商业楼人防工程钢筋工程专项施工方案#江苏#节点图丰富.doc

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1、目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 3 -第三章 施工部署- 5 -第四章 施工准备- 6 -第五章 钢筋工程施工方案- 8 -一、钢筋工程总体施工方案- 8 -二、钢筋工程分部分项及重难点施工方案- 15 -第六章 施工管理措施- 45 -第一章 编制依据一、本工程应用的主要规程、规范 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50153-2008建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-

2、2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-98二、本工程应用的主要图集 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造（筏形基础）04G101-3钢筋混凝土过梁 L03G303钢筋混凝土结构抗震构造详图 L03G323三、本工程应用的主要标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土质量控制标准 GB 50164-92钢筋砼热轧带肋钢

3、筋 GB1499-1998钢筋砼热轧光圆钢筋 GB13013-91 GB/T2975-1998 GB/T2101-89建筑施工安全检查标准 JGJ59-99四、图纸会审记录、图纸审查意见。第二章 工程概况a） 工程名称：某某商圈人防工程b） 参建单位：某某市民防局、运河置业发展有限公司c） 勘察单位：某某勘测设计有限公司d） 设计单位：某某南京军区设计院e） 监理单位：某某大学某某学院南京工程建设监理部f） 施工单位：某某华夏建设集团工程有限公司g） 拟建霸王举鼎商圈地下人防工程位于某某省某某市发展大道与西湖路交叉处，为单建式地下1-2层人防商业建筑，平时功能为汽车库和商业街，战时功能为防空专

4、业部队掩蔽部，防空专业部队装备掩蔽部，二等人员掩蔽部，和人防物资库工程，总建筑面积53269.5平方米。人防区建筑面积，32439平方米，共分十个防护单元。防护类别；防空专业队人员掩蔽部和防空专业队装备掩蔽部为甲类。抗力级别为核5常5，人员掩蔽部和人防物资库为甲类。抗力级别为核6级常6级，二十三个防火分区。建筑结构安全等级：二级。结构使用年限50年，抗震设防列度：8度；结构抗震级别：2级。地下室防水等级，负一层为一级，负二层为二级。h） 本工程由地下一二层人防商业建筑构成，总建筑面积约5.3万m2，地下室开挖深度最大约14.50米（大部分开挖9.0米左右），框-剪结构，采用筏形基础，并采用抗拔

5、桩进行抗浮处理。人防地下室结构形式：基础为筏板基础，主体为框架剪力墙结构。人防墙板主要包括：临空墙、密闭墙、防护密闭墙、封堵墙、活门墙。人防防倒塌棚架共三部。地下结构采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋和HRB400级钢筋须符合相关标准。所有预埋铁均为Q235钢，预埋件加工严禁采用冷加工钢筋。Q235钢、HPB235和HRB335级钢筋采用焊条为E43XX型；HRB400级钢筋采用焊条为E50XX型。预埋件所用钢材及型钢均采用Q235钢，施工前须先除锈，所有外露部分必须涂刷红丹底漆二道、防锈面漆二道。钢筋焊接接头应符合现行国家建筑工业行业标准钢筋焊接及验收规程的有关规定，优先采用机械连接

6、。钢筋工程从制作、配料到绑扎确保合格，严格按设计图纸、施工规范及相关施工图集施工，通过严格的程序控制和过程控制，实施“过程精品”，把本工程建造成一流的艺术精品，实现本工程质量目标，使建设单位、监理单位及质检站验收一次通过。第三章 施工部署一、项目部组织机构1、组织机构项目经理：执行经理：项目技术负责人： 项目安全负责人：项目施工负责人： 施工班组负责人： 二、施工部署原则本工程钢筋工程量大、结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证各阶段均尽可能有充裕的时间施工，保质保量如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务，机械设备和人力资源满足施工进度要求。第四章 施工准备一、技术准备1.

7、 图纸、图集、规范、规程等组织技术员、施工负责人、质量员等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。2. 技术工作计划 2.1 施工技术交底：由技术部门负责认真编写钢筋施工技术交底，并上报监理等有关部门审批，合格后方可遵照执行，并对工长、质量、材料、安全等部门进行书面交底。2.2 原材试验工作计划：钢筋原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，必须进行有见证取样和送检。并应按试验结果使用。

8、2.3 施工试验工作计划：本工程的施工试验工作主要包括钢筋电渣压力焊接头的拉伸试验、闪光对焊接头的拉伸、弯曲试验，所有试验必须进行有见证取样和送检。2.4钢筋机械使用表序号机械机具名称型号功率（kW）数量（台）合计（kW）备注1交流焊机BX1-6307021402闪光对焊机1501703钢筋切断机GQ40-24284钢筋弯曲机GW404285钢筋调直机JK35.52116砂轮切割机J3G2-4002.212.2合计300第五章 钢筋工程施工方案一、钢筋工程总体施工方案（一）钢筋工程总体施工方法1、 抗震等级抗震设防烈度：8度。2、 钢筋锚固与搭接钢筋的锚固与搭接长度，除图纸注明外，锚固长度均应

9、符合03G101-19。3 、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资部要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。4、钢筋的加工钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场，现场设置钢筋加工区，分别设2 台钢筋切断机、2 台钢筋弯曲机、调直机、对焊机等，专人负责。5、钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生

10、锈。生锈的钢筋一定要除锈后，由现场钢筋责任工程师批准后使用。6、钢筋保护层控制结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式序号部位保护层厚度垫块形式1底板迎水面50，背水面30高强度砂浆垫块2外墙迎水面50同上3内墙两侧20同上4梁、柱迎水面50，背水面30同上5顶板迎水面50，背水面30同上7、钢筋的连接7.1 焊条型号选用：E50系列，用于HRB335级钢筋焊接；E55系列，用于HRB400级钢筋焊接。钢筋焊接接头应符合现行国家建筑工业行业标准钢筋焊接及验收规程的有关规定，优先采用机械连接。7.2 柱纵筋接头优先采用机械连接，也可以采用闪光对接焊，不宜采用电渣压力焊。8、 钢筋堆放时，应避免淋到雨

11、水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。9、 基础底板、现浇面顶板钢筋支撑方法为确保上部钢筋的位置，采用18 的钢筋加工而成的“工”字形马凳铁，每个长度1.3米，2平方放置一个，呈梅花状布置。按照图纸设计要求，采用S钩要求梅花型布置，要求S钩的弯钩方向均向同一方向。（二）钢筋工程技术质量保证措施及注意事项A、质量保证措施在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层

12、严把质量关的质量保证措施。钢筋保护层及位置控制：钢筋保护层控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一个重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，必须严格加强钢筋保护层厚度及位置，并同时对柱主筋在已加固的模板四角拉设扎丝，防止柱主筋移位；在梁主筋绑扎完成前，必须在梁底放置成品砼保护层，并严格按轴线（控制线）放置梁钢筋。钢筋工程质量控制程序图钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10，对箍筋边长应不大于5； 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，放在明显处挂识标

13、。B、钢筋工程质量注意事项1、预防钢筋材性的缺陷的措施1.1严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。1.2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。1.3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。1.4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施2.1、梁、板底受拉钢筋下

14、要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2.2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。2.3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。2.4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。2.5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。2.6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专

15、人整理钢筋，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施3.1、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。3.2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3.3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。3.4、

16、浇捣柱砼时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。4、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施4.1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。4.2、认真交底，认真操作。4.3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。5、预防节点处钢筋布置不合理的措施5.1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较

17、大，应放在较大跨度方向钢筋下面。5.2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。5.3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。5.4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。5.5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。二、钢筋工程分

18、部分项及重难点施工方案1、受力钢筋技术要求1.1受力钢筋最小锚固长度钢筋种类受拉钢筋最小锚固长度laC20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d环氧树脂涂层钢筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d环氧树脂涂层钢筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：H

19、PB235钢筋为受拉时，其末端应做成180弯钩。弯钩平直段长度不小于3d，当为受压时，可不做弯钩。任何情况下锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋锚固长度laE砼强度等级与抗震等级 钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d

20、环氧树脂涂层钢筋d2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400普通钢筋d2553d49d46d44d36d39d33d36d30d33dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34dRRB400环氧树脂涂层钢筋d2566d61d57d53d51dd47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d1.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度(l1E) 注：当不同直径的钢筋搭接时，其L1E与l1值按较小的直径计算。在任何情况

21、下l1不得小于300mm。式中为搭接长度修正系数。抗 震非 抗 震L1E=laEl1=la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.61.3受力钢筋砼保护层环境条件构件类别砼强度等级C20C25C45C50室内正常环境墙20mm15mm15mm梁30mm25mm25mm柱30mm30mm30mm露天或室内高湿度环境(a/b)墙20mm/25mm20mm梁30mm/35mm30mm柱30mm/35mm30mm注： 受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不得小于钢筋的公称直径。机械连接接头连接件的保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的

22、要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。1.4受力钢筋接头位置受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，上筋在跨中，下筋在支座(底板相反)。当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定。 接头形式受拉区受压区绑扎搭接头、焊接接头25%50%滚轧直螺纹接头（冷挤压接头）50%不限1.5钢筋连接形式：钢筋连接形式使 用 位 置套筒直螺纹连接框架柱、暗柱竖向钢筋内墙直径18钢筋及外墙钢筋基础底板钢筋梁直径20的钢筋搭 接内墙直径18的钢筋墙体水平筋顶板钢筋和梁直径20的钢筋柱钢筋采用剥肋滚轧直螺纹时，

23、两道接头位置错开距离35d，柱第一道接头位置距顶板面Hn/6、Hc（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。墙体两道接头位置错开距离35d且500mm，第一道接头位置距离顶板顶面500。2难点与重点2.1墙体截面复杂多变，施工时要做好钢筋的预加工、及时做好钢筋的变化，并控制变截面的施工方法。2.2基础底板施工时，电梯井坑、集水坑、高低跨处钢筋设计复杂，相互穿插多、密度大、间距小、不易绑扎。2.3主、次梁钢筋布置叠合处钢筋较多，绑扎困难，同时存在主、次梁交叉处混凝土保护层较小等诸多难点。2.4钢筋规格多、尤其级钢筋用量大、规格多、施工要求严格。2.5底板钢筋、框架柱钢筋节点复杂

24、，钢筋层数多，绑扎顺序、钢筋位置尤为重要。2.6型钢柱、钢梁的安装就位与柱钢筋绑扎为交叉作业，互相制约，配合是该项施工的关键。2.7弧行坡道的钢筋的放样、钢筋定位以及绑扎是施工的关键。3钢筋工程的管理形式及准备工作3.1人员安排 钢筋施工现场由钢筋工长负责，工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。3.1.1管理人员配备职务名称职务名称工程师1质检员2技术员2钢筋工长23.1.2劳务人员配备职务班组数量职务班组数量钢筋连接班2加工班1电焊班1绑扎班33.1.3劳动力准备工种人数工种人数技术员2工长4钢筋连接工80钢筋加工100电焊工10绑扎工

25、200钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。3.2技术安排3.2.1组织钢筋管理、施工人员进行相关施工规范和地下钢筋工程施工方案的学习。3.2.2组织技术部门人员、区段技术人员、计划人员、各工种工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术洽商。3.2.3测量人员核对二期工程的位置尺寸，确保型钢柱、楼梯、电梯井的位置正确。3.2.4确定墙体变截面插筋确定及柱变截面插筋绑扎方法，后浇带钢筋绑扎方法。3.3 材料、机具的选用3.3.1由于钢筋大量使用级钢筋，提前确定货源，考察产品质量，避免原材短缺影响施工进度。3.3.2钢筋机械连接采用剥肋滚轧直螺纹

26、套筒连接，套筒规格为1836。3.3.3钢筋绑扎采用22号火烧丝。3.3.4保护层：底板采用与底板同强度等级的豆石混凝土预制垫块，墙、柱用塑料卡环，顶板、梁用塑料垫块。3.4机具准备各类机械设备准备计划，见下表： 序号机械名称型 号数量功率1电焊机BX1-630-2、2-32A6台18.5KW2钢筋切断机FGQ40AB4台2.2KW3钢筋弯曲机GW403台3KW4钢筋套丝机GGZL-40A8台4KW5切割机4008台2.2KW6钢筋调直机CT4-141台7冷挤压机23.5材料准备序号材料名称规 格1火 烧 丝22#2钢筋护套同直径钢筋3塑料垫块厚度15、25mm4塑料卡环厚度15、30、50m

27、m3.6钢筋场地布置3.6.1根据现场平面布置图做好钢筋材料、钢筋半成品、钢筋加工区域的场地规划，做好库房准备。3.6.2现场原材与半成品钢筋分规格码放整齐并标识，材料下方铺垫100mm100mm木方，间距200mm，防止雨水浸泡，加工成型的钢筋必须有计划组审核发放的明显标识，有质检组检验状态标识。3.6.3钢筋运输：钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。在运输时，保护标识，注意安全，现场由塔吊卸车、吊运至加工场和绑扎现场。3.7钢筋进场检验3.7.1试验室根据工程进度及钢筋进场的时间，制定试验计划和需要的见证计划。3.7.2钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，根据标志按批号及直径

28、分批检验。3.7.3质检部门、材料部门对进场钢筋进行严格检查,不合格产品及时退场。3.7.4材料的试验和进场验收方法：钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。检查内容包括外观检查和力学性能试验。3.7.4.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。3.7.4.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；一级抗震设计时

29、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4、钢筋加工4.1本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核、主任工程师审批后才能允许加工，梯子筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。4.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。4.3除锈钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。4.4钢筋调直I级钢筋采用调直机进行调直。4.5钢筋切断4.5.1无特殊要求的钢筋切断采用切断机切断，采用直

30、螺纹连接的钢筋端头必须采用切割机切断。4.5.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。4.5.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。4.5.4用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。4.5.5水平梯子筋、定距框、马凳利用短钢筋加工，马凳采用1以上的钢筋。4.6钢筋弯曲4.6.112（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲。4.6.2级钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。4.6.3级钢筋末端做90或13

31、5弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d。4.6.4级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径为钢筋直径的5d。4.6.5箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度为钢筋直径的10d。4.6.6钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II、级钢筋不能反复弯曲。4.7套丝钢筋套丝采用套丝机加工。4.8 加工精度要求：4.8.1受力钢筋长度允许偏差为10mm。4.8.2弯起钢筋弯折点允许偏差为20mm。4.8.3箍筋弯钩平直部分长度大于10d，箍筋的成型允许偏差为5mm。5、钢筋连接5.1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接。5.2按照钢筋加工

32、单下料，断筋处采用切割机切割，确保钢筋端面与钢筋垂直。5.3工艺流程：开机器电源 钢筋就位并夹紧 板动手柄进行剥肋 继续板动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转 向后搬动手柄使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽。5.4直螺纹连接方法滚轧直螺纹接头必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用管钳和力矩扳手拧紧接头，将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P，接头拧紧力矩应符合表2的规定。接头拧紧力矩钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(Nm)1002002502803203505.5直螺纹连接时，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用扳手拧紧接头

33、。连接完的接头用红漆作上标记，防止漏拧。5.6直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。6、钢筋绑扎6.1底板钢筋绑扎6.1.1工艺流程：测量放线放垫块绑扎集水坑、电梯井钢筋放置支撑桁架绑扎底板钢筋底板插筋绑扎、固定6.1.2测量放线：底板防水保护层施工完毕，测量人员在保护层上精确施放轴线、墙体线、门窗洞口线、暗梁线，洞口方向用红漆明显标识。钢筋工用红粉在防水保护层上弹出钢筋就位线，绑扎时，严格按照就位线施工。底板放线必须经监理公司验收通过，各种资料手续均齐全后，方可进行钢筋绑扎施工。6.1.3地垄墙施工：底板钢筋重量大，普通垫块不能承受，易破碎。为了保证底板钢筋的下皮保护层，本

34、工程底板采用预制同底板强度等级的豆石混凝土垫块做为钢筋绑扎的保护层。垫块的高度为75mm，斜面垫块高50mm，在钢筋施工前及时预制，并养护34d。6.1.4集水坑和电梯井的钢筋绑扎：6.1.4.1集水坑（电梯井）处钢筋加工、放样根据实际情况进行，必须保证结构尺寸下料精确。6.1.4.2集水坑（电梯井）处搭设脚手架，支撑上、下层钢筋，中间架设角钢桁架。6.1.4.3绑扎集水坑（电梯井）处底板钢筋，为能够绑扎该处钢筋，在坑内位置留接头，用直螺纹连接。6.1.4.4根据常规要求，基础桩应伸入底板75mm，桩头为800800mm，下层下筋绑扎时有主筋落在桩头，因此底板主筋的保护层为75mm。图纸的底板

35、下层钢筋保护层标注为75mm、50mm，为统一做法，确定为75mm。6.1.5底板钢筋：6.1.5.1铺放东西板筋及附加筋，并绑扎，底板钢筋先放下层南北向钢筋再东西向钢筋，绑上层钢筋时先穿东西再南北向钢筋，在上下两层钢筋间设同板间距规格的桁架，保证板筋不下塌。最后绑扎南北方向上层板筋。6.1.5.2绑扎底板筋时，钢筋间要绑扎牢固，不得脱扣、跳扣，火烧丝绑扎头均朝向底板内侧。6.1.5.3拉钩绑扎：底板拉钩间距为400mm400mm，施工时要求弯钩拉到主筋的交叉点，并进行绑扎。6.1.5.4外墙止水钢板用10钢筋与附加在墙体上的通常水平筋焊接，止水钢板高度范围内，墙体拉钩取消。在墙体的转角处，由

36、于止水钢板的设置，水平筋的转角锚固不伸过墙中线，在止水钢板的一侧（不与止水钢板接触）弯折锚固。6.1.5.5底板钢筋绑扎完成，沿墙体和柱边的2m和3m位置焊接600mm长的地锚，地锚露出底板200mm。墙体插筋临时固定示意6.1.5.6底板上的墙、柱插筋应根据防水保护层上的定位线以及在上层钢筋上投放的控制线进行绑扎。6.1.5.7为保证底板钢筋的弯锚方向和位置，在底板钢筋的末端接头采用冷挤压接头。6.2.柱钢筋绑扎6.2.1工艺流程：柱定位放线调整主筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋隐检验收柱变截面处纵筋构造做法如下图：6.2.4柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁

37、宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图：6.2.5柱箍筋绑扎：在连接好的主筋上，根据设计要求用粉笔画出箍筋间距，然后上下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，并与主筋连接紧密。箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。一级抗震结构角柱箍筋加密区为全柱加密，其余框架柱加密区如下图。6.2.6柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，每面设两列。6.2.7劲性混凝土柱钢筋绑扎：劲性混凝土柱的箍筋在钢梁与钢柱的连接板处应穿过连接板预留的钢筋孔，由于该处箍筋不能成为一个整体，需要将接头处错开，接头采用搭接焊的方

38、法连接，焊接满足焊缝长度要求，当箍筋与钢梁柱相碰时与钢柱四周围焊。钢骨混凝土柱钢筋施工工艺流程：精确定位放线-安装钢柱调节垂直度预先套柱箍筋-安装钢梁-柱钢筋连接、箍筋绑扎-钢梁连接板处箍筋穿孔连接并与柱主筋绑扎。外框型钢柱截面形式不统一，施工时管理人员加强过程控制，按各自的形式和配筋施工。6.3.墙体钢筋绑扎6.3.1工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱绑门窗洞口连梁钢筋立“梯子”筋绑墙体竖筋弹线绑墙体水平筋绑拉筋和洞口加筋。6.3.2测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。6.3.3钢筋调整：根据所弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留

39、钢筋调整到位。保护层过大或过小墙筋按1：6的坡度调整到位。6.3.4暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋，直螺纹连接，验收合格后进行暗柱钢筋绑扎。在柱竖筋上，按图纸要求间距划好线，标明箍筋间距。套箍筋时，注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋绑水平。暗柱绑完后，进行定位调整，使其方正、垂直，标高到位，然后进行暗柱固定，在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。6.3.5门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎，连梁两端有暗柱时，暗柱内不设箍筋，没有暗柱时，连梁伸入暗柱中一个箍筋，箍筋距

40、洞边100mm。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。6.3.6墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋接头长短错开，钢筋连接时接头错开35d,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋。竖向钢筋顶部做法和变截面处墙体竖向钢筋做法如下图：6.3.7墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱上划水平筋间距线，墙体水平筋距板面50mm，水平筋按线绑扎，在转角和

41、门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于500mm，在墙体靠近端部搭接。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度，弯钩长度15d。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。6.3.8墙体竖向及水平钢筋搭接长度及锚固长度见工程概况中受力钢筋锚固长度和受力钢筋搭接长度。6.3.9墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，梅花形布置。 6.3.10专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体予

42、留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积。6.3.11墙体水平钢筋的定位采用竖向“梯子”筋，间距2000mm，竖向钢筋的定位采用水平定梯子筋。同时为了确保墙体钢筋的截面尺寸，加工双“F”筋对墙体钢筋进行加强控制。如图：6.3.12暗柱主筋保护层为35mm，墙体主筋保护层为15mm，保护层塑料垫块绑在钢筋外皮上。 6.4框架梁钢筋绑扎6.4.1工艺流程：梁定位放线安放梁底模画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎隐检6.4.2在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙

43、体向上引梁的中线，并抄测控制标高（50cm水平控制线），木工根据中心线及标高安放梁底模，质检部门会同监理对梁底模进行预检，确保梁位准确。6.4.3梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。如下图：红色次梁筋在第一排，蓝色主梁筋在第二排，绿色次梁筋在第三排。6.4.4外梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，间距为200mm，钢筋直径为：10 （bw350）,12(bw = 400,500),14(bw = 600),16(bw = 800,1000)；6.4.5主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为50mm，箍筋大小及肢数同主梁。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩沿梁主筋交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为1