塔带机浇筑混凝土施工工法.doc

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1、塔 带 机 浇 筑 混 凝 土 施 工 工 法内 容 材 料目 录1前言12工法特点13适用范围24工艺原理25工艺流程及操作要点26材料与设备97质量控制108安全措施119环保措施1210技术经济效益分析 1211应用实例 13塔带机浇筑混凝土施工工法1、前言塔带机是将输送皮带机与塔式起重机相结合而形成的混凝土浇筑专用设备，采用可自行加高塔身、起重臂长50m-100m的大型塔式起重机作为混凝土输送皮带机的仓内布料手段，配套联接于大型混凝土拌合楼的供料皮带系统（简称供料线），可以将拌合楼生产的新鲜混凝土连续不断地直接送入混凝土施工仓位，并灵活完成仓位布料作业，将混凝土的水平运输和垂直运输以及

2、仓位布料功能合三为一，具有连续、高效、一机多用的重大优势。特别适合于大型水利水电工程混凝土大坝大体积，高强度连续快速施工，开拓了混凝土施工方式和施工设备的全新领域，使水利水电工程传统混凝土施工方式、施工工艺、施工组织、施工设备等各个方面发生了重大的变革。长江三峡工程是全世界规模最大的水电工程，混凝土总量达2800万m3。其中二期工程混凝土施工强度最大，1999-2001年为连续浇筑高峰年，最高年强度达548万m3，最高月强度达55.35万m3，最高日强度达2.2万m3，均刷新了水电建设史上的世界纪录。如此高强度、大规模的混凝土施工，如仍然采用传统的汽车运输加门塔机入仓方式，是不可能达到工程所需

3、的强度要求的，因此，三峡工程混凝土浇筑设备采用了国际上先进的塔带机和供料线。该项新的浇筑工艺在三峡二期工程混凝土施工成功应用的基础上，在三峡三期工程、龙滩大坝工程中得到推广应用，确保了水电工程优质快速施工，得到了监理、业主以及质量专家组的一致好评，三峡二、三工程以及龙滩大坝工程都被评为优质工程。总结三峡、龙滩工程塔带机浇筑混凝土的经验，形成了一套工法。本施工工法在国际上具有领先水平。本工法在三峡工程应用中，“三峡工程大坝混凝土快速施工新技术的研究及实践”获2002年度湖北省科技进步一等奖；“混凝土生产输送浇筑过程计算机综合监控系统研究”获2004年度陕西省科技进步一等奖。2、工法特点2.1 本

4、工法是将混凝土的水平运输和垂直运输以及仓位布料功能合三为一，配置了一套行执有效的监控体系和仓面管理体系，实现了连续、高效浇筑混凝土，提高了混凝土生产率，确保了安全施工,加快了水电工程大体积混凝土施工进度。2.2本工法采取了一系列新的混凝土浇筑工艺，确保了混凝土浇筑质量。2.3本工法在一定程度上使用自动化管理，实现了“一条龙”生产，在能保证生产质量的前提下，减少了人、材、物投入，减少了人为失误造成的停工停产，节约了施工成本。3、适用范围本工法适用于现代高强度连续快速施工的大型水利水电混凝土工程，通常采用塔带机群联合作业。4、工艺原理塔带机和供料线联合作用，将混凝土水平运输、垂直运输和布料集为一体

5、，加上高科技的监控系统、高水平的施工管理以及配套的新施工工艺，实现了连续、快速高效浇筑混凝土，确保了混凝土的浇筑质量。5、施工工艺流程及操作要点5.1塔带机浇筑混凝土工艺流程 布置安装塔带机、供料线、拌和楼等设备 塔带机施工准备 安装混凝土生产综合监控系统 建立施工仓面管理体系 仓面施工 仓面混凝土浇筑设计混凝土仓面开仓前准备施工资源组织准备仓位终验签发开仓证、开仓拌和楼供料 供料线运输混凝土塔带机浇筑混凝土塔带机下料及供料仓面平仓及振捣仓面养护及下一仓施工5.2 塔带机浇筑混凝土工作要点5.2.1混凝土施工准备1、建造供料系统、布置安装塔带机、供料线等设备为确保该工法顺利实施，首先根据工程的

6、实际情况，建立能满足工程需要的供料系统，并要对塔带机、供料线的布置安装进行详细规划。塔(顶)带机与供料线之间采用“一机一带”形式，一一对应。供料线与混凝土工厂出料线的接驳应可灵活搭配或切换。为充分发挥塔带机的作业优势，在布置塔带机时应综合考虑供料线布置、塔带机浇筑盲区的辅助手段、塔带机群浇筑高层的高差控制、相互干扰等因素。供料线布置时，应周密考虑与坝体浇筑上升之间的关系，做到尽量不压制坝体上升或者不应对坝体上升造成障碍。塔带机具有较高入仓强度，坝体上升速度快，需配备适当的吊杂能力。2、安装混凝土生产综合监控系统大型水利水电工程施工中，现场作业场面大、环境复杂，依靠人员进行施工生产指挥，工作强度

7、高、危险性大，经常为了详细察看一个仓位的施工情况而穿行多个仓位，难以提高工效。所以需要对混凝土生产输送浇筑全过程建立集监测、控制和管理于一体的计算机综合监控系统。监控系统主要包含视频监视子系统、混凝土生产过程检测子系统、生产管理与决策子系统、混凝土生产运输作业优化调度子系统、网络与数据库子系统等，对混凝土生产、输送和浇筑等环节关键机械设备加以监控、调度和管理，并对混凝土质量加以控制，确保混凝土生产运输浇筑过程的质量和各种施工机械设备的安全，大大提升塔带机浇筑混凝土的工作效率，确保混凝土施工质量。3、建立施工仓面管理体系为保证塔带机浇筑混凝土一条龙的正常运行，发挥塔带机高强度入仓的优势，必须建立

8、有效、组织严密、运行高效、信息反馈及时的混凝土施工仓面管理体系。 混凝土施工仓面管理体系由综合协调系统、浇筑系统、操作系统组成。综合协调系统：对混凝土一条龙生产施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的矛盾，组织处理突发事情。浇筑系统：负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保浇筑混凝土的质量。操作系统：确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，使混凝土准确、快速入仓。塔带机浇筑混凝土的过程中，主要根据塔带机浇筑混凝土的来料流程，确定信息的传递途径。正常浇筑情况下，信息按来料和下料两种控制，采用不同的对讲机频道进

9、行传递。来料控制主要控制混凝土种类、数量及不同种类混凝土之间的转换，由仓面指挥根据仓面设计将所需的混凝土种类及数量用对讲机通知要料人员，再由要料人员用书面形式通知拌和楼。下料控制主要控制混凝土下料的部位、下料的开始和停止等，由仓面指挥通知下料指挥，下料指挥对塔带机操作人员发出指令，塔带机操作人员启动供料线皮带，并通知启动计量皮带，最后通知下料弧门处操作员放料。混凝土浇筑过程中出现异常情况时，首先通知下料弧门操作员停止下料，然后通知相关人员处理问题。5.2.2 混凝土仓面开仓前准备1、仓面施工仓面施工时，建基面终验清理完毕，或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面

10、施工，即在仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板。为加快备仓速度，各工序要采用新工艺、新技术。备仓完毕为方便塔带机浇筑混凝土，需在模板上用明显的油漆标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。为尽量发挥塔带机连续浇筑的效率，按照混凝土施工规范要求快速准备仓位，在一台塔带机的覆盖范围内，始终要有已备仓完毕验收合格等待浇筑的仓位。2、仓面混凝土浇筑设计仓面混凝土浇筑设计用于对浇筑仓内的资源配置和各种混凝土来料进行详细规划。塔带机浇筑混凝土时，来料速度较快，但由于供料线较长，混凝土标号切换时间相对较长，为保障塔带机各工序正常、有序、高效运行，设计来料流程时应遵循高效、准确的原则，仓面条带布置要尽

11、量简化，标号切换次数尽可能少，尽量减少每仓混凝土的品种，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现并利于混凝土高强度入仓。3、资源组织准备施工资源主要包含仓面施工机械设备和施工人力资源，严格按照仓面设计要求进行配置。浇筑设备配置时，由于塔带机浇筑混凝土的入仓强度较高，在素混凝土仓，少筋混凝土仓一般都配有平仓振捣机进行振捣，多筋混凝土仓若无法配置平仓振捣机时，需要配置高频率高效率的混凝土振捣棒。其它施工机具严格按照仓面设计要求进行配置。人力资源配置时，仓面除配置浇筑工和各工序的值班工外，还必须配备一名高素质的塔带机仓面指挥人员。塔带机仓面指挥人员是联系浇筑仓内及仓外的关键，整个混凝土生

12、产过程以塔带机仓面指挥人员为中心而展开。4、仓面终验签发开仓证、开仓仓位验收合格，施工资源准备到位，仓面设计技术要求交底到位后，申请监理签发开仓证。监理工程师签开仓证后，带料人员接到混凝土浇筑通知单，与拌和系统取得联系并办理相关手续，通知拌和楼供料。5.2.3塔带机浇筑混凝土1、拌合楼供料根据仓面设计要求，按照指定的拌和楼供料；拌和楼根据混凝土浇筑通知单要求和实验室提供的配合比拌制优质的混凝土，并能按照来料流程要求向供料线进行供料。根据混凝土来料信息传递途径,仓面要料人员书面通知拌合楼后,拌合楼开始拌料;塔带机操作人员启动供料线后,通知拌合楼开始下料。下料时通过控制拌和系统的下料弧门的开合度，

13、向供料线系统持续均匀地供料。2、供料线运输混凝土混凝土仓面下料指挥对塔带机操作人员发出指令后，塔带机操作人员启动供料线皮带，并通知拌和楼下料弧门处操作员放料，供料线开始运输混凝土,具体要求如下:1）供料线在运输混凝土过程中，各环节除保持信息畅通外, 塔带机供料线系统还应设置有自动联控功能。2）根据拌和楼的供料能力和入仓要求，来控制供料线皮带运输速度；尽量缩短运输时间，从装料到入仓卸料整个过程不宜超过30-45min，夏季应更短。3）塔带机供料线系统均应设置遮阳隔热装置，确保温度回升不超过56，开仓前，运行人员宜用水将皮带冲洗，达到降温和湿润皮带的效果，严禁混凝土料长时间在皮带上停留。加强各运输

14、环节的控制，确保运输畅通，能及时处理运输中的问题，保证混凝土料入仓温度满足要求，严禁超温混凝土入仓。4）供料线皮带应不吸水、不漏浆，运输过程中混凝土拌和物不分离、不严重泌水，并尽量减少坍落度损失。但实际运输过程中，混凝土砂浆损失较大，所以在混凝土的配合比设计时应适当增加砂率，同时在运输中的砂浆损失应控制在1.5以内。5）供料线皮带上布料均匀，堆料高度应小于1m。6）供料线皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板。7）供料线上应设冲洗设施,确保能够及时清洗皮带上粘附的水泥砂浆，并防止冲洗水流入仓内。8） 运输过程中因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。 3、塔带机下料及布料塔带机下料

15、工艺要求如下：1）塔带机下料时，皮筒距料坯顶不应小于0.5m，严禁混凝土料埋住皮筒，以免发生皮筒脱落事故；皮筒距料坯顶不宜大于 1.0m，严禁下料高度超过2.0m。2）塔带机下料时，皮筒应顺铺料方向缓慢匀速移动，禁止在一点静止下料形成料堆而产生骨料分离。当操作过程中，因各种情况难以控制时，必须配备一定数量的工人将局部骨料集中部位的大骨料用铁锹分离开。50cm的坯厚，可一次铺料形成，也可分两次铺料形成50 cm坯厚。3）在钢筋密集区下料时，防止出现架空可在钢筋网上预留下料口，人工分散己集中的骨料，并加强该部位振捣。4）止水、埋件、止浆片等部位，严禁皮筒直接下料到位，应由人工送料填满。5） 不合格

16、的混凝土熟料严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。塔带机布料工艺要求如下：1）基面处理：塔带机供料浇筑混凝土的生产能力较大，实际生产能力达到180 m3/h。为适应塔带机高强度、连续浇筑混凝土的特点，塔带机皮带不宜运送砂浆，同时为保证层面结合，仓面浇筑三、四级配混凝土时，采用富浆混凝土代替砂浆作为层面结合的软垫层。为保证上下游层面的防渗性，上、下块防渗层混凝土底部采用二级配混凝土，一般厚度为20cm，其余部位采用三级配富浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层。2）布料方式：根据仓面的实际情况和塔带机的入仓强度，确定混凝土仓面浇筑方法，主要有两种，即平铺法和台阶法，详见图5.2-1、2。塔带机浇筑混凝

17、土时，低温季节除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外，一般应采用平浇法浇筑；在高温季节对于仓面面积小于500m2采用塔带机入仓时，亦用平浇法施工；若仓面面积大于500m2，采用宽台阶施工，一次铺料宽度控制在810m 以上。混凝土入仓布料，应严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序进行。浇筑坝体迎水面仓位时，混凝土浇筑方向应垂直坝轴线方向，铺料方向应顺坝轴线方向。图5.2-1 平层浇筑法 图5.2-2 台阶浇筑法3） 仓面调整施工过程中，混凝土浇筑层厚，浇筑范围均会有小的变动，各区的混凝土量可能不完全满足仓面设计要求，必须根据仓面情况进行适当调整，其主要调整方法有两种：

18、一是调整混凝土来料量，二是调整混凝土铺筑范围。各种标号混凝土的宽度变化允许范围不得超过设计允许值，若先进行高标号混凝土下料，则高标号混凝土供料方量应比设计多计入23，反之，低标号混凝土少计入23，杜绝低标号混凝土料下到高标号混凝土区内。4、仓面混凝骨头平仓及振捣仓面混凝土平仓工艺要求如下：1）由于塔带机浇筑混凝土时下料速度较快，仓面下料容易集中，所以一般需要先平仓，后振捣。浇筑常态混凝土时，一般采用振捣器平仓，有时仓面配有平仓机平仓；在靠近模板和钢筋较密的地方、水平止水、止浆片底部以及各种预埋件周围人工平仓，平仓距离一般不超过3m。在浇筑碾压混凝土时，一般都采用平仓机平仓，人工辅助平仓。2）

19、送入仓内的混凝土应及时平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。3）振捣器平仓时将振捣器斜插入料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土摊平到规定的厚度为止。经过振动摊平的混凝土表面可能已经泛出砂浆，但内部未完全捣实，不可将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量。仓面混凝土振捣工艺如下：仓面平仓完毕后，立即振捣密实。若是浇筑碾压混凝土，平仓完毕立即采用振动碾进行碾压，碾压遍数按照碾压混凝土施工规范进行。本节主要谈浇筑常态混凝土振捣。1）浇筑常态混凝土时，振捣在平仓之后立即进行。素混凝土或钢筋稀疏的部位

20、，宜用大直径的振捣棒；坍落度小的干硬性混凝土，宜选用高频和振幅较大的振捣器。塔带机、顶带机供料的仓位，应配置振捣机振捣，同时配置适量手持振捣器，用于振捣模板附近、钢筋、预埋件区。振捣机振动效果如图5.2-3所示：图5.2-3 振捣机振动效果示意图（单位：cm）振捣机振捣的有效深度5560cm。振捣第一层混凝土时，振动棒头应离老混凝土面5cm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。振捣机振捣时振捣棒头离模板的距离以1m左右为宜。2） 振捣机振捣操作方法振捣机振捣时，首先使机头振捣棒组平滑地插入到混凝土中。振捣棒组插入到位后，开始持续地进行振捣，振捣至混凝土表面有气泡排出并且表面泛浆

21、连成一片，持续振捣时间约15s，不得欠振。振捣棒组慢慢地拔出，拔出速度约5cm/s，拨起过程约需10s钟时间。从振捣棒组开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，一个周期完成后，以75cm的倍数尺寸水平移动振动机头，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。移动振捣棒组，应做到与前次振捣区按规定距离相接，避免漏振或过振。 5.2.4仓面养护混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及所有侧面应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。一般应在混凝土浇筑完毕后1218h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。5.2.5

22、 塔（顶）带机浇筑混凝土夏季温控措施塔带机浇筑混凝土时，由于混凝土在供料线上分散摊开，并且经过多条皮带转料翻动，使混凝土受外界气温的影响大，故混凝土运输过程中温升控制难度加大。根据供料线实测的结果，在外界气温30时，混凝土温度回升值较其它混凝土转运入仓方式高23。在施工中除尽量避开高温时段浇筑混凝土外，还应采取以下温控措施：1）严格控制出机口温度高温和较高温季节拌和混凝土，对骨料采取一、二次风冷、加冰及加制冷水等办法将混凝土出机口温度控制设计要求的范围内。2）混凝土运输提高供料线的运输效率，增加运输皮带上的铺料厚度，并在供料线上每隔一定的距离安装水龙头，对皮带冲洗降温，减少运输过程中混凝土的温

23、度回升。3）供料线保温用保温被将供料线全封闭，使供料线在低温的环境中工作，减少混凝土的温度回升。对于全封闭的供料线，可以将温度回升控制在2以内。4）向供料线喷雾在供料线的一侧装置一根供风管和一根供水管，间隔一定的距离安装一个开关控制的喷头，可调节喷雾的强弱和方向，以降低供料线周边的环境温度和减少太阳光的照射，从而降低混凝土运输过程中的温度回升。5）)混凝土仓面浇筑温控措施根据仓面实际情况和供料能力，采取合理的布料方式，以方便采用振捣机进行振捣，确保仓面振捣设备与塔带机浇筑能力相匹配，尽量缩短混凝土暴露时间。同时对浇筑仓面覆盖保温被，起到隔热保冷作用，减少气温倒灌；同时在仓面设置喷雾设施，经过喷

24、雾后，有效地降低仓面的温度，一般可降低仓面35C。在仓面形成一个相对较低仓面小气候。6、材料与设备塔带机浇筑混凝土主要设备及人力资源配置如下：1、塔(顶)带机与供料线之间采用“一机一带”形式，一一对应。供料线与混凝土拌和楼之间一般通过计量皮带可灵活搭配或切换。2、塔带机浇筑浇筑常态混凝土时，仓面设备及人员配备见表6-1。表中所列人员不包括值班木工、钢筋工、预埋工、电工。 若是浇筑碾压混凝土，按照碾压混凝土施工规范和混凝土入仓强度要求，配置相应的混凝土仓面设备及混凝土浇筑人员。表6-1 混凝土仓面设备及人员配备表序号仓面类型入仓手段浇筑设备仓内施工人员平仓振捣机+手持振捣器仓内指挥振捣机指挥浇筑

25、工辅助浇筑工合计1素混凝土仓塔带机1台8头+3个F1021162101台5头+4个F1021182122少筋混凝土仓1台8头+4个F1021163111台5头+4个F1021183133多筋混凝土仓1台8头+4个F1021183131台5头+5个F10211103150+8个F102+2个F13011123174水平钢筋网混凝土仓0+8个F102+2个F80（50）10123165过流面混凝土仓1台5头+4个F102+2个F80（50）1193140+2个F130+4个F102+2个F80（50）10104157.混凝土质量控制7.1质量控制规范及标准1、设计规范：水工混凝土钢筋施工规范DLT

26、 5169-2002；碾压混凝土施工规范（SL53-94）水工碾压混凝土施工规范 DL/T5112-2000等。2、设计图纸及设计文件；3、业主及监理文件要求等。 7.2主要的质量管理措施1、建立完善的质量管理体系。实行各项目部项目经理为质量第一责任人，主管质量的副经理为质量主管责任人，总工程师为技术责任人的质量责任体系，负责本单位施工项目的全面质量管理工作；项目部各施工队、班组的队长、班组长为质量责任人，对工程各工序质量负全责，配备专职质检员，负责工程项目各工序的施工工艺质量。各级责任人应认真贯彻执行本单位的质量方针和质量目标。2、建立健全各项质量管理规章制度。3、建立一套完整的混凝土浇筑仓

27、面管理体系，确保拌和、运输、浇筑各工序间信息传递流畅，为塔带机快速、高质量的运输浇筑混凝土提供了条件。3、配备一套“混凝土生产输送计算机综合监控系统”，对混凝土生产、输送、浇筑过程的每一个环节进行了有效的监督，为控制混凝土浇筑质量提供了有力的保证。7.3关键工序采取的措施为确保混凝土浇筑质量，在混凝土备仓、运输、浇筑等各工序主要采取了以下措施：1、详细设计混凝土仓面设计由于供料线长、转料次数多、入仓速度快，混凝土来料容易出差错，所以在混凝土浇筑开仓前，进行了详细的仓面设计。仓面设计中，对混凝土入仓浇筑方式，来料方量流程都进行了详细的设计，并进行详细的交底，确保供料、运料、下料的准确性、高效连续

28、性。并在仓面设计中详细标明了与入仓强度相匹配的振捣机械设备和其它有关的施工机具，确保了混凝土入仓后的浇筑质量。2、减少运输过程中骨料分离、砂浆损失对混凝土质量影响1）混凝土拌和物经过皮带运输，部分骨料逐步逐渐上浮，由易造成砂浆与骨料分离，通过控制拌和楼弧门下料口的下料，确保运输皮带上混凝土有一定的堆积厚度；并在每个转料下料口设置刮刀和挡料板。同时也控制混凝土特大石用量。2）混凝土经过皮带薄层运输后，有少量水分和部分砂浆损失，通过优化混凝土配合比来补偿混凝土砂浆和坍落度损失，即在水胶比不变的前提下，增加水量及胶凝材料用量，并根据砂浆损失情况，对配合比作适当调整，增大砂率。3）仓面浇筑三、四级配混

29、凝土时，浇筑第一坯层混凝土时，先铺设一层20cm厚的二级配混凝土或40cm厚的三级配富浆混凝土。3、浇筑质量控制措施1）为减少仓面混凝土暴露时间，除加快入仓速度外，同时严格按照仓面设计要求配备资源，严格按照施工规范要求进行混凝土平仓、振捣等施工工艺操作。2）建立了仓面挂牌上岗制度。塔带机入仓强度大，为了保证集中骨料及时分散，无漏振、欠振、在浇筑仓内应实行浇筑人员分工，在浇筑过程中要求每个浇筑人员按照分工各司其职，挂牌上岗 。4、控制夏季浇筑混凝土温度回升通过对拌和楼出机口温度控制、供料线上和浇筑仓面上采取隔热、降温等措施，来降低塔带机浇筑混凝土过程中温度回升。8、安全措施根据建筑施工安全规程、

30、皮带机运行安全规程以及起重机操作安全规程，塔带机浇筑混凝土主要采取了以下安全措施：1、建立施工安全管理体系，完善安全规章制度，规范安全管理，安全责任落实到位。2、明确安全工作目标，制定现场安全文明施工奖罚细则。3、制定塔（顶）带机浇筑混凝土安全作业指导书。4、拌和楼、供料线、塔带机等位置配备一套计算机综合监控系统，使混凝土浇筑每一个环节都得到实时监控，对于关键设备进行安全保护，使设备运行安全得到保证，最大限度地减少设备运行和人身事故的发生。5、为确保安全文明施工，对施工人员办公活动区、材料堆放、废渣废水排放等进行整体规划。6、对施工仓内仓外施工交通进行整体规划，确保施工道路通畅；为防止供料线运

31、输过程中飞石砸人，除在供料线上采取措施外，在供料线经过的地方，都设置安全通道。9、环保措施根据国家和地方有关文明、环保指标要求，塔带机浇筑混凝土影响环保的主要因素是废渣废水的排放，主要采取以下措施：1、施工废渣及时清理，确保施工场面整洁；并将废渣运至指定的地点。2、埋设排水管道，将施工废水及时排放至沉污池，经沉淀处理后排到指定位置。10、技术经济效益分析该项工法在三峡二期、三期工程以及龙滩大坝混凝土工程中得到了广泛实施和应用，取得了巨大的社会及经济效益：1、塔带机浇筑混凝土实现了混凝土水平运输、垂直运输、仓位布料功能的合三为一，具有连续、高效、一机多用的重大优势，大大提高了混凝土生产率，创造了

32、水电工程史上，台班、日、月、年混凝土浇筑强度之最。在三峡二期工程创下年浇筑548万m3，月浇筑55.35万m3、日浇筑2.2万m3，班浇筑1278m3的世界新纪录。2、在大型工程中，布置塔带机和布置一般门机从设备购置费用、运行维护费用以及实施监控费用上相比，布置塔带机浇筑混凝土，可以节约成本。以三峡二期工程为例，上述三项费用节约.6万元。3、本系统配备一套计算机综合监控系统，能对混凝土生产、运输设备进行实时检控，在一定程度上实现了自动化管理，即保证了生产质量，又减少了不必要的人、材、物投入，减少了人为失误造成的停工停产，且使混凝土虚方率控制在2以内，节约了施工成本。4、采用塔带机浇筑混凝土实现

33、了“一条龙”生产，减少了在道路上废渣废料的清理，减少了对环境的污染。5本施工工法关键技术在国际上具有领先水平，开拓了混凝土施工新技术和施工设备的全新领域，使水利水电工程传统混凝土施工方式、施工工艺、施工组织、施工设备等各个方面发生了重大的变革。本工法为今后大型水电工程(如向家坝大坝工程等)快速施工、快速发展提供了典范，值得借鉴。11、应用实例塔带机输送混凝土施工工法在三峡二期、三期工程及龙滩大坝工程中得到广泛应用。11.1 三峡二期左厂坝段及泄洪坝段混凝土工程11.1.1工程概况三峡二期左厂坝段及泄洪坝段混凝土工程，都采用塔带机浇筑混凝土的工法施工。左厂坝段建基面高程15m90m，坝顶高程18

34、5m，最大坝高170m，最大坝底宽度118m；左厂114号坝段建筑物挡水前沿总长581.5m，除左厂14号坝段宽45.3m外，其余坝段宽度均为38.3m，设12条纵缝，每个坝段又分实体坝段和钢管坝段，实体坝段宽13.3m(左厂14号坝段宽20.3m)，钢管坝段宽25m。每个钢管坝段均设有电站进水口和一条引水压力管道，进水口由喇叭口及渐变段组成。混凝土合同工程量458.6万m3。1998年12月混凝土开始施工，2002年10月浇筑至坝顶，大部分混凝土浇筑完毕。泄洪坝段位于长江河床中部，从左到右包括左导墙坝段及左导墙、泄洪123号坝段及右纵1、2号坝段，顺轴线长483m，泄洪坝段宽度均为21m，最

35、大坝高181m，最大底宽126.73m。坝体内设有排水、灌浆、交通、观测等不同功能的纵、横向廊道6层。在高程56m(57m)、90m、158m分别设有导流底孔(跨缝)、泄洪深孔、溢流表孔(跨缝)三层泄水孔道。顺水流方向每个导流底孔依次设置进口封堵检修门、事故门、工作门、出口封堵检修门四道闸门。混凝土合同工程量为610.21万m3。1999年9月混凝土开始施工，2002年10月浇筑至坝顶，主体混凝土浇筑完毕。11.1.2施工情况左厂坝段和泄洪坝段共安装了6台塔（顶）带机作为混凝土浇筑的主要手段，另外布置了2台摆塔式缆机、2台MQ600高架门机，2台SDMQ1260门机，2台MQ2000门机，2台

36、胎带机作为混凝土打杂和辅助混凝土浇筑的手段。由三座拌合楼通过6条供料线分别向6台塔带机供料.根据统计结果，左厂、泄洪坝段混凝土浇筑方量中，46的混凝土方量是采用塔带机浇筑混凝土。1999年到2001年连续3年高强度施工，年浇筑量均在400万m3以上，混凝土浇筑年、月、日强度均创世界记录，标志着我国水利水电工程混凝土施工已经达到了世界领先水平。在施工过程中我单位对塔带机的浇筑管理、混凝土浇筑工艺进行科研攻关，不断进行改进，加快了混凝土进度，确保了混凝土施工质量，取得了三峡工程大坝混凝土快速施工新技术的研究及实践新成果,2002年获“湖北省科技进步一等奖”;且在该工法中使用的“混凝土生产输送浇筑过

37、程计算机综合监控系统研究”获2003年陕西省科学技术奖一等奖。11.1.3工程监测及评价结果三峡二期左厂及泄洪坝段混凝土工程，各种混凝土抗压、抗冻、抗渗、极限拉伸值均满足设计要求。混凝土自检孔芯样获取率在98以上，芯样光滑、胶结密实。混凝土检查压水整体结果均能满足设计要求。工程施工质量满足设计与规范要求。中国科学院和中国工程院两院院士潘家铮说“三峡工程使中国的水坝建设不论在质量上还是在技术上都居于世界前列”。二期工程是三峡工程的重要建设阶段，创造了混凝土浇筑强度等多项世界记录，为三峡工程2003年实现“蓄水、通航、发电”三大目标奠定了最坚实的基础。11.2 三峡三期厂坝混凝土工程11.2.1工

38、程概况三期厂坝混凝土工程，坝顶高程为185m，最低建基面高程30m，最大坝高155m。挡水前缘轴线长665m，其中厂房坝段525m，右非坝段140m，坝体上游面为直立，下游坝坡坡比为1:0.72。右岸大坝位于纵向围堰坝段右侧，从左至右依次为右厂排沙坝段、右厂15#20#坝段，右安III坝段，右厂21#26#坝段及7个非溢流坝段。混凝土合同方量为431.3万m3。2003年7月三期厂坝混凝土开始施工， 2006年6月大坝全线到顶高程185m。11.2.2施工情况三期厂坝混凝土浇筑以塔(顶)带机为主，门塔机等其它手段为辅的施工方案。4台塔(顶)带机分别布置在右厂25#-2、21#-2、19#-2及

39、16#-2实体坝段中部，由右向左依次编号为TB7#10#。塔带机覆盖范围为右厂排右非2#共29个坝段。供料线采用“一机一带”的布置方式，其中TB7#、9#、10#塔(顶)带机由高程150m拌和系统通过计量皮带供料，TB8#塔带机由高程84m系统通过受料斗供料。三期厂坝塔带机浇筑混凝土是在二期工程的基础上，不断优化施工管理，优化混凝土施工工艺，加快了混凝土施工速度。2004年混凝土浇筑上升速度已达到68m/年，超过三峡二期工程的60m/年，也就是说2004年已创我国常态混凝土重力坝上升速度的最高记录，且单坝段进水口混凝土浇筑月强度，单台塔带机和单座拌和搂的混凝土浇筑月强度、日强度以及班强度等都超

40、过了二期厂坝工程。在施工过程中，不断优化混凝土施工工艺，且采取各方面的温控措施，三期厂坝混凝土经监测未出现裂缝。11.2.3工程监测及评价结果三峡三期厂坝混凝土工程，各种原材料检测质量满足三峡工程质量标准及相关规范及技术要求，各种混凝土抗压、抗冻、抗渗、极限拉伸值均满足设计要求。混凝土自检孔芯样获取率在98以上，芯样光滑、胶结密实。混凝土检查压水整体结果均能满足设计要求。混凝土质量未出现裂缝，工程施工质量满足设计与规范要求，已验收被评为优质工程。11.3 龙滩水电站大坝工程11.3.1工程概况 龙滩水电站位于广西红水河上，主体工程为碾压混凝土重力坝。坝轴线长761.258m，坝顶高程382.0

41、0m，最大坝高192m，共分为31个坝段。LT/C-1标为21#坝段以右的大坝工程，其中7#21#坝段混凝土采用了塔带机浇筑混凝土工法施工。7#11#坝段为右岸河床挡水坝段，坝段宽22m；12#、19坝段为底孔坝段，坝段宽30m；13#18#坝段为溢流坝段，坝段宽20m； 20#21#坝段为挡水坝段，坝段宽分别为22m和12.485m。12#和19#底孔坝段在高程290m各布置一个510m（宽高）底孔，两底孔坝段之间布置7个溢流表孔，表孔宽15.0m，堰顶高程355.0m，溢流前线宽135.0m。本标段大坝混凝土合同工程量为465.82万m3.2004年9月大坝混凝土开始施工，2006年10月

42、到顶。11.3.2施工情况龙滩大坝工程施工，在12#、19#底孔坝段分别布1台塔带机作为混凝土浇筑的主要设备。两台塔带机均布在坝轴线以下65m，可向7#21#坝段输送混凝土。大部分仓面面积可以直接下料到位。由一座拌和楼向2台塔带机供料。龙滩混凝土大坝浇筑主要集中在20052006年，在夏季高温季节浇筑温控碾压混凝土、应用塔带机、顶带机等设备连续施工，大幅提高了混凝土浇筑升程及强度，创造了单日单仓浇筑突破2万m3，年浇筑突破300万m3的全国碾压混凝土浇筑纪录。11.3.3工程监测及评价结果龙滩大坝混凝土施工，各种原材料检测质量满足工程质量标准及相关规范及技术要求，各种混凝土抗压、抗冻、抗渗、极限拉伸值均满足设计要求。混凝土自检孔芯样获取率在95以上，芯样光滑、胶结密实，混凝土浇筑层面结合好，抗减震效果绝大部分超过设计要求。龙滩大坝的浇筑速度惊人，工程施工质量满足设计与规范要求，已验收被评为优质工程。200米级碾压混凝土高坝施工在龙滩工程实现了重大突破。