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1、某某大酒店深基坑支护工程施工组织方案一、前 言1.工程概况某某投资发展有限公司拟在某某市斗门区井岸镇白藤湖珠峰大桥东、尖峰大桥南侧兴建五星级酒店、别墅、商务及大型会议中心于一体的小区。本工程酒店总建筑面积40500m2，建筑总面积90400m2，其中地下12300m2，高层宾馆3栋，层高1923层，3栋6层商务宾馆，8栋3层商务别墅，一座三层大型会议中心等。本工程主楼地上1822层，地下均有一层地下室，均采用框架结构。采用静压管桩基础。该项目由深圳市建筑设计研究总院设计，广东佛山地质工程勘察院承担岩土工程详细勘察。本工程重要性等级为二级，场地等级为二级（中等复杂场地），地基等级为二级（中等复杂
2、地基）。目前图纸未说明相对标高与绝对标高的关系，根据建筑立面图，自然地面标高暂按-0.45m。基坑形状不规则，长约210m，宽约108m，基坑面积约18000；基坑开挖深度6.75m13.25m；基坑重要性等级为一级。2.基坑周边环境拟建基坑周边环境概况见下表。方位周边建（构）筑物北侧空地东侧西河堤大道，大道外为黄杨河。南侧文化走廊西侧金融中心周边相对空阔，根据国家规程建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）以及地质条件和周边环境情况,本基坑安全等级按一级考虑。3.场区岩土工程地质条件拟建场地位某某市斗门区井岸镇白藤湖管理区珠峰大道东、尖峰大桥南侧，交通便利。场地原为鱼塘及耕地，后经人工填
3、土整平。地貌处于珠江三角洲平原腹部，地势较为平整。根据本场地岩土工程勘察报告书，场地内分布的主要地层有：人工填积（）层、第四系冲淤积（）层、第四系风化残积（）层、基底岩石为燕山三期风化花岗岩（）岩层。各地层主要特征如下：人工填积（）层（1）杂填土：褐黄色、褐红色及灰褐色,由中粗砂混少量粘性土组成，为中粗粒花岗岩风化土回填而成，未经压实。该层在整个场地内均有分布。厚度为1.04.0m。第四系冲淤积（）层（2）粉质粘土、粉土：零星分布，层厚0.72.0m。粉质粘土呈黄褐色，饱和，软塑可塑；粉土呈湿、密实状态。（3）淤泥、淤泥质土：全场分布。层厚9.827.7m，厚度不均，场地北面、东北面普遍较薄，
4、西南面普遍较厚。土层呈浅灰色深灰色，普遍含腐植物及朽木，中部下常含贝壳碎片，局部夹多层薄层粉砂、中粗砂、砾石或花岗岩碎块。本层属高压缩性土层。（4）粉质粘土：厚度不均，普遍较薄，层厚0.67.5m。土层呈褐红色，饱和，可塑，个别软塑，多呈斑纹状。属中等压缩性土。（4-1）粉砂、中粗砂、砾砂：属于（4）层的上部，个别分布。厚度0.72.3m。土层呈灰色、灰白色、褐黄色等，饱和，密实，粉砂稍密。属中等偏低压缩性土层。（5）淤泥、淤泥质土大多数钻孔分布。层厚2.012.0m。土层呈深灰色，局部含腐植质及朽木，饱和，流塑。属于高压缩性土。（6）粉砂、粗砂、砾砂仅少数钻孔分布，厚度0.84.4m，厚度不
5、均。土层呈灰色、褐黄色，饱和，中密密实状态；粉质粘土，饱和，软塑。属中等偏低压缩性土。第四系风化残积（）层（7）残积砾质粘性土、砂质粘性土、粉质粘土（局部为残积砾砂、中粗砂）：大多数钻孔分布，层厚1.211.3m，厚度不均。呈褐黄色、褐红色、灰白色，中等压缩性土。燕山三期风化花岗岩（）岩层（8）全风化基岩：绝大多数钻孔分布，厚度1.06.0m，褐黄色、褐红色、浅肉红色粒花岗岩组成，岩石风化强烈，大多数呈硬塑坚硬的粘性土状。（9）强风化基岩：全场分布，厚度1.617.6m，厚度不均。褐黄色、褐红色、浅肉红色粒花岗岩组成，岩石风化强烈。以下为（10）中分化岩及（11）微风化岩。本场地地下水含水层主
6、要为零星分布的砂层及基底风化基岩，由于风化裂隙较发育，透水性好，故含水量丰富，而地表水不丰富。含水层上覆土层属不透水层或微透水层，故地下水属于承压水。勘察报告未提及场地水位情况。根据勘察报告：场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性。4.工程特点及设计工程量一、I区支护桩共113根，每根长28m，共3164m。直径1200，共3578.40m3。冠梁宽高=1400800，总长约168.5m，共188.72m3。喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)164=1123.4。粉喷桩共1640.42=820根，每根长11m，总计9020m。二、II区支护桩共131根，每根长30.5m，共3995.5m。直径1
7、200，共4518.80m3。冠梁宽高=1400800，总长约202.4m，共226.69m3。喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)210=1438.5。粉喷桩共2100.42=1050根，每根长11m，总计11550m。三、III区支护桩共84根，每根长35m，共2940m。直径1200，共3325.06m3。冠梁宽高=1400800，总长约126m，共141.12m3。喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)139=952.15。粉喷桩共1400.42=700根，每根长11m，总计7700m。四、IV区支护桩共49根，每根长36.5m，共1788.5m。直径1200，共2022.74m3。
8、冠梁宽高=1400800，总长约74m，共82.32m3。喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)79.25=542.86。粉喷桩共800.42=400根，每根长11m，总计4400m。五、V区支护桩共80根，每根长34m，共2720m。直径1200，共3076.24m3。冠梁宽高=1400800，总长约120m，共134.4m3。喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)125=856.25。粉喷桩共1250.42=625根，每根长11m，总计6875m。六、VI区支护桩共20根，每根长34.5m，共690m。直径1200，共780.37m3。冠梁宽高=1400800，总长约30m，共33.6m3
9、。喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)23.97=164.19。粉喷桩共300.42=150根，每根长11m，总计1650m。七、环梁第一道环梁长275.27+197.56=472.83m，第二道环梁长275.27+197.56=472.83m。环梁总长945.66m，宽高=16001000，共1513.06m3。八、联系梁第一道联系梁总长1912.16m，第二道联系梁总长1564.46m。联系梁总长3476.62m，宽高=600700，共1460.18m3。（注：以上工程量为设计主要部分工程量，具体工程量以预算为准）工程特点：1、建筑虽设一层地下室，但基坑开挖较深，坑边大部分在11.0 m
10、左右。2、基坑北侧的环境较为宽松；但考虑到施工场地的布置，则整个基坑的周边环境较为紧张。3、基坑边坡土层差。上部坑壁土层主要为杂填土与淤泥组成，对边坡的安全影响很大。下部仍是很差的淤泥质土，应保证基坑不会发生隆起等问题。4、基坑周边的管线、建筑等均距离较远，对基坑的影响不大。5、地下水对基坑的影响较小，承压水含水层埋深大，最浅处为21.8m，不会出现底部突涌。6、基坑地处城市中心，施工安全、环境卫生等必须做好。二、编制依据本工程招标文件及招标答疑岩土工程勘察报告深基坑支护设计文件深基坑工程技术规定建筑基坑工程支护技术规程（JGJ120-99）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基基础工程
11、施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑变形测量规范（JGJ/T 8-97）混凝土结构施工及验收规范（GBJ0204-92）供水水文地质勘察规范（JBJ27-88）三、施工组织管理机构1.组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目主要负责人，抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。项目副经理项目经理项目总工程师测量组质检组工程技术组施工组设备组安全组后勤辅助组计划财务组综合办公室支护桩施工队内支撑施工队深搅桩施工队喷锚网施工队降水施工队土方队排污队抢险对项目部设四部一室，安全部、工程部、技术部、供应部和办公室。各部门责任明确，建立健全各项管
12、理制度，责任落实到人。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、生产调度、技术主管、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成，其主要职责是在公司质量方针指导下，以项目经理为核心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。项目作业层人员配备：施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工，按工种组成作业班组，挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。2.主要管理人员职责 主要管理人员职责 职 务姓 名主 要 职 责项目经理1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；2）负责对内、对外工程联系和协调；3）负责对项目部人员、资金的管理和调度；4）负
13、责施工设备的调配和管理。项 目总工程师1）负责编制施工方案图纸会审和技术交底；2）负责组织质量检验和评定工作；3）负责组织编制重大技术方案及质量处理方案；4）负责项目部质量保证体系的建立及实施。施工员1）负责对各项施工工序的落实；2）负责各工种之间的协调管理；3）负责施工资料的整理。质检员1）负责对各工序的质量检验把关；2）复核红线、轴线桩位和标高；3）负责施工质量检验评定。材料员1）负责材料的进场和堆放；2）负责对原材料的检验；3）负责材料计划的安排。安全员1）负责各工种设备的施工安全报告；2）负责对现场安全警示牌的设立；3）负责安全保护用品的设置及发放。预算员1）负责项目的各项工程的预算、
14、决算；2）负责施工期间各阶段工程量及费用的核算；3）负责工程进度款的核算与申报。四、施工准备1.施工总平面布置图根据本工程所处位置和与周围场地的距离关系，在充分考虑满足施工需要情况下，我们在现场合理布置了临时办公室、宿舍、食堂、厕所、钢筋加工场地及材料堆放场地，详见 “施工总平面布置图”。2.现场施工准备根据施工总平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场、器材堆场，主要机械设备进场就位。选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网保持场内道路畅通。场地基本平整，清除浮土及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。接通现场水电：预测施工高峰期用电量为300kw，从业主
15、指定电源点引入施工现场，装表计量使用。现场供水主管采用50PPR塑料管，绕现场周边布置，装表计量使用。具体布置详见附图 “施工总平面布置图” 3.技术准备方案报批：编制施工组织设计和关键工序设计，并报批。图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。技术交底：技术人员向作业班组进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术上能得到具体落实。建立测量控制网：根据业主提供的坐标（红线）点、水准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。4.拟投入的主要物质计划根据工料分析和施工
16、进度计划要求，编制工程用料计划，组织定货、加工和进场，并提前进行必要的检验。5.拟投入的主要施工机械计划计划投入主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号单位数量用途备注1工程钻机GPS-15台4支护桩成孔2泥浆泵3PN台4钻孔桩配套3排污泵3NWL台3泥浆外排4泥浆车辆4泥浆外运56头深搅机SP-5E台2帷幕防渗墙6灰浆搅拌机1000、200L台2制浆7灰浆泵TBW-50/15台2送浆8单头深搅机PH-5G台4被动土加固9送灰机YP-1台4送灰10空压机3W1.6/10台4喷灰11冲击钻机250型台2降水井成孔12工程钻机XU-100台1观测井成孔13锚杆钻机M2-40台5-10锚杆成孔
17、14砂浆搅拌机TZL350台2搅拌15空压机17/m3台2喷射混凝土16电焊机BX-400台5焊接钢筋17钢筋切割机GQ40-4台1切钢筋18挖掘机PC200台4挖土19运土车10-30t台20运土20全站仪MTS-322部1测量放线21经纬仪J2部1测量放线22水准仪DS3部1测量标高23起重机12t台1移钻机等24起重机16t台2移钻机等25发电机200kw台1备用26潜水泵台6地面排水27斗车部10文明施工6.劳动力计划安排根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表： 劳 动 力 计 划 表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力钻孔桩施工搅拌桩施工排
18、水施工锁口梁施工支撑梁施工喷锚网施工土方开挖施工排水沟施工反铲司机22226汽车司机20吊车司机622钻 工24106普 工208钢筋工6121210砼 工8881010电焊工511224支模工10102转运工226666勤杂工2228电 工212222炊事工64222422合计6335234646403820五、施工顺序安排根据本基坑支护体系设计文件，结合本工程特点及业主的要求，其基坑支护的施工顺序确定为：整个施工过程分为四个阶段，第一阶段为基坑开挖前施工阶段，该阶段主要工作为钻孔灌注桩施工、周边止水帷幕（搅拌桩隔渗墙）施工、坑底被动区土体粉喷桩加固施工等；第二阶段为基坑开挖至第一道支撑以上
19、的施工阶段，该阶段主要工作为土方外运、锁口梁及第一道支撑施工、边坡喷锚挂网及桩间土喷砼施工、坡顶水平段地面硬化及排水沟施工等；第三阶段为基坑开挖至第二道支撑以上的施工阶段，该阶段主要工作为土方开挖外运、围檩及第二道支撑施工、桩间土喷砼施工等；第四阶段为基坑至设计阶段，该阶段主要工作为第二道支撑以下的土方开挖外运、坑底找平及坑底排水沟施工及降水维持等.六、主要分部分项工程施工方法支护桩、立柱桩施工1.钻孔灌注桩施工工艺流程图（图3）施工准备复核控制点测放桩位挖泥浆池、沟配置泥浆护筒埋设桩位复测钻机就位测量孔深钻进成孔泥浆排渣净化钢材复检排弃废浆终孔验收一次清孔钢筋笼制作商品砼合格供方隐蔽验收水泥
20、.砂.石检验下钢筋笼导管配长控制下 导 管砼配合比试验二次清孔导管密封检查检测坍落度水下砼灌注孔底沉渣测量桩顶标高控制核查超灌高度砼试块制作填写报表埋管深度控制拔 护 筒资料整理钻机移至下一桩位2.主要工序施工方法施工测量根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施
21、工现场。为方便使用，水准点及0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶标高至设计标高位置后固定，清孔后浇注桩身砼。护筒埋设护筒内径应比设计桩径大100mm-150mm。施工前，先在孔位四周用打入四根定位钢筋，定位钢筋的十字交叉中心正好与桩位中心重合，然后在孔位处挖出比护筒大100mm左右圆坑，护筒底部要穿过松散填土层，护筒吊入坑中后，用十字交叉法在护筒顶部和底部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合（其偏差不大于20mm），达到要求后护筒四周用粘土固定夯实，设置好的护筒应高出自然地面200mm左右。钻机就位机台木放置应平稳
22、，其对称线与桩位中心线偏差不大于20mm，机台木上任意两点的高差不大于20mm，设备安装就位后应精心调平，并用螺旋支架或机台支撑固定，确保施工中不发生倾斜、位移，钻塔滑轮槽、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上。泥浆循环系统设置泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、储浆池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔容积、工艺方法、排污方便等因素综合考虑布设。泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的2倍，沉淀池容积10-20立方米。该项目支护桩施工期间，拟挖泥浆池6个，其单个容积20-25立方米。泥浆配制的主要技术指标如下：泥浆粘度：1828s泥浆比重：1.151.25含砂率：小于4%酸碱度：PH值810钻
23、进成孔钻孔灌注桩因其施工的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，开钻前要制定详细可行的作业指导书（包括施工工艺、设备检修、人员培训、泥浆循环、事故预案、质检方案、安全方案等）。钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，并用罗盘或水平尺调整垂直及水平。钻孔作业采用减压钻进，支护桩主要采用正循环钻进施工工艺钻进。一次清孔成孔质量验收孔深达到设计深度后，先将钻头提离孔底0.5-0.8m，采用正循环冲清孔，孔底500mm以内，泥浆比重应1.25，含砂率8%，粘度28S，上泛泥浆比重应1.15后方可停止清孔。桩孔完成后，由质检员、施工人员会同甲方代表或监理共同进行成孔质量检测。孔深、沉
24、渣厚度等指标符合要求后方可进行下道工序施工。钢筋笼制安分段制作钢筋笼，主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%，相邻两个接头间距应大于35，主筋采用单面焊接，搭接长度10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm钢筋笼吊放应保持垂直状态，对准孔位慢下轻放，遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高将笼顶调整到设计标高后固定。下导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作
25、时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.30.5m范围内。二次清孔导管下入后，采用正循环进行二次清孔，二次清孔后泥浆比重1.1-1.15，粘度18-22S，含砂率4%，且孔底沉渣厚度100mm，方可进入下道工序。混凝土工程本工程采用商品混凝土。浇灌前，应监督检查商品砼搅拌站提供生产砼的砂、石、水泥检验报告及配合比通知单；商品砼到达现场后，由质检员进行性能测定，和易性和坍落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。灌注方法采用导管水下回顶法工艺。导管直径250mm，导管底部距孔底的距离控制在0.3-0.5m左右，初灌量应能满足导管初次埋置深度（1m左右）和充填导管底部的需要。灌
26、注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于2m，并不得大于6m，同时应用测锤探测砼面高度，有效控制成桩质量和桩顶标高。试块制作由专人负责，浇注砼与试块制作同步进行，试块脱模后，置于养护池进行标准养护。3.常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施砼灌注质量通病的预防组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作（包括吊车的完好状态、商品砼供应等）。技术措施主要有：控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径；调整配方，控制混凝土的和易性、坍落度和初凝时间；控制导管提升速度，灌注过程中经常测定混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜，最小埋深不得小于2m。灌注时勤提动和反复插
27、导管，冲捣水下砼助其密实。关键工序、复杂环节技术组织措施钻孔灌注桩成桩质量关键为泥浆配置技术。仅从施工工艺角度提出技术组织措施： 积累同类地层的工艺参数。设专人控制泥浆的比重和性能。一般要求泥浆粘度在20S左右，比重以1.15为宜。在成孔过程中随时调整泥浆的比重，控制泥浆中的固体含量。4.突发事件应急处理措施钻孔灌注桩施工过程中，应确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施。由于桩基工程是隐蔽工程施工，出现意外事故，易影响正常施工。若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：断钻杆与钻具脱落
28、：经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理；孔口操作一丝不苟，不得粗心大意，对盘连接螺栓齐全拧紧；钻压与转速的选择上，要根据不同地层不同阻力考虑钻杆的承受能力；开机时应先将钻具提离孔底，开泵后要边旋转边下放。为预防钻具出现折断与脱落事故，施工现场将配备专用钻杆打捞器具。钻头合金脱落与孔口保护：机台各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，以免落入孔内，每次提钻时要检查钻头状况，发现有损伤时及时进行修理与更换。钢筋笼没安放到预定位置：下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对
29、接的垂直度采取针对性措施。一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机重新对位，扫孔和清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。导管渗漏导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。突发性埋管事故埋管事故的发生一般与泥浆粘度太小、停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大等因素有关。因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟，精心操作，调制好泥浆，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管，始终保持导管埋深在2-6m范围内。同
30、时，必须要求商品砼供货单位在保证质量的前提下，供货及时，中途不得中断，否则处以重罚。总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做到预防为主，一旦事故发生，应采取有效可行的手段与方法，利用合适的工具进行处理。处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。深层搅拌桩施工根据我公司类似工程止水帷幕的成功经验，本基坑周边止水帷幕采用深层搅拌防渗墙；坑底被动土加固采用粉喷桩复搅施工工艺。1.设计要求止水帷幕设计为双排水泥搅拌桩防渗墙，采用SP-5E型搅拌机(钻头直径480mm，成墙厚度350mm，同排单元墙间距1250mm，单元墙注浆量198L/m，水泥水灰比1：1，采用Ps32.5M
31、pa水泥。被动土加固设计为密排粉喷桩，桩径500mm，桩间距400mm。2.设备选择 计划投入主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备 注16头深搅机SP-5F台2成孔搅拌2灰浆搅拌机1000、200L台2制浆3灰浆挤压泵3NJ-5.6/1.5台2送浆4灌浆纪录仪STC纪录仪台2纪录5单头深搅机PH-5G台4成孔搅拌6送灰泵YP-1台4送灰7空压机3W1.6/10台4喷灰3.工艺流程SP-5E型搅拌机采用二喷二搅施工工艺。既喷浆下钻，浆量达到整根桩浆量的80%，到达设计深度后喷浆搅拌10秒，然后喷浆提升，到达设计桩顶时，应停止提升搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。其施工流程如下：挤压泵
32、搅拌输浆搅拌上灰供水纵移定位调平下钻提升PH-5G单头搅拌机施工工艺流程如下：测量放线挖导流槽、排水沟桩机就位调平制浆送浆下钻搅拌提升搅拌停浆清洗桩机移位4.施工要点按设计图纸文件，形成施工平台，施工平台高程误差应控制在15的范围内。按图纸文件放样定位，孔位偏差1.5。采用搅拌机下沉压水泥浆搅拌而成。搅拌机沿导向架下沉，偏斜率不应大于1%。墙深偏差不得小于设计深度。泵压压浆施工参数可参考下表选用。搅拌桩压浆参数表项 目深层搅拌桩备 注浆液流量50 1/min以孔口返水泥浆为准搅拌头直径300mm提升速度0.20-1.0m/min2-3当深层搅拌机下沉至一定深度时，按设计配合比制备水泥浆液，并应
33、按以下步骤进行操作。在压浆前将水泥浆泵入集料斗深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。压浆检查用标准式模集试样，其数量每种主要地层不应少于6组，每组3件。供浆、供水必须连续。一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升。当因故停机超过半小时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆10秒，使浆液完全到达桩端。当喷浆口提升到达设计桩顶时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头
34、均匀密实。每日搅拌施工完毕，应向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。5.质量保证措施桩位定位由技术人员负责，轴线由经纬仪施放后，桩位采用钢尺拉距，定位偏差不得大于5cm，所有桩位必须钉入竹签，涂上显著标记。钻机对位由施工班长负责，对位采用目测，横竖双向观测，保证钻头尖、桩位和钻塔三点一线，对位偏差不得大于5cm。垂直度：采用钻塔上吊锤和水平尺控制，保证垂直度偏差小于1/100。钻进前先用水检查输送浆液的管道是否畅通，应保证管道至旋喷口的通畅。成桩过程中，密切注意管道、仪表的脉动情况，判断送浆情况，若出现故障，必须记住停浆位
35、置，故障排除后须补喷，重叠孔段不小于1米。每施工一个班日，应检查钻头直径，对于直径小于400mm的钻头必须进行补修后方可使用。必须使用合格的新鲜的水泥，水泥受潮、有结块禁止使用。水泥进场时必须有厂家质保单，现场见证取样送检合格后方可使用。各施工班组必须详细记录施工情况，填写班报表，不能做“回忆录”。发现情况及时反映，以便妥善处理。锁口梁与支撑梁施工锁口梁和内支撑施工按钢筋砼施工规范执行。采用人工抽槽，打垫层，制模，扎钢筋，设置牛腿，预埋构件，最后浇捣砼等步骤进行。锁口梁按以下工序进行施工：测放好轴线，待支护桩达到一定的强度后开槽至设计标高，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准。支撑
36、模板前打好100mm的垫层，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧钢脚手加固。钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎，其数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎，内支撑与锁口梁连接处的钢筋应严格按设计图纸的要求进行连接绑扎，并做好隐蔽工程验收记录签证。钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经检验合格后方能进入下道工序。清除模板内杂物，堵严模板缝隙和孔洞，排除积水，检查其埋件是否正确。砼工程：采用商品砼，砼进入现场配合监理共同检查砼的质量，验收合格后方可使用，并按要求留置试块做抗压强度试验。砼浇注应连续进行，采用插入试振捣，每一振捣时间以砼表面呈
37、现浮浆和不再沉落为准。在砼浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现变形，应及时采取有效措施进行处理。试块制作与砼灌注应同步，试块脱模后，置于养护池进行标准养护。喷锚网施工 本基坑上部设计采用喷锚网支护，其施工方法如下：开挖、修坡：首先测放开挖边线，然后分层、分段开挖边坡至预定深度（支护桩锁口梁以上的坡段），坡壁预留出1020cm土体由人工修至设计坡度，预留工作面6-8m供锚杆施工。开挖时，铲头不得撞击支护结构，并严禁超挖，尽量保持坡面的平整，减少混凝土损耗量。坡面修整完毕后先素喷一层砼，厚约2030mm。土钉挂网：采用土钉挂网的放坡段，坡面修整完毕，及时打入土钉，挂铁丝网并
38、喷射砼。锚杆施工：坡面修整达到要求后应及时进行锚杆施工。锚杆采用灌浆锚管，用冲击器打入坡内。设置锚杆时应根据现场情况调整锚杆位置和倾角，以避开基坑周边管线及地下市政设施。注浆：锚杆全长注浆，注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。为保证锚杆注浆体与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆袋。水泥浆应拌合均匀，随拌随用。钢筋网编制：编制钢筋网时，网筋与加强筋之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用扎丝固定。坡面竖向钢筋网搭接长度100mm或采用对钩、焊接连接。锚杆与加强筋的连接：锚杆与面板加强筋间采用两根直钩形短钢筋满接，严禁点焊。两根直钩形短钢筋呈90度角分别焊在锚管上
39、，直钩段分别焊在纵横布置的面板加强筋上。按设计要求喷射混凝土至一定厚度。桩间土处理施工桩间土采用素喷砼处理，其施工程序为：坡面修整喷射C20砼层。严格按有关规范执行。地面硬化与排水沟施工按设计文件的要求对坡顶地面进行硬化和上下排水沟的施工。土方开挖、运输、工况要求1.土方开挖流程土方开挖及施工总体安排见施工开挖流程图。2.土方开挖施工要求土方开挖应根据支护设计事先制定详细的土方开挖方案。为确保支护体系施工质量，加快施工进度，土方开挖应与支护桩、锁口梁、支撑梁和喷锚网等施工密切配合。根据施工流程，土方开挖分六次进行，第一次土方开挖在帷幕搅拌桩、被动区加固粉喷桩、支护桩、立柱桩、降水井施工后进行，
40、第二次土方开挖在第一层喷锚网施工完后进行，第三、四次土方开挖在锁口梁和第一道内支撑砼达到设计强度80%后进行，第五、六次土方开挖应在第二道支撑砼达到设计强度80%后进行。土方开挖采取机械开挖方式，严禁超挖,开挖过程中严禁碰撞支护结构、井管或其它已建主体结构。坑底预留20-30cm土体采用人工清底，避免扰动基底原状土。基坑周边严禁超堆荷载。土方开挖时发现有异常情况，应立即停止施工，待查清原因并采取适当措施后，方能继续施工。支护结构系临时设施，应充分考虑到深基坑开挖后的时空效应，减少暴露时间，土方开挖后应及时封底并进行基础施工，地下结构施工过程中亦应及时回填夯实。七、质量管理1.质量保证体系本公司
41、以项目施工合同为制约，建立项目管理体系，推行国际质量管理ISO9001：2000质量管理体系标准管理；执行项目经理负责制，强化项目部全体管理人员质量职能和质量意识，使质量保证体系覆盖项目部和各施工班组、各工序过程。并通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量和产品质量得到有效监控，圆满地实现合格产品质量目标。（见图6：质量组织保证体系图2.确保工程质量的技术组织措施组织保证项目经理实施全面管理、项目副经理和项目总工中间控制、施工员和质检员工序检查与验收的三级质量管理体系，形成项目经理与各施工班组的质量管理网络，并对产品质量负责。项目经理部设立工程质量检查组，其职责是负责与建设单位、政府质量监督部
42、门、监理部门对口开展工作。施工期间拥有质量监督检查权、质量奖惩权和下达停工令的权力，并对每道工序质量签证行使否决权，确保合格产品质量实现有效的监控责任。制度保证端正经营思想，切实做到“六不准”：没有设计图纸、施工组织设计和作业设计不准施工；自行采购的工程材料,未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；材料无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用；上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；对质量有重要影响的特殊岗位工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，同
43、时对不合格工序，分项工程不准转入下道工序。落实各级质量责任制项目经理是所承包工程的第一责任人。项目部经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。管理措施严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。施工人员上岗对施工作业人员进行技术、质量、安全交底，各工种人员严格按照本工程技术质量规程及安全规程施工。各项施工作业人员必须持证上岗。现场施工中必须随时检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。施工过程中实行质量检查员制度，专职质检员由公司委任，各工段施工员为兼职质检员。施工现场实行工序交接制度，即每道工序完工后，由专职质检员、该工序兼职质检员和下道工序
