《基础工程专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工程专项施工方案.doc（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、基础工程专项施工方案一、编制依据1.某某花园二期工程基础施工图，以及所需标准图集。2.国家现行有关设计及施工验收规范，规程等规定。3.混凝土结构施工及验收规范GB 5020420024.混凝土质量控制标准GB 50164925.混凝土强度检验评定标准GBJ 107876.钢筋焊接及验收规程JGJ 18-967.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（统一编号GJBJ-399）8.建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020019.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；11.混凝土
2、结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；12.混凝土质量控制标准（GB50164-92）13.冷轧带肋钢筋砼结构技术规程（JGJ95-2003 J254-2003）14.工程测量规范（GB50026-93）15.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；16.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；17.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；二、编制原则1.坚持科学管理的基本建设程序和施工顺序。2.针对本工程具体情况，合同工期约定要求，编制合理可行、安全可靠的施工方案，指导该工程施工，在确保施工质量的前提下，加快工程施工进度。3.调整好项目部内各工种，各班
3、组之间，项目部与其他分包单位之间的密切关系。4.从实际出发，合理做好人力，物力综合平衡，合理安排施工计划，尽可能做到均衡施工。5.注意季节、气候变化，计划加强农忙时节的管理安排，合理调节雨季、高温、夜间的施工工作。6.充分利用场内资源，减少物资出入运输，尽量采用新工艺、新技术、在确保工程质量和进度的前提下，降低工程成本。7.忠于设计、精心施工、统一指挥、密切协作、工期履约、确保质量。三、工程概况（一）、基础结构设计1. 本工程为框支剪力墙结构, 结构设计合理使用年限为50年；基础设计安全等级为甲级。2.本工程采用独立基础，筏板基础，条形基础，桩基础四种基础型式。基础置于中风化基岩上。独立基础应
4、嵌入完整中风化岩石深度大于等于基础高度，B栋筏板基础应嵌入完整中风化岩石深度大于等于1300mm，条形基础应嵌入完整中风化岩石深度大于等于500mm，桩基采用人工挖孔灌注桩（建筑桩基安全等级为一级）。中风化砂质泥岩的饱和单轴抗压强度标准值5.95MPa。地基承载力特征值2380KPa。中风化砂岩的饱和单轴抗压强度标准值14.15MPa。地基承载力特征值5660KPa。中风化砂质泥岩的天然单轴抗压强度标准值9.39MPa。3.基础混凝土：C30；钢筋保护层:40mm；基础底部做100厚C30素混凝土垫层；桩护壁采用C25混凝土。4. 钢筋采用HPB235级、HRB335级。（二）、施工特点本工程
5、施工现场交通运输入场不方便，建筑材料为夜间运输，施工场地狭窄，工程结构较为复杂，工程量大，相互关联强，工期紧，需综合均衡力量，物力资源进行安排。四、施工部署(一)、基础工程施工组织1.基础施工段划分根据施工现场实际情况，将本工程基础施工分为两个流水施工段，以与轴中间后浇带为施工缝；其中轴为第一施工段；轴后为第二施工段。2.基础施工平面布置由于本工程占地面积小，受影响制约的因素多，需对现场进行精心布置，针对以上特点，将本工程基础施工平面作如下布置。 如上图所示，在现场(1)/(A)轴外左上角空地上布置一个钢筋加工房及其堆场，负责施工现场所有工程的钢筋制作。由于车库面积大，分别在第一施工段和第二施
6、工段内各布置一条排水沟（具体位置根据现场实际情况定），以方便雨天排水及施工中抽上来的地下水的排放，将雨水和地下水均排入的排水沟中，排至现场专设的集水坑(沉砂井)，经过沉砂井过滤后排入市政管网。因本施工现场无其他施工通道,场地狭小,无法在场内设临时施工便道，所以只能用塔机或人力手推车将基础开挖的土石方运出。因此，本工程的所有混凝土均采用商品混凝土进行浇筑，以保证砼的质量。因本工程受施工场地因素和车库平面布置限制，塔机和施工电梯均布置在车库框架结构中，所以施工中在相应位置留设施工洞和施工缝，详附图二、三、四；受车库负二层层高（3.5M）限制，在车库负二层内设一施工运输车道,车道部分下沉至绝对高程2
7、85.80M,在（7）/（G）轴附近施工电梯预留位置部分土石方下沉至标高-11.700米（未包括施工电梯基础的厚度），以方便施工运输车辆进入车库内施工电梯附近，在楼面结构标高 H=-8.200米层后浇带处留设施工孔洞，用作运输车倾倒材料时后仰空间，梁板预留空洞部分在施工电梯拆除后补做，具体详附图一、二、三；塔机基础。在塔机基础位置处开挖土石方，具体尺寸和平面位置、详塔机基础施工图及施工方案，须注明的是，QTZ40的基础一部分是置放在（7）轴挡墙上的，所以塔机基础混凝土的强度等级同（7）轴挡墙，且与（7）轴挡墙一同浇筑混凝土。钢板止水带留设。在有钢筋混凝土墙的基础混凝土顶面留设通长水平钢板止水带
8、(300mm宽,2mm厚钢板制作),钢板止水带接缝之间用压弧焊焊接封闭,止水带埋入基础混凝土(或施工缝下混凝土)150mm,外露150mm,止水带断面制作应满足施工规范的要求。排水沟及集水坑做法。沟底垫层采用150mm厚C20砼垫层，宽度700mm，排水坡度2%；200mm厚砖砌排水沟（Mu10页岩砖+M5.0水泥砂浆砌筑），高400mm，排水沟表面抹20mm厚1：2防水水泥砂浆（掺水泥用量5%的防水粉）；砖砌集水坑（即沉砂井），断面尺寸10001000mm，200mm厚砖墙砌筑，表面均抹20mm厚1：2防水水泥砂浆（掺水泥用量5%的防水粉）；出施工建筑物采用DN200的UPVC排水管排入业主
9、指定的市政排污系统中3.施工顺序及流水根据本工程的施工进度要求，第二施工段平基最先完成，故其基础施工也首先进行。第二施工段分为两个专业作业班组，作业组（一）负责挖孔桩、基坑及基槽的土石方开挖，作业组（二）负责其后的基础结构部分施工（及扎桩笼、浇桩心砼等）。作业组（一）将第二施工段基础土石方开挖成型后，就进入第一施工段的土石方作业，然后作业组（二）也随后插入，按此顺序将基础完毕。各施工段基础施工完毕，经各相关单位验收合格后，即插入主体部分施工。（二）、基础施工工艺流程1.平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高开挖桩、基坑、槽基础岩芯取样检验基坑槽验收封底弹墨线扎钢筋笼、网片、地梁筋扎柱、墙插筋防雷接
10、地焊接测试预埋地下管线浇基础砼养护分层回填夯实。2.施工进度控制安排本工程主要工序进度安排如下：基础结构施工阶段分两段流水施工，施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在60天内（详见基础施工进度控制计划网络图）。（三）、基础测量放线1.标高控制 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。并作为后续工程标高控制依据。2.平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网，各栋的四大角轴线交点为控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工
11、程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为桩基础放线的依据，同时作为基础及负层平面轴线控制及施工放线的依据。3.施工放线方法3.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖放线及独立柱基和筏板基础放线。3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度作为基础梁放线依据。3.3在桩基、独立柱基控制十字线上，且在外钉上木桩，形成后将十字线标记落在井圈上作为基础轴线控制的依据。3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4.施工测量技术保证措施 4.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差
12、90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。 4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，合格后方可使用。五.基础施工的主要方法及质量验收（一）.人工挖孔桩施工质量验收1.1挖孔桩施工顺序测放桩位砌筑井圈搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（取岩芯强度检测）检验报告验收垫层封底吊放筋笼浇桩芯砼养护。1.2挖孔桩施工方法a、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施
13、放桩径加护壁上口厚度的白灰线,虽该场地已经平整到位，但为了挖孔桩施工的安全,用M5水泥砂浆+Mu10页岩砖砌筑240m厚、0.30m0.50 m高的砖井圈（井圈高度以实际地貌情况，高度可做相应调整），为了方便施工,井圈面抹20厚1：2水泥砂浆。当土方总深度在400mm以上时，方采用钢筋混凝土护壁，护壁为采用钢筋砼时井圈也相应采用，井圈高度0.30m。待砖或钢筋砼井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线，用红油漆在井圈上作好相应标记。 b、圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。 c、圆型组合桩孔：在工程放线轴线交点为控制点，按桩
14、位方向确定桩对称轴线，进行桩开挖孔放线。d、在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。e、挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。 挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水网内。本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化基岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时
15、孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500550mm，直径200mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。如下图示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%） f、挖孔桩内护壁模板采用四大块定型钢模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法，详附图。施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径
16、增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。g、混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩位置（岩质孔壁不做护壁）。护壁模板详下图，模板、支撑要有足够的刚度和稳定性。500500钢板3厚肋-5031/4设计桩周长7
17、575设计桩径早拆摸块150150150（200）150（200）桩护壁定型钢模板制作示意图h、安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。i、桩芯砼浇筑检查成孔质量合格后应由项目经理签发砼浇灌许可证报监理确认后尽快浇注混凝土。采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过
18、 500mm。浇注混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口处（注：若有地梁钢筋）。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。 彩条布防雨棚安全栏杆井口防护圈护壁C20软土层岩石层 完整中风化岩石层低压照明灯 通气管吊桶 人工挖孔桩施工方法示意图 1.3.挖孔桩施工安全保证措施a、挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。b、孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许
19、在孔内连续作业两小时以上，坚持挖孔井有人操作，必须有电工和管理人员现场值班的制度。c、当挖孔桩深度达到68.00m时，采用鼓风机配胶皮管送风的方式为每一桩坑送风，以保证井底空气流通。同时每班次人员下井底之前均应进行先送风，确定桩孔内空气正常后方可下入井底内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。d、孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。e、当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水
20、；必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模，同时井下人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。f、所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体及地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上做1.20m高的安全围栏，详前人工挖孔桩施工方法示意图。g、孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，必要时采用错开桩位开挖，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。h、施工前工程技术人员对各工序进行书面技术交底，明确分工，明确职责，严格安全、质量把关。1.4.人工挖孔桩质量检测验收a、主控项目：浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工
21、规范规定。商品砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。桩孔直径和深度必须达到设计嵌岩要求。浇筑砼的实际量，不得少于设计量。桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。b、允许偏差项目见下表，项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线尺量检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径50尺量检查桩底标高10水准仪引测护壁砼厚度20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度50尺量检查主筋间距10尺量检查箍筋间距20尺量检查（二）.独立柱基础施工质量验收2.1.施工顺序根据控制轴线确定柱基开挖边线开挖土石方校正开挖边线，继续开挖进入岩层，确定岩石挖凿边线挖凿1米深，校
22、正挖凿边线继续挖凿重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度修整基坑抽取基岩试件送检基坑验收，基础垫层封底绑扎基础钢筋、柱插筋独立柱基浇注养护.2.2.柱下独立柱基础开挖每次开挖之前，独立柱基基坑口砌240厚页岩砖护圈，护圈高300mm，护圈的顶部用红油漆做标记，标出纵、横控制轴线。每一个独立柱基基坑口上，用钢管搭成灯笼架作为安装滑轮的支点。灯笼架上放彩布以防止雨水。基坑边挖掘临时排水沟，由排水沟将污水排出现场，防止雨水渗入基坑内。人员上下坑壁，采用12钢筋制专用爬梯作进出爬升工具。基坑挖掘至设计要求深度后，在监理的见证下，用人工取好岩样试件送试验室试压。进入中风化岩层后按规范要求，经监理认可桩位取
23、岩芯试压，其达到设计要求后，经业主、地勘、设计、监理及质监人员认可后方可进行验槽，满足设计要求后，即时修整清理好基底浇灌基础垫层砼。2.3.独立柱基础钢筋制安独立基础钢筋成型采用现场钢筋房加工。再在基坑内绑扎成型。在钢筋成型过程中严格按照施工图说及钢筋绑扎施工的有关规程进行加工成型。柱（墙）钢筋的锚固长度按设计要求留设。2.4独立柱基础砼浇注：在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证报监理确认后，现场按设计的砼强度及需用量报商砼公司，将砼泵送至浇筑点进行浇筑。为了防止砼跌落后离散，基础深度大于2m时必须采用砼串筒使砼入模。串筒由1.5mm铁皮制成，上口400mm，下口300mm，
24、长度0.9米一节，联串成筒。（三）.筏板基础质量验收详大体积（筏板基础）混凝土（专项）施工方案。（四）.基础梁施工质量验收基础梁施工待桩砼浇灌完后并按规定进行低应变动测检测，经检测合格后立即进行钢筋砼地梁基槽开挖。4.1.施工顺序： 测量定位开挖基槽预埋排水管验槽封底扎筋支模检查加撑预留插筋分段浇灌养护待强拆模周转平场回填。4.2.挡墙、基础梁及独立柱基钢筋工程a、钢筋工程施工方法 地梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁底部并满足设计图纸和规范要求，并采用脚手架纲管卡箍定位控制，防止柱插筋钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。必须熟读设计图
25、纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度应符合03G101-1的要求。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。
26、钢筋保护层采用塑料垫块,双排钢筋之间的净距用25200的钢筋进行分隔,并用扎丝将钢筋绑扎固定牢固。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。基础梁钢筋伸入柱基锚固长度及配筋正确。钢筋不能随意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。浇筑砼前，应修整钢筋。所有钢筋的连接接头形式，严格按照施工设计要求和规范要求进行连接。钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认，再进行下道工序。钢筋在加工和绑扎前应
27、有详尽的技术、安全交底。b、挡墙、基础梁及独立柱基钢筋质量验收质量主控项目 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。c、质量允许偏差项目弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于40，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。d、一般项目及实测项目见下表项 目允
28、许偏差值（mm）检 查 方 法骨架的宽度、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础54.3.基础梁模板工程a、施工方法基础梁采用定型钢模板和钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。在土质软的基槽、基坑用钢模或采用砖模施工，采用砖模须经甲方、监理同意并办好签证,详附图。垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确
29、，即可安装模板，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。示意图如下：木垫板钢管架240MU15页岩砖，M5水泥砂浆砌筑设计地梁高度填土放坡1：0.3C20垫层300300240240基础梁及承台梁砖模支撑示意图（一）基础梁局部可采用砖护圈原槽浇灌。如下图所示：MU15页岩砖2402401：2水泥砂浆砌筑中风化岩层基槽基础梁模板示意图（二）b、基础梁模板工程质量验收质量主控项目模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。质量一般项目模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。模板与砼的接触面应清除干净
30、，并涂隔离剂。4.4.基础砼分项工程a、施工方法：所有砼均采用泵送砼，以保证工程质量和进度。浇筑前应按垫层砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据。对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。砼浇灌许可证已经办理。进行砼浇筑的技术交底。浇筑中严格计量，拌合均匀。商品砼坍落度控制在18-20以内。砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料，使模板移位。浇筑后砼浇筑好后，设专人对砼实施养护，养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70后，插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作。基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及
31、孔洞必须预埋，事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。b、质量控制与验收 质量主控项目商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计和规范要求。 一般项目及允许偏差项目砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。无缝隙、无夹渣层。 基础砼分项实测项目表项
32、 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移15（五）基础施工注意事项5.1施工所用的原材料如钢筋、水泥等必须有出厂合格证，所有原材料需取样送检合格后才能使用；桩护壁采用自拌混凝土，混凝土配合比必须由有资质的实验室试配确定；桩及地梁钢筋接头必须试焊送检，合格后方可批量焊接生产，在批量生产过程中，对批量接头按照检验批要求进行随机抽样送检，送检合格后方可用于绑扎安装。所有原材料、半成品抽样送检均必须有现场监理工
33、程师全过程见证。5.2施工过程中对成孔、清碴、放置钢筋笼等进行全过程检查，桩底持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检等单位共同判定。5.3施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5.6所有基础坑槽开挖到位后，尽快组织隐检验收；基础坑槽验收合格后，尽快组织封底。由于本工程基础持力层为中风化泥岩层，基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段风化层进行
34、清理。5.7基础（含桩、地梁、筏板等）钢筋安装完成并经自检合格后，立即向监理工程师报验，并组织设计、业主、质检等单位共同进行隐蔽验收。5.8砼浇筑时严格按规范要求做好桩身混凝土灌注过程中的施工记录，做到过程可追溯性。如发现计算灌注量与实际灌注量有较大出入时,要及时进行分析,并找出原因进行处理。5.9基础施工完成后，桩的砼强度及桩体质量必须全部符合规范要求，桩顶标高控制在-50+30mm之间。桩体砼强度检测标养件每桩一组，同条件养护试件各区段不少于五组；桩体质量检测采用小应变动测试验。5.10基础梁和板砼强度检测按同强度等级的混凝土在浇筑时按每台班或每100m3留取标养件一组。筏板基础混凝土同条
35、件养护试件各区段不少于一组。5.11在单面挡墙的基础混凝土浇筑前，应用25600的钢筋(锚入端400,留出端300)锚入挡墙基础混凝土中，用作挡墙模板架子的底端支撑固定点。六.基础施工安全防护措施（一）.土石方工程安全防护1. 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。2.当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。3.当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M；并应设人观察边坡有无坍塌危险。4.开挖槽、坑、沟深度超过1.5M，应按规定放坡或加可靠支撑。5.开挖深度超过2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。6.槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆
36、料、停置机具。（二）.挖孔桩的施工安全防护1.施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。2.施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。3.下孔作业人员必须戴安全帽，腰系安全绳，且保证地面上有监护人。4.人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土工具上下。5.桩孔应备孔盖,深度超过68m时要进行强制通风，完工时应将孔口盖严。6.人工提土需用垫板应宽出孔口每侧不小于1M，板宽不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1m时孔上作业人员应系安全带。7.挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1m以外，且堆放高坡不得超过1m，孔口边不得堆放任何物料。8.容器装土不能过满,孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。9.人工挖孔桩施工，桩孔口用页岩砖砌筑厚240mm、高300mm井口圈，防止石块掉入井内伤人，同时防止地表水流入桩孔内，当桩孔挖到一定深度，施工挖孔桩内应设照明灯具，照明灯具必须有防护罩。照明应采用12V以下低压照明。10.严格施工平面管理，随施工流水段方向分区挖出排水沟流向排水井，井内集水用潜水泵或接管排入地下管网。
