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1、施工方案报审表 GD-SL-A3 编号： GDLY-SL-A3-FF-001 工程名称某某发电有限公司3#、4#机组脱硫技改工程合同编号某某电厂3#、4#机组脱硫技改工程吸收塔、烟道、地坑地沟及小箱罐防腐衬里施工方案已经我单位审定，现报上，请予审批。附吸收塔、烟道、地坑地沟及小箱罐防腐衬里施工方案 承包商（章） 项目负责人： 年 月 日监理部意见：监 理部（章）总/专业监理工程师： 年 月 日生产技术部审批意见： 专业工程师：项目负责人： 年 月 日吸收塔、烟道、地坑地沟及小箱罐防腐衬里施工方案编 写： 审 核： 批 准： 某某工程有限公司某某项目部某某年10月25日目录第一章 概 述1第 二
2、 章 衬里设备母材设计、制造及验收规范2第 三 章 技 术 方 案7第 四 章 衬里施工要领20四、坑、池、沟道施工要领26第 五 章 质量检验27一、质量保证体系27二、质量检验要领28三、现场施工质量管理组织体系30四、产品成品保养30第 六 章 特殊保障措施31一、总 则31二、安全生产、劳动保护措施31三、文明生产和环保措施32四、雨天施工措施及赶工期措施32五、现场材料堆放32第 七 章 施工组织方案33一、说明33二、人员、设备机具进场进度表33三、现场施工安全管理组织体系35第一章 概 述一、适用范围本文适用于某某某某发电厂2300MW机组烟气脱硫工程吸收塔防腐材料供货和现场内衬
3、施工。它包含了各个种类的鳞片、橡胶衬里的设计、施工、试验验收和组织方案等内容。二、目的本文制订的目的是为了规范作业者的施工行为，并且给作业者提供了施工、检验、验收及各种保障措施方面的指南，最终确保工程的顺利进展。三、编制依据本文编制的依据如下：a、 某某某某发电厂2300MW机组烟气脱硫工程防腐材料供货与施工技术协议b、 某某某某发电厂2300MW机组烟气脱硫工程的图纸会审纪要c、 江苏开源环保技术工程有限公司（KY）关于本项目的投标文件d、 江苏开源环保技术工程有限公司（KY）对各种涂层而制定的施工规范四、引用标准本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HGJ32-90 橡胶
4、衬里化工设备 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JIS K6250-99 硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ59-99 建筑施工安全核查标准JGJ44-2005 施工现场临时用电安全技术规范五、工程内容本次工程将对某某某某发电厂2300MW机组烟气脱硫工程的吸收塔、烟道、箱罐及沟道内部防腐进行材料供货和内衬施工。六、施工工程量 详见技术方案七、施工组织体系详见现场施工组织方案第 二 章 衬里设备母材设计、制造及验收规范一、 衬里母材结构设计规范衬里设备母材的结构除应遵守有关钢制容器标准的相关条款规定外，还应
5、遵守以下规定：1、衬里设备钢壳设计规定a、 为了防止产品发生变形而引起衬里层损坏，需衬里设备的金属壳体必须具有足够的刚度。b、 衬里设备的金属壳体结构设计应力求简单，被衬面的任何部位都必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。c、 在完全密闭的设备内部涂装或衬里时，所使用的粘接剂或溶剂挥发性很大，达到一定浓度时具有较大的危险性，另外设备内通风不好时，对涂层的干燥程度和时间也有影响，所以必须适当考虑多增加人孔（450mm以上的接管也可视为人孔），保证通风畅气。一般情况下为确保作业人员的安全以及保证设备内部有良好的通风性能，人孔的设置数量可参照下表：设备内容积m3立式设备卧
6、式设备人孔直径mm人孔位置和数量人孔直径mm人孔位置和数量筒体顶部筒体或封头50以下45011450250100500215002100600600216002600以上6003160023d、 衬里部位必须设计成全线焊接结构，不可采用铆接或螺纹连接结构。e、 进行衬里设备设计时，要避免使衬里部位直接受到冲击和强烈的振动现象。f、 产品结构设计时，应考虑保证产品内部的液体介质能顺利排尽，没有残余介质淤积在角落部位而造成检修或施工的不便。g、 衬里的加强部件，如：筋板、型钢等应尽可能设计在非衬里的一侧。以避免给衬里工作带来不必要的麻烦。好 不好h、 衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，
7、均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。 i、 衬里设备的封头为凸形时，一般是凸形在外侧（不衬里侧），凹面在衬里的一侧，如有特殊要求，应设计成如左下图的形式，而不应采用右下图的形式。 好 不好 j、 带有搅拌器的衬里设备是平底和平盖时，可设计成如下图所示的带有加强锥的结构形式。2、衬里设备接管设计规定a、 需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。b、 衬里金属壳体的接管，一般不得突出设备内表面，其结构如图所示：c、 弯头不宜直接焊接在筒体上，如需伸进设备内部，其伸出长度必须在150mm以上，且如下图
8、所示增加一对法兰。d、 凸缘法兰的螺孔应设计成不透孔，而不得采用通孔，如下图所示，以避免安装时用力过度引起该处衬里层裂纹或剥离好 不好e、 衬里设备的插管不宜直接焊在筒体上，应设计成插入管结构，以便于衬里施工和更换。f、 接管法兰面应采用平面式且不加工密封水线，而不可采用榫槽面形式。3、衬里设备内部构件设计规定a、 在设备运行过程中易受磨损或损坏的部件应设计成可拆结构，如确实不能设计成可拆结构时，此部件应选用耐磨和耐腐的材料焊接在设备内，以确保运行的安全和经济。b、 金属壳体内部构件因焊接而形成局部空间时，应如图所示设计排气孔，以避免空间内的空气受热膨胀而导致气泡或剥离现象。c、 衬里金属壳体
9、的内部零部件（喷淋管等）尽可能设计成法兰连接结构或法兰夹持结构，以便于维修及更换，且这些零部件尽可能选用不需要衬橡胶的耐腐蚀材料。d、 衬里设备内设有不锈钢等防腐蚀材料制造的蒸汽管加热器时，为了避免衬里层过热而遭受破坏，蒸汽管外表面与衬胶层表面的距离一般不得小于100mm。直接通入蒸汽加热时，不得使蒸汽直接冲击衬里层表面。e、 需直接焊接在壳体上的内部构件，其结构应在确保使用的情况下，尽可能的设计简洁。f、 所有内部需满衬的螺孔或支耳孔，必须在原来的孔径上增加衬里层的厚度，保证衬里后能顺利联接，另外棱角部位必须打磨成圆滑过渡的形状。二、 衬里设备母材制造技术要求a) 制造者必须严格按照图纸及相
10、关标准进行施工。b) 材料i. 主要原材料必须具有质量合格证书，并符合有关国家标准的规定。ii. 除图中特别规定外，所有材料（包括不锈钢件）不可采用铸件。iii. 所有材料应无严重的锈蚀、划痕、翘曲等明显表面缺陷。iv. DN450以下的钢管宜采用无缝管，而不宜采用螺旋焊接钢管。c) 衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于1mm的凹凸不平。d) 对接拼装时，如因壁厚不同而必须有对口错边时，应把错边的一面设置在非衬里侧。e) 内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。f) 与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。g) 设备内
11、部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。h) 焊接结构要求i. 焊接不宜采用搭接结构，尽量采用对接形式。不好 好ii. 衬里钢壳的焊接应尽可能采用连续的双面对接焊，如必需单面焊时，必须开坡口双面焊透。iii. 法兰面的焊接形式如图所示：好 不好 不好i) 焊缝质量要求a、 焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。b、 对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过15mm，且不得低于母材。c、 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。d、 焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的
12、10%。e、 所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。f、 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。j) 被衬里面外观要求i. 被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。ii. 被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。c、被衬面不得有深度0.3mm以上机械损伤等。第 三 章 技 术 方 案一、总 则根据某某某某发电厂2300MW机组烟气脱硫工程招标文件所提供的该项目的所有技术参数和图纸，本公司根据FGD行业防腐经验，对此项目中的所有设备进行了慎重研究，设计出的防腐方案如下文描述。二、防腐方案1、吸收塔技术方案及说明吸收
13、塔采用胶板材料防腐，根据各部位运行温度、介质条件、磨损程度、经济合理性等方面的因素，具体方案如下：序号名称衬里方案防腐面积(m2)一 吸收塔（2台）1塔底及塔底向上2米侧壁KI-5S 4mm 2P4352喷淋区域KI-5S 4mm 2P6083吸收塔喷淋层支撑梁KI-5S 4mm 2P1024锥顶KF-A61 1.8mm4605顶盖KF-A61 1.8mm346净烟气出口段KF-A61 1.8mm1467除雾器支撑梁KI-5S 4mm 1P1328除雾器支撑板KI-5S 4mm 1P809吸收塔本体直段及其它部位区域KI-5S 4mm 1P2082二烟道防腐（2套）1吸收塔入口原烟道KF-A8
14、1 1.8mm（底板及侧壁0.5米高处加衬碳砖）1082净烟道KF-A61 1.8mm7923临时烟囱KF-A61 1.8mm2024吸收塔出口临时堵板KF-A61 1.8mm70三箱、罐（共用部分）1石灰石浆液箱（箱底+箱底上1米侧壁 ）KF-A61 1.8mm+FRP 1P150石灰石浆液箱（距箱底1米以上侧壁 +顶盖 ）KF-A61 1.8mm5042废水箱KF-A61 1.8mm473事故浆液箱（箱底+箱底上2米侧壁 ）KF-A61 1.8mm+FRP 1P202事故浆液箱（距箱底2米以上侧壁 +顶盖 ）KF-A61 1.8mm7504磨机循环箱（2台）KF-A61 1.8mm825溢
15、流浆液箱KF-A61 1.8mm1926工艺水箱环氧树脂二道275四地坑、沟道1吸收塔地坑FRP 2P802滤液地坑FRP 2P1103沟 道FRP 2P2484真空皮带机围堰FRP 2P907981三、衬里层施工程序和施工方法各种种类和规格的衬里层施工程序和施工方法说明（检查标准按其要求进行）。钢结构衬KI-5S构成图 胶 板 KI-5S 面 涂 ADBAND 面 涂 ADBAND 底 涂 205 钢 板标准代号鳞片衬里层构成说明衬里类型V-1#标准型 面 涂 KC-60 开源鳞片KF-A61 开源鳞片KF-A61 底 涂 KR-60被衬里材品 名代 号颜 色树 脂 种 类衬里方式标准膜mm
16、表面处理ISO Sa2.5以上底 涂KR-60棕色乙烯基酯树脂辊筒、刷子开源鳞片KF-A61白色乙烯基酯树脂抹 子0.9开源鳞片KF-A61蓝色乙烯基酯树脂抹 子0.9面 涂KC-60绿色乙烯基酯树脂辊筒、刷子标准代号鳞片衬里层构成说明衬里类型R-1#耐热型 面 涂 KC-80 开源鳞片KF-A81 开源鳞片KF-A81 底 涂 KR-60被衬里材品 名代 号颜 色树 脂 种 类衬里方式标准膜厚（mm）表面处理ISO Sa2.5以上底 涂KR-60棕色乙烯基酯树脂辊筒、刷子开源鳞片KF-A81白色酚醛清漆型乙烯基酯树脂抹 子1.0开源鳞片KF-A81蓝色抹 子1.0面 涂KC-80绿色辊筒、刷
17、子标准代号鳞片衬里层构成说明衬里类型V-7#标准耐磨耐冲击型面 涂 KC-60FRP（玻璃布）KR-600 FRP（玻璃布）KR-600 开源鳞片 KF-A61 底 涂 KR-60被衬里材品 名代 号颜 色树 脂 种 类衬里方式标准膜厚(mm)表面处理打磨底 涂KR-90棕色乙烯基酯树脂辊筒、刷子开源鳞片KF-A61无色乙烯基酯树脂抹 子0.9玻璃布450g/m2（600）自然色乙烯基酯树脂辊 筒0.8玻璃布450g/m2（600）自然色乙烯基酯树脂辊 筒0.8玻璃面毡30g/m2 （600）自然色乙烯基酯树脂辊 筒0.2面 涂KC-60绿色乙烯基酯树脂辊筒、刷子注:当FRP的厚度要求为1mm
18、时,按( )内数据。标准代号鳞片衬里层构成说明衬里类型V-7#标准耐磨耐冲击型面 涂 KC-60 FRP（玻璃棉毡）KR-600FRP（玻璃布）KR-600 开源鳞片 KF-A61 底 涂 KR-60被衬里材品 名代 号颜 色树 脂 种 类衬里方式标准膜厚(mm)表面处理打磨底 涂KR-60棕色乙烯基酯树脂辊筒、刷子开源鳞片KF-A61浅绿乙烯基酯树脂抹 子0.9玻璃布450g/m2（600）自然色乙烯基酯树脂辊 筒0.8玻璃面毡30g/m2 （600）自然色乙烯基酯树脂辊 筒0.2面 涂KC-60绿色乙烯基酯树脂辊筒、刷子注:当FRP的厚度要求为1mm时,按( )内数据。标准代号鳞片衬里层构
19、成说明衬里类型K-1#标准型 面 涂 KC-60 FRP （玻璃布）KR-600 FRP （玻璃布）KR-600 底 涂 KR-90（KR-60）被衬里材品 名代 号颜 色树 脂 种 类衬里方式标准膜厚（mm）表面处理ISO Sa2.5以上底 涂KR-90无色乙烯基酯树脂辊筒、刷子玻璃布450g/m2（800）自然色乙烯基酯树脂乙烯基酯树脂辊 筒0.8玻璃面毡30g/m2 （800）自然色辊 筒0.2面 涂KC-60绿色辊筒、刷子四：防腐材料说明开源鳞片KF-A61名 称 开源鳞片 KF-A61种 类 配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂特 征 具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性主要用途 用于药
20、液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度 2mm/2层涂抹施工方法 抹子涂抹性 状 颜色： 白色 蓝色：第二层为便于管理在施工时配入染料 比重： 1.4 涂抹量： 实用值：3.6kg/m22层（25）配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25） 使用硬化剂： K-80 配合后使用时间：约60分（25 K-80）涂膜间隔 2小时30日（指触干燥时间约4小时）消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬化剂：危险品第5类第2种有 机 法 第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：20kg铁桶或200k
21、g大铁桶 硬化剂：塑料容器（1kg或10kg）保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。 开源鳞片底涂KR-60/80名 称 开源底涂 KR-60/80种 类 耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂特 征 与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性好主要用途 表面处理后的防锈标准厚度 约3060m施工方法 辊筒、刷子、喷枪性 状 颜 色： 棕色 比 重： 1.1 涂刷量： 实用值：150200g/m2配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25） 使用硬化剂： K-80 配合后使用时间：约60分（25 K-80）涂膜间隔 2小时30日（指触干燥时间约4小时）底面处理
22、 Sa2 1/2或以上消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬化剂：危险品第5类第2种有 机 法 第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：18kg石油桶或200kg大铁桶 硬化剂：塑料容器1kg或10kg保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。 开源鳞片面涂KC-60名 称 开源面涂 KC-60种 类 耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂特 征 具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物、易清扫主要用途 表面的平滑处理标准厚度 约100m施工方法 辊筒、刷子、喷枪性 状 颜 色： 绿色 比 重
23、： 1.1 涂刷量： 约300g/m2配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25） 使用硬化剂： K-80 配合后使用时间：约40分（25）涂膜间隔 指触干燥时间约4小时消 防 法 主 剂：危险品第4类第2石油类 硬化剂：危险品第5类第2种有 机 法 第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）稀 释 剂 苯乙烯清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：18kg石油桶 硬化剂：塑料容器1kg保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。开源鳞片面涂KC-80名 称 开源面涂 KC-80种 类 耐腐蚀性酚醛系乙烯基脂树脂特 征 具有优秀的耐热、耐药品性、
24、耐溶剂性，与下涂材料的粘接性好。作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物、易清扫主要用途 表面的平滑处理标准厚度 约100m施工方法 辊筒、刷子、喷枪性 状 颜 色： 绿色 比 重： 1.1 涂刷量： 约280g/m2配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25） 使用硬化剂： K-80 配合后使用时间：约40分（25）涂膜间隔 指触干燥时间约4小时消 防 法 主 剂：危险品第4类第2石油类 硬化剂：危险品第5类第2种有 机 法 第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）稀 释 剂 苯乙烯清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：18kg石油桶或2
25、00kg大铁桶 硬化剂：1kg或10kg塑料容器保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。开源树脂KR-600名 称 开源树脂 KR-600种 类 耐腐蚀双酚系乙烯基脂树脂特 征 具有很好的耐化学药品、耐碱性主要用途 用于FRP衬里标准厚度 约1mm（规格：1层玻璃毡+1层面毡）施工方法 刷子、辊筒性 状 颜色： 透明色 比重： 1.1 涂抹量： 实用值：2.0kg/m2配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25） 使用硬化剂： K-80 配合后使用时间：约40分（25）涂膜间隔 指触干燥时间约4小时消 防 法 主 剂：危险品第四类第2石油类 硬化剂：危险品第五类第2种作
26、业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：18kg铁桶或180kg大铁桶 硬化剂：塑料容器（1kg或10kg）保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。开源鳞片KF-A81名 称 开源鳞片 KF-A81种 类 配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基脂树脂特 征 具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度 2mm/2层涂抹施工方法 抹子涂抹性 状 颜 色： 白色 绿色：第一层为便于管理在施工时配入染料 比 重： 1.4 涂抹量： 实用值：3.6Kg/m22层（25）配 合 配合比例（重量比）：主
27、剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25） 使 用 硬 化 剂： K-80 配合后使用时间：约60分（25 K-80）涂膜间隔 2小时30日（指触干燥时间约4小时）消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬化剂：危险品第5类第2种有 机 法 第2种作业条件 环境温度：5以上 环境湿度：85%以下（不可有结露）清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：20kg铁桶或200kg大铁桶 硬化剂：塑料容器（1kg或10kg）保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。第 四 章 衬里施工要领一、施工平台搭建和拆卸方案1、搭建前准备1.1 根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及机件、钢跳板
28、等）。1.2 确认所用钢管、机件接头及钢跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除1.3接通电源及砂轮切割机以备用。1.4 进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。2、搭建施工平台在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。2.1在确保安全的前提下力求简洁明了。 2.2不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离100mm-300mm之内。2.3使用滑轮上下运料，一般在50公斤之内。2.4根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管放置在被衬里设备表面，撤卸时再进行局部修补。2.5搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。2.6为增加施工平台的稳定性，尽可能地从设备的人孔、接管
29、等处在不妨碍衬里的前提下接出设备外固定，用以加固施工平台。2.7施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。2.8每层施工平台的步廊用钢管铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。每块钢跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。从步廊钢跳板向上1200mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。2.9施工平台搭建好之后必须经检查验收合格后使用。3、 拆除脚手架31钢管脚手架拆除的规定 架子使用完毕后应由专业架子工拆除脚手架。 脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员进入。 拆除的杆件应自上而下的传递或利用滑
30、轮或绳索运送，不得从架子上向下随便抛落。3.2钢脚手板拆除的要求脚手架拆除必须严格遵守自上而理按顺序进行，后绑的先拆，先绑的后拆。拆除顺序如下：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。3.3拆除杆件时的注意事项如下： 立杆：先抱住立杆再松开扣件。 大横杆、剪刀撑、斜撑：先拆中间扣件，托住中间再解开两头的扣件。 抛撑：先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。 剪刀撑、斜撑及连罐点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。不得划伤衬里面；不要有重物落在衬里面上。钢跳板及钢管用绳系好慢慢放下，夹具装进布袋，再用绳系好慢慢放下。设备上部的脚手架材料尽可能
31、从上部接管或人孔处接出后放下。脚手架材料取下后应堆放有序。二、橡胶衬里施工要领1、检查被衬里罐体根据第三章之规定检查母材表面及焊缝等部位,确认有无焊接缺陷，漏焊及其它对衬胶有妨碍之处。如有必须及时处理，处理后再进行检查至合格。2、搭建脚手架 要领同前3、喷砂处理喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。a、 确认温度是否在5以上,湿度在80%以下，且不能有结露发生。b、 喷砂压力控制在68kgf/cm2，完全除去杂物。c、 金钢砂子必须经过充分干燥。d、 喷砂等级为Sa2.5。e、 喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意
32、脚手架、内部支架等上面不能残留砂子。f、 不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。4、涂刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，一般在喷砂清理过后立即涂刷，最长不超过6个小时。a、 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。b、 涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。5、贴胶裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂AD，待指触干燥后将其贴衬到母材上。a、 确认温度是否在5以上，湿度在80%以下或无结露发生。b、 裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。c、 注意搭接边方向裁断胶板。d、 胶板裁断后涂刷粘接剂AD。e、 贴衬胶板时，搭边要直，衬里不可以有十字
33、形搭边。一般搭边宽度在3050mm。f、 注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。g、 胶板的搭边应错开，不得出现“十”字缝现象，并保证间距100mm以上。6、修补要领如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：a、 用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。b、 打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。c、 干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。d、 按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。修补部位搭边宽度在50mm以上。e、 待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。f、 修补结束后再进行漏电，硬度，外观测试检查等。7、 接管法兰面衬胶结构三、鳞片衬里施工要领1、检查被衬里罐体根据第二章之规定检查母材表面及焊
