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1、某某集团某某市通信公司配套用房工程钢筋分项工程施工方案1.编制依据：1.1某某市通信公司配套用房项目施工合同。1.2合同补充协议以及对配套用房楼施工的有关约定。1.3本项目工程总体施工组织设计。1.4施工图纸：某某电信规划设计院有限公司设计的施工图、图纸设计说明及附件；以及图纸引用的标准图集。1.4.1建筑施工图：建施1建施221.4.2结构施工图：结施1结施28 1.5主要规程、规范：钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）钢筋焊接接头试验方法标准（JBJ27-86）钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）建筑施工安全检查办法（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ
2、33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ49-88）建筑工程施工现场供用电安全规程（GB50194-93）混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）1.6执行标准、图集1.6.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.6.2土建图集88J188J12、88JX1-88JX31.7国家现行规定的工程质量、安全管理强制性条文。1.8本企业有关工程质量管理、文明安全施工管理规定。1.9本企业对各工种施工工艺标准及企业内部质量控制标准。2.工程概况：2.1本工程位于某某市朝阳区裕民路乙3号，是某某集团某某市通信公司土城局配套用房，该建筑被中间的过街通道分为
3、南、北两楼，北楼为变配电室，南楼主要为餐厅、业务用房及宿舍等。2.2工程平面形状为长方形，地上两栋平行建筑，建筑长度：A-C：41.40m；D-H44.7m；建筑宽度：A-C：16.80m；D-H：25.6m。2.3建筑高度：总高度18m。2.3.1.A-C：16.80；至女儿墙高度17.40m。2.3.2.D-H 12.25；至女儿墙高度12.85m。2.4建筑标高：室内外高差0.45m；0.00相当绝对标高 48.05m。2.5建筑面积：该项目工程总建筑面积5096.53。2.6建筑层数：南楼地上4层；北楼地上2层，局部1层，地下局部1层。2.7建筑层高：4.59；2.13；5.64；3.
4、56m。2.8柱截面尺寸：800*600；600*600；450*450；450*500；450*450。2.9梁截面尺寸：300*500；300*900；300*400；300*700。2.10板截面尺寸：120；100。2.11墙板厚度：200；250。2.12结构类型：本工程结构为框架剪力墙结构。2.13结构形式：南楼为柱下条形基础，北楼局部为筏板基础。2.14钢筋：钢筋：HRB335；HRB235 ；HRB400。焊条：HRB400焊接采用E55焊条；HRB335焊接采用E50焊条；HRB235采用E43焊条。3.施工部署：3.1人员组织：3.1.1根据工程情况现场设一个钢筋作业组，下
5、设两个钢筋班作业，一个班负责钢筋的制作、成型工作，一个班负责钢筋的现场绑扎工作。钢筋组垂直于项目部领导，受项目部技术指导、质量检查、安全指导、安全检查及监理工程师的监督检查。3.1.2钢筋作业组体制：项目经理部监理工程师生产经理项目部技术员安全负责人钢筋工组长钢筋制作班钢筋安装班制作操作人员项目部质检员绑扎操作人员3.1.3任务安排：根据施工总进度计划，钢筋工程每个流水段钢筋绑扎、安装以不影响下部工序为原则。3.1.4钢筋组任务：按施工进度计划完成全部工组内容。钢筋工程3.2流水段划分：根据施工组织设计主体流水段安排，每楼每层分两个流水段，进行流水施工。3.3钢筋加工：计划现场加工，在施工现场
6、搭设钢筋加工车间。3.4钢筋连接根据设计要求及施工经验确定为：水平及竖向钢筋连接：20 mm直径的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连；直径20的钢筋及墙体钢筋采用搭接连接。剥肋滚压直螺纹连接，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。4.施工准备：施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。施工前，工程、技术、质量各个部门、各个专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况，各班组要开准备会进行动员，明确
7、任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。4.1技术准备：4.1.1熟习图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检查标准及图集等。4.1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。4.1.3进行逐级技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各个部位在钢筋加工、绑扎前应由技术部
8、门召开各职能部门参加的技术交底会，检查各班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决钢筋成型、绑扎方法、技术措施等所有存在的问题。4.1.4备齐施工中所需要的计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。4.1.5钢筋成型、绑扎工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要齐全、修整到位，满足正常施工使用。4.1.6模板工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐、预检，检查中的问题要进行整改、验证。工序交接检查记录要齐全，并由交接双方工长签字。4.1.7组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直
9、螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。4.2材料准备：4.2.1项目部预算员和工长提供钢筋总体用量和各施工流水段施工用量，报项目经理核准。4.2.2采购：钢筋全部采用甲方指定厂家供货，钢筋必须依工程的物资计划及我公司租用基地和现场料场容量分批分期进料，随加工随使用。钢筋原材必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。4.2.3结构
10、纵向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。4.2.4钢筋在施工现场要分类进行码放，按照ISO9002的要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。4.3机具准备：4.3.1为保证工程质量，便于施工操作，要配备必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改小革。4.3.2施工中所需用的手持工具：斧子、电锯、电钻、撬棍、活动板子、水平尺、锤子等要准备齐全。4.3.3使用机械、器具有项目部计划安排。附表：钢筋加工机械设备表钢筋加工主要机械设
11、备表序号机械名称型 号单位数量1钢筋调直机GTQ4/14台12剥肋滚压直螺纹机GHG40套43钢筋弯曲机GW50A台14钢筋切断机GQ50A台15电焊机BXL-300台26无齿锯JD/3台27倒链5吨个88钢筋大剪把49氧气乙炔套210钢筋小型运输车辆24.4钢筋检验与试验：4.4.1材料检验：进入施工现场的钢筋，表面不得有裂缝、结疤和折皱，钢筋表面的凸块不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。进场的材料，由项目部质检及技术人员组织验收后向甲方及监理报验。4.4.2材料试验：工程使用的材料要按规定抽样，送实验室进行力学性能复试，热扎钢筋在使用过程中发现脆断、焊接性能不良，或机械
12、性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检查。不合格材料杜绝使用。4.5钢筋材料存放：进入施工现场的材料，要按品种规格分区堆放，堆放材料要设标示牌，注明材料品种、规格。材料场地要平整夯实，用方木架空20，上面要有防雨措施，防止雨水、油污及因地面潮湿腐蚀材料。4.6钢筋车间布置：4.6.1计划好钢筋车间工艺布置，合理布置钢筋棚内的作业流水线,提高工作效率，降低成本。钢筋车间流水线布置见图4.6.2钢筋车间布置见下图：附图：钢筋车间工艺布置图：4.7施工人员及劳动力安排：施工人员及劳动力安排表工 种人数备 注钢筋工6钢筋制作钢筋工9钢筋绑扎壮工5绑扎班壮工3制作班钢筋工组长1钢筋工总体
13、负责钢筋工组长1钢筋制作钢筋工组长1钢筋绑扎技术员1项目部配合管理人员放线员1项目部配合管理人员质量检查员1项目部配合管理人员安全员1项目部配合管理人员注：人员数量由工长、组长根据施工进度计划调整安排。4.6作业条件：4.6.1模板的工作已完成并验收合格。4.6.2钢筋质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项工作就绪后方可施工。5.钢筋施工流程： 5.1总体流程：钢筋加工钢筋运输钢筋绑扎钢筋验收。5.2钢筋加工流程：附图：钢筋加工流水作业图5.3钢筋绑扎流程：测量弹线摆放钢筋调整间距钢筋绑扎固定保护层验收。6.主要施工方法及技术要求：6.1技术交底：6.1.1模板分项工程施工前，由项目部技术
14、员及工组长向作业人员进行详细的技术交底，技术交底内容包括工作内容及质量标准。6.1.2技术员要根据设计图纸要求，绘制模板制作、安装大样图，大样图包括本工程每层、段，梁、板、柱的几何尺寸；制作拼装图和安装结构图。6.1.3技术交底以书面形式进行，技术交底书由项目部总工程师审批后实施。交底后要办理签证手续，做到责任明确。6.1.4钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单，钢筋翻样时要重点考虑钢筋的搭接位置、锚固长度及抗震构造要求等。加工单由项目工程师审批后进行下料加工，加工时严格按加工单进行，发现问题及时反映，及时解决。6.1.5加工成型的钢筋在现场加工区均要分
15、类码放整齐，作好标识，以便运输或使用。6.2钢筋调直：6.2.1钢筋冷拉、调直与除锈：6.2.1.1钢筋除绣:钢筋的表面应洁净。油渣漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。一般采用人工除锈。6.2.1.2钢筋冷拉、调直：10以下的钢筋采用电动卷扬机加楔块式夹具冷拉。电动卷扬机一般采用牵引力为3050KN，卷筒直径楔块式夹具为350450，卷筒传速 为68r/min的慢速卷扬机。楔块式夹具宜 采用优质碳素工具钢制作，加工后要进行热处理。10以上的钢筋可采钢筋调直机用钢筋调直切断机。 6.3钢筋配料：钢筋下料是根据构件配钢图,先绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计
16、算钢筋下料长度,和根数,填写配料单,申请加工。6.3.1钢筋下料长度计算:钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接长度等规定，再根据图纸尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋长度+箍筋调整值上述钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。钢筋弯曲调整值 表钢筋弯曲角度30O45O60O90O135O钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d6.4钢筋切断:6.4.1无特殊要求的钢筋
17、切断采用切断机切断，采用直螺纹连接的钢筋端头必须采用切割机切断。6.4.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。6.4.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。6.4.4用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。 6.5钢筋焊接：6.5.2钢筋焊接前，项目部技术员要向焊接人员进行技术交底，技术交底包括钢材的可焊性和各种焊接的施工工艺。批量焊接前要先焊接样品进行力学性能试验，合格后方可施工。6.5.2工程中需要搭接、帮条和预埋件焊接时采用交流弧焊机。钢筋施焊前，要了解焊接对象钢
18、筋的装配与定位，采用帮条焊接时两主钢筋端面之间的间隙应为25；采用搭接焊接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上。搭接焊和帮条焊定位见焊接缝尺寸图。6.5.3钢筋焊接接头在区段范围内不能在同一截面上，要执行现行规范要求,既要满足35d，又要符合不小于500的规定。 6.5.4焊接要求：焊缝一律焊满，焊接材料不得有烧伤、咬肉、夹渣等缺陷。焊接好的钢筋要经过验收后方可使用。6.6钢筋成型：6.6.1钢筋成型：钢筋成型加工用两种方法完成，箍筋制作采用手摇板手，手工弯曲成型。10以上的钢筋采用钢筋弯曲机成型。钢筋成型前，要根据下料单提供的数据，在工作台放样画线，第一根钢筋成型后与设计尺寸
19、及下料单校对一遍，完全符合后再成批生产。6.6.2钢筋半成品加工：钢筋的调直平直、切断、弯曲成型、焊接、帮扎等半成品加工工序操作质量，是保证钢筋工程质量的主要环节，必须严加控制，规范操作行为。钢筋弯曲成型要严格控制弯钩尺寸，保证加工质量。钢筋弯钩成型见上图。6.6.312（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲。6.6.4.级钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。6.6.5.级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d。6.6.6级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径为钢筋直径的5d。6.6.7箍筋弯钩角度为1
20、35，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度为钢筋直径的10d。6.6.8钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II、级钢筋不能反复弯曲。附图：钢筋成型弯勾图6.7成型材料堆放：6.7.1加工好的钢筋要分类堆放，并要设置标示牌，详细注明成型钢筋的品种、规格、数量及使用的工程部位。加工后的钢筋存放 钢筋存放要有防潮湿、防污染、防腐蚀措施。要有加工记录和使用记录，设专人管理。6.8钢筋垫块:（混凝土保护层） 钢筋垫块制作要按图纸设计要求的混凝土保护层来决定，如设计无要求时，按规范要求及图集OOG1O1规定的：“受力钢筋混凝土保护层最小厚度
21、“执行。钢筋垫块是确定混凝土保护层的主要材料,单位工程应提前计划、采购、制作好垫块的品种、数量，并保证垫块的质量。根据工程具体情况钢筋垫块可按三种方式考虑。6.8.1水泥沙浆制作垫块：用于基础底板和平板钢筋绑扎。水泥沙浆垫块的厚度，应等于设计保护层的厚度，垫块的平面尺寸当保护层厚度等于或小于20时为3030，大于20时为5050。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。6.8.2双层钢筋间隔距离较大时采用钢筋马橙支撑。6.8.3墙、板、梁、柱垂直方向垫块可采用塑料制品。6.8.4各种垫块的安装均按梅花形设置，既要保证混凝土保护层的厚度，又必须牢固，与钢筋的平整度保持一致，保证模板的刚
22、度和稳定性。钢筋保护层设置示意图：6.8.5钢筋绑丝:钢筋绑扎用的铁丝,可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎12以下的钢筋,因铁丝是成盘供应,使用时习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断,因此必须合理的利用绑丝的有效长度,根据配筋型号，长短搭配，既要保证钢筋绑扎的使用长度,又要注意材料节约,绑丝的切断长度见表。钢筋绑扎铁丝长度下料参考表：（单位） 钢筋直径3568101214161820222528322512012015017019068150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903
23、1033036018202903103303503806.9剥肋滚压直螺纹连接：6.9.1套丝：钢筋套丝采用套丝机加工。加工精度要求：受力钢筋长度允许偏差为10mm。弯起钢筋弯折点允许偏差为20mm。箍筋弯钩平直部分长度大于10d，箍筋的成型允许偏差为5mm。6.9.2钢筋运输：现场加工的钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具。6.9.3钢筋连接施工：钢筋连接18直径的钢筋主要采用剥肋滚压直螺纹连接，直径18钢筋采用搭接。附表：钢筋接头要求接头形式受拉区受压区绑扎搭接头、焊接接头25%50%滚轧直螺纹接头（冷挤压接头）50%不限6.9.4工艺流程：开机器电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳
24、使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。6.9.5设备操作要点6.9.5.1钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。6.9.5.2面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。6.9.5.3钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。6.9.5.4台钳在夹
25、持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。6.9.5.5扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。6.9.5.6剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝
26、刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。6.9.5.7钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。6.9.5.8在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。6.9.5.9钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时
27、，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。6.9.5.10滚轧直螺纹接头拧紧力矩的要求滚轧直螺纹接头必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用管钳和力矩扳手拧紧接头，将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P，接头拧紧力矩应符合表的规定。接头拧紧力矩附表：钢筋拧紧力矩的要求钢筋直径(mm)16182022252832拧紧力矩(Nm)1002002502803206.9.5.11钢筋丝头加工质量标注及质量检验钢筋丝头加工质量标准：附表：钢筋丝头加工质量标准钢筋直径螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数162.516.0-16.625.0-30.050111182.513.0-13.627.
28、5-32.555121202.520.0-20.630.0-35.060131222.522.0-22.632.5-37.56514125325.0-25.635-417012.5128328.0-28.640-468014132332.0-32.645-51901616.9.5.12质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺
29、纹周长。 附图：直螺纹机床及样品钢筋剥肋滚压直螺纹机床钢筋剥肋滚压直螺纹连接样品6.9.6钢筋连接：6.9.6.1将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。6.9.6.2钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P。6.9.6.3梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，
30、防止套筒滑动。（如图）附图：钢筋连接套筒钢筋连接套筒6.9.6.4套筒检验套筒以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于或等于95。附表：连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P6.9.6.5接头试验滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为
31、一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）规定。附图：钢筋套筒连接图6.10钢筋绑扎与安装：6.10.1钢筋绑扎前必须校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。如有错误要即使纠正。6.10.2各部位钢筋构造的锚固长度及搭接长度，按设计要求图集O3G101-1；梁、柱钢筋构造按03G329-1图集执行。6.10.3绑扎火烧丝选用22#火烧丝或镀锌铅丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。6.10.4基础钢筋：6.10.4.1基础钢筋工程施工前,首先在基础的找平层上进行量距、弹线,梁、柱方位要作出明显
32、标记。验线后按图纸要求的钢筋型号、距离摆放钢筋，校正无误后方可绑扎。6.10.4.2底板钢筋根据施工图纸，由测量工把整个底板的梁、柱位置线及其他控制线测放在基层上，并用红漆标识清楚，技术人员核查无误后，开始绑扎底板下层铁。下层铁绑扎完成后，按底板梁位置绑扎地梁钢筋和安装上铁钢筋马蹬，之后绑扎底板上铁钢筋，最后进行墙、柱插筋。6.10.4.3基槽施工，槽壁要采取措施保护，防止雨水冲刷，以保其安全性。6.10.4.4钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相各交错扎牢，但是必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字
33、形，以免钢筋网片歪斜变形。钢筋网绑扎6.10.4.5基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚(钢筋马橙),以保证钢筋位置正确。6.10.4.6钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边,但是双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6.10.4.7独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。6.10.4.8现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。6.10.5柱钢筋绑扎6.10.5.1首先要校正柱轴线位置，计算钢筋竖向标高及搭接位置。为保证主筋的位置，采用工具式柱箍（柱子钢筋定位框）先将钢筋固定，再进行绑扎。6
34、.10.5.2工艺流程：柱定位放线调整主筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋隐检验收6.10.5.3测量放线：柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控制线，根据控制线钢筋工调整柱主筋位置。6.10.5.4柱主筋绑扎：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先把箍筋全部套在主筋上，再进行主筋接头连接。柱变截面处纵筋构造做法见图：附图：柱变截面处纵筋构造做法图6.10.5.5柱钢筋施工前，柱钢筋竖向接头采用滚压直螺纹连接。6.10.5.6柱中的钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，（多边形柱为模板的平分角，圆行柱应与模板切线垂直）中间钢筋的
35、弯钩应与模板成900，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于150。6.10.5.7箍筋的接头,(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八子行。6.10.5.8箍筋加密：柱箍筋棒扎要按实际要求加密，如设计无要求时按规范规定加密。柱箍筋加密6.10.5.9下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接,当柱截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。6.10.5.10柱顶钢筋锚固: 柱顶钢筋到顶层收头，为保证其足够的锚固长度，采用对角钢筋交叉焊接。作法
36、见图柱子封顶。中间钢筋可作弯钩在下部锚固。柱顶与梁的交接部位要按规定加密箍筋。6.10.6墙体水平钢筋绑扎：6.10.6.1绑扎前在框架柱上划水平筋间距线，墙体水平筋距板面50mm，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于500mm，在墙体靠近端部搭接。绑扎水平筋时首先按照分好的水平筋位置，在齐胸处绑扎一道水平钢筋，调好水平位置及竖筋的间距，然后从下向上进行其它水平筋的绑扎。6.10.6.2墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度，弯钩长度15d。水平筋通过框架柱时
37、保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与框架柱箍筋禁止有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。墙体竖向及水平钢筋搭接长度及锚固长度见工程概况中受力钢筋锚固长度和受力钢筋搭接长度。 6.10.6.3墙体钢筋的顶部做法要符合设计要求和规范规定。附图：墙体钢筋顶部做法图墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，梅花形布置。 专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体予留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积。最后进行墙体拉勾的绑扎，拉勾绑扎牢固，勾住外皮墙体主筋。为了杜绝以往墙体钢筋绑扎完成后再进行开洞的情况，技术人员预先在方案
38、中根据洞口的大小确定出绑扎方法，在钢筋放样时就加工好成型钢筋，绑扎时根据测量人员的定位一次绑扎成型，以免浪费钢筋并影响绑扎效果。墙体水平钢筋通过细致的划分位置定位，竖向钢筋的定位采用水平定梯子筋。同时为了确保墙体钢筋的截面尺寸，加工双“F”筋对墙体钢筋进行加强控制，双“F”筋要求用切割机加工端头，并除去端头的钢毛刺，涂上防锈漆。附图：双“F”筋做法图框架柱主筋保护层为35mm，墙体主筋保护层为15mm，保护层塑料垫块绑在钢筋外皮上；墙体水平钢筋过框架柱或过框架柱时要求每点绑扎。墙体部位与二次结构相连的位置，需要设置墙体压筋，为了不影响模板的安装，墙压筋的位置均预埋胡子筋，待二次结构施工时剔出来
39、搭接或焊接。6.10.6.4墙钢筋定位：为保证墙体钢筋位置正确，墙钢筋定位采用梯子控制纵横向钢筋的间距。钢筋梯子筋定位做法见下图：附图：钢筋梯子筋定位图：6.11框架梁钢筋绑扎6.11.1工艺流程：梁定位放线安放梁底模放梁主筋画主、次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋架起下层梁主筋调整主梁上层纵向架力筋分箍筋并按箍筋间距绑扎箍筋按主梁的方法绑扎次梁箍筋放下梁下筋绑扎箍筋隐检6.11.2在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄测控制标高（50cm水平控制线），木工根据中心线及标高安放梁底模，质检部门会同监理对梁底模进行预检，确保梁位准确。6.11.3梁
40、钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。6.12楼板钢筋绑扎6.12.1工艺流程：顶板支模清理模板顶板放轴线及墙体线、墙体控制线弹钢筋就位线绑扎底层钢筋专业管线及预留孔洞施工安放马凳绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋安放垫块调整马凳和板、墙、柱钢筋 隐检验收。6.12.2弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，起步筋距墙、柱、梁边50mm。 绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋，再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，伸入支座5d、且伸过支座的中心线。逐点绑扎完下层钢筋后，然后由水电
41、专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。6.12.3绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层受力筋除图中注明外均锚入梁或墙内不小于laE。绑扎钢筋时采用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝向板内。6.13构造柱插筋：楼板钢筋绑扎完后，根据测量人员在板钢筋上放出墙体边线，钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋，插筋长度为高出顶板表面500mm，调整墙体插筋位置，绑扎三道箍筋进行固定。顶板和梁部位的构造柱筋根据测量确定的位置从楼层模板处下钢板埋件，待砌体施工时与构造柱主筋焊接。6.14楼梯钢筋绑扎6.14.1
42、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。6.14.2由于楼梯踏步板位置的钢筋相对较密，绑扎时易超高，绑扎完成后一定要根据结构50cm线进行认真复核，使板钢筋调整到合适位置。6.14.3楼梯钢筋绑扎完成后，对楼梯位置进行认真清理，确保踏步板混凝土浇注完成后的良好效果。6.15施工要求及措施6.15.1梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地梁底板相反。6.15.2同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内
43、，接头率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。6.15.3主次梁交接处箍筋加密及吊筋按设计图纸中详图施工。6.15.4箍筋绑扎时开口方向间隔错开。6.15.5当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。6.15.6火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。6.15.7在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。附表：钢筋允许偏差项次项 目允许偏差值检查方法国家规范值检查标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋间距2010尺量 连续5个间距网格尺寸20104保护层基础105尺量梁柱53板墙336螺纹连接外露整扣1+1不完整牙型不多于3扣7梁
