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1、UDCS中华人民共和国国家标准GB50965-2014冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范Codefordesignofsinterandpelletfluegasammoniadesulfurization2014-01-09 发布2014-08-01 实施中华人民共和国国家住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联口发布中华人民共和国国家标准冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范CodefordesignofsinterandpelletfluegasammoniadesulfurizationGB50965-2014主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施
2、行日期：2014年8月1日中国计划出版社2014北京中华人民共和国国家标准冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范GB50965-2014中国计划出版社出版网址：地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码：100038电话：（Olo）63906433（发行部）新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷850mm1168mm1/321.875印张45千字2014年7月第1版2014年7月第1次印刷统一书号：1580242336定价：12.00元版权所有侵权必究侵权举报电话：（OIo）63906404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第298号
3、住房城乡建设部关于发布国家标准冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范的公告现批准冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范为国家标准，编号为GB50965-2014,自2014年8月1日起实施。其中，第6.L25条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2014年1月9日本规范是根据住房城乡建设部关于印发2011年工程建设标准规范制订、修订计划的通知（建标201117号）的要求，由中钢集团工程设计研究院有限公司同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结实践经验，并参考有关国际标准和国外先进标准，在广泛
4、征求意见的基础上，制订了规范报批稿，最后报住房城乡建设部审查定稿。本规范共分10章，主要技术内容包括：总则，术语，基本规定，设计条件及要求，总图布置，工艺与设备，供配电与自动化，公辅设施，检测与分析，安全、环保与节能等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中钢集团工程设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行本规范过程中，如有意见或建议，请反馈给中钢集团工程设计研究院有限公司（地址：北京市海淀区海淀大街8号，邮政编码：100080,E-mai1:designqtsinosteel,com）,以便今后修订时参考。本规范
5、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中钢集团工程设计研究院有限公司参编单位：武汉都市环保工程技术股份有限公司中钢设备有限公司山东富伦钢铁有限公司主要起草人：冀留李先赵森夏小张庆旺林群勃王仁边荣李育升敬木八、主要审查人：郭启黄李文吴学庄德蛟导秀成安李春李甘腊解风博根娟1 总则(1)2 术语(2)3基本规定(4)4 设计条件及要求(5)1.1 1原烟气(5)1.2 脱硫剂(5)1.3 净烟气(5)1.4 硫酸铁(6)5 总图布置(7)6 工艺与设备(9)6.1 .工艺(9)6.2 设备(11)6.3防腐与材料(12)7供配电与自动化(14)7.1 供配电(14)7.2 自动化(1
6、5)8公辅设施(17)9检测与分析(9.1 检测与分析项目(18)9.2 检测与分析仪器(18)10安全、环保与节能(20)本规范用词说明(22)引用标准名录(23)附：条文说明(25)Contents1 Generalprovisions(1)2 Terms(2)3 BasicRequirements(4)4 Designconditionsanddemands(5)4.1Unstrippeclgas(5)4.2Desulfurizer(5)4.3Cleanedgas(5)4.4Ammoniumsulfate(6)5 Generallayout(7)6 Processandequipment
7、(9)6.1Process(9)6.2Equipment(11)6.3Antisepsisandmaterials(12)7Powersupplyandautomation(14)7.1Powersupply(14)7.2Automation(15)8 Commonauxiliaryfacilities(17)9 Testandanalysis(18)9.1 Itemsoftestandanalysis(18)9.2 Instrumentsoftestandanalysis(18)10 Safety,environmentandenergy-saving(20)Explanationofwor
8、dinginthiscode(22)1.istofquotedstandards(23)Addition:Exp1anationofprovisions(25)2.o.为在冶金烧结及球团烟气氨法脱硫设计中做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于钢铁厂新建、改建和扩建烧结及球团生产设施的烟气氨法脱硫设计。1.0.3烧结（球团）烟气氨法脱硫设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1氨法脱硫ammoniadesulfurization以氨基物质作脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫（SO?）等有害物质并回收硫酸镂的湿式烟气脱硫工艺，2.0.2增压风机boos
9、terfan为克服脱硫系统的烟气阻力增加的风机。2.0.3氧化风机OXidationfan提供氧气（空气）用于将脱硫生成的亚硫酸（氢）锈氧化成硫酸（氢）钱的设备。2.0.4塔内结晶Crystalizationinabsorber利用原烟气的热量采用在塔内直接换热的方式，使硫酸镂溶液达到饱和并析出品体的过程。2.0.5塔夕卜结晶Crystalizationoutofabsorher利用蒸汽等外来热源采用在塔外间接换热的方式，将硫酸铉溶液中的水分进行蒸发并析出晶体的过程。2.0.6吸收液absorptionliquid脱硫塔内的脱硫剂与烟气中的SO2等物质反应后的混合浆液的统称。2.0.7原烟气U
10、nStriPPedgas进入脱硫系统前的烟气。2.1 .8净烟气cleanedgas通过脱硫系统后并符合排放要求的烟气。2.2 .9液气比liquid-gasratio脱硫系统处理单位体积烟气所需吸收液的体积，即吸收液循环体积流量与脱硫塔入口烟气工况体积流量的比值，单位为L/ii?o22.0.10脱硫效率desulfurizationefficiency烟气通过脱硫系统脱除的SO?的量与原烟气中所含SO2的量的比值2.0.11脱硫系统desulfurizationsystem脱除烟气中SO2的氨法脱硫装置。2.0.12氨的利用率ammoniautilizationratio脱硫系统副产物中氨的
11、量与用于脱硫的氨的量的比值。3基本规定3.0.1原烟气粉尘含量宜低于50mgNm3。3.0.2脱硫效率应满足SO2排放要求，SO2的排放浓度限值应符合现行国家标准钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB28662的有关规定。3.0.3新建烧结（球团）工程的脱硫系统应与主体工程同步设计、同步建设、同步投运。3.0.4新建烧结（球团）设施配套所建脱硫系统所需电源、水源、气源、蒸汽应与主体工程同步建设。3.0.5脱硫系统应设置安全、消防、卫生设施。3.0.6脱硫系统烟气排放连续监测系统（CEMS）的装设应符合现行行业标准固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T76的有关规定，
12、连续监测应按现行行业标准固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T75的有关规定执行。3.0.7烟气的参数测试应符合现行国家标准固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157的有关规定。3.0.8氨罐区的压力容器的设计应符合现行国家标准压力容器GBl50的有关规定。4设计条件及要求4.1 原烟气4.1.1 新建烧结（球团）设施配套所建脱硫系统，原烟气中二氧化硫（S02）含量宜按烧结（球团）系统硫平衡计算作为设计依据，结合类似工程类似工况监测数据进行校核。4.1.2 原烟气的烟气参数宜采用烧结机（球团）主抽风机的烟气参数作为计算依据，4.1.3 现有烧结（球团）厂加装烟
13、气脱硫系统时，原烟气中二氧化硫（S02）含量和烟气参数宜根据实测值作为设计依据，并结合原（燃）料的变化趋势进行校核。4.2脱硫剂1.1.1 脱硫剂宜选择液氨或氨水，可使用焦化副产液氨或氨水。1.1.2 脱硫剂质量标准应符合表4.2.2的规定。表4.2.2脱柳质标准脱硫剂液氨氨水现行国家标准液体无水氮GB536现行行业标准氨水可执行标准规定的合格品，氨含量99.6%HGl-88,农业用1.1.3 焦化副产液氨或氨水作为脱硫剂使用时，应对成分进行分析控制。1.1.4 氨的利用率应大于85%。4.3 净烟气4.3.1 净烟气的SO2排放浓度应低于IOomg/Nm3,粉尘排放浓度应低于50mgNm3,
14、且应满足排放总量的要求。54.3.2 净烟气中氨浓度应低于Iomg/Nir?。净烟气中氨的测定应按现行行业标准环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ533的有关规定执行。4.3.3 净烟气中雾滴浓度应低于75mgNm3。净烟气中雾滴携带量的测定应按现行行业标准湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器JB/T10989的有关规定执行。4.3.4 脱硫系统与主体工程的同步运行率不应低于95%。4.4 硫酸铉4.4.1 硫酸镀质量标准应符合表4.4.1的规定。表4.4.1硫酸镂质量标准项目指标外观白色或灰白色粒状或粉末状，无可见机械杂渍氮（N）含其（以于基计20.5%水分（1120）含量1.3%游离酸含
15、量（以MSO,计）0.2%4.4.2 硫酸钱的质量检测应按现行国家标准硫酸镀GB535的有关规定执行。5总图布置5.0.1脱硫系统布置应符合下列要求1工艺流程合理，烟道短捷；2交通运输方便；3利用主体工程公用设施；4利用地形和地质条件；5节约用地，方便施工，有利于维护检修；6符合环境保护、劳动安全和工业卫生要求。5.0.2脱硫剂储存供给系统应布置在人流相对集中设施区的常年最小频率风向的上风侧。当脱硫剂为液氨时可用槽罐车或管道输送，总图布置应符合现行行业标准火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ562的有关规定，防火设计应符合现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160的有关规定。
16、5.0.3烟气脱硫系统的脱硫塔宜布置在原烟气排放烟道附近，循环泵（房）应紧邻脱硫塔布置。增压风机、氧化风机宜在脱硫塔附近集中布置，或结合工艺流程和场地条件因地制宜布置。净烟气专设烟肉应靠近脱硫塔布置，净烟气专设烟囱的设计应符合现行国家标准烟囱设计规范GB50051的有关规定。5.0.4硫酸钱制备系统应结合工艺流程和场地条件，布置在与烟气脱硫系统相对独立的交通便利区域，烟气脱硫系统与硫酸铉制备系统间的物料可用管道输送，硫酸铉仓库应布置在硫酸铉制备系统附近。5.0.5脱硫系统的场地排水方式宜与主休工程相统一。5.0.6脱硫系统的场地标高应不受洪水危害。5.0.7脱硫剂及硫酸镂的运输方式应根据地区交
17、通运输现状、物流方向和烧结（球团）厂的交通条件进行技术经济比较确定。5.0.8脱硫系统内宜设道路与厂区道路形成路网，道路设计应符合现行国家标准厂矿道路设计规范GBJ22的有关规定。5.0.9脱硫剂及硫酸镂汽车运输装卸停车位路段纵坡宜为平坡，有困难时，最大纵坡不应大于1.5%。5.0.10进厂脱硫剂应设有计量装置和取样化验装置。5.0.11管线综合布置应根据总平面布置、管内介质、施工及维护检修等因素确定，在平面及空间上应满足下列要求：1管线布置应短捷、顺直、集中，管线与建筑物及道路宜平行布置，干管宜靠近主要用户或支管多的一侧布置。2脱硫系统的管线除雨水下水道和生活污水下水道外，其他宜采用综合架空
18、方式敷设。3集中管廊布置时，含有腐蚀性介质管道宜布置在下层，公用工程管道、电缆桥架宜布置在上层。4在多层管廊上布置液氨管道时应与蒸汽管道、电缆等分层布置。单层管廊布置时，电缆与液氨、蒸汽管道的距离应符合现行国家标准电力工程电缆设计规范GB50217的有关规定。5.0.12地下沟、管、坑、井应加装牢固的盖板及设置安全提示标识。5.0.13工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识应符合现行国家标准工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231的有关规定。6工艺与设备6.1 工艺6.1.1 氨法脱硫工艺流程可分为低温氨法塔内结晶工艺流程、低温氨法塔外结晶工艺流程和高温氨法塔外结品工艺流程。6.
19、1.2 脱硫系统应包括烟气脱硫系统、硫酸镂制备系统和脱硫剂储存供给系统三个组成部分。I烟气脱硫系统6.1.3 烟气脱硫系统的设计应符合下列要求：1脱硫塔设计使用寿命不宜小于15a;2在脱硫塔的原烟气入口处应设置事故喷水装置；3净烟气排放前应经过除雾器，除雾器应设置水冲洗装置。6.1.4 脱硫装置进、出口和旁路烟气挡板门应有良好的操作和密封性能。烟气挡板门应符合现行行业标准湿法烟气脱硫装置专用设备烟气挡板门JB/T10992的有关规定。旁路烟道设计应加铅封。6.1.5 烧结（球团）脱硫系统，净烟气可从主烟囱排放，也可从专设的烟囱排放。从主烟囱排放时，主烟肉应能适应干湿烟气交变的工作条件并满足防腐
20、蚀要求。6.1.6 原烟气烟道应从距离脱硫塔入口不小于5m处开始采取防腐措施，净烟气烟道及烟囱应采取防腐措施。6.1.7 增压风机宜选用轴流式风机或高效离心风机。烟气量不大于60Xl()2N1113h的脱硫系统宜采用1台高效离心风机；烟气量大于60X10Nn?/h而不大于120Xl()4N1113h的脱硫系统宜采用2台高效离心风机或1台轴流式风机；烟气量大于120X9IO4Nm3/h的脱硫系统宜采用2台轴流式风机。6.1.8 增压风机的风量应按本规范第4.1.2条、第4.1.3条执行。6.1.9 增压风机的基本压头为烟气脱硫系统本身的阻力及烟气脱硫系统进出口的压差之和，增压风机的压头裕量不宜低
21、于20%o6.1.10 烟道的壁厚应根据设计寿命、结构强度、腐蚀速率确定。6.1.11 液气比应根据原烟气SO2浓度、净烟气SO2浓度、吸收液中有效脱硫剂浓度及副产物的回收率等主要因素确定。6.1.12 循环泵不应少于2台。6.1.13 脱硫系统应设置事故槽（池）。事故槽（池）的容最不应小于脱硫塔最低运行液位时的总容量。事故槽（池）应有防腐措施并设有防沉积或堵塞装置。6.1.14 烟气脱硫系统的设计脱硫效率应能满足净烟气的排放要求。6.1.15 氧化风机宜根据工艺要求的风量及压头进行选型，可按一用一备设计。6.1.16 浆液管道内介质的流速应根据浆液沉淀、管道磨损和压力损失进行设计。浆液管道应
22、设排空和冲洗的措施。硫酸镂制备系统6.1.17 硫酸镂制备系统的设计应符合下列要求：1 硫酸铉制备系统应根据产品性质、加工和用途进行设计；2硫酸镂制备系统应设置干燥尾气净化装置；3硫酸镂制备系统能力应按脱硫系统满负荷运行时硫酸镂产量的150%匹配。6.1.18 硫酸铉结晶工艺宜选用塔外结晶工艺。6.1.19 固液分离流程宜包括分级分离、过滤脱水等工序。固液10分离设备的容量应满足晶体含量波动的要求，宜备用一台（套）设备或主要部件。6.1.20 固液分离后的硫酸钱水分含量不宜大于5%（质量比）O6.1.21 干燥设备型式应根据硫酸钱产量、含水量、杂质含量和热源条件选择。干燥后的管路、料仓宜密闭。
23、干燥尾气应经过净化处理后排放，并应符合现行国家标准大气污染物综合排放标准GB16297的有关规定，6.1.22 硫酸钱的包装和储存应符合现行国家标准硫酸镂GB535的有关规定。包装及储存区域应配置通风、收尘系统。6.1.23 硫酸镂仓库储存量宜满足不小于7d的产量。III脱硫剂储存供给系统6.1.24 采用液氨作为脱硫剂并设立单独的液氨储罐时，应符合现行国家标准生产过程安全卫生要求总则GB12801和危险化学品重大危险源辨识GB18218的有关规定。6.1 .25采用氨水作为脱硫剂时，浓氨水储罐的尾气应经过净化装置后排放。6.1.26脱硫剂储量宜满足3d7d用量，可根据输送距离远近及供应能力增
24、减储量。6.2 设备I烟气脱硫设备6.2.1 脱硫塔的设计应符合现行行业标准钢制塔式容器JB/T4710和塔器设计技术规定HG20652的有关规定。6.2.2 脱硫塔的直径和高度应依据塔型、烟气量与烟气在脱硫塔内流速、烟气在塔内停留时间计算确定。6.2.3 玻璃钢材质的脱硫塔设计应按现行行业标准玻璃钢化T设备设计规定HG/T20696的有关规定执行。624除雾器的设计应符合现行行业标准湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器JB/T10989的有关规定。11II硫酸镂制备设备6.2.5 硫酸镂制备系统的设备能力应满足工艺要求。6.2.6 加热器、蒸发器、结晶器不宜设置在线备用。6.2.7 塔外结晶设施宜
25、采用双效或多效蒸发设备。III脱硫剂储存供给设备6.2.8 液氨储罐的设计应符合现行国家标准压力容器GB150的有关规定。液氨宜用卧式储罐或球式储罐储存。液氨储槽应设置遮阳、喷淋水和排水等设施。6.2.9 氨水可用常压储罐储存。常压容器的设计应符合现行行业标准钢制焊接常压容器NB/T47003.1的有关规定。6.3防腐与材料6.3.1 脱硫系统的材质及防腐材料的选用应满足工艺要求。6.3.2 脱硫系统选用金属材料宜使用不锈钢、耐蚀合金，主要金属材料及适用部位应符合表6.3.2的要求。表6.3.2主要金属材料及适用部位序号可选牌号材料成分适用部位1316L爽氏体珞银铝不锈钢净烟气与低温原烟气烟道
26、,脱硫塔的塔体及塔内构件、挡板门，喷淋管，浆液管道29041.奥氏体路银铝铜不锈钠蒸发器、结晶器3254SM0WNrl.4565超级奥氏体不锈钢塔内构件、换热器4SAE2205双相铝银杷不锈钢换热器5Incoloy825铁银铭钥翎耐蚀合金蒸发器、结晶器、换热器6C276银铭铝鸨耐蚀合金塔内构件及村里6.3.3 脱硫系统选用非金属材料宜使用玻璃鳞片树脂、玻璃钢、塑料、橡胶和陶瓷，主要非金属材料及适用部位应符合表6.3.3的要求。12表6.3.3主要非金属材料及适用部位序号材料名称材料类型适用部位玻璃鳞玻璃鳞片、乙烯基酯树脂、净烟气、低温原烟气段，脱1片酚硫树脂醛树脂、吠喃树脂、环氧树脂塔、浆液箱
27、罐等内衬；表面涂料玻璃钢玻璃鳞片，玻璃纤维、乙烯脱硫塔、喷淋层、浆液管道、2基箱酯树酯、酚醛树脂锦3塑料聚内烯等管道、除雾器氯化厂基橡胶、氯丁橡皎、脱硫塔、浆液箱罐、浆液管道4橡胶T苯橡胶水力旋流器等内衬5陶瓷碳化硅浆液喷嘴、阀：6.3.4 吸收液循环泵过流部件宜选用合金或衬胶材质。其他泵应依据不同介质的耐腐耐磨程度进行选择。6.3.5 含有硫酸镂、亚硫酸铉的浆液管道应选用坡璃钢、非金属衬里管道。非金属衬里管道的设计应按现行行业标准石油化工非金属衬里管道技术规范SH/T3154的有关规定执行。6.3.6 材料的焊接应选用同系列的焊材及采用相应的焊接工艺7供配电与自动化7.1 供配电7.1.1
28、供配电系统的设计应符合现行国家标准供配电系统设计规范GB50052IOkV及以下变电所设计规范GB50053和低压配电设计规范GB50054的有关规定。7.1.2 烟道挡板门为一级负荷，应设置应急电源装置。除烟道挡板门外，其余用电设备均为二级负荷，宜按两路电源供电。7.1.3 供配电系统的无功补偿宜由上级配电系统统一考虑。7.1.4 防雷和接地系统的设计，应符合国家现行标准建筑物防雷设计规范GB50057和交流电气装置的接地DL/T621的有关规定。7.1.5 电气系统的消防设计，应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016和钢铁冶金企业设计防火规范GB50414的有关规定。7.1.6 在
29、液氨及高浓度氨水罐区装设的电气设备，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058的有关规定。7.1.7 照明系统的设计应符合现行国家标准建筑照明设计标准GB50034的有关规定。硫酸镂系统车间内应采用防腐灯具。7.1.8 电缆选择与敷设应符合现行国家标准电力工程电缆设计规范GB50217的有关规定。电缆敷设应采取阻燃、防火封堵措施，并宜采用阻燃电缆，硫酸筱车间的电缆宜选用交联聚乙烯绝缘电缆，脱硫系统的电缆桥架宜采用玻璃钢材质。147.2自动化7.2.1 脱硫系统应采用计算机控制系统实现集中监视管理和分散控制。计算机控制系统应配置可与上级计算机进行数据交换的通信接口。7.2
30、.2 脱硫系统的自动化系统应能在中央控制室实现对脱硫系统集中监控。7.2.3 自动化系统应配置不问断电源(UPS)O7.2.4 经常运行并设有备用的水泵、风机，或根据参数控制的水泵、风机、阀门，应设有联锁功能。7.2.5 脱硫装置仪表和控制系统的防雷应符合现行国家标准建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343的有关规定。7.2.6 在危险场所装设的仪表、控制装置，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058的有关规定，7.2.7 火灾报警及联动装置应符合现行国家标准钢铁冶金企业设计防火规范GB50414的有关规定，设备选型应与主体工程一致。7.2.8 氨(氨水)罐区应设
31、置固定式氨含量检测仪表，并可声光报警。氨泄漏检测报警仪的设置数量应符合现行国家标准火灾自动报警系统设计规范GB50116的有关规定，液氮及高浓度氨水罐区属于2区爆炸危险场所，所有现场检测仪表防爆等级不应低于ExdIlBT4o7.2.9 仪表选型应符合下列要求：1插入式流量仪表宜设置吹扫装置；2 检测介质中含有NHl的一次元件接液部分及过程连接件材质应严格禁铜；3 与被检测介质接触部分的仪表材质应符合本规范表6.3.2、表6.3.3的要求；4所有仪表阀门接头与阀门本体连接端应为活连接头，垫片材质宜采用聚四氟乙烯。7.2.10脱硫系统宜设置现场工业电视监控系统。工业电视系统的设置应符合现行国家标准
32、工业电视系统工程设计规范GB50115的有关规定。8公辅设施8.0.1公辅设施应由电气楼、循环水泵房、硫酸镂仓库等组成。8.0.2建筑应根据工艺流程、使用要求、自然条件、建筑地点等因素进行设计。8.0.3建筑物和构筑物防腐蚀设计应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046和烟囱设计规范GB50051的有关规定。8.0.4屋面、楼（地）面的活荷载取值应符合现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定。8.0.5采暖通风与空气调节设计应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范GB50019的有关规定。8.0.6给水、排水设计应符合现行国家标准室外给水设计规范GB50013和室外
33、排水设计规范GB50014的有关规定。8.0.7管道及设备的保温设计应符合现行国家标准设备及管道绝热技术通则GB/T4272的有关规定。9检测与分析9.1 检测与分析项目9.1.1 原烟气、净烟气、脱硫剂、吸收液、硫酸镂应定期取样并送至检测室进行检测。9.1.2 主要日常检测项目应符合表9.L2的规定。表9.1.2主要日常检测项目序号介质名称检测项目检测方式检测颊率1脱硫剂脱硫剂有效含量取样分析1次/批2原烟气烟尘、SO2、NO、CO2、CO,0.H2(取样分析次/月3净烟气烟尘、S02,NOx,C02,COs。2、H:0、NH3取样分析1次/月4收蛆被硫酸锈、亚硫酸钺、亚硫酸氢铁取样分析次/
34、天氯离子上次/周PH值，密度2次/班5产出母液nH值、密度、含固取样分析2次/班6硫酸钱氮含量、含水率、游离酸含量取样分析1次/班9.2 检测与分析仪器9.2.1 脱硫系统的检测室应配备相应的检测、分析仪器。9.2.2 主要日常检测与分析仪器配置应符合表9.2.2的规定。表9.2.2主要日常检测与分析仪器配置序号检测项目主要可选分析仪器1烟气成分检测SO2测定仪、烟气分析仪（烟尘、SO2、N0,CO2、CO、O2、MO等）、烟气采样器2烟气中氨含量检测烟气采样器加分光光度计或滴定管（计）18续表92.2序号检测项目主要可选分析仪器3溶液、副产品成分检测分光光度计、滴定管、电位滴计4PH值检测P
35、H计5密度检测密度计6辅助检测仪器分析天平、风速计、测压计7辅助设备电热恒温干燥箱、超纯水仪、电热板10安全、环保与节能10.0.1安全与卫生的设计应安全可靠、技术先进、经济合理、互相协调一致。10.0.2工业卫生设计应符合工业企业设计卫生标准的规定。10.0.3安全管理应符合现行国家标准生产过程安全卫生要求总则GB12801的有关规定。10.0.4防火、防爆设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016石油化工企业设计防火规范GB50160建筑内部装修设计防火规范GB50222和火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229的有关规定。10.0.5脱硫系统应配备个人安全与卫生防护设施。1
36、0.0.6储存液氨罐区的水喷雾系统应符合现行国家标准水喷雾灭火系统设计规范GB50219的有关规定。10.0.7氨罐和氨管道的防火防爆措施应符合下列要求：1应设置可靠的防火防爆措施和火灾报警系统，合理选择和配备消防设施；2贮罐和管线在安装投用前、检修前、检修后的投用前应使用氮、蒸汽等介质置换或保护，经检测合格后方可使用或检修；3在氨罐区敷设电缆时，应采取阻燃措施或采用阻燃电缆；4应有消除静电和防雷击等措施，设备、管线应接地。10.0.8脱硫系统分离出来的粉尘宜送回料场回用。10.0.9高效率低损耗电力设备宜选用交流电动机传动，对需要调速的交流电动机和工艺上风量或水量有变化的风机和泵类负荷，应采
37、用调速装置来节约电耗。10.0.10氨罐区应具有氨泄漏紧急处置措施。20o.o.建筑物的防火设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范50016的有关规定。GB10.0.12建筑物的噪声设计应符合现行国家标准工业企业噪声控制设计规范GB/T50087的有关规定。10.0.13建筑物室内自然采照度应符合现行国家标准建筑采光设计标准GB50033的有关规定。10.0.14建筑物的抗震设计应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011的有关规定。本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2
38、）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“鲍执行”。引用标准名录建筑结构荷载规范GB50009建筑抗震设计规范GB50011室外给水设计规范GB50013室外排水设计规范GB50014建筑设计防火规范GB50016采暖通风与空气调节设计规范GB50019厂矿道路设计规范GBJ22建筑采光设计标准GB50033建筑照明设计标准GB50034工业建筑防腐
39、蚀设计规范GB50046烟囱设计规范GB50051供配电系统设计规范GB50052UOkV及以下变电所设计规范GB50053低压配电设计规范GB50054建筑物防雷设计规范GB50057爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058工业企业噪声控制设计规范GB/T50087工业电视系统工程设计规范GB50115火灾自动报警系统设计规范GB50116石油化工企业设计防火规范GB50160电力工程电缆设计规范GB50217水喷雾灭火系统设计规范GB50219建筑内部装修设计防火规范GB50222火力发电厂与变电站设计防火规范GB5022923建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343钢铁冶金企
40、业设计防火规范GB50414压力容器GB150硫酸镂GB535液体无水氨GB536工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231设备及管道绝热技术通则GB/T4272生产过程安全卫生要求总则GB12801固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157大气污染物综合排放标准GB16297危险化学品重大危险源辨识GB18218钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB28662交流电气装置的接地DL/T621氨水HG188塔器设计技术规定HG20652玻璃钢化工设备设计规定HG/T20696环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ533火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化
41、还原法HJ562固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T76钢制塔式容器JB/T4710湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器JB/T10989湿法烟气脱硫装置专用设备烟气挡板门JB/T10992钢制焊接常压容器NB/T47003.1石油化工非金属衬里管道技术规范SH/T3154中华人民共和国国家标准冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范GB50965-2014条文说明制订说明冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范GB509652014,经住房城乡建设部2014年1月9日以第298号公告批准发布。本规范制订过程中，编制组进行了石音法、旋
42、转喷雾法和氨法等工艺的调查研究，总结了我国氨法脱硫工程建设、运行的实践经验。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。1总贝IJ(31)3基本规定(33)4设计条件及要求(35)1.1 1原烟气(35)1.2 脱硫剂(35)1.3 净烟气(36)1.4 硫酸铁(37)5总图布置(38)6工
43、艺与设备(40)6.1工艺(40)6.2设备(45)6.3防腐与材料(47)7供配电与自动化(48)7.1 供配电(48)7.2 自动化(48)8公辅设施(50)9检测与分析(51)9.1 检测与分析项目(51)9.2 检测与分析仪器(51)10安全、环保与节能(52)1.0.1根据钢铁行业发展战略和目标，按照国家节能减排总体要求和地区分解任务指标，降低钢铁企业单位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量，减少二氧化硫排放总量，烧结机全部加装烟气脱硫和余热回收装置，鼓励实施脱硝改造，促进钢铁与其他产业的融合，发展循环经济。钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB286622012的颁布实施使冶金烧结（球团）烟气的排放有了最新的依据，因此烟气脱硫要做到技术先进、安全可靠、经济合理、确保达标排放。为使氨法脱硫工程设计做到规范合埋，特制定本规范。1.0.2冶金可分为钢铁冶金和有色金属冶金，本规范适用于钢铁冶金的烧结（球团）厂烟气氨法脱硫设计。氨法烟气脱硫工艺路线，按副产品不同分为氨-酸法、氨-亚硫酸镂法、氨-磷镂法、氨-硝锭法、氨-硫酸镂法等。脱硫剂来源主要有外购液氨和钢铁厂的焦化浓氨水。实际工程中采用氨-硫酸镂法。本标准适用于以氨为脱硫剂，副产物为硫酸镂的氨
