固安影剧院工程给排水施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、设计概况：21、生活给水系统：22、室内生活污、废水排水系统：33、雨水系统：34、室内消火栓系统：35、室外消火栓系统：36、自动喷水灭火系统：37、防护冷却水幕系统:48、自动消防水炮灭火系统：4四、施工部署4五、施工准备6六、预留预埋9七、给排水管道及其附件安装10八、卫生洁具安装191、材料检测192、工艺流程193、卫生洁具及给水配件安装20九、设备安装231、水箱安装232、水泵安装25十、施工试验27十一、管道的防腐和保温28十二、质量标准291、一般规定292、管道安装和防腐保温安全注意事项：313、成品保护31一、工程概况本工程是某某省某

2、某市某某县文化体育局投资兴建的一个中型丙级的综合性影剧院。基地位于某某县新中街以南，玉泉路以西。规划总用地面积13842平方米。影剧院总建筑面积14790.26平方米，建筑高度23.9米，其中地上部分三层，建筑面积13144.19平方米，其主要功能包括1092座影剧院，2590座小放映厅，2400平方米展览厅，1300平方米办公区以及辅助的多功能厅、休息厅、管理办公等，耐火等级为二级，局部地下一层建筑面积约1646.07平方米，主要功能为设备用房，耐火等级为一级。二、编制依据1、项目招标图纸及文件2、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范3、GB50300-2001建筑

3、工程施工质量验收统一验收标准4、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范5、03S401管道和设备保温、防结露及电伴热6、03S402室内管道支架及吊架7、04S202室内消火栓安装8、99S203消防水泵接合器安装9、04S206自动喷水与水喷雾灭火设施安装10、04S301建筑排水设备附件选用安装11、01SS105常用小型仪表及特种阀门选用安装12、01S302雨水斗13、99S304卫生设备安装14、01S305小型潜水排污泵选用及安装15、98S205消防增压稳压设备选用及安装16、91SB11-1消防给水工程17、91SB12-1自动灭火工程三、设计概况：1、生活给水系统

4、：（1）本工程最高日生活用水量为37.46M3/D，最大时用水量6.24m3/h。（2）本建筑地下一层设备房内设有储水箱及变频供水设备,水箱容积按最高日用水量的20确定,其容积不小于10M3,生活用水经变频供水泵加压到到各用水点,水泵采用两台,一用一备。需用热水单位采用局部设自动调温蓄水式电热水器。（3）管材：室内供水管水泵房及供水立管采用衬塑钢管，沟槽连接。进户支管采用PPR-S3系列管材，热熔连接。（4）洁具选择：坐便器采用6.0/3.0L两档冲水量水箱.蹲便采用脚踏式冲洗阀.小便器采用自动感应式冲洗阀。冼脸盆采用自动感应式水龙头。淋浴器采用单柄淋浴龙头。（5）室内给水管除地下室各机房采用

5、明装外，其余全部暗装，暗装在吊顶内的给水管做防结露保温。保温材料采用于50MM厚的聚氨脂泡沫。2、室内生活污、废水排水系统：（1）排水量：为43.29M3（2）0.000以上污、废水汇集至集水坑，用潜水泵提升排至室外，各集水坑设潜水泵两台，一备一用，当一台泵来不及排水达到报警水位时，两台水泵同时启动并报警。潜水泵由集水坑水位自动控制。（3）为保证排水通畅，卫生间排水管设伸顶通气立管。地下室集水坑为消防、设备间排水，不设置留气管。（4）排水附件：采用水封深度为50MM的地漏，坐便器应具有冲冼后延时补水功能。3、雨水系统：（1）雨水在室内采用镀锌钢管，焊接连接。屋面雨水斗采用87型。（2）管道敷设

6、：雨水管根据装修需要，进行封包处理。横管暗装于吊顶内。4、室内消火栓系统：（1）本工程消火栓消防采用临时高压系统。屋顶设18M3高位水箱一个，保证火灾初期10分钟消火栓系统。消防水泵间各消防贮水池设在地下一层，在地下水泵间设消火栓主泵两台（一备一用）。室内消火栓按规范进行合理布置，保证有两支水枪的充实水柱同时达到室内任何部位。（2）系统控制：着火时，按下消火栓启泵按钮，启动任一台消火栓加压泵（备用水泵自动运行），消火栓加压泵启动后，水泵运转信号反馈至消防中心及消火栓处，消火栓指示灯闪亮，该防火分区其他消火栓的指示灯也亮，消火栓加压泵也可在消防中心和水泵房中也可在消防中心和水泵房中手动控制启停，

7、消防结束后手动停泵。5、室外消火栓系统： 室外消防用水量为30L/S，室外设有环状消防管网，室外加压泵设在一层，水泵为两台（一用一备）。室外环状管网上设有室外消火栓，消火栓间距不大于120M，保护半径不大于150M。平时管网的压力由屋顶水箱维持。6、自动喷水灭火系统：（1）休息厅、多功能厅、一层展厅、办公、公共走廊等按中危险一级设置闭式自动喷淋系统。灭火持续时间为一小时，在地下水泵间设2组湿式报警阀，并将报警阀前的管道延伸至室外，接2套消防水泵接合器，每层、每防火分区均设水流指示器，当喷头喷水，管网水流动时，水流指示灯动作，向每层区域报警器各消防中心报警，表明着火部位。水流指示器的控制阀门采用

8、信号阀，其开，关均有信号反馈到消防控制中心。6L/MIN.M照非仓库类大空间场所设计，喷水强度6L/MIN.M2，作用面积260M2，自动喷水用量为26L/S,灭火延续时间1小时。（3）舞台侧台为中危险二级，设置设置闭式自动喷淋灭火系统。喷水强度8L/MIN.作用面积160M2, 自动喷水用量为21.33L/S,灭火延续时间1小时。侧台采用快速反应头与其它部位合用一套闭式自动喷水系统,动作温度68度。 7、防护冷却水幕系统:1.0L/S.M防火水幕设置防护冷却系统.喷水强度1.0L/S.M,作用长度16M,高9M,台口水幕用水量16L/S,灭火延续时间3小时,系统在地下水泵间内设自喷水幕水泵2

9、台(一备一用).在舞台东侧台北的舞台报警阀间设1组水力控制雨淋报警阀。当信号喷头喷水、信号管网水流时，雨淋报警阀开启；雨淋报警阀设有快速开启阀，可就地手动开启，将报警阀前的管道延伸至室外，接2套消防水泵接合器。雨淋报警阀将信号反馈到消防控制中心。8、自动消防水炮灭火系统：（1）保护部位：观众厅以及中庭。（2）设计参数：根据水炮的设置位置和所要保护的最远点，其最远射程为32M，确定水炮参数：射程32M，额定压力0.6MPA,流量为5L/S。同时，作用水炮门数为2门，设计流量为10L/S，作用时间为1H。（3）在消防水泵房内设有消防水炮系数加压泵2台与消火栓加压泵合用，其性能参数为Q20L/S，H

10、100M，N30KW，（一用一备），当一台水泵发生故障时，备用水泵自动投入使用。（4）消防水炮同时具有手动控制功能，可在现场和消防中心手动。消防炮位处设有消防水泵启动按钮。四、施工部署1、施工部署的原则严格按照ISO9002系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重点控制，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业的施工流水段划分专业施工流水段，进行立体交叉作业，密切配合其它专业的施工，积极为工程施工创造条件。2、施工总体部署工程前期以施工准备工作为重点，准备好人员、材料及技术的保障工作，由于工期紧，结构至二层后就准备材料入场，并作好管道的预制工作。待土建专业结构验收合格后，对管井及

11、吊顶内的管道要尽早安排施工，为土建专业创造良好的施工条件。这期间我们将会同建设单位、监理单位、设计单位等，及早对卫生洁具、水泵、机电设备考察厂家定货，保证供货及时。施工中严格按照施工工艺和规范标准进行施工，施工中坚持样板引路制度，样板间作好后及时请建设、设计、监理、质量监督部门等单位验收合格后再进行大面积施工。工程后期作好专业设备、系统的调试工作，并作好成品保护。对于卫生洁具等作好妥善保护防止污染和破坏。3、技术部署我们将在影剧院工程中投入强大的技术力量，为影剧院工程创质、保优提供最有利的保障。我们也将为其他分包单位提供各种施工便利条件和技术服务，搞好配合，一同为影剧院工程质量而携手合作。4、

12、与各方的协调部署1）、与设计单位的协调：我们将积极与设计联系，全面领会设计意图及工程的要求根据图纸做好我们的施工方案，协助设计及建设单位完善施工图纸设计。根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周造成的遗漏，设备无法就位等现象。由于新规范的施行，专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程施工方案、检测等资料，做好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行。2）、与监理工程师间的协调：在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行全面验收和检查，并对不合格的项目，按监

13、理工程师的要求整改。严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。严格按照监理规程做好材料入场的检验工作。五、施工准备1、技术准备1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况。2）施工原始资料的调查分析。3）编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。4）编制施工图预算和施工预算。2、材料要求室内、室外给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1）室内给、排水系统管材应采用符合规范及图纸要求的

14、衬塑钢管、镀锌钢管、PPR-S3管、排水铸铁管。2）建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试

15、验。6）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的15倍；严密性试验压力为公称压力的11倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间 公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验 金属密封 非金属密封 50151515 65200301560 25045060301807） 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大 于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3、主要机具1）手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手

16、，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。2）工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。3)量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。4、作业条件（1）现场的条件 1)施工图纸经过批准并已进行图纸会审。 2)施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 3)根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 4)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、

17、管槽的复核工作。 5)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 6)地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 7)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。8)明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（2）施工组织及人员准备 1)室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项；根

18、据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。 2)安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。 3)分项(分层或分区)施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主(或委托方)和质检部门检查确认后，进行分项(分层或分区)移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。4)劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程

19、总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。结合劳动定额按平均4级水平确定室内给水系统，单位劳动力配置比例为管工：焊工：辅工=3：1：1进行。（3）给排水管道及配件要求 1）水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。 2）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。 3）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平

20、整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。 4）使用的钢材(型材)外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。六、预留预埋本工程的预埋套管，为确保其型号规格、位置、施工工艺符合技术文件及设计的要求现规定如下：1、在图纸深化过程中，绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2、在土建施工过程中，安排人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。3、管道在穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板

21、处的防水套管必须预埋随结构施工同步预埋到位。4、管道套管的要求A、在管道穿过墙壁和楼板处须设置钢类套管。套管和管道隔热层之间的间距必须用软的、不硬化的防水树胶复合物完全填塞以保证气密性。套管应有足够的尺寸， 以保证穿过墙壁或楼板的管道能自由移动。并应伸出离楼板完使面至少6 毫米。B、在管道与套管空隙之间应采用玻璃丝布完全填塞，假若管道或套管穿过防火间隔时， 空隙必须使用与防火间隔相同的耐火柔软填密料完全填塞。在套管两端则用非硬式胶粘剂所填塞C、套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面

22、平齐。D、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。E、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。F、穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。管道穿钢筋混凝土墙壁采用刚性套管示意图：刚性防水套管安装图七、给排水管道及其附件安装1、安装准备 认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

23、2、管道支架制作安装（1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。（2）管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙

24、上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的

25、一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。各种管材安装支撑控制间距如下表所示。塑料管及复合管的支撑最大间

26、距 公称直径()121416182025324050637590110支撑的最大间距(m)立管0.5O6O7O8O91O1.11.31.61.82O2.22.4水平管O40.4O5O5O6O7O8O91O1.11.21.351.55注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（3）管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，

27、可按国标图集给水排水标准图集要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水(用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出)、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安

28、装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射人为812mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊圭横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹

29、出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。（4）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。3、给水管道安装（1）工艺流程安装准备 支吊架制作安装 管道预制加工 水平干管安装 立管安装 支管及配件安装 管道试压 管道保温 管道消毒 管道冲洗（2） 热镀锌钢管安装其接口形式为DN100mm丝扣连接，DN100mm沟槽连接。1） 丝扣连接a. 套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁

30、使用氧-乙炔气割。切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。螺纹加工，对于管径在1540mm的丝头分2次套成，管径大于50mm时，分3次套成。套丝时，应加油润滑、冷却。螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有毛刺和缺丝现象。缺丝和断丝不得大于全扣数的10；螺纹加工完不及时安装，对丝扣应进行保护，以防止运输时损坏丝扣。螺纹连接时应以聚四氟乙烯生料带作填料。螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求：管径（mm）螺纹长度（mm）丝扣数（个）15148201682518832209402210502411702712b. 管道安装螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一

31、次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序。立管穿越楼板时，根据管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，避免接口位置。立管安装要垂直，允许偏差：2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安装要严格按

32、照设计要求保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。2）沟槽连接a、滚槽： 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面成90。 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。 千斤顶卸荷，取出钢管。b、安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免

33、出现段与段之间连接困难和管路整体性能。 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。 检查管道中轴线是否符合要求。 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头贴紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。C、开孔、安装机械三通：安装机

34、械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 启动电机，转动钻头。 操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢下降并添加开孔钻头的润滑剂，完成开孔。 清理开孔部位残渣，孔洞如有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。 将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上，橡胶密封圈与孔洞间隙要均匀，紧固螺栓要到位。d、安装时卡箍安装方向应一致。e、管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。f、管道保温 地下室管道冬天采用电伴热维持管道温度在5以上，采用聚氨酯泡沫材料为绝热层，施工标准严格按照管道和设备保温、防

35、结露及电伴热（03S401）中要求施工。3）管道焊接连接A.焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于3.5mm时管道断面应开”V”字坡口,两坡口坡度约为60（见右图）,若用气割开坡口,对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净,直至露出管道金属本色。B焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100以下可点焊三个点，管径在150以上以点四个点为宜。C管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23个点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。D.焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧

36、咬边长度不超过管道周长的1/5，且不超过40mm。E.管道的坡度应符合设计要求，水平管道变径应采用偏心变径。（2）PP-R管道安装1）管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。2）管道如发生弯曲，必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。3）管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5-32之间，管材的堆放应平整。4）管道的连接采用热熔连接。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 用热熔炼接，热熔连接有对接式连接，承差式热熔连接和电熔连接，对于给水系统管道

37、应采用承插式热熔连接或电熔连接。与金属管道及用水器连接必须用带镀镍的金属管件。 施工环境温度低于5度时管材受外力易破碎，在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。 加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，若有一均匀熔解环出现为正常。熔接技术参数表管材外径mm熔接深度mm加热时间s插入时间s冷却时间min2613.05422014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.5501510 注：操作环境温度低于5时应适当延长加热时间，延长时间约50。PP-R管材应避免阳光照射，

38、远离热源平直置放。堆起高度不超过1.5m。5）管道敷设时的注意事项如下： 管道工作温度低于60，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60以上的热源附近。 管材、阀门、若发现损坏、必须换新。 （3）衬塑热浸镀锌钢管1）管道加工预制管道的切断采用电动切管机切断，截面要垂直轴心，允许偏差小于等于1mm。切断后管截面应用板锉进行去毛刺处理，处理时要注意钢管截面与衬塑管截面保持在一个截面上。衬塑钢管中的衬塑管截面倒角要按照衬塑管壁厚的1/3倒去，用专用刮刀进行倒角去毛刺处理。严禁使用砂轮切割机。2）管道套丝衬塑钢管套丝采用电动套丝机。对切断且已去过毛刺管道进行55锥形螺纹套丝。套丝切削

39、的冷却润滑油必须使用专用冷却机油来保证套丝螺纹质量，降低切削时温度。套丝后的管螺纹应光洁清楚，并清除管螺纹和衬塑管的污物。3）管道连接螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。4) 管道吊装管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序进行。立管穿越楼板时，应加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐

40、，管道穿越墙体或楼板处，避免位于接口位置。立管安装要垂直，水平管安装要严格按照设计要求保证标高，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢管水平管道纵横方向弯曲每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上252立管垂直度每米3吊线和尺量检查5m以上83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5) 管道试压、冲洗及消毒 管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。 水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施。对于位

41、差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。 室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管等位差大压力高的给水主立管，其试验压力按水泵扬程加0.5MPa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。 水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。冲洗采用清洁水，以系统最大设计

42、流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。 生活给水管道消毒：用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。4、机制排水铸铁管安装铸铁管平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧，其接口形式见下图：（1）工艺流程：安装准备工作管道预制支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验。（2）管道预制施工前进行现场预制，在图纸上量取管道的长度，根据管径进行加工，连接好管件，做好简明且易识别的标记，保证

43、能够和图纸上的管道一一对号，只要具备安装条件，就可以进行有序的施工。预制好的管道要注意保护，放在平坦的地方，同时防止被踩踏压坏。（3）管道的安装采用离心铸铁管及管件的规格、型号符合设计要求，安装时注意下料准确，甩口无误，管道垂直，螺栓固定牢固。八、卫生洁具安装1、材料检测进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准要求。卫生洁具应按行业标准CJ164-2002选用节水型生活用水器具，其中大便器每次冲洗周期用水量不得大于6L，水嘴、自闭冲洗阀应按标准要求采用节水型产品。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无

44、划痕及外力冲击破损。2、工艺流程施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审技术交底放线定位材料检验仓库堆放不合格给水配件安装卫生器具安装排水管道安装自 检通满水试验不合格修补交工验收合格3、卫生洁具及给水配件安装（1）蹲便器及脚踏式冲洗阀安装大便器稳装：首先将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。稳装多联蹲便器时应先检查排水管口标高，甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度。用小线找平，找好墙面距离。再将下水管承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时

45、用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平，找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。脚踏式冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。（2）感应式小便冲洗阀及挂式小便器安装感应式小便冲洗阀安装：首先根据小便器下沿距地尺寸及小便器型号规格确定小便器上侧进水口至感应式冲洗阀中心距离，然后根据确定的距离将感应器盒预埋入墙内，进水口与给水管道相连，出水口出墙皮，待小便器稳装后将断好尺寸的冲洗弯管一头用锁母与感应器出水口相连，另一侧带上扣碗后插入小便器进水口至松紧适度。小便器安装：首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品的规格尺寸，由中收向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。将孔