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1、目录1 工程概况21.1 工程总概况21.2 混凝土结构概况22 编制依据33 模板工程方案设计33.1 模板材料选择33.2现浇构件模板方案设计44 模板工程施工64.1 模板制作64.2 模板安装施工工艺74.3 模板拆除95 质量验收标准105.1 主控项目105.2一般项目105.3质量目标126 安全技术措施126.1 安全作业条件126.2 安全施工127 模板工程主要危险源的识别与控制措施147.1 外墙外侧模板的安装与拆除147.2 现浇板底模板拆除147.3 电梯井内侧模板安装与拆除157.4 模板吊运作业157.5 木工机械操作157.6 模板堆放158 环境保护措施159
2、 质量保证措施169.1 执行质量管理程序169.2应注意的质量问题1610 模板及支架力学计算书1710.1柱模板计算1710.2 混凝土墙模板计算2510.3板模板支撑架计算3310.4梁模板计算4110.4.1梁模板扣件钢管支撑架计算书4110.4.2 梁侧模板计算书501 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程名称：轨道交通10号线天潼路站商办楼1.1.2 建设地点：某某区天潼路501号1.1.3 建设单位：某某置业有限公司1.1.4 设计单位：某某市隧道工程轨道交通设计研究院1.1.5 结构、层数、层高、总高、建筑面积：本工程为框架结构、地上八层，地下2层；地下建筑面积8287.0
3、8平方米。地下2层层高4.7m，地下1层层高4.5m。地上建筑面积12217.24平方米。底层层高5.1米,二、三、四层层高4.2米，五、六、七层层高3.6米，八层层高3.9米, 总高32.9m。1.2 混凝土结构概述1.2.1 基础底板一区底板厚度700mm，二、三区板厚1250mm。1.2.2 地下室结构地下室墙厚度：外墙为400mm，内墙为300；柱尺寸：400400mm，600600mm，700700mm，800800mm，900900mm，10001000mm；梁尺寸：主梁较大尺寸为4001900mm，其余部位典型尺寸为500850mm、400800mm；板厚度： 250mm、180
4、mm、150mm。1.2.3 地上部分结构柱尺寸：400400mm，600600mm，700700mm，800800mm，900900mm，10001000mm；梁尺寸：主梁较大尺寸为4002000mm，其余部位典型尺寸为400850mm、400700mm、300500mm、250400mm。板厚度：120mm。2 编制依据2.1 JGJ1302001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2 JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范2.3 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范2.4 DG/TJ800162004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程2.5 相关施工图
5、3 模板工程方案设计3.1 模板材料选择3.1.1 面板现浇构件模板面板选用1830mm915mm18mm漆面胶合板，有产品合格证。3.1.2 档料模板档料选用50100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、结节、腐朽现象。3.1.3 支撑墙模板外楞、梁板承重支架、柱箍等支撑材料选用A483.5脚手架钢管配合可锻铸扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。3.1.4 垫板梁板承重架立杆底部垫20020018mm胶合板。3.1.5 对拉螺杆砼墙、柱、和高截面梁侧向模板中设置采用A14圆钢制作的对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试报告。3.2 现浇构件模板方案设计3.2.1 基础底板侧模：
6、基础底板侧模采用砖胎模。3.2.2 外墙水平施工缝施工缝两侧采用与缝同高的胶合板模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上下边齐平，每隔1m设置一道竖向外楞木，外楞高出模板上口250mm，内外楞木均用50100mm方木。在墙体竖向钢筋上每隔1m焊接一根A12限位钢筋，作为模板搁置限位之用，外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。3.2.3 底板地坑、梯井模板底板部位坑、井模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用50100mm方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。3.2.4 后浇带模板后浇带处利用快易收口网模板分隔
7、，快易收口模板钢筋支架通过扎丝与模板绑扎牢固，最后由斜撑钢筋将整个模板与支架固定。快易收口模板采用镀锌钢板冲孔拉伸而成，网眼凹凸约1cm，外伸钢筋由孔洞穿过，此模板漏浆少，且能形成凹凸不平的表面，混凝土浇筑后，不用拆模，二次浇筑时不需要做表面处理，能使新旧混凝土吻合成整体。3.2.5 地下室外墙模板外墙模板采用胶合板，模板内楞采用50100mm方木竖向排列，间距150mm，外楞采用双A483.5mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用A14圆钢（中间焊钢板止水片），水平竖向间距均为450mm（厚度400mm以上墙最下4排为双螺杆）。对拉螺杆通过扣压钢管的钢板扣，拧紧螺帽将墙两侧墙
8、模板固定。详见计算书模板图。3.2.6 内墙模板 内墙模板采用胶合板，模板内楞采用50100mm方木竖向侧立排列，间距150mm，外楞采用双483.5mm钢管，设置间距与对拉螺杆间距相同，对拉螺杆采用14圆钢（非人防区内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收，人防区不设塑料套管），对拉螺杆水平、竖向间距均为450mm（厚度400mm以上墙最下4排为双螺杆），其中最底道螺杆离地200mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的钢板扣，拧紧螺帽将墙的两侧模板固定。3.2.7 柱模板柱模板采用胶合板，模板楞木采用50100mm方木侧立竖向排列，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。外楞采用双483.5mm钢管，配
9、以14圆钢拉螺栓形成柱箍。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍间距450mm，上道柱箍离梁底300mm。螺杆的排列间距水平方向两边框处距板边150mm，穿柱螺杆外设塑料套管以便于二次周转使用。其中600mm宽柱设置4根跟竖向方木，中间加一道对拉螺杆；800mm宽柱设置5根竖向方木，中间加一道对拉螺杆；1300mm宽柱设置7根竖向方木，中间加2道对拉螺杆；1500mm宽柱设置8根竖向方木，中间加3道对拉螺杆。3.2.8 梁模板3.2.8.1 梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50100mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板
10、与底模拼缝向下），梁底方木排列间距不大于200mm。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支架的上部水平横杆上。3.2.8.2 梁侧模板内楞采用50100mm方木与梁轴线平行设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时中间应加内楞，使梁侧模内楞间距不大于300mm。当梁截面大于700mm时，梁侧模中间应设置14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管靠紧内楞并与梁底承重支架上部小水平横杆用扣件紧固，上端与现浇结构板底钢管承重支架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支架体系。3.2.9 现浇板模板现浇板模板采用胶合板，模板底
11、面搁栅采用50100mm方木侧立，方木中心间距：350mm厚板为不大于250mm，200mm厚及以下板为不大于300mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置与墙或梁侧模之上。3.2.10 楼梯模板楼梯休息平台及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋楼梯段钢筋插筋）。待楼梯墙柱模板拆除后再安装楼梯段底模板，安装梯段钢筋，安装踏步侧边模板，然后浇筑楼梯段混凝土。3.2.11 梁、板模板承重支撑3.2.11.1 梁、板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。3.2.11.2 现浇板模板排架：每间的现浇板支撑排架立杆，周边距
12、墙400mm，中间纵横间距：350厚板为不大于700mm均匀排列，200mm厚及180mm厚板为不大于900mm，150mm板厚为不大于1000mm。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。底道扫地杆上皮离地200mm，其余水平杆均按1.5m间距设置。3.2.11.3 梁模板支撑架：梁支撑立杆横向间距大于1m时应设置梁下承重立杆，梁宽大于等于800mm应设置不少于2根立杆，并使立杆横向间距控制在500mm以内。立杆纵向间距：梁高小于等于600mm间距按1m设置，梁高600800间距为0.8m，梁高800以上按0.6m间距设置。水平杆布置与现浇板排架基本协调。4 模板工程施工4.
13、1 模板制作4.1.1 坑、井模板制作每只地坑内模板四边制作四块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和本方案设计要求用铁钉钉制而成，四块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的四块模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道内墙侧模亦分为四块制作。模板高度为层高加100mm。4.1.2 柱头模板制作矩形柱模板分四块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列由柱上部向下排列，与梁交接处的凹凸口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每个柱四块模板制作完后应进行编号。4.1.3 墙模板制作4.1.
14、3.1 外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为为地下室层高（下部立于底板面上）。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各墙段模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后应进行编号。4.1.3.2 外墙内侧及内墙模板：各层内墙模板的配置高度为各层底板净高减20mm，即现浇板模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后应进行编号。4.1.3.3 散拼装施工：墙模板也可以在现场散拼装，面板、方木
15、材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。4.1.4 梁模板制作梁模板分一块底模和两块侧模制作，每块模板由胶合板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配置时，应考虑梁底模搁置于柱模板之上，现浇板底模板搁置于梁侧模上。当梁跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完毕后应进行编号。4.1.5 现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现
16、浇板模板按每间平面净尺寸配置。每间房间预先制作成一块模板并编号。也可按不同开间房间现浇板模板的要求组拼。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配置、安装。4.1.6 楼梯段模板制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。4.2 模板安装施工工艺4.3.1 柱模板安装工艺4.3.1.1 工艺流程：检查柱位置墨线抹柱模板底部底面找平层、焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查4.3.1.2 施工要点A 按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地58cm处主筋上焊接限位钢筋，从四面顶住模板，以保证柱轴线、边线与标高的准确。B 柱头模板安装前，应清除施工缝处松
17、动石子，并清理干净。C 通排柱应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。D 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。4.3.2 墙模板安装工艺4.3.2.1 工艺流程：检查墙位置墨线安装就位一侧墙模板（或现场组拼安装）钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查或调整竖向内楞方木间距安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查调整模板垂直度 安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽安装门、洞侧边模板质量检查4.3.2.2 施工要点A 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，
18、穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配钢板扣将水平钢管固定。C 检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。4.3.3 梁模板安装工艺4.3.3.1 工艺流程：搭钢管承重支架复核标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模质量检查4.3.3.2 施工要点A 搭钢管承重支架前，在新浇混凝土面与立杆之间垫20020018mm模板。B 安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度大于等于4m时，梁底应按设计要求起拱。C 当梁高大于70cm时，梁侧模应加对
19、拉螺杆加固。D 当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力的要求，应在小横杆与立杆连接扣件下加一个扣件增强抗滑力。4.3.4 楼板模板安装工艺4.3.4.1 工艺流程：搭支撑架安放楞木铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查。4.3.4.2 施工要点A 在新浇混凝土面上与立杆间应铺20020018mm垫板；B 钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。C 分块制作的楼板模板用吊机运就位。现场散拼的模板，先安放方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板搁置于梁侧模上，并略比梁模板内侧凹12mm。与方木
20、平行方向的模板拼缝应设置在木搁栅上。D 楼板模板铺设完毕后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求的应进行校正。4.3.5 楼梯模板安装工艺4.3.5.1 工艺流程：检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架安放楼梯方木铺楼梯模板绑扎钢筋安梯段踏步侧板标高校正质量检查。4.3.5.2 施工要点A 楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同，待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模后再安装楼梯段模板。B 楼梯段模板安装时，可利用已拆除模板的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为梯段模板标高和坡度的控制线。C 楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应封堵密实。D 涂刷脱模剂。4
21、.3 模板拆除4.4.1 结构层模板拆除顺序：墙、柱侧模梁侧模现浇板模板及部分支撑梁底模板承重排架。4.4.2 墙、柱模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损。4.4.3 承重梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求 表1构件类型构件跨度（m）抗压强度达到设计值百分率（）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.4.4 模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的拆模令后，方可按规定要求实施拆模作业。4.4.5 内墙模板拆除时，先将现浇板钢管排架
22、的扫地杆拆除，此时排架的立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定性。扫地杆拆除后，再拆混凝土墙侧模，便于模板运输。4.4.6 现浇板模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣松动，将支撑横杆下降150200mm，然后拆除方木，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。5 质量验收标准5.1 主控项目5.1.1 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和
23、混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合表1的规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。5.2 一般项目5.2.1 模板安装应符合下列要求5.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。5.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.2 对跨度不小于4m的梁板，其模板应按要求起拱；当设
24、计无要求时起拱高度宜为跨度的1/10001/3000。检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间，对大空间结构板可按轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0检查数量：在同一检验批内，梁柱抽查构件数量的10，且
25、不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5.2.4 现浇构件模板安装的允许偏差见下表现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法 表3项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查检查数量：在同一检验批内，梁柱抽查构件数量的10，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查
26、10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。5.3 质量目标5.3.1 主控项目质量验收合格率达100。5.3.2 一般项目质量验收合格率达90。6 安全技术措施6.1 安全作业条件6.1.1 从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗。6.1.2 木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。6.1.3 木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械操作证。6.1.4 作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。6.1.5 木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。6.1.6 现场的作
27、业环境及安全设施符合安全施工规定要求。6.1.7 戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。6.1.8 经医生检查认为不适宜高处作业人员，不得进行高处作业。6.2 安全施工6.2.1 模板制作6.2.1.1 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求的材料不能使用。6.2.1.2 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。6.2.1.3 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护措施。6.2.1.4
28、 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。6.2.1.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时应放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。6.2.1.6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。6.2.1.7 木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生以外。6.2.2 模板安装6.2.2.1 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。6.2.2.2 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
29、6.2.2.3 底面支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。6.2.2.4 安装2米以上模板时，应搭脚手架，并有安全防护措施。6.2.2.5 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。6.2.2.6 二人抬模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应由专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。6.2.2.7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6.2.2.8 支撑、牵杠等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设置在1.8m高以上。模板
30、安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6.2.2.9 模板上有预留洞者，在模板安装时将洞口防护好。6.2.2.10 向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机运送，下方操作人与必须远离危险区域。6.2.2.11 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6.2.2.12 遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。6.2.3 模板拆除6.2.3.1 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的强度报告。6.2.3.2 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的
31、顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及其支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下安全隐患。6.2.3.3 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部立柱。6.2.3.4 当水平支撑超过两道时，应先拆除两道以上水平支撑，最下一道大横杆和立杆应同时拆除。6.2.3.5 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落的方法。拆除的模板、支撑、连接件应用滑槽下或用系绳下。不得留有悬
32、空模板。6.2.3.6 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人出入。拆模作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，防止失稳坠落。6.2.3.7 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须栓结牢固。6.2.3.8 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。6.2.3.9 拆模板时严禁使用方木作为脚手板。6.2.3.10 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识。6.2.3.11 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，对放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，
33、以免操作人员从孔中坠落。7 模板工程主要危险源的识别与控制措施7.1 外墙外侧模板的安装与拆除7.1.1 可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。7.1.2 控制措施：外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架，脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭，外脚手架按规定做好隔离措施，外墙外侧模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。7.2 现浇板底模板拆除7.2.1 可能产生的后果：大面坠落伤人。7.2.2 控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站立在拆除模板的正下方。7.2.3 禁止交叉作业。7.2.4 禁止采取先拆
34、除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。7.3 电梯井内侧模板安装与拆除7.3.1 可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。7.3.2 控制措施：电梯井道墙内侧模板安装、拆除作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以下井道每2层（或10m）设置一道隔离安全网。7.3.3 严格控制操作平台的施工荷载。7.4 模板吊运作业7.4.1 可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员从高空坠落。7.4.2 控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到被吊物作业面1m以内时，人员方可接近；
35、施工层临边应设置安全防护措施。7.5 木工机械操作7.5.1 可能产生的后果：机械伤人，触电事故。7.5.2 控制措施：木工机械操作人员应经过培训，相对固定，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程。木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”，所用机械安全防护装置齐全。7.6 模板堆放7.6.1 可能产生的后果：物体打击，高处坠落。7.6.2 控制措施：不得在脚手架上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度不大于2m。8 环境保护措施8.1 模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其他性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。8.2 模板制
36、作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。8.3 夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。8.4 拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上的铁钉应及时拔出，确保现场文明施工。8.5 模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。9 质量保证措施9.1 执行质量管理程序9.1.1 质量保证程序9.1.1.1 模板方案：审核批准方案实施过程中优化方案可行保证9.1.1.2 人员：培训考核持证上岗执行岗位责任制人员素质保证9.1.1.3 材料：原材料半成品检验质量保证资料齐全原材料质量保证9.1.1.4 操作：班前交底按工艺标准
37、要求操作按图施工操作过程保证9.1.1.5 机具：检测合格方可使用周检维修保养机具保证9.1.2 过程控制程序模板方案编制模板方案审批方案交底工序操作班组自检（合格）项目部验收（合格）监理验收（合格）进入下道工序9.1.3 质量问题会诊程序出现质量问题检查核实分析原因组织会诊制定整改措施落实整改复查通过9.2 应注意的质量问题 9.2.1 柱模板容易产生的问题：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于柱模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。9.2.2 梁模板容易产生
38、的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨尺寸及间距，使模板的尺寸和间距有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。9.2.3 楼板模板容易产生为题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支设在坚实的地面上，并在立杆下垫模板，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。9.2.4 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度。对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，
39、确保螺栓拧紧时不变形，模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。10 模板及支架力学计算书10.1柱模板计算柱模板计算以对拉螺杆间距较大的10001000柱为例计算： 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1000mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 4700mm， 柱箍间距计算跨度 d = 450mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。
40、 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新
41、浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 200 200 20038.07kN/mAB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。 荷载计算值 q = 1.265.8300.450+1.44.0000.450=38.068kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.801.80/6
42、 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距N.mmN.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.229.624+1.41.800)0.2000.200=0.153kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.15310001000/24300=6.300N/mm2 面板的抗弯强度验
43、算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67729.6242004/(1006000)=0.246mm 面板的最大挠度小于208.3/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 450 450 45013.76kN/mAB 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.200m。 荷载计算值 q = 1.265.8300.200+1.44.0000.200=13.759kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.931/0.450=17.624kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.6240.450.45=0.357kN.m 最大剪力 Q=0.60.45017.624=4.759kN
