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。（E）每车混凝土在使用前由试验室检测其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，决不使用。（F）每车砼均取
25、一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该桩两侧的B桩全部完成为止。如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。e拔管成桩一边浇注混凝土一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面2.5m。4.4关键技术质量保证措施（1）孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的厚度的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格的控制,孔口定位误差的允许值可按下表来进行选择。孔口定位误差允许值（mm）桩 长咬合厚度10m以下1015m15m以上200mm201510300mm252010为了有效的提高孔口的定位精度，应在钻孔咬合桩桩顶以上设置钢筋砼导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大30mm，如图所示。钻机就位后，
26、将第一节护筒插入定位孔并检查调整，使护筒周围与定位孔之间的空隙保持均匀。（2）桩的垂直度的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格控制，根据我国地下铁道工程施工及验收规范规定，桩的垂直度标准为3。成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作。A护筒的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行护筒顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节护筒的顺直度，然后将按照桩长配置的护筒全部连接起来进行整根护筒的顺直度偏差宜小于10mm。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。b成孔
27、过程中桩的垂直度监测和检查地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。孔内检查：每节护筒压完后安装下一节护筒之前，都要停下来用测斜仪或“测环”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。c桩的垂直度纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：A桩纠偏：如果A桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向护筒内填砂或粘土，一边填土一边拔起护筒，直至将护筒提升到上一次检查合格的地方，然后调直
28、护筒，检查其垂直度合格后再重新下压。B桩的纠偏：B桩的纠偏方法与A桩基本相同，其不同之处是不能向护筒内填砂或粘土而应填入与A桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。（3）钻孔咬合桩咬合厚度的确定邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小（但最小不宜小于100mm），桩越长咬合厚度越大。（4）如何克服“管涌”在B桩成孔过程中，由于A桩混凝土未凝固，还处于流动状态，A桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内，称之为“管涌”，克服“管涌”有以下几个方法：A桩混凝土的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm，以便于降低混凝土的流动性。护筒底口应始终保持超前于开挖面一定
29、距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2.5m。如有必要（如遇地下障碍物护筒底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反压力来平衡A桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面，如发现A桩混凝土下陷应立即停止B桩开挖，并一边将护筒尽量下压。一边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。（5）遇地下障碍物的处理方法总的来说，旋挖钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难，特别是施工钻孔咬合桩还要受时间的限制，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况十分清楚，否则会导致工程失败。
30、对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除即可。（6）克服钢筋笼上浮的方法由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有：B桩混凝土的骨料粒径应尽量小一些，不宜大于20mm。在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力。（7）分段施工接头的处理方法往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在与先施工段的接头问题。采用砂桩是一个比较好的方法，如下图所示。在施工段与段的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂灌上砼即
31、可。分段施工接头预设砂桩示意图（8）事故桩的处理方法在钻孔咬合桩施工过程中，因A桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的处理主要分以下几种情况：a平移桩位侧咬合：如下图所示，B桩成孔施工时，其一侧A1桩的砼已经凝固，使旋挖钻机不能按正常要求切割咬合A1、A2桩。在这种情况下，宜向A2桩方向平移B桩桩位，使旋挖钻机单侧切割A2桩施工B桩，并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。平移桩位单侧咬合示意图b背桩补强：如下图所示，B1桩成孔施工时，其两侧A1、A2桩的混凝土均已凝固，在这种情况下，则放弃B1桩的施工，
32、调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在B1桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除喷上混凝土即可。咬合桩背桩补强示意图c预留咬合企口：如下图所示，在B1桩成孔施工中发现A1桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。预留咬合企口示意图（9）超缓凝混凝土的施工控制钻孔咬合桩施工采用“旋挖钻机+超缓凝混凝土”方案，超缓凝混凝土的质量直接决定钻孔咬合桩施工的成败。a超缓凝混凝土的生产在确定混凝土相关参数后，委托混凝土供应商进行混凝土的配比设
33、计和生产。由于钻孔咬合桩施工工艺的特殊性，要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动，否则将有可能给工程带来很大的损失，因此要求混凝土供应商设置专用生产线来生产超缓凝混凝土，其所用的设备、人员、原材料都相对固定，以减少出错的机会，确保混凝土的质量。b超缓凝混凝土的使用使用过程中我们制定了严格的检查制度和监控措施：每车混凝土在使用前必须由试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，决不使用。每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该桩两侧的B桩全部完成为止，如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。五、 施工进度计划单桩施工进度单桩成桩时间：
34、A序桩20个小时，B序桩24个小时；日成桩2.0根（2套设备同时作业）；单桩具体施工进度如图1-4所示（B序桩）。工序名称B序桩工作时间（小时）(小时)51015202530钻机就位安放钢套管0.5钻进成孔16孔检测0.5安放钢筋笼1.0灌注水下砼6.0图1-4 B序桩单桩施工横道图本工程计划于 年 月 日开工，本工程总工期为 个日历天。六、 施工劳动力组织拟投入1台钻机，采用两班制二班施工同时作业。（1）每台钻机每个班组5人，其中班长1人，吊车手1人，普通工2人，全回转操作员1人。计需10人；（2）维修工2人，（3）后勤人员1（4）现场管理人员1人合计：施工高峰期9人。七、质量保证措施7.1
35、建立质量组织管理体系建立以项目技术负责人为首的质量组织管理体系，通过项目质安部及工程技术部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员及指导员，随时对现场施工质量直接进行检查、指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。7.2建立质量保证体系1、严格按照质量管理体系要求进行作业，从思想上，提高全体施工人员和管理人员的质量意识。2、严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审，技术交底和测量交底等技术程序组织施工。3、建全质量管理制度，明确质量责任，始终围绕质量创新目标进行施工工序和施工环节的质量控制。4、建全质量责
36、任制度，将质量目标责任分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。5、建立质量抽检制度，公司质安部和项目质检员随时对各工序施工质量进行抽检、检查，对施工中可能出现的质量问题进行指导。6、建立原材料质量验收制度，对进行施工现场的原材料，半成品、成品必须有产品质量合格证书和试验报告，并随时进行抽检试验，杜绝不合格的产品投入工程使用。7、坚持质量“一票否决制”凡上道工序未检查和组织验收，下道工序不得施工。8、及时做好工程施工隐蔽验收记录，质量评定资料的收集整理工作，做到资料完成与施工进度同步，用计算机整理技术资料，确保工程竣工资料和报告的按时完成和达标。八、安全文明施工措施8.1
37、安全文明管理目标严格按浙江省某某市施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生，确保整个工程文明施工和创标化、绿色工地技术组织措施的落实。8.2 安全文明施工总体思路坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-88）建筑施工安全检查评分标准和（JGJ46-88）标准进行施工，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。8.3 安全文明技术措
38、施1、机械操作安全技术措施机械操作人员经过岗位培训，持证上岗挂牌负责，定机定人；吊装作业设立专人指挥；现场工作人员配备特种劳动用品，并按规定穿戴。保持机械设备整齐完好，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内。机械转动工作范围内要有安全防护装置，施工作业时要看清作业现场周围环境。禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志。施工前充分了解地质情况及有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，制定切实可行的施工方案和安全技术措施。在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得停放吊车等设备。夜间施工要有足够的照明设备，保证施
39、工连续顺利进行。2、安全用电技术措施施工现场不得架设裸导线，严禁乱接，不准直接绑扎在金属支架上。所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，配电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。施工现场的分电箱必须
40、架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5M。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。3、工地防火措施施工现场建立安全防火班子、安全动火制度。对进场的员工进行消防知识教育。现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离。现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理。发现火警及时向有关部门报告，并立即采取救护措施。4、文明施工措施施工场地进出道口设置专门的车辆冲洗及沉淀系统，按排专人冲洗，严禁出场车辆带泥浆及污染物上市政道路；努力降低施工噪声对周边环境的影响； 夜间施工须按规定办理夜间施工许可证。
