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1、目 录一、编制依据3二、工程概况3三、模板设计方案33.1模板选用的主要材料及质量要求33.2模板施工策划与部署43.2.1施工总体部署43.2.2项目管理与目标43.2.3施工机械及人员配备43.3模板设计53.3.1柱、墙模板53.3.2顶梁板模板53.3.3楼梯模板63.3.4预留洞口模板63.3.5模板拆除6四、模板安拆施工要点74.1模板及其支撑总要求74.2模板安装前准备工作74.2.1模板拼装74.2.2模板的基准定位74.2.3标高测量74.2.4注意事项84.3模板支设84.3.1柱模板支设84.3.2剪力墙模板支设84.3.3梁、板模板支设94.3.4楼梯模板支设114.4
2、模板拆除11五、模板施工质量控制措施及质量标准12六、模板施工安全技术措施14七：模板设计计算书167.1柱模板计算167.2：剪力墙模板设计计算267.3：楼板模板设计计算307.4：梁模板设计计算38一、编制依据(1)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(2)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；(3)木结构设计规程GB50005-2003；(4)混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；(5)建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；(6)混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2003；(7)建筑施工手册第四版；(8)世茂某某海湾1号
3、施工图纸。二、工程概况某某湾1号项目，位于某某市某某景区，占地面积约3.5万平方米，地上建筑面积约27.7万平方米，地下建筑面积约为7.7万平方米。由一栋总高度约为278米的超高层塔楼、三栋高度分别为180、186、195米的高层公寓塔楼和4层高度约24米（局部为5层34米高）的裙房组成，是集商业、餐饮、娱乐、办公、酒店等多项功能于一体的大型综合现代化建筑。根据设计图纸，本工程R3楼六层以下层高较大，梁截面亦较大，因此六层以下模板体系为本工程楼面模板支撑系统主要和最薄弱环节。R3主楼墙柱采用定制大型钢模板，梁板采用胶合板模板，梁板支撑体系采用碗扣式脚手架搭设支撑体系。三、模板设计方案3.1模板
4、选用的主要材料及质量要求根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程R3楼模板工程竖向构件模板采用组合钢模板，水平构件模板采用胶合板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系。(1)面板采用12mm、15mm厚胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓；(2)方木：采用50100mm、10100mm；(3)对拉螺杆：采用M12、M14螺杆，穿墙螺杆套管加硬塑料管，内径16。(4)模板骨架、支撑架、操作平台采用483.5钢管。(5)水性脱模剂。(6)定制组
5、合钢模板：长度为4.950mm；宽度为600mm、700mm、1300mm、2000mm、3000mm、4000mm等。(7)连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、形螺栓等。3.2模板施工策划与部署3.2.1施工总体部署R3楼：主楼底板不设施工缝，底板以上分四段施工，柱墙模板与梁板模板分开支设，柱墙采用钢模板，少量部位采用胶合板拼接；梁板采用胶合板拼装；梁板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架；3.2.2项目管理与目标项目经理部将按照合同承诺以及我局 ISO9000 质量标准程序对本工程施工进行全过程的控制，并对本工程实施目标管理。工程质量目标：一次验评合格。工程工期目标：
6、严格按照施工进度计划的要求，配合钢筋绑扎与混凝土浇注穿插进行，严禁贻误工期。安全生产目标：确保省级安全文明标化工地。杜绝死亡事故，轻伤率控制在 1.5 以内。文明施工目标：中建总公司 CI 达标创优 示范工地。3.2.3施工机械及人员配备根据本工程的施工内容和特点，我公司拟在模板施工过程中配备塔吊四部、木工加工机械8套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。投入木工、机械操作工、架子工、电工、电焊工、杂工等共计450人。3.3模板设计3.3.1柱、墙模板(1)地下室外墙导墙模板采用胶合板，外侧为300高，采用三角形钢筋固定架与附加筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体，保证模板整体强度和刚度。现场
7、不准随意与主筋焊接，需要焊接时必须加设附加筋。与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。导墙以上采用12厚双面覆膜胶合板，模板竖背楞采用50*100木方，横背楞采用48双钢管，12对拉螺栓固定。(2)主楼柱、墙体模板模板采用根据R3主楼柱、墙体定制的大型组合钢模板，支设钢模板时，采用16螺栓连接，竖向距底板300处设一道，向上间距600，水平方向距轴线300处设一道，中间间隔600设一道。(3)裙房地下室柱、墙模板模板采用胶合板,将50*100方木条作为背楞设于所有拼缝中间及阴阳角处，保证接缝表面平整。内外模板采用12螺栓连接，竖向距底板300处设一道，向上间距600，水平方向距轴线300处设一道，
8、中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背楞，外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。内墙采用PVC套管，待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接。3.3.2顶梁板模板顶板支设模板时，采用双面覆膜竹胶板，板跨度4m时，应起拱1/500，板缝采用双面胶带密封，次龙骨为50*100木方侧放，间距200。主龙骨采用100*100木方，间距1000。支撑采用碗扣式满堂钢管里脚手架系统，立杆纵横间距0.9m，横杆步距为1.5m；框架梁模全部采用15厚胶合板，采用50*100方条作背楞，48*3.5钢管固定。详见图3.1。图3.1梁板支模示意图3.3.3楼梯模板楼梯底模采用胶合板，
9、用100*100方木作背楞，用升降撑作支撑，48钢管连接加固。3.3.4预留洞口模板预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用夹板、木方制作而成。为防止门窗模移位，可用12钢筋制作成“7”字形水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。3.3.5模板拆除墙模拆除以砼表面不受损伤为准，一般为12小时左右。混凝土强度达到如下要求方可拆除：a、梁跨度L8米时，砼强度R75%，跨度L8米时，砼强度R=100%；b、楼板砼强度R75%，悬挑部位砼强度=100%；c、楼梯模板砼强度R75%；具体以试块测试报告为依据，决定拆模时间。养护支撑间距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺
10、序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。四、模板安拆施工要点4.1模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。4、模板支架纵横每隔六米置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。6、模板接缝严密不漏浆。7、必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上4.2模板安装前准备工
11、作4.2.1模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。4.2.2模板的基准定位 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.2.3标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4.2.4注意事项(1)竖向模板的支设应根据模板支设图。(2)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。(3)支模前对前一道工序
12、的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。(4)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。(5)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。4.3模板支设4.3.1柱模板支设1、安装工艺：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍安装梁口的柱模全面检查校正群体固定。2、主要控制点：(1)基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。(2)柱、墙根部清理干净。(3)柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。(4)柱、墙接槎时节此处要密缝。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。(5)框架柱柱
13、箍采用483.5钢管加固，柱箍间距为600mm，底部三道柱箍间距适当加强，底部第一道距层面300mm。4.3.2剪力墙模板支设1、支设工序：检查清理放模板就位线安放面角模板安放内模安装穿墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找垂直度检查、验收模板。2、主要控制点：(1)剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。(2)模板底部每个转角处留置清扫口。(3)所有墙体的竖向模板的阻角、阳角加设50100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50100方木。(4)对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。(5)为了确保剪力墙的质量，内
14、外墙板的拉结设12对拉螺栓(地下室、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片)，最下一道螺杆离地250-300mm，上部限定在500mm左右。在外边采用483.5纵横钢管，3型扣件固定加固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐。4.3.3梁、板模板支设1、安装支撑系统：采用碗扣式钢管脚手架支撑模板。(1)测量立杆底脚距离，安放底座（垫座）。(2)安装立杆、碗扣、横杆等。立杆纵横间距均为900mm，步距1500mm。安装方法：将上碗扣的缺口对准限位销后，将上碗扣向上拉起（沿立杆向上滑动），把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下，并顺时针旋转以扣紧横杆接头（用锤敲击几下即可扣紧）。碗扣接头同时连接
15、4根横杆。(3)拼装时要随时检查横杆水平度和立杆垂直度，并应随时注意水平框的直角度，避免脚手架偏扭。每根立杆的垂直度偏差不超过6mm，全高绝对偏差不超过100mm。(4)根据需要在支撑架的四周设置斜杆（剪刀撑）。若已设置了斜杆，一般不得随意拆除。必须拆除时，要严格控制拆除的根数。(5)因建筑物各层的层高不同，故应在立杆的顶端设置可调托座以适应层高要求。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系
16、统。(4)为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。(5)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板的安装(1)梁模板的安装梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。承重模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。(3)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站
17、在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人经研究处理后再进行拆除。(4)已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于
18、设计荷载时，应经研究加设临时支撑。五、模板施工质量控制措施及质量标准1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。2、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞
19、口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：表5.1模板安装允许偏差值项目允许偏差（mm）高层框架1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2，-53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差16表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，010预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0表5.2组合钢模板产品组装质量标准项 目允许偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙1.00相邻模板面的高低差2.00组装模板板面平面度2.00组装模板板面的长宽尺寸2.00组装模板两对角线长度差值3.007、严
20、格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设50100方木，拼缝要牢固。10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。11、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨
21、度4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。12、阴、阳角模板必须按照严格模板设计图进行加固处理。六、模板施工安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。脚手架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合
22、处错位，难于连接。6、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。8、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。10、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。11、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。12、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。13、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。14、拆除模板脚手架时应采用
23、可靠安全措施，严禁高空抛掷。15、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。16、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。17、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。18、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要戴上安全带。19、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。20、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊
24、点要合理布置。21、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。22、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。23、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。24、搭设应由专业持证人员安装：安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。25、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。26、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。七：模板设计计算书7.1柱模板计算柱模板
25、计算书图7.1一、基本参数：柱高度;L=4950(m)柱截面宽度;B=1300(mm);柱截面高度;H=2000(mm); 面板的厚度;h=16(mm);竖楞方木截面宽度;b=100(mm);竖楞方木截面高度;h=100(mm);B方向竖楞间距;b1=0.22(m);H方向竖楞间距;h1=0.12(m);柱箍材料：圆形钢管;柱箍圆形钢管直径:48(mm)柱箍圆形钢管壁厚:3(mm)柱箍间距;b=0.6(m)对拉螺栓型号;M14B方向螺栓间距;L1= 0.44(m)H方向螺栓间距;L2=0.36(m)二、柱模板荷载标准值计算：新浇混凝土侧压力公式为下式中的较小值：其中:c为混凝土重力密度;24(
26、kN/m3)；t 新浇混凝土的初凝时间，取3(小时)V 混凝土的浇筑速度;5(m/h)；1 外加剂影响系数；1.22 混凝土坍落度影响修正系数。0.85H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,4950(m)取新浇混混凝土侧压力:F1=36.13(kN/m2)倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4(kN/m2)三、柱模板面板计算面板按照均布荷载下的三跨连续梁计算图7.21、B方向柱模板面板的计算(1)、面板荷载计算面板荷载计算值 q=(1.236.13+1.44)0.6=29.37(kN/m)(2)、面板抗弯强度计算面板最大弯矩设计值其中:l B方向竖楞方木间距;取l=0
27、.22(m)q 面板荷载计算值 q = 29.37 kN/m经计算得到:M=-0.1029.37kN.m2=-0.14(kN.m)面板强度计算值其中: W 面板截面抵抗矩 W = 25.6 mm3M 面板最大弯矩设计值kN.m -0.14 kN.m经计算得到：f=0.14(25.61000)=5.47（N/mm2）面板抗弯强度设计值 f = N/mm2面板强度计算值小于或等于侧模抗弯强度设计值，故满足要求!(3)、面板抗剪强度计算面板最大剪力设计值其中: l B方向竖楞方木间距;取l=0.22(m)q 面板荷载计算值 q = 29.37 kN/m经计算得到:V=1.129.370.22=7.1
28、1(kN)面板的抗剪强度设计值：其中：b 取柱箍间距；b=0.6(m)h 面板厚度；取h=16(mm)V 面板最大剪力设计值；取V=7.11(kN)经计算得到：T=37.111000(20.6100016)=1.11（N/mm2）抗剪强度设计值 T = 1.5N/mm2面板的抗剪强度大于抗剪强度设计值，故满足要求!(4)、面板挠度计算面板荷载标准值q=36.130.6=21.68（kN/m）面板的挠度设计值：其中: l B方向竖楞方木间距;取l=0.22(m)E 弹性模量;取E=5000(N/mm2)I 面板截面惯性矩;取I=20.48(cm4)经计算得到：V=0.67721.68(0.221
29、000)4(100500020.4810000)=0.33（mm）v 面板的最大允许挠度值:v=0.221000250=0.88(mm).面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求!2、H方向柱模板面板的计算(1)、面板荷载计算面板荷载计算值 q=(1.236.13+1.44)0.6=29.37(kN/m)(2)、面板抗弯强度计算面板最大弯矩设计值其中:l H方向竖楞方木间距;取l=0.12(m)q 面板荷载计算值 q = 29.37 kN/m经计算得到:M=-0.1029.370.122=-0.35(kN.m)面板强度计算值其中: W 面板截面抵抗矩 W = 25.6 mm3M 面板
30、最大弯矩设计值 M = -0.35 kN.m经计算得到：f=0.35(25.61000)=13.67（N/mm2）面板抗弯强度设计值 f = 16N/mm2面板强度计算值小于或等于侧模抗弯强度设计值，故满足要求!(3)、面板抗剪强度计算面板最大剪力设计值其中: l H方向竖楞方木间距;取l=0.12(m)q 面板荷载计算值 q = 29.37 kN/m经计算得到:V=1.1029.370.12=4.26(kN)面板的抗剪强度设计值：其中：b 取柱箍间距；b=0.6(m)h 面板厚度；取h=16(mm)V 面板最大剪力设计值；取V=4.26(kN)经计算得到：T=34.261000(20.610
31、0016)=0.67（N/mm2）抗剪强度设计值 T = 1.5 N/mm2面板的抗剪强度大于抗剪强度设计值，故满足要求!(4)、面板挠度计算面板荷载标准值q=36.130.6=21.68（kN/m）面板的挠度设计值：其中: l H方向竖楞方木间距;取l=0.12(m)E 弹性模量;取E=5000(N/mm2)I 面板截面惯性矩;取I=20.48(cm4)经计算得到：V=0.67721.68(0.121000)4(100500020.4810000)=0.03（mm）v 面板的最大允许挠度值:v=0.121000250=0.48(mm).面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求!四、
32、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下图7.31、B方向竖楞方木的计算(1)、方木荷载计算方木荷载计算值:q=(1.236.13+1.44)0.22=10.77(kN/m)(2)、方木抗弯强度计算最大弯矩计算公式：其中：l 柱箍的距离；取l=0.6(m)q 面板荷载计算值 q = 10.77 kN/m经计算得到：M=-0.1010.770.62=-0.39(kN.m)竖楞方木强度：其中: W 方木截面抵抗矩 W = 166.67 cm3M 最大弯矩 -0.39 = M kN.m经计算得到：f=0.391000166.67=2.34(N/mm2
33、)竖楞方木抗弯强度设计值 f = 17 N/mm2竖楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、方木抗剪强度计算最大剪力的计算公式如下：其中：l 柱箍的间距；取l=0.6(m)q 方木荷载计算值 q = 10.77 kN/m经计算得到：Q=0.610.770.6=3.88(kN)截面抗剪强度计算值:其中：b 竖楞方木截面宽度；取b=100(mm)h 竖楞方木截面高度;取h=100(mm)Q 最大剪力 Q = 3.88 kN经计算得到：T=33.881000(2100100)=0.58(N/mm2)截面抗剪强度设计值;T=1.7(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪
34、强度设计值;故满足要求!(4)、方木挠度计算竖楞荷载标准值:q=36.130.22=7.95(kN/m)最大挠度计算公式如下:其中:l 柱箍的距离;取l=0.6(m)E 弹性模量;取E=10000(N/mm2)I 面板截面惯性矩;取I=833.33(cm4)经计算得到:v=0.6777.95(0.61000)4(10010000833.331000)=0.08(mm)内楞的最大允许挠度值:v=0.61000250=2.4(mm).竖楞方木最大挠度计算值小于竖楞方木最大允许挠度;故满足要求!2、H方向竖楞方木的计算(1)、方木荷载计算方木荷载计算值:q=(1.236.13+1.44)0.12=5
35、.87(kN/m)(2)、方木抗弯强度计算最大弯矩计算公式：其中：l 柱箍的距离；取l=0.6(m)q 面板荷载计算值 q = 5.87 kN/m经计算得到：M=-0.105.870.62=-0.21(kN.m)竖楞方木强度：其中: W 方木截面抵抗矩 W = 166.67 cm3M 最大弯矩 M = -0.21 kN.m经计算得到：f=0.211000166.67=1.26(N/mm2)竖楞方木抗弯强度设计值 f = 17 N/mm2竖楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、方木抗剪强度计算最大剪力的计算公式如下：其中：l 柱箍的间距；取l=0.6(m)q 方木荷
36、载计算值 q = 5.87 kN/m经计算得到：Q=0.65.870.6=2.11(kN)截面抗剪强度计算值:其中：b 竖楞方木截面宽度；取b=100(mm)h 竖楞方木截面高度;取h=100(mm)Q 最大剪力 Q = 2.11 kN经计算得到：T=32.111000(2100100)=0.32(N/mm2)截面抗剪强度设计值;T=1.7(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!(4)、方木挠度计算竖楞荷载标准值q=36.130.12=4.34(kN/m)最大挠度计算公式如下:其中:l 柱箍的距离;取l=0.6(m)E 弹性模量;取E=10000(N/mm2)I 面
37、板截面惯性矩;取I=833.33(cm4)经计算得到:v=0.6774.34(0.61000)4(10010000833.331000)=0.05(mm)竖楞的最大允许挠度值:v=0.61000250=2.4(mm).竖楞方木最大挠度计算值小于竖楞方木最大允许挠度;故满足要求!五、柱箍的计算柱箍受竖楞方木传递的集中荷载作用，为受弯构件。图7.41、B方向柱箍的计算(1)、荷载计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载:F=(1.24+1.436.13)0.60.22=7.31(kN)(2)、弯矩计算柱箍最大弯矩计算公式：其中:l 螺栓间距;取l=0.44(m)F 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载 F = 7
38、.31 kN经计算得到：M=0.1757.310.44=0.56(kN.m)柱箍抗弯强度计算值:其中:W 柱箍的净截面抵抗矩;W=8.99(cm3)M 柱箍最大弯矩 M = 0.56 kN.m经计算得到:f=0.56(8.991000)=62.29(N/mm2)柱箍抗弯强度设计值 f = 205 N/mm2计算结果：柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、挠度计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载标准值：F= 36.130.60.22=4.77(kN)柱箍挠度设计值计算其中:I 柱箍的截面惯性矩;取I=21.57(cm4);l 竖楞间距;取l=0.44(m);E 柱箍的弹性模量
39、;取E=(N/mm2)经计算得到：v=1.146(4.771000(0.441000)3(10021.5710000)=0.1(kN.m)内楞的最大允许挠度值:v=0.441000250=1.76(mm)柱箍挠度设计值小于柱箍最大允许挠度;故满足要求!2、H方向柱箍的计算(1)、荷载计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载:F=(1.236.13+1.44)0.60.12=3.52(kN)(2)、弯矩计算柱箍最大弯矩计算公式：柱箍抗弯强度计算值:其中:W 柱箍的净截面抵抗矩;W=8.99(cm3)M 柱箍最大弯矩 M = -0.34 kN.m经计算得到:f=0.34(8.991000)=37.82(N
40、/mm2)柱箍抗弯强度设计值 f = 205 N/mm2柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、挠度计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载标准值：F= 36.130.60.12=2.6(kN)柱箍挠度设计值计算其中:I 柱箍的截面惯性矩;取I=21.57(cm4);l 竖楞间距;取l=0.12(m);E 柱箍的弹性模量;取E=(N/mm2)经计算得到：v=1.883(2.61000(0.121000)3(10021.5710000)=0(kN.m)内楞的最大允许挠度值:v=0.121000250=0.48(mm)柱箍挠度设计值小于柱箍最大允许挠度;故满足要求!六、对拉螺栓的计算
41、1、B方向对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的拉力:N=(1.236.13+1.44)0.440.6=12.92(kN)对拉螺栓强度设计值 N = 17.8 kN对拉螺栓所受的拉力小于对拉螺栓强度设计值;故满足要求!2、H方向对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的拉力:N=(1.236.13+1.44)0.360.6=10.57(kN)对拉螺栓强度设计值 N = 17.8 kN对拉螺栓所受的拉力小于对拉螺栓强度设计值;故满足要求!7.2：剪力墙模板设计计算墙模板计算书图7.5一、墙模板基本参数模板面板材料:胶合板模板面板厚度;h=12(mm)内龙骨材料:木楞 支撑根数;n=3(根)木楞截面宽度;50(mm) 木楞截面高度;100(mm)次楞(内龙骨)间距;l=0.3(mm)外龙骨材料:圆形钢管 支撑根数;n=2(根)圆形钢管直径:48(mm) 圆形钢管壁厚:3.5(mm)主楞(外龙骨)间距;b=1(mm)
