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1、采掘工作面顶板管理制度为进一步提高公司井下顶板管理水平，有效预防各类顶板事故发生，夯实安全基础，扎实有效地组织开展好今后采掘工作面的顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，特制定本规定。第一部分组织机构及职责一、成立顶板管理领导组组长：矿长副组长：生产矿长机电矿长安全矿长总工程师通风矿长采煤副总掘进副总安全副总机电副总运输副总技术副总地测副总成员：生产技术部、安全监察部、地质测量部、通风工区、调度室负责人及各采、掘、工程、巷修队组负责人领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产技术部，负责顶板管理工作的开展、协调、安排、落实等有关具体事宜。二、各级顶板管理职责(一)矿长对本单位的顶板管理工作负全面责任
2、。听取有关人员及部门对顶板管理的汇报，督促和检查顶板管理工作计划落实，组织健全机构、配备人员、组织制定岗位责任制，及时作出决策和下达指令。(二)总工程师对本单位的顶板管理工作负技术领导责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，负责配备技术力量，确定岗位责任、开展科研攻关、推广应用新技术，新工艺，组织编制顶板管理规定、矿压观测制度和计划，参加重大顶板事故的抢救和处理。（三）公司分管副矿长对顶板管理负直接领导责任。负责组织实施顶板管理工作计划，督查各级顶板管理人员岗位责任制落实情况，组织实施顶板管理各项措施，不断改进顶板管理工作，参加重大顶板事故的抢救和处理。（四）公司分管副总工程师对本系
3、统的顶板管理工作负技术责任。负责组织制定和落实顶板管理的技术措施，积极推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，审查作业规程，审批施工安全技术措施。（五）公司安全副总工程师，对本单位顶板管理工作负技术监察责任；安监人员要按三大规程及有关文件规定，认真检查顶板管理工作措施的执行情况，严格把关。（六）公司安全监察部部长对本单位的顶板管理工作负监察责任，健全和落实岗位责任制。负责督促采掘工作面顶板管理活动的日常检查；负责采掘工作面质量标准化定级工作；负责顶板事故的统计、分析、考核。（七）生产技术部是顶板管理的主要机构，负责顶板管理技术指导；负责制定并落实公司顶板管理措施；编制矿压观测制度方案，分析顶
4、板顶活动规律，为科学管理顶板提供依据，定期分析顶板变化动态，有针对性地控制重点、难点;组织学习推广顶板管理先进经验，推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备；做好顶板管理的质量标准化工作；组织工区、队开展顶板管理竞赛活动。（八）调度室主任、采掘生产队长对本单位的顶板管理负全面责任。负责落实三大规程及有关规定和措施，经常分析本区队的顶板情况，并采取有针对性的措施，及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。（九）调度室主任工程师对顶板管理工作负技术责任。队组技术员负责编制顶板管理措施、指导措施的实施，协助队长定期分析顶板情况，检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施，针对顶板变化
5、及时修改作业规程和措施。（十）通风工区负责采区回风巷、总回风巷、回风井筒顶板隐患日常巡查工作，及时反馈发现问题，并配合生产技术部进行定期检查。（十一）运输工区负责矿井轨道运输大巷、胶轮车运输大巷及采区轨道巷顶板隐患日常巡查工作，及时反馈发现问题，并配合生产技术部进行定期检查。（十二）机电工区负责本部门分管区域巷道顶板管理。全面负责本部门所属巷道顶板隐患排查，负责矿井皮带巷顶板隐患日常巡查工作，及时反馈发现问题，并配合生产技术部进行定期检查。（十三）队组的班组长和工人对所在岗位的顶板管理工作负责，按规程措施要求完成本职任务。（十四）加强各部门的业务保安责任制，设计部门要把好设计关，优化巷道顶板支
6、护设计；设计方案要有利于顶板管理；地测部门要加强地质工作和水文预测预报，摸清地质变化，及时提供地质条件变化资料，以便制定有针对性的顶板管理措施；生产技术部要把顶板管理及推广新技术作为重要内容，纳入年度计划，对重大课题组织攻关；供应部门要及时保质保量提供顶板管理所需的设备及材料；人力资源培训部门要督促落实职工顶板管理知识与技能培训。第二部分采煤工作面顶板管理一、采煤工作面顶板管理（一）一般条件下的顶板管理1 .开工前，跟班队（组）长、安全员必须对工作面和两巷顶板、围岩变化等情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。作业过程中严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。2 .采煤工作面采高大于3.O
7、m.推进方向坡度大于+15。或煤壁片帮严重时，必须制定和采取有效的防片帮措施，液压支架必须设护帮板，移架前必须将护帮板伸出，边移架边调整护帮板，液压支架升起后调整护帮板紧贴煤帮，达到护顶和护帮作用。工作面由于煤层松软或直接顶易冒落造成实际采高等于或大于支架的最大支撑高度时，必须制定和采取有效措施，避免支护失稳。3 .采煤工作面煤壁出现片帮，端面距超过规定时，要及时采取伸出伸缩梁、提前移架等方式，使梁端靠紧煤帮。提前移架和伸出伸缩梁后，端面距仍超过0.8m以上时，必须支设临时支护护顶，采取打锚杆、锚索、注胶等煤体加固措施维护顶板。4,采煤工作面出现冒顶时，首先要及时伸出伸缩梁或提前带压擦顶移架支
8、护顶板，然后采取支设托棚、套棚、插梁和贯钎等方式蓬顶控制冒顶区顶板，同时对冒顶区域外3m范围，必须采取打锚杆、锚索、注胶等煤体（或顶板）加固措施，由两端稳定区域向中部逐步控制顶板，做到有效锁口，必须维护好冒顶区域顶板且该区域前方顶板稳定后方可正常开机割煤，防止冒顶范围扩大。5 .工作面如采取上述综合措施仍无法有效控制顶板时，则必须采取提前人工做巷的方式推进，并制定专项安全技术措施，明确支护方式、规格、参数等。6 .放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15煤采煤工作面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施，预防冒顶事故发生。7 .采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高
9、支架以10为标准，普通支架以15。为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和降低采高等措施，冒顶区域及坡度较大时，必须坚持带压擦顶移架，并采取有效的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。8 ,采煤工作面初次来压、周期来压期间必须加强工作面及两巷支护。液压支架要初撑力达标，顶板不稳定破碎区域采取及时移架或带压移架的方式，防止发生片帮冒顶，端头采用俄棚（柱）或木垛等加强支护措施。初采期顶板垮落难度大的，要制定专项强制放顶措施。9,采煤工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距，并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时，要支设贴帮柱。停产期间，安排专人巡回检查，发现隐患及时处
10、理。长时间停产采煤工作面停止生产前或复产前，应根据工作面顶板破碎程度，据实采取打锚杆、锚索、注浆等主动支护措施，超前管控顶板，避免工作面顶板发生大范围漏顶等隐患。10.采煤工作面切巷断面刷大，必须制定专项安全技术措施，明确顶板控制方法，扩巷区段顶板支护必须采用原巷道支护方式，同时大断面巷道巷中应加强维护，并进行顶板动态监测。（二）特殊条件下的顶板管理1.采煤工作面遇地质构造、松软煤层，煤层倾角或工作面坡度加大，或遇综合因素影响等特殊情况时，必须提前采取防范措施，打锚杆、锚索、铺金属网维护，并采用注胶加固煤体等综合性防治措施，避免冒顶事故发生，保证正常生产。2.采煤工作面过褶曲、断层、陷落柱等地
11、质构造时，严格执行事业部下发的采掘工作面过地质构造管理规定，同时应遵守下列规定：（1）采煤工作面过断层、陷落柱等地质构造前，必须采用现有物探、钻探等技术手段，查明断层、陷落柱等构造的性质及参数要素，制定过构造的安全技术组织措施。(2)采煤工作面在过构造期间，必须安排人员进行现场跟班，跟班人员要随时掌握工作面过构造的动态情况，当工作面现场情况发生变化时，要及时修改、完善施工技术措施，经矿(公司)总工程师批准后，贯彻实施。(3)回采过程中根据构造产状及变化情况及时采取措施加固顶板，防止冒顶。3 .采煤工作面过空巷时，应遵守下列规定：(1)采煤工作面在回采前必须探清本工作面内空巷与工作面的关系，并根
12、据实际情况对空巷采取补强支护措施，有效控制变形量，空巷相关情况不清不得进行回采作业。(2)采煤工作面过空巷要提前制定防止瓦斯积聚专项通风瓦斯管理安全技术措施。必须安排人员全程跟班，跟班人员要随时掌握工作面过空巷的动态情况，当工作面现场情况发生变化时，要及时进行处理。(3)过空巷前，应根据采煤工作面与空巷的位置关系，提前调整工作面伪斜方向，使工作面与空巷形成一定夹角，缩小空巷顶板在工作面内同时暴露的面积，从而减小空顶范围。但调斜后工作面两端头必须加强支护，要补充液压支架或采用其他可靠的支护形式加强支护。(4)过空巷期间，要加强工作面的生产组织和工序管理，强化支架初撑力、端面距、歪斜度、仰俯角等方
13、面的管理工作，严格执行工程质量班评估制度，做到支架接顶严实、护帮有效，确保工作面顺利通过空巷。(5)当空巷内局部顶板垮落，人员无法进入时，且采取降低采高、带压拉架等方式无效时，应采取注浆加固的方法，对碎阡及破碎围岩胶结加固，确保安全后，方可通过。(6)针对已经探明的空巷在条件允许的情况下，鼓励采用高水材料等新工艺、新材料进行空巷完全充填，有效控制空巷变形，保证安全快速通过。4 .大倾角综采工作面管理应遵守以下规定：(1)回采前根据进回风高差制定伪斜开采措施，合理确定伪斜开采角度。回采期间根据坡度变化和设备受力情况，动态调整机头尾进度差，防止设备上窜下滑。(2)工作面开采前必须制定防止煤壁片帮冒
14、顶和煤歼窜出伤人的安全措施。每班必须指定专人对挡歼设施检查维护，挡阡装置不完好禁止作业；工作面顶板破碎段要超前采取铺网、注浆等主动支护措施，防止顶板冒空发生倒架。(3)设备运行期间，工作溜司机躲到机头3m外安全地点，同时做好警戒工作，严禁无关人员进入工作面；移架时应邻架带压移架，移架后及时将支架调正升紧；人员进入煤帮或端头支护作业前，必须停止面内其他作业，采煤机和刮板输送机要停电闭锁，设专人看管。(4)工作面出现设备窜动时，要及时采取调整进回风推进差、单向顶溜、底调千斤摆架等措施进行辅助控制(放顶煤工作面可以调整收后溜千斤安装位置)；工作面支架歪斜角超过5。、中心线偏差超过O.5m时，必须按倒
15、架管理，按照以摆为主，拉架为辅，边拉边摆的扶架原则进行处置；工作面出现倒架时，要采取架前铺网、打锚索、注浆加固等主动支护措施稳定顶板。（三）雨季期间的顶板管理1 .雨季期间，气温高、降水量大、井下潮湿，采煤工作面和巷道顶板易出现松动、离层，是顶板事故的多发季节。应加强雨季期间顶板管理工作，有效防止和减少各类顶板事故的发生，确保采煤工作面安全生产。各煤矿在雨季来临前,要成立雨季顶板管理领导组，负责雨季期间顶板管理工作的组织、指挥和协调。2 .要根据年度生产矿井水情水害分析预报，结合公司实际，在雨季来临之前，对所有采煤工作面组织一次雨季顶板状况专项检查，对存在的问题、隐患限期进行整改，并要确保在雨
16、季前全部处理完毕。同时要有针对性地制定雨季顶板管理措施和防排水措施计划，认真组织贯彻落实。3 .采煤工作面雨季期间顶板管理重点加强两个端头的维护工作，要适当加大支护强度和密度，并要支设好两巷超前支护，按规定及时进行落山退锚，确保两个安全出口畅通。要加强液压支架的检修，最大限度地减少漏、窜液现象，确保支架初撑力达标，在支架操作过程中及时拉架以减小空顶时间，杜绝接顶不严现象。4 .巷道维修必须坚持先支后回、由外向里的原则，必须做到退路畅通。5 .雨季期间，要对顶板破碎区、构造区、淋头水区、底软区、大采高区、顶板坚硬悬顶区、空帮空顶区、支护失修失效区、巷道交叉区、喷层离层区等顶板及片帮事故多发区域，
17、采取有效的加强支护措施。特别是对锚杆巷道顶、帮托板松动失效，顶板离层的区段，必须进行套棚、补打锚索、补喷、打帽柱等有效支护措施，避免发生冒顶事故。6 .要结合雨季特点，对采煤工作面作业规程及措施组织一次全面复查，尤其对15*煤底层巷道、回采工作面初末采、安装拆除、起底挑顶等施工难度较大工程的技术措施要认真做好复查、修改、补充完善工作，从技术上要确保安全、可靠。7 .雨季期间，确保采煤工作面防排水设施齐全完好，指定专人负责进行定期检查和排水。8 .要做好监督检查工作，新景公司相关职能部门要结合雨季特点做好业务保安工作，在雨季期间要组织不定期的专项检查，每月至少组织一次采煤工作面全覆盖雨季顶板专项
18、检查，对检查出的隐患、问题要立即制定措施及时组织整改,坚决杜绝和防止重大顶板事故的发生，减少一般性顶板事故，确保雨季期间安全生产。二、采煤工作面支护管理（一）工作面支护管理1 .采煤工作面液压支架的支护形式应与工作面采高和顶板条件相适应，工作面开采设计中要对顶板控制进行设计，要在作业规程中对支护强度进行校验。2 .工作面基本架应选用同一型号液压支架，编号管理，不同型号的液压支架不应在一个工作面混用。3 .加强液压支架的大、中、小修，必须安排专人进行液压支架（柱）的日常检修维护工作，并留有记录，确保液压支架（柱）完好。4 .采煤工作面必须及时支护，液压支架端面距符合作业规程规定。严禁空顶作业。5
19、 .采煤工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,工作面液压支架初撑力整体达标率不得小于80%o6 .采煤工作面液压支架高度与采高相匹配。不得超高使用，必须坚持正规操作，保证液压支架处于正常工作状态，支架严格控制采高在作业规程规定的范围内，严禁采高大于液压支架的最大有效支护高度超高使用；当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度，液压支架的活柱行程不小于20Omm。7 .液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架不挤不咬，支架顶梁与顶板平行，严禁支架顶梁线接触，最大仰俯角不大于7。，支架垂直顶底板，歪斜角不大于5。8 .拉移工作面中部液压支架时，与
20、采煤机滚筒距离不小于5%作业地点前后5m范围内不得有其他人员，不得站在两架支架间隙处和蹬踩推拉杆，保护好各种管路、电缆及其它设备。移架过程中，支架发生歪斜、咬架时，应停止移架,及时调整支架状态，防止倒架。操作普通支架时，正常情况下，采用本架移架方式，采高低于2米，应当采取邻架移架方式，操作人员要注意自身安全，站在安全地点操作，支架拉不动时应先查明原因处理完故障后再行拉架，操作完毕要将手把恢复到“零”位。操作电液控支架时，正常情况下，采用电液控制系统工作面采取邻架移架方式，采用全自动集中控制系统工作面采取液压支架与采煤机联动，自动跟机移架方式，只有当电液控系统出现故障时，方可采用手动移架方式，确
21、保移架精确,人员安全。9 .采煤机割煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离，应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或者发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。（二）端头支护管理1 .采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到进风巷道，一个通到回风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m,综采（放）工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8,其他采煤工作面不得低于1.6m,人行道宽度不小于0.8m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。2 .采煤工作面两个端
22、头必须使用端头支架或增设其他形式的支护。端头支护标准、范围和相关要求必须在作业规程中明确规定。其中：（1）顺槽宽度5m及以上、巷道起伏坡度小于15的实体煤巷道应使用端头支架；采空侧动压巷道鼓励推广使用端头支架，采煤工作面作业规程中要对端头支架的操作及安全注意事项明确规定。（2）端头未使用端头支架时，必须在端头处支设跨溜抬棚维护，抬棚梁与两端头第一组支架间净距不大于O.5m；机尾端头处推广顺槽多安设过渡支架或超前支架替代跨溜抬棚加强端头维护。放顶煤工作面在煤柱侧必须支设顺巷抬棚，在移（替换）梁时，必须严格执行先支后回的规定。具体支护形式在作业规程中明确提出。（3）端头、过渡支架前探梁或跨溜抬棚最
23、低点与输送机机头（尾）高度不得小于O.5m。3 .工作面两端第一组支架与巷道出现错茬、缺架（与巷道支护间净距大于O.5m）架间距离超过规定，顶板破碎歼石易流入作业区域时，必须铺设顶网维护。缺架处必须对梁支设，交错迈步前移，以后每增加O.5m,增设一对交错抬棚，并及时调架维护，防止阡石掉落伤人。具体支护形式必须在作业规程中明确规定或专门制定针对性安全技术措施。4 .端头支护为单体液压支柱支护的，在推移工作面前（后）刮板输送机机头（尾）后及时支设，必须移一次支一排。两端头过渡支架必须在推移完成工作面前（后）刮板输送机，补齐支护后方可移设。（三）巷道超前支护管理1 .采煤工作面进、回风巷道必须进行超
24、前支护，提高巷道超前压力影响范围的支护强度，超前支护距离任何情况下均不小于20mo超前支护推广使用超前支架，采煤工作面作业规程中要对超前支架的操作及安全注意事项明确规定。超前支护采用单体液压支柱维护时，柱距、排距允许偏差不大于100mnb超前支护形式、标准、范围和相关要求必须在作业规程中明确规定。2 .采空侧巷道变形严重影响行人和通风需挑顶、扩帮或起底时，必须制定专项安全技术措施，明确施工方式、支护形式等，生产过程中要提前采取措施，加强对变形巷道的整修，损坏和失效的支护必须及时更换和处理，保证巷道满足行人和通风安全需求。矿压显现明显的动压巷道，推广采用切顶卸压措施提前对顶板进行卸压。3 .采空
25、侧动压巷道超前支护要求如下：(1)沿底板掘进厚煤层采空侧动压巷道掘进期间应采用高预应力锚网支护技术提高巷道支护强度，应采用1X19丝锚索全长补强支护。沿底板掘进厚煤层采空侧动压巷道已有巷道未执行上述规定的，应依据巷道支护状况，回采前采用1X19丝锚索全长补强支护。具体支护形式在作业规程中明确规定。(2)中厚煤层和沿顶板掘进厚煤层采空侧动压巷道掘进期间应采用高预应力锚网支护技术提高巷道支护强度，应采用直径21.6mm锚索全长补强支护，依据顶板岩性和矿压情况，科学合理确定补强支护。中厚煤层和沿顶板掘进厚煤层采空侧动压巷道已有巷道未执行上述支护规定的，应依据巷道支护状况，回采前采用直径21.6mm锚
26、索全长补强支护。具体支护形式在作业规程中明确规定。(3)采煤工作面采空侧动压巷道超前支护的距离应根据巷道的围岩结构、顶板岩性、超前压力的实测数据确定，其中：全长补强支护后超前支护距离不得少于50m,未全长补强支护的超前支护距离不得少于100mo(4)推广使用缸径11.Omm悬浮式单体液压支柱，支设钢梁维护，并且采用专用配套柱鞋。4 .厚煤层沿顶板掘进实体煤巷道、全锚索支护的单一煤层实体煤巷道，当顶板完整、压力不大时，工作面两巷超前支护可以适当简化，对简化后的支护形式要在采煤工作面作业规程中明确规定。5 .采煤工作面进、回风顺槽因巷道超高采用罗架木构顶时，必须制定专项安全技术措施，要明确蹬高作业
27、人员防坠措施。罗架木必须构严背实，并要构满顶板，保证棚梁受力均衡。罗架木之间要有构木，构木必须相互咬接，单体液压支柱必须支在罗架木叠加处，防止出现倒棚或顶板冒落。回采工作面两巷超高段(或高冒区)推广使用“锚索连接器”吊设罗架木维护顶板，罗架木搭接交叉点位于槽钢正上方。“锚索连接器”的材料和配件必须使用矿正规制作和购买的配套连接装置，矿制作的配套连接装置必须在井上进行拉力测试合格后方可使用。所有槽钢型号必须根据其上构顶的罗架木厚度在作业规程或专项安全技术措施中明确提出和规定(必须采用14#及以上槽钢)，“锚索连接器”的使用方法、各项指标测试、相关安全注意事项必须在作业规程或专项安全技术措施中明确
28、规定。6 .人员进入高冒区构顶作业前必须有专职通风员检查瓦斯情况；人员在两巷超高段（或高冒区）进行构顶或其他相关作业过程中，蹬高作业人员必须携带便携式瓦斯检测仪，随时检测超高段（或高冒区）瓦斯情况，同时在施工过程中，要采取安设风障等方式防止瓦斯超限，瓦斯超限严禁进行构顶作业。7 .加强对回采工作面顺槽巷道的维护管理，专人负责监测顺槽巷道锚杆、锚索及棚梁的支护状况，发现支护失效或巷道变形严重，要及时采取补强措施、处理更换或扩巷整修。（四）单体液压支柱管理1 .采煤工作面单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，确保单体液压支柱完好。所有单体液压支柱必须按入井时间进行编号管理，回采结束后或使用时间超
29、过8个月的单体液压支柱和金属顶梁，必须进行检修。悬浮式单体液压支柱活柱表面有划痕、锈蚀等影响支柱密封性能的严禁复用。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。2 .单体液压支柱初撑力：柱径HOmm的不得小于140KN（15MPa）;柱径（Hoomm的不得小于90KN（12MPa）o对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或者损坏、失
30、效的支柱，必须立即恢复或更换。3 .单体液压支柱严禁在浮煤、浮歼上支设，迎山角控制在35。范围内，与钢性物体直接接触，必须采取有效的防滑措施。严禁单体液压支柱固定绞车或在支架下代替棚梁吊挂维护顶板使用。所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。采用防倒绳的，要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cmm,两端头单体液压支柱要与顶（帮）、梁固定；采用防倒链的，要固定在单体液压支柱顶盖上，与顶（帮）网、梁固定；采用铁丝捆绑柱头防倒的，将12#铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣，严禁用铁丝直接捆绑单体液压支柱活柱缸体。顺槽高度大于3.0叽巷道超高采用罗架木构顶区段
31、、巷道顶板离层出现网包以及使用3.5m及以上单体液压支柱，必须制定专门的防倒安全技术措施。4 .采煤工作面巷道底软时，单体液压支柱必须穿鞋支设，确保钻底量不超过100mmo5 .采煤工作面端头支护的单体液压支柱严格按循环进度均匀支设，应支设在实底上，迎山有力，成行成排，支柱密度不少于3根/H1?。密柱排每米不少于3根柱。帽柱支护的,必须采用专用柱帽，长度不得超过O.5m,木柱帽厚度不小于90mm,严禁用回收托板或旧道木代替。并且垂直工作面煤壁布置。严禁2根单体液压支柱共用一个柱帽或柱鞋。支设单体液压支柱时，要尽量支在锚杆、锚索托板下方或最近点。棚式支护的，棚梁接顶不实处必须构严背实，严禁出现空
32、头梁。所用棚梁的强度必须符合阳煤集团支护材料用品质量管理办法有关规定。三、工作面初采、拆除、末采顶板管理（一）必须对切眼的顶板情况进行监测、分析，顶板异常的必须采取有效措施后方可作业。（二）回采工作面初采、初放时要制定专项措施，并成立以生产矿长为组长的初采、初放领导小组。初采、初放前,要组织有关人员现场会审，在确认现场条件符合要求时，方可按措施进行初采、初放。初采、初放期间必须做好全过程的顶板动态监测。下分层工作面、切眼曾经大面积冒顶的工作面、大倾角等特殊条件工作面初次放顶前要制定针对性安全措施。（三）采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，必须停止
33、采煤,采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、支柱等的回收方法，必须在作业规程中明确规定。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。采煤工作面初次放顶及末采时,必须制定安全措施。（四）工作面末采前要根据开采工艺、支架等设备合理确定末采推进距离，支架顶梁上要根据顶板条件铺设单层或双层网并联接牢固，并保证落山网边压茬不少于1米。必须制定专项安全技术措施，经煤矿总工程师审批后贯彻执行。（五
34、）末采期间要提前调整好工作面采高和支架状态。人员进入机道作业时，必须闭锁工作面设备，禁止操作液压支架，采取防片帮措施，设专人观察顶帮，严格执行敲帮问顶制度。停采时的煤壁必须平直，拆架巷的高度及宽度不低于设计规定。（六）采煤工作面拆除必须编制专项施工安全技术措施，报煤矿总工程师批准。工作面拆除前，应对工作面质量和设备状态进行一次全面检查验收，验收合格后方可进行拆除作业。在拆除过程中应加强临时支护；在拆除设备过程中要始终保持行人通道畅通，以保证在发生意外事故时人员能迅速撤离现场。四、采煤工作面退锚放顶（一）顺槽为双锚支护的采煤工作面，必须配备和使用退锚机具对锚杆、锚索进行卸压，针对锚索外露段损坏、
35、外露长度不足等原因退锚困难时，要采用高压水砂切割装置进行破切，确保退锚率要达到85%以上，并进行剪网处理，确保两个端头落山采空侧巷道顶板及时垮落。采取退锚、剪网措施后，悬顶距离仍超过6m的，在支设俄棚（柱）加强支护的基础上，要积极采用二氧化碳炮或水力切顶卸压等措施强制放顶，具体在作业规程中明确规定。因顶板压力大、顶板破碎、巷道超高等原因退锚困难或其它特殊情况不能退锚的，应制定专项安全技术措施，防止瓦斯、顶板事故的发生。（二）每一采煤工作面必须配备三台以上经事业部认可的安全高效退锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确保退锚器的正常使用。损坏的退锚机必须及时更换。对锚杆的卸压
36、可采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸压，回风巷严禁使用螺母破切器。（三）公司应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。（四）退锚必须在进回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，退锚及回柱放顶前，必须先在原密柱以外支一排临时密柱，并在所退锚索（锚杆）的托梁、钢带或顶板下支设单体帽柱维护，临时密柱必须留有两个05m以上的安全出口。顺槽采用单体支护的严禁超前支架切顶线1m提前退锚；顺槽使用端头支架和超前支架需超前退锚的，要根据现场顶板条件，制定针对性安全技术措施，确保安全施工。（五）退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其它作业，并
37、保证退路畅通。退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕，所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚索2m以外，落山侧不得有人，然后方可加压退锚。退锚器应用小链与顶网或钢带等连接，以防退锚器掉下损坏或伤人。回风侧锚索退锚、锚杆卸载时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定界限以内时，方可进行。（六）进、回风落山密柱至液压支架切顶线段（综放工作面至支架尾梁处），靠工作面侧必须支设挡讦密柱，按切顶密柱管理，以提高支护强度和切顶效果，减少流阡对该区域作业人员的人身威胁。（七）回柱放顶前，必须全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人
38、等危险的安全地点工作。放顶区内支柱等的回收方法，必须在作业规程中明确规定。（八）回柱放顶要坚持先支后回的原则，由里向外，由难到易逐根卸压回撤，确保退路畅通，严禁一次大面积回柱放顶。严禁任何人员进入密柱以里空顶区作业。（九）进、回风顺槽落山放顶与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外）。回风顺槽随采随放，进风顺槽集中放顶时，两排密柱交错外移，外移步距不大于1.5m。其中综放工作面回风顺槽放顶与液压支架尾梁平齐（采空侧巷道压力大时，可滞后一个步距，但不得超过1米），进风顺槽可根据作业规程规定适当滞后，但深度不得超过5m,具体在作业规程明确规定。（十）采煤工作面采空侧动压巷道顶板锚索端头必须采取全部加装管状
39、护套或捆绑强度不低于10#铁丝（铁丝捆绑方式：采用两根铁丝在锚具下端缠绕3圈并十字交叉的方式,铁丝端头在顶板网片上绑扎牢固、拧紧）等防护措施，并与顶网连接牢固。采煤工作面实体煤巷道端头和超前应力影响范围内（不少于50m）顶板锚索头，也要采取加装管状护套或捆绑铁丝防止断裂伤人的防护措施。巷道高冒区、矿压应力集中区等特殊地段，必须在巷道顶板补联一层金属网进行防护。严禁使用巷道顶板原有的锚杆、锚索起吊大型设备或用金属网起吊、悬挂重物。任何人员不得长时间在锚杆、锚索正下方站立，特殊情况下，必须采取安全防护措施并有专人监护。（十一）高突矿井工作面初采前要强制放顶，提前对切巷内具备退锚条件的顶锚索进行退锚
40、卸压，做到应退尽退，具体操作要在相关措施明确。（十二）严禁在采空区、超前压力影响范围等应力集中区进行预裂爆破顶板工作。工作面采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤时，必须避开顶板初次来压、周期来压，在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤Wo五、其它管理规定（一）采煤机割煤时，工作面煤壁要采直、采齐，不留伞檐煤。（二）采煤工作面乳化液泵站至少应保持“两泵一箱”,一台工作，一台备用，泵站工作压力要达到额定压力值，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPao乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准和事业部相关要求，在作业规程中明确规定。泵站司
41、机必须携带糖量折光仪，每班检查乳化液浓度不少于2次，并作好相关记录。（三）综采工作面倾角大于15。时，液压支架必须采取防倒、防滑措施，配备防倒、防滑机构；倾角大于25。时，必须有防止煤（阡）窜出刮板输送机伤人的措施，在采煤机机道与人行作业空间之间，液压支架上应有防护装置。回采期间，采用激光标定中线法锁定机头（尾）位置，不得随意多拉机头（尾）。（四）设备检修安装、起吊大型部件等，前后1On1范围内保证顶板完整、支护可靠。工作面更换大型设备部件时，必须制定专项安全技术措施，支设贴帮柱临时支护，防止片帮、冒顶，作业时有专人观察顶板及煤帮情况。（五）安设煤溜机头、采煤机、皮带机头等大件设备时,起吊处顶
42、板必须补打专用起吊锚索或架设专用起吊棚梁，连接装置必须经测试安全可靠，符合标准；起吊其他设备或材料时，起吊部件重量不得超过锚杆、锚索锚固力的70%,必须进行锚杆、锚索锚固力测试，否则要支设专用起吊棚或补打专用起吊锚索。选择其它起吊点必须安全可靠，有足够的承载力。起吊点与提升工具、物料必须采用专用联接环联接,并要在专用联接环上戴双螺帽。起吊前，要详细检查起吊设备，保证起吊设备完好，连接部位牢固，重物不得超过起吊设备的额定载荷。多点同时起吊时，选点要合理，确保受力均衡，挂钩严禁侧向受力，保证起吊平稳。起吊过程中，要远距离操作，操作人员应选择在安全地点并看好退路，严禁处在物体可能倾倒的位置，无关人员
43、要撤到5m以外。起吊平稳到位后，必须及时用方木支垫稳固后方可接近重物，特殊情况确需悬空状态进行对接的，操作人员必须在安全区域进行操作。（六）采煤机更换滚筒时，必须提前做好壁龛，壁龛的规格和支护形式要在安全技术措施中明确规定。（七）采煤工作面进、回风巷支护完整，无失修巷道。（八）回采工作面初采时，矿要成立以生产矿长为组长的领导组。初采前，要组织有关人员深入现场专题研究审定初采安全技术措施，在确认现场条件符合要求时，方可按措施进行初采。初采期间必须做好全过程的顶板动态监测，按规定开展矿压预测预报工作。（九）采煤工作面末采时，矿要成立以分管生产矿长为组长的领导组。末采拆架巷顶板支护必须采用锚网支护技
44、术，特殊条件拆架巷需采用棚梁支护的，必须由矿总工程师组织制定切实可行、针对性强的安全技术措施方可施工，严格按批准位置停采。停采时的煤壁必须平直，采高及宽度不准低于设计规定。工作面推进离停采线至少20m前，支架顶梁上要铺设双层金属网（大采高一次采全厚工作面应铺设柔性网）维护。（十）采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。人员进入煤帮作业时，严格执行敲帮问顶制度，闭锁工作面刮板输送机，停止采煤机运行，必须采取护顶、护帮措施，确保退路畅通，并有专人监护。同时采煤机更换部件、处理故障或在采煤机前后5m范围机道内作业时，断开采煤机的隔离开关，摘开滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机，切断采煤机和
45、工作面输送机电源，挂停电牌。严禁人员进入液压支架顶梁上方构顶。（十一）巷道交叉点及两巷要定期检查，发现顶板离层、出现网包等安全隐患要及时处理，并采取加强支护措施。（十二）工作面要配备足够数量的支护器材，包括锚杆（索）钻机（至少1台）、钻杆、药卷、锚杆、锚索、钢带、垫片、单体液压支柱、坑木、工字钢、金属网等材料备用，安排专人负责，满足生产需求，确保正常使用，具体备用支护材料数量要根据工作面地质情况在作业规程中明确。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶、斧子等工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。（十三）试验推广沿空留巷（墙）技术的采煤工作面要严格按规程措施规定，对巷道的顶帮进行补强支
46、护。（十四）加强工作面安装、拆除期间的顶板管理。提前做好拆安运输巷道的前期准备工程，发现巷道支护出现折损失效或巷道变形严重的、顶板离层现象、支护强度低或支护参数不合理的必须采取补强、整修措施，特别是采空侧巷道要加强支护；起吊前要选择顶板完好的地点，采用架设起吊棚或补打起吊锚索，保证起吊点稳固；针对顶板破碎等特殊地质条件下拆除时，做好护帮护顶措施，加强三角区的顶板管理。第三部分掘进顶板管理一、掘进顶板管理（一）一般规定1 .巷道掘进必须按照批准的设计施工。开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并进行贯彻、学习、考试，严格按照规程和措施施工，没有规程和措施或没有进行贯彻学习的不准施工。2 .队长
47、是掘进工作面施工管理和执行作业规程及施工措施的第一责任者。跟班队干、工长负责本班掘进工作面的施工管理和执行作业规程及施工措施，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。3 .要建立健全顶板管理隐患排查制度，每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查，并记录在案，对检查出的顶板支护方面存在的安全隐患及时整改。4 .要定期预测作业地点可能导致顶板事故发生的危险因素，研究、制定预防顶板事故发生的安全技术措施。对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不
48、得允许人员通行或在附近区域作业。掘进前应查明工作面的地质构造、应力情况、顶板岩性、煤层特征、上下层对照关系及四周开采情况，水、火、瓦斯、煤尘情况。加强雨季期间和掘进工作面过地质构造期间构造区域的顶板监测和管理，加强巡回检查，及时排除顶板事故隐患。5 .掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过50On1n1.。在掘进施工中实行平行作业时,巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，最大不超过一排距离，避免发生片帮事故。6 .公司安全监察处负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。7 .巷道贯通前应当制定贯通专项措施。综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，实行单头作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人现场统一指挥。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守以上规定。8 .正在施工的巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质条件发生变化或顶板松软破碎、塌顶冒落等
