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1、某某发展集团有限责任公司 耐磨件车间地基工程施工组织设计 编制：审核：批准：施工单位：某某建筑工程集团有限公司编制日期：某某年06月26日 目 录一、编制依据2二、工程概况3三、工程特点4四、施工部署及主要分部分项施工方法42、土方开挖53、钢筋工程54、模板工程75、混凝土工程86、土方回填10五、施工组织11六、施工进度计划11七、基坑降水12八、基坑土方施工15九、现场平面布置16十、安全施工管理17十一、现场文明施工管理18十二、质量管理19十三、施工进度管理20十四、主要机械设备、材料需用量20一、施工组织设计 目 录一、编制依据编制依据：本工程施工图及现行施工规范1.1测量规范（G
2、BJ50026-93）；1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.3砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.5屋面工程施工质量验收规范（GB205072002）1.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB205092002）1.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB205102001）1.8建筑给水排水及采暖施工质量验收规范（GB502422002）1.9建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）1.10建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1.11设计院选用
3、的院标及施工总说明1.12建筑桩基技术规程（JGJ9494）1.13岩土工程勘察规范二、工程概况计划开工日期： 某某 年 10 月 20 日计划竣工日期： 某某 年 12 月19 日计划工期： 60日历天本工程位于某某发展集团有限责任公司公司设备装备工业园区内整个工程的设备基础施工。基础深度在-5.7米至+0.5米，主要施工项目、基坑围护、降水和挖土。钢筋工程，模板工程、混凝土浇筑五大分项。本工程基坑挖土深度，底标高-3米以下的基坑支护由业主施工 不在本施工组织的基坑支护范围内。三、工程特点根据现场实地勘查地下水位在-1米至-3米之间涌水水量不大，土质均匀为粉砂沉积土。四、施工部署及主要分部分
4、项施工方法 1、根据现场实际情况超3米基坑支护为甲方施工但还未完成，为加快施工进度保证整体工期先施工浅基坑基础及2吨、5吨电炉基础基坑土方、支撑及底板垫层：从基坑开挖到支撑形成时间对围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性，为了充分考虑时空效应，以合理利用土体自身在开挖过程中约束位移的潜力而达到控制位移和保护环境的目的，故第一层（支撑以上土方），采用了首先开挖中央区土方后挖四周土方的方法，留出护壁土体，形成较大的作业空间，为后期关键区域争取时间，可做到缩短无支撑暴露时间，相对的抑制位移发展，在土方开挖过程支撑紧跟土方开挖顺序进行流水施工。第二层土（支撑以下土方）开挖，从中间向南北分层分段进行，垫层
5、施工紧跟其后。施工流程概述：开沟槽至地下水位线（不包括深井）钢板桩井点打设（包括深井）降水（4d）挖第一层土、施工支撑拆除轻型井点管挖第二层（支撑下方）、施工底板垫层。施工中须加强监测工作，以指导施工。2、土方开挖1、施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3）土方运至场外3km以外堆放2、土方开挖：（1）土方开挖一侧顺序进行，第一步由机械开挖，然后放基础的边线，开挖底边距基础边1.5米（排水明沟0.5米）所有基坑开挖放坡系数为1:1，相邻原有建筑物不能放坡部位采
6、用钢板桩支护，最后由人工挖200mm厚的基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖基槽是应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方3、钢筋工程1、原材料：（1）钢筋的采购和进场检验应严格按有关程序的要求执行。（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（
7、3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（4）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。2、钢筋保护层：基础下筋：50mm；梁柱纵筋：25mm；板：15mm3、钢筋加工配料：（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（3）级钢筋末端需做180弯钩。（4）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。4、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于20的水
8、平筋连接采用闪光对焊；柱纵筋及其它部位中大于等于18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于级钢筋及钢材，E50用于级钢。5、钢筋绑扎：（1）双层钢筋网片之间设钢筋马镫， 1米双向以确保上部钢筋的位置.马镫尺寸;1、水平板厚不大于0.12米，10上梁宽度0.1米，高度：板厚-保护层、腿爪长度同上梁宽度2、水平板厚不大于0.2米，12上梁宽度0.15米，高度：板厚-保护层、腿爪长度同上梁宽度水平板厚不大于0.3米，16上梁宽度0.2米，高度：板厚-保护层、腿爪长度同上梁宽度水平板厚不大于0.5米，20上梁宽度0.2米，高度：板厚-保护层、腿爪长度同
9、上梁宽度水平板厚不大于1米，25上梁宽度0.5米，高度：板厚-保护层、腿爪长度同上梁宽度。简图（2）钢筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。（4）孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。6、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。7、预埋件安装前核实钢筋标高如有超出预埋件
10、顶、侧标高及时处理确保预埋件标高，位置，轴线尺寸准确无误，在预埋件安装时为防止施工时标高、位置发生变化，埋件钢板四角用16钢筋与垫层支撑，与底板钢筋牢固连接。8、预留孔洞采用16钢筋焊接骨架，骨架钢筋纵横间距不大于250mm，外包裹双层100目钢丝网。预留孔骨架井子与模板支撑与柱内或基础内的钢筋焊接牢固，井子加固层间距不大于400mm。4、模板工程模板要求设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。1、模板安装（1）基础模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm
11、。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。无论是钢模木模模板缝隙必须用胶带或海绵条封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（2）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。梁长L4米的梁底模中间必须起拱在没有规定数值时不小于3。（3）洞口模板：洞口使用工具式模板。（
12、4）柱模板：模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。（5） 池壁墙模板所有墙壁模板纵横间距不大于600mm设置对拉螺杆。螺杆必须止水构造。除图纸注明外，其余水池墙壁均与底板砼一次浇筑不
13、留施工缝，在支模时在墙壁下与池底同标高，设施支撑模板马镫。所有支撑马镫沿墙壁间距不大于600mm，用直径20mm钢筋焊接双腿。如图所示：2、模板拆除：（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（2）承重模板拆除时混凝土强度100。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5、混凝土工程该工程砼采用预拌混凝土（商混）1、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。在订购时必须准确的提供塌落度数值。b
14、、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振
15、捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。3、振捣器操作要点：、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列
16、均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连
17、续进行，分层浇筑分层振捣。必须检查筑底部模板与原有基面有无漏浆缝隙，严格处理后再浇筑，这是预防柱烂根的最好方法。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。6、土方回填及级配砂石换填1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂
18、质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。5、灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。7、为保证换填级配砂石质量本工程基础面积较大的换填部位采用振动碾压机进行。局部及面积较小碾压不到的部位回填土采用振动夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。8、回填土及级配砂石每层夯实后，应按规范进行环刀及体积取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。五、施工组织根据本工程规模和特点，组建了强大的项目管理机构即项目经理部，由我公司
19、委派具有丰富现场施工管理经验的人员担任项目经理，配备两位项目副经理和一位总工程师，同时还配有施工技术、质量、安全、计划、预算等方面的专业技术人员，使项目实现全面质量管理，以确保每道工序受控，建造业主满意工程。 施工管理体系见附表二六、施工进度计划 见工期进度表7、劳动力安排降水工程降水队5_人检修班3人基坑开挖需用劳动力清土、铲土人员：5人支撑底板垫层施工劳动力安排钢筋工：20人木工：5人砼工：5人普工：3人电焊工：3人机修工2_人七、基坑降水 1、井点布置： 采用单排环型布置，利用单排井点降水，降水深度不宜超过5m。 首先进行基坑处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度
20、，计算开挖坡率及开挖尺寸，依据开挖尺寸，在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。 2、高程布置： 井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内，埋设深度可按下式计算：H1h2+h1+il1（m） h2：井点管埋置面至基坑底面的距离 h1：基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.51.0m i：水力坡度，环型井点降水一般取1/10 l1：井点管距基坑中心的水平距离（m） 按照上式计算出来的H1值，一般情况不超过m，井点管露出地面高度不超过.m，如果大于m，则要降低井点系统顶面标高。 、施工顺序： 测量放线挖井点沟槽冲孔下设吸水井点管灌填粗砂滤料铺设集水管连接集水管与井点管安装抽水设备试抽正
21、式抽水基础施工撤离井管 质量标准： 1、井点管间距、埋设深度应符合设计，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 3、埋入地下的井点管及井点联系总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 4、各组井点系统的真空度应保持在55.366.7kPa，压力应保持在0.16MPa。 注意事项： 1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。 2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下
22、水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 3、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测?若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 7、 在打井点之前应勘测现场， 8、
23、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。 9、 主干管流水坡度流向水泵方向。 10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。 11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 12、 井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。 13、 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。
24、在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。基坑围护结构监测基坑围护结构监测本工程支护结构监测工作的内容包括：周边环境变形监测、围护桩侧向变位监测、围护桩应力监测、围护桩顶位移沉降监测、支撑轴力监测、立柱垂直沉降监测及坑外水位监测。及监测方法在基坑围护结构施工监测工作严格按经业主、监理批准的方案进行。在基坑开挖期间，要密切注意有关监测结果资料，并作适当分析，掌握基坑的应力应变情况。同时通过对工程环境变化因素的趋势分析，对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报，以便根据现场实际情况适当调整施工步骤。现场平面布置九、现场平面布置我公司针
25、对基坑挖土和支撑施工阶段的实际情况绘制现场平面图，以实施文明施工。该施工阶段的现场平面图布置如下：（现场平面布置见附图六）（1）道路及通道：在基坑开挖过程中，沿基坑周边设一道安全栏杆，支撑上也设适当的安全栏杆，设置入坑爬梯1座。（2）现场临时供水、排水：（3）现场临时供电、照明：在现场布置6个100KVA配电箱，用50m2三相五线电缆与在总变电室接通。场内设18座灯塔，分别安装3.5KW镝灯，架高4.5m。十、安全施工管理建立以项目经理为首的安全管理体系（见附表四），设一名专职安全员，对现场安全生产负责日常检查，贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。严格遵守国家有关安全方面的规范和规程，履行与
26、发包方（业主）签定的安全协议。严格贯彻项目安全管理计划。加强对工人进行安全教育。进入工地的人员必须遵守安全生产纪律。加强安全用电管理。要做到一机一闸、配电箱、配电柜有漏电保护装置。现场专职电工要经常对用电设备和线路进行检查，杜绝违章施工。在施工期间严禁向下抛投任何物品。出入基坑施工人员必须走安全走道和上下爬梯，严禁不经爬梯任意上下基坑。未经项目生产副经理批准，严禁任何人拆除安全栏杆。挖土期间车辆很多，现场设有专人指挥车辆进出场地。施工人员不得疲劳上岗作业。认真执行深基坑施工有关安全规定，机械操作遵守安全操作规程，严禁碰击支撑、深井管、配电箱等。每日由安全员检查围护支撑体系，防止渗水、流砂、基坑
27、地面下沉，防止发生过大侧向压力造成立柱和围护结构倾斜，一旦有情况立即报告，果断处理。十一、现场文明施工管理在基坑开挖土方、支撑期间，土方车辆很多，给现场文明施工管理带来很大的困难。我经理部建立文明施工领导小组，现场文明施工管理由生产副经理负责。现场设一名文明施工管理员，负责文明施工日常检查监督。针对该施工阶段的现场情况要特别做好以下几方面的工作：（1）按照施工总平面布置搭设各种临时设施、材料、产品和机具堆放不侵占场内道路和安全保护措施。出入车辆按规定线路行使，现场道路保持畅通。（2）挖土前基坑四周做好排水沟和排水坡，防止地面水流入基坑。基坑四周不得随意堆放机具物料。（3）场地上的材料要堆放整齐
28、。施工现场每天由专人清扫，以保持现场干净、整洁、无积水现象，排水畅通。十二、质量管理建立以我公司项目经理部经理为首的质量管理体系以实行全面质量管理。特别要通过以下几方面加强质量管理。（1）认真贯彻我公司按照ISO9002标准制订的“质量手册”和各个工作程序文件。确保每道工序受控，使各部分项工程达到我国现行工程质量检验评定标准的要求。（2）严格遵守现行有关的施工验收规范和规程。（3）加强技术管理工作。做好原材料检验、计量器具检定、技术复核、施工监测工作，杜绝技术失误。（4）加强对职工的质量教育，提高质量意识，实行全员质量管理。（5）加强施工预检、中间检和后检，做好隐蔽工程验收。（6）根据本施工组
29、织设计和各工种的施工工艺，将编制质量验收监督程序，严格执行监理验收制度。十三、施工进度管理计划11月23日_开始降水施工，按业主的要求，在确保总工期的前提下，争取某某年2月23日_将本工程所有项目全部完成，为此要做好以下几方面的工作。以保证进度计划得到实现。（1）计划配备的施工机械要到位，并要保证其能正常运转。（2）计划投入的施工人员要到位。（3）在此施工阶段的各种不可预见因素比较多，如有异常情况要针对施工情况及时采取措施。（4）做好场内外的组织协调工作。（5）严格检查每天的计划落实情况，以便及时采取对策。（6）每周召开一次施工协调会，检查本周工作完成情况，分析解决施工中存在的问题，安排下周的
30、工作计划。十四、主要机械设备、材料需用量 基坑降水1.主要机械设备钻机2台泥浆泵5台排污泵3台高压泵1台3m3水箱1_只电焊机2只深井泵10台（其中5台备用）配电箱5_只2.主要材料273钢板卷管16_m；滤水管10m；真空管、排水管20_m；电线200m。拉森钢板桩20吨5.2.2基坑开挖主要机械设备需用量挖土机（1.25-1.6m3）1_台土方运输车（10t）3_辆5.2.3基础施工主要机械设备需用量1振动机(HZ-50)2台2切断机（GJ5-40）1_台3弯曲机（GJT-40）1台电焊机（BX3-300）3台污水泵3_台圆盘踞1台排水、基坑支护专项方案 编制：审核：批准：施工单位：某某建
31、筑工程集团有限公司编制日期：某某年06月26日某某发展集团有限责任公司公司耐磨件车间地基工程基坑支护、降水方案第一部分 概述编制依据：本工程施工图及现行施工规范1.1测量规范（GBJ50026-93）；1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.3砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.5屋面工程施工质量验收规范（GB205072002）1.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB205092002）1.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB205102001）1.8建筑给水排水及采暖施工质量
32、验收规范（GB502422002）1.9建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）1.10建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1.11设计院选用的院标及施工总说明1.12建筑桩基技术规程（JGJ9494）1.13岩土工程勘察规范2.0工程概况本工程位于某某发展集团有限责任公司公司设备装备工业园区内整个工程的设备基础施工。基础深度在-5.7米至+0.5米，主要施工项目、基坑围护、降水和挖土。钢筋工程，模板工程、混凝土浇筑五大分项。本工程基坑深度，设备基础底标高-3米以下的基坑支护由业主施工 不在本施工组织的基坑支护范围内及报价含量。所有深度在-1.5米基坑采用密
33、排钢板桩围护，见基础布置图3.0场地工程地质条件及水文地质条件3.1地形地貌条件拟建工程场地区域四面环海地貌在海面上1.5米左右3.2地层结构不详。4.0本工程基坑支护与降水设计着重解决的问题基坑开挖深度为5m，基坑采用钢板桩支护开挖方式，根据开挖深度、工程地质于水文地质条件等，该基坑工程重点为：（1）确保基坑四周安全。（2）提出合理的支护与降水方案；（3）了解基坑开挖与降水对建筑物的影响；（4）为后续的施工创造良好的条件。第二部分 基坑支护工程1.0基坑开挖及支护拟建工程场地四周均与原有建筑相邻局部距离不足1米 根据场地土的抗剪强度实验结果，结合区域的工程地质经验，提出场地基坑开挖及支护所需
34、的上部土抗剪强度指标建议值。基坑开挖深度范围内的土层有松散的粉砂、软塑可塑的粉质粘土、中密的粉土层，土质条件较差。场地地下水初见水位位于地面下1.2m左右，实测稳定水位埋深为现地面下1.5m左右。在预降水的情况下，临界直立开挖深度为5m，故此采用钢板桩围堰支护基坑开挖期间，应严格按照有关的规程规范施工，保证施工质量，并保证基坑周边无过多的堆载或确保道路远离基坑边缘，临近主干道及可能影响基坑稳定的区域应加强监测，发现问题，应及时停工，整改完成后方可继续施工。2. 0基坑支护方案2.1支护方案选择与分析 从安全可靠、施工可行性、经济及现场周边环境等方面考虑，本工程基坑深度为- 3m，周围建筑影响，
35、采用钢板桩支护。2.2基坑支护方案开挖深度为自然地面以下4.5m左右，属于深基坑开挖，在土方开挖施工过程中需要采取必要的支护措施，根据现场实际情况，各基坑均采用钢板桩支护。（一）钢板桩支护施工及土方开挖施工钢板桩支护要与基坑开挖、降水紧密配合，土方开挖应分层分段进行，严禁超挖，每次开挖深度不超过2米，分段开挖分段支护,各道工序实行平行作业，依次有序地进行。钢板桩支护施工顺序基坑土方开挖 定位放线打钢板桩降水土方开挖水平支撑施工方法 按照基础基坑外边1.5米进行排桩，深度超基础施工底标高2米（按施工图基底换填深度确定）2.2.2施工质量及验收标准（1）认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底
36、工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。（2）对钢桩的安装、 焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。（3）实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：凿桩的水平、垂直间距， 桩的深度符合设计要求的基础施工深度。钢支撑按设计选准材径、长度下料，误差允许值为50mm，稳中架间距2m3m一个，焊牢。2.2.3基坑支护对周边环境要求（1）支护施工前应搞清楚周边建筑物埋深及地下管网、电缆情况.（2）基坑四周不宜堆土及其它重物,应禁止重型车辆在基坑四周行驶。（3）基坑周边严禁随意积水。并应设置排水沟。（4）基坑周边深度范围内地面保持周边排水畅通。（5）基坑周边
37、应进行防护，并设立警示标志。2.3钢板桩支护施工图平面图基钢板桩距基础边1米基础范围 剖面图钢板桩钢板桩水平支撑水平支撑3.0施工组织计划 -4.500为了确保施工进度和施工质量，工程实行项目经理负责制，设经理一人，工程师一人，工长一人，负责现场工作的指挥、调度、设计方案的实施、工程质量、工程进度、测量验收，及时平衡解决存在的问题。施工设备、人员组织如下：3.1主要机械设备 序号 规格名称 型号规格 数量（台/套） 1 打桩机 12 电焊机 Q/AABP001-92 4 6 钢筋调直机 1 7 切割机 2 3.2现场施工人员组织： 打桩 8人材料员、机电工、空压机操作员： 各1人管理、机动人员
38、 1人合 计： 10人施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整。4.0施工应急措施 基坑支护过程中，由于地质条件比较复杂，往往会出现各种各样的危险情况，施工前必须做好预防及各种准备工作。现将可能出现的险情分析如下： 4.1土方超挖造成塌方土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方，这时、应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。另外、特别强调：土方开挖每层挖深不允许超过2m。5.0施工安全及文明施工措施5.1施工安全工地施工应遵照国家颁发的建筑安装工程技术规程，确保安全，并注意以下安全事项：1施工现场要平整，脚手架搭设要牢靠。防止钻机及其它机械设备工作
39、时发生倾斜、滑动等现象。2进入工地须戴好安全帽、穿劳保鞋，高空作业还须系好安全带。3机器设备须有专人负责，非操作人员禁止上机操作。4工地拆接电必须由电工操作。机械设备必须接地线避免发生漏电伤人现象。5安检人员随时检查工地文明施工情况，并及时反馈到项目经理。 6施工人员都必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业。出现违章事故者，必须追查责任，赏罚严明。 5.2文明施工工地材料堆放要明确标示，严禁不同材料混放。材料与半成品要严格区分。交叉作业时要协调好，严禁从高空乱扔乱掷。遵守机械设备的操作程序和安全操作规则，严禁野蛮操作。遵守业主单位的各项规章制度，服从甲方和监理单位的管理。 第三部分 降水
40、工程1.0基坑降水方案1.2降水方案选择实测地下水初见水位在地表以下1.2米左右；稳定水位在地表下1.5米左右，根据以上分析及现场实际情况采用管井进行降水。由于影响基坑降水的因素如开挖时间、开挖次序，工期安排及整体开挖基坑的规模无法确定，因此场地基坑降水无法取得合适的边界条件以及计算模型，因此该工程基坑降水方案的选择应根据具体条件进行降水设计。上部含水层为粉砂、粉质粘土、粉土弱透水层组成，表层为粉，在-2.2米处有流沙层土，综合渗水量很大；为强透水层，在施工时严格控制以下挖土，及支护方法。 1.3基坑降水方案根据提供的勘探报告，拟建场地在钻探深度范围内，地下水为潜水，勘察期间潜水地下水位埋深为
41、1.2m左右。本基坑开挖深度在自然地面以下3.5m。在基坑开挖工程中，保证将基坑里的水位降至开挖面以下1m，同时保证降水在达到设计要求同时，控制水位降深和降水速率，减少降水对周边的影响。根据本工程场地环境、工程地质水文地质条件、建筑物等情况。参照本地区经验采用管井降水降水方案。沿基坑四周，每20m布设一口管井，基坑内减力台处布设轻型井点勘测期间水位埋深1.5m左右，基坑开挖3.5m，因此需要采取降水措施，拟采用管井加轻型井点降水的方法将水位降到基坑底部0.5-1.0m。1.3.1采用管井基坑降水管井施工1管井成井流程钻机就位放线钻孔下 滤 管包扎滤管冲孔、换浆抽 水填 砾填土稳管洗 井配套安装
42、图6 管井成井流程图2管井施工方法（1）管井定位测量人员根据降水井的设计位置测设实际井位，并参阅基础施工图纸，适当调整井位。井位偏差小于50cm。（2）挖井口、安装护筒根据测设的降水井的位置，采用人工开挖井口，井口直径为550mm。开挖深度为0.8m，安装高0.8m的钢护筒，护筒的安装位置必须准确。（3）钻机成孔采用正循环钻机成孔，一径到底，井孔要求圆、直，垂直度1%。钻机就位必须准确，钻杆必须要垂直，钻机底座必须牢固。在钻至设计深度以后停钻。用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。（4）下井管井管采用无砂混凝土滤水管，水位以下包缠尼龙网，缓缓下放，当井管与井口相差200
43、mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用竹条和铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管以井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。（5）填滤料井管下部2米为沉渣段，其与孔壁之间用粘土封填；上部井管为滤管，滤管与孔壁之间用滤料填充，填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量，填料至自然地面，经洗井之后，密实后及时填补滤料。降水井运行时，随水
44、位下降，滤料会产生一定沉陷，及时采用粘土封闭。（6）洗井下管、填料完成后立即进行洗井。采用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净。（7）设置水泵水泵规格2.2kw潜水泵，共计准备21台，扬程26m，流量10m3/h，在安装前，必须对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，在地面试转3min5min后，若无问题，方可进行安设。安装完毕应进行试抽水，满足要求方可转入正常工作。3管井布井参数及质量要求（1）采用机械成井，参见降水平面图（具体位置由现场而定），管井定位偏差小于200mm。（2）降水井孔径为550，滤管直径为280的无砂水泥管，周围滤料填充，滤料选用颗粒均匀、无泥砂污染的、粒径为35mm的米石。井深为20m。（3）降水自井口以下全部为为滤水管。（4）抽出的水含砂量不超过1/5万，长期运行期间不超过1/10万。（5）钻孔时一径到底不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率1%，下管时井管居中，不偏不斜。（6）严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边环境。4水位观测井观测井设置要求：基坑内设计2眼，井深20m，井的其他设计参数与降水井
