商业街基坑支护方案#江苏#旋喷桩施工.doc

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1、某某地下商业街基坑支护工程施工方案编制单位：某某建筑装饰工程有限公司编制日期：某某.07.23目 录 . (4-5)1.1 编制依据1.2 总方针目标1.3 目标实现措施 第二章 工程概况. (6-11)2.1 工程内容2.2 工程地质及水文地质 第三章 施工计划. (12-18)3.1 施工进度计划3.2 机械设备及施工人员组织3.3 施工场地布置3.4 工期保证措施第四章 SMW工法桩施工. (19-31) 4.1 施工准备4.2 施工参数选择4.3 施工工艺流程4.4 SMW围护结构施工方法第五章 钻孔灌注桩施工. (32-38) 5.1 施工工艺流程简图5.2 施工方法5.3 施工注意

2、事项 第六章 旋喷桩施工. (39-42) 6.1 施工原理6.2 施工参数6.3 施工工艺流程简图6.4 施工方法6.5 施工注意事项 第七章 止水帷幕桩. (43-44) 7.1 施工参数选择 7.2 施工工艺流程 7.3 施工方法 7.4 质量检测 第八章 降水井施工. (45-48) 8.1 施工工艺流程 8.2 施工方法 8.3 质量检测 第九章 钢支撑施工. (49-52) 9.1 施工工艺流程 9.2 施工方法 9.3 质量检测 第十章 钢立柱施工. (53-60) 10.1 施工工艺流程 10.2 施工方法 10.3 质量检测 第十一章 保证工程质量及创优工程措施. (61-6

3、2)11.1 树立“质量第一”、“安全第一”的思想11.2 加强班组建设和管理11.3 建立健全科学的质量安全管理体系11.4 强化安全生产和工程质量责任制11.5 加强职工教育培训工作11.6 严格材料管理11.7 严格检验各工序施工11.8 及时监测及测量11.9 提高工程质量，降低工程成本的具体方法11.10 做好计量器具管理工作11.11 认真填写原始报表及资料11.12质量控制体系网络图 第十二章 安全文明施工保证措施. (63-66) 12.1 文明施工12.2 用电安全12.3 施工安全12.4 运输安全12.5 设备操作安全12.6 安全经济指标12.7 安全文明施工体系图第十

4、三章 应急预案. (67)附表（图）： 1、现场施工平面布置图. (68) 2、施工进度计划表. (69)第一章 编制说明一、设计依据1、 规范和规程1.1 建设部标准建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 1.2国家标准建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 1.3 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.4 国家标准建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版） 1.5 国家标准混凝土结构设计规范 GB50010-20021.6 国家标准钢结构设计规范 GB50017-2002 1.7 国家标准混凝土工程施工质量验收规范 DBJ50204

5、-2002 1.8 建设部标准建筑地基处理技术规范 JGJ179-2002 1.9 建设部标准钢筋焊接及验收规范 JGJ120-99 1.10 建设部标准建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 1.11 标准化协会标准钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS2890 1.12 江苏省标准南京地区建筑地基基础设计规范 DGJ32/J 12-2005 1.13 其它有关的规范及规程 2、 南京市建筑设计研究院有限责任公司提供的主体结构初步设计图。 二、 总方针目标 确保质量优良，保证按期完工，现场文明标准。 质量保证工程质量优良级； 工期确保按合同工期竣工 文明争创文明工地1.3 目标实现措施组织强

6、有力的管理班子与精干的施工队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，交流学习有关经验，提高施工效率及施工质量。第二章 工程概况2.1工程内容： 基坑钢SMW工法施工 基坑围护形式采用SMW850工法三轴水泥搅拌桩（中心距为1200mm),内插700*300*13*24型钢，按密插布置（型钢中心距为600mm）。 2.1.1 SMW工法桩平面图图1 SMW工法桩布置图（A15A15) 图2 SMW工法桩布置图（106107) 图3 SMW工法桩布置图（A14A14)2.2工程地质及水文地质2.2.1 场地地形、地貌拟建场地位于湖南路于

7、山西路市民广场，微地貌已被人为改造，地形较平坦，两侧人行道和湖南路上各种管道线路密布，有自来水供水管道、雨水管道、污水管道、煤气管道、高压电缆、通讯光缆，照明用的路灯线、亮化城市用的亮化线，局部地段还有军队专用的通讯光缆（详细位置见管线分布图），勘察期间所测勘探点孔口标高10.6811.95m，相对高差为1.27m。根据南京市区地貌单元划分，拟建场地属于长江漫滩地貌单元。 2.2.2 场地岩石层根据野外钻探、原位测试（标贯实验、动力触探、钻孔波速测试）、及室内岩土实验资料，将勘察揭示深度范围内的岩土按照时代、成因、物理力学性质划分为五大层，十六个亚层。分述如下：11层杂填土；色杂，表层为混凝土

8、，其下以碎石、碎砖为主，混粉质粘土，稍密，硬质含量4070%，勘察区域内普遍分布，因湖南路及山西路市民广场经多次改造，准确填龄不易调查，厚度：0.203.90m，平均1.59m；层顶标高：10.6811.87m，平均11.30m。12层素填土：灰色，粉质粘土为主，软塑，局部流塑，含少量碎砖，填龄不易确定，局部地段分布,厚度：0.503.00m，平均1.80m；层顶标高：9.1011.95m，平均10.80m。13层淤泥填土：灰黑色，流塑，有臭味，含腐殖物，仅J4号孔揭穿，填龄不祥，厚度：1.401.40m，平均1.40m；层顶标高：9.709.70m，平均9.70m。21层粉质粘土：灰黄灰色，

9、软塑，局部流塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，场区局部分布，厚度：0.404.00m，平均1.79m；层顶标高：8.309.88m，平均9.10m；层顶埋深：1.302.90m，平均2.19m。22层粉土粉质粘土：灰黄灰色，粉土为稍密中密，饱和，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低；粉质粘土为流塑，稍有光泽，无摇震反应，韧性低，干强度低，属低塑性土；局部地段所含粉砂为灰色，中密，饱和，级配较好，含云母碎片及少量薄层状腐殖物。场地内普遍分布，厚度：0.607.10m，平均3.22m；层顶标高：6.369.89m，平均8.73m；层顶埋深：1.605.00m，平均2.59m。23层

10、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，具水平层理，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，局部夹淤泥质粘土，含贝壳碎片及腐殖物。场区普遍分布，厚度：5.4015.90m，平均9.32m；层顶标高：1.769.72m，平均5.66m；层顶埋深：1.609.50m，平均5.67m。24层粉质粘土：灰色，可塑软塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，场区普遍分布，厚度：0.8010.60m，平均4.51m；层顶标高：-8.44-0.64m，平均-3.71m；层顶埋深：12.3019.50m，平均15.03m。31层粉质粘土：青灰褐黄色，可塑+，局部硬塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，

11、含鉄锰结核，场区局部缺失，厚度：1.5010.40m，平均4.96m；层顶标高：-15.16-1.71m，平均-7.74m；层顶埋深：12.8026.30m，平均19.06m。32层粉质粘土：灰色，黄褐色，可塑-软塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，场地普遍分布，厚度：0.8012.50m，平均5.88m；层顶标高：-17.95-5.63m，平均-12.93m；层顶埋深：17.5029.50m，平均24.24m。32A层粉质粘土，灰色，可塑+，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，厚度：1.608.90m，平均3.34m；层顶标高：-20.96-13.30m，平均-16.57

12、m；层顶埋深：24.5031.80m，平均27.78m。33层粉质粘土含角砾，灰绿色，可塑+硬塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，混角砾，局部含少量卵石，棱角状及次圆状，含量约1030%，粒径1020mm，母岩成分主要为石英岩，厚度：0.306.00m，平均2.23m；层顶标高：-24.24-8.21m，平均-18.98m；层顶埋深：19.6035.10m，平均30.22m。34岑粉质粘土：青灰色，可塑+硬塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，仅在J1、J93、BJ1和BJ93等钻孔处局部分布，厚度：3.307.10m，平均5.23m；层顶标高：-23.60-22.35m

13、，平均-22.88m；层顶埋深：33.2034.50m，平均33.75m。35层粉质粘土：灰色，可塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。仅在山西路市民广场局部地段分布，厚度：1.403.40m，平均2.17m；层顶标高：-28.09-26.90m，平均-27.45m；层顶埋深：37.8039.00m，平均38.33m。4层残积土：灰紫色，呈砂及土状，中密，含少量风化安山岩碎屑。场区局部地段分布，厚度：0.702.60m，平均1.49m；层顶标高：-29.05-8.71m，平均-17.85m；层顶埋深：20.2039.90m，平均29.90m。51强风化安山岩：紫色、灰黄及灰色，块状结

14、构，硅质、钙质胶结，裂隙发育，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩芯呈碎块状，易敲碎，场区普遍分布，岩体基本质量等级为V级，厚度：0.105.10m，平均1.49m；层顶标高：-31.49-7.96m，平均-19.10m；层顶埋深：19.1042.40m，平均30.42m。52中风化安山岩：紫红、灰黄、灰、灰绿等多种颜色。块状结构，块状构造，硅质。钙质胶结，岩性软硬程度变化较大，局部裂隙较发育，软岩极硬岩均有分布，以较软岩为主，岩体基本质量等级为IV级，该曾未揭穿，厚度：1.608.30m，平均3.87m；层顶标高：-34.39-10.06m，平均-20.70m。第三章 施工计划3.1 施工进

15、度计划本期工程为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划和施工组织设计精心组织施工。施工中紧密配合总包单位，努力为结构施工创造条件，以确保节点工期和总工期的实现。3.2 施工人员组织3.2.1 项目部现场管理网络（见下图）项目经理项目工程师机管员材料员资料员技术员文明施工员安全员施工员材料设备组技术组施工组项目副经理 表13.2.2 施工设备及人员组织3.2.2.1 SMW工法桩主要施工机具配备表序号机具名称型号规格单位数量用电量1三轴SMW工法桩桩机SF808型台12动力头850台190KW*23履带起重机40T台14挖掘机Sh120台15空压机VC-9.0

16、/7台155KW6自动搅拌台ZB-200台157KW7电焊机VN1-100台250KW*28氧气、乙炔设备套89潜水泵NG8L台213KW*41050水管米20011合计用电量444KW 表23.2.2.2 SMW工法桩主要施工人员安排如下表：工 种数 量（人）工 长2人起重、挂钩指挥员4人桩机操作工2人吊车驾驶员2人挖机驾驶员2人电 工1人电焊工5人普 工3人后 勤2人合 计：23人 表33.2.2.3 旋挖机机械设备序号名称规 格单位数 量备 注1旋挖机1#DS-28L台12旋挖机2#DS-22台13旋挖机3#DS-20台24履带吊车40T台25汽车吊25T台16挖机C200台27水准仪D

17、Z-3台18全站仪GTS-332W台19配电箱400A只410水泵NG8L台813kw*811电焊机VN1-100台1050KW*1012导管250mm米20013砼料斗只41450水管15合计用电量604KW表43.2.2.4 旋挖机人员安排序号工种数量序号工种数量1技术管理人员8人5电焊工6人2旋挖机操作工8人6机械操作工10人3混凝土工30人7电工2人4钢筋工24人8普工8人小计70人25人合计96人表53.2.2.5 旋喷桩机具设备序号名称规 格数 量备 注1旋喷桩机XP-202台35KW*22高压注浆泵XPB-90D2台90KW*23空压机6M32只37KW*24拌浆桶SM-700-

18、12只8KW *25贮浆桶SS-400-12只6配电箱400A2只734水管8合计用电量328W 表63.2.2.6 旋喷桩主要施工人员安排如下表：序号类别人数1现场领工42普工123机械操作手4合计28表73.2.2.7 降水井成井施工机械设备序号设备名称型号单位数量用电量1成井钻机GPS-10台套22泥浆泵1201/min台313kw*33井用潜水泵YQ10-60/1.5台203.3kw*204配电箱400A1只5合计用电量105KW表8施工用电量共计：444kw+604kw+328kw+105kw=1478kw；施工用水量共计：180m3/天+40m3/天+60m3/天+10m3/天（生

19、活临时用水）=290m3/天。3.3 施工场地布置施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置材料堆场等，具体详见现场施工平面布置图。（由于施工场地在马路上，具体实施以现场施工条件布置为准。）3.4 工期保证措施3.4.1 机械设备完好率是保证工期的关键3.4.1.1编制机械安全技术操作规程；3.4.1.2严格执行交接班制度；3.4.1.3机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；3.4.1.4加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；3.4.1.5确保施工机械完好率95%以上，重要机械应有整机或部分总

20、成配件备用。3.4.2 严格进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。3.4.3 建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。3.4.4 确保工期的具体组织技术措施3.4.4.1抽调从事过从事SMW工法桩施工的施工技术人员、工人，配好施工班子；3.4.4.2建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；3.4.4.3技术措施方面：(一) 成立以项目经理和项目总工为首的技术管理小组

21、，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。(二) 建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。（三）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。(四) 抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。第四章 SMW工法施工4.1 施工准备 SMW围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通、地下管线处理、地下障碍物清除等方面，并进行施工场地的平面布置，为SMW围护结构的正式施工创造条件。4.1.1 场地平整在SMW施工机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证SMW

22、围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。4.1.2 地下管线处理 施工时应对施工区内侧及外侧地下管线给予保护或及时迁移。4.1.3 地下障碍物清除 围护桩区内可能分布有已报废的地下管线和房屋基础，施工前应予以清除。4.1.4 测量放样 根据总包提供的测量控制桩及座标，进行计算，根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内，我们拟从测量控制点坐标验算、以及主要控制点实地复核、加密测点布设等方面，进行综合控制，并在施工前，制定详细的测量控制方案，以指导整个测量放样工作。4.2 施工参数选择 影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性

23、质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入比：20供浆流量：140-160L/Min。浆液配比： 水：水泥1.5泵送压力：1.52.5Mpa提升速度：1m/Min垂直度： 1/200外加剂木质素磺酸钙掺量为水泥用量的0.2% 围护水泥土搅拌桩须大于28天龄期，无侧限抗压强度qu1.2MPa 以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，

24、拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。浆液配比见下表：SMW施工浆液配比表材料水水泥规格水42.5级普通硅酸盐水泥重量1.5T1T表94.3 施工工艺流程 SMW围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、型钢的插入与拔除等工艺流程，其具体的流程如下图所示。开挖导沟设置机架移动导轨水泥材质检验SMW搅拌机架设SMW搅拌机定位报监理工程师型钢进场焊接成桩水泥浆拌制报监理工程师核验搅拌下沉、提升、喷浆H 型钢质检制作试块报监理工程师残土处理H型钢涂隔离剂设置导向框架和悬挂梁插入型钢经纬仪测斜、纠偏施工完毕 H型钢起拔H型钢回收 图4 SMW围护结构施工流程示意图4.4 SMW围护结

25、构施工方法SMW（型钢水泥土搅拌桩850）是用专用SMW桩机为工具，以水泥为固化剂，在地基土层中进行原位深度搅拌，形成较为均一的水泥土，并在该泥土层中插入H型钢。这样，水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的型钢水泥土复合桩体，用其作围护结构既可以受力，又可以挡水，是一种非常经济且操作简单的施工方法。4.4.1 开挖沟槽及制作泥浆池 在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，泥浆涌量占总方量的40%，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.5m，深0.71m。在施工现场还需制作一集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内，待稍干后

26、外运。 4.4.2 SMW工法850三轴搅拌桩成桩施工 4.4.2.1 桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为600mm。在两侧导沟上以600mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。4.4.2.2 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。4.4.2.3 定位型钢放置图5 H型钢定位示意图 垂直沟槽方

27、向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300300，长约820m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如上图所示。 4.4.2.4 用吊车吊路基板使三轴工法桩桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。 4.4.2.5 桩机就位及垂直度校正 1、桩机就位；桩机就位地不仅平整、坚实，同时履带板下铺设若干块2M7M路基箱。前后腿油压支架支撑在道木垫上，确保

28、桩机垂直稳固地施工。2、桩机垂直度校正；在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用2台经纬仪正面及侧面校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。4.4.2.6 桩长控制标记 由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。4.4.2.7 水泥浆液拌制 施工前对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。本次设计水泥浆液的水灰比为1.5。4.4.2.8 搅拌桩机钻杆下沉与提升 成桩采用一次搅拌一次喷浆工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（

29、下沉）速度不得大于1m/min。4.4.2.9 注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。4.4.2.10 三轴搅拌桩的搭接施工 三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。相邻两桩施工间隔不得超过12h。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如下图所示。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式图图6 三轴

30、搅拌桩施工顺序示意图4.4.3型钢制作 搭设H型钢接装、焊接的操作钢平台。按设计图规定现场制作、加工内插H型钢。型钢对接时，采取双面倒角、全剖型式，焊缝全焊透。按焊接施工工艺规范、设计图技术要求接长H型钢。H型钢采用Q235B钢，钢板采用Q235B钢，HRB235级钢筋焊条采用E43XX型，HRB335级钢筋焊条采用E50XX型。4.4.4 型钢插入 图7 SMW桩H型钢起吊示意照片4.4.4.1 H 型钢减摩制作 H 型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现。4.4.4.2清除H型钢表面的污垢和铁锈。4.4.4.3使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则

31、减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。4.4.4.4如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。4.4.4.5 H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。4.4.4.6 H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，插入时要保证垂直度，插入H型钢若有接头，接头应位于基坑坑底以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。4.4.4.7 H型钢插入就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。1、型钢起吊前在型钢顶端200mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高

32、程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，用水准仪控制型钢桩顶标高,控制型钢顶标高误差小于50mm。2、吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。3、在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。 4、型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。5、若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。4.4.5 压顶圈梁制作中型钢保护 SMW工法围护完成后立即进行砼圈梁施

33、工，在圈梁浇筑前用油毛毡将H型钢围护隔离好，隔离高度根据圈梁高度来定，油毛毡必需贴紧H型钢，保证钢砼梁灌浇灌密实，且有利于围护结束后能全部回收。4.4.6 H型钢回收 型钢回收应在主体结构施工完成、永久支护与搅拌桩之间回填密实后方可进行。型钢起拔时先涂抹型钢起拔减摩剂，采用专门的液压起拔机以圈梁为反梁，起拔回收。型钢拔除回收时应根据环境保护要求对型钢拔出后形成的空隙注浆充填4.4.7 SMW工法围护施工的技术、质量措施4.4.7.1施工质量控制 整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下

34、述六个方面的控制：1、桩机定位及垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机平面定位误差不大于5cm，H型钢定位误差水大于3cm，桩机垂直偏差不大于0.5%。 2、合理选择水泥土配合比 （1）水泥宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%范围，水灰比选用1.5。 （2）按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。压浆应连续进行，不可中断。3、控制控制注浆量和提升速度 一般三轴搅拌机下钻搅拌时注浆的水泥用量约占总数的70%80%，提升时为2

35、0%30%。三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在此0.32m/min范围内，下沉速度粘性土为：0.51m/min，砂土：11.5m/min;提升速度为: 12m/min，比钻进速度快1倍，但不宜过快。并保持均速下沉与均速提升。4、做好桩与桩须搭接的工作： （1）搅拌桩必须确保水泥掺量，做好搅拌均匀、连续，不得出现24h施工冷缝（施工组织设计预留除外），如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一进行加强，超过48h须在接头旁加桩补强； （2）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。在接缝处补桩及作出明显标记，开挖前再需注浆补强。5、加强H型钢的施工管理 （1）尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。 （2）每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度并进行探伤成品进行抽样检查等，不符合规定要求的不得使用。 （3）必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。 （4）涂刷H 型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。 （5）复合排桩完成后，凿除桩顶部