墙地砖铺贴、刷乳胶漆专项施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据 2、 工程概况 3、 材料要求 4、 施工机具准备 5、工艺流程 6、操作工艺 7、注意事项 8、验收标准及质量控制要点 9、 常见质量问题及处理方法 10、 成品保护11、 安全保护措施12、 质量记录附件一 主要材料进场周期表附件二 拟投入的主要施工机械设备表附表三 施工段劳动力计划表附表四 项目组织机构图 附表五 施工进度总计划表、施工进度分计划表施工组是设计一、编制依据1.1 GB 50209-2002 1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1.3建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.4本项目工程的墙地砖铺贴、墙面刷乳胶漆施工

2、工艺、做法。二、工程概况本工程为某某部队师营职公寓住房IV标段,施工现场内楼层清理完毕，前期准备工作完善，交通便捷，配套设施较为齐全。该该工程已完成基层准备工作，工程建设资金已到位，具备施工条件。 工程的工期要求：某某年10月1日计划开工，某某年3月1日前竣工该工程为超高层建筑施工，楼层分散，垂直运输作业较多，各工种施工交叉频繁；如何通过人、材、物力的投入和有力的保证措施减少垂直施工降效，提高劳动效率；并充分考虑各种不利因素对施工的影响，与业主方、设计方、总包方及各专业分包积极沟通、密切协作，对施工方案进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施有效的控制，并通过严密紧凑的计划管理，使工程各施

3、工段按期完成，确保总体施工进度按照业主的要求如期高质量完成是本工程的特点之一。三、 材料要求 3.1 材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全； 3.2材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。 3.3进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。四、施工机具准备 4.1中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、泥桶、砂灰搅拌器、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾

4、子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。4.2基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。4.3腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。 4.4涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。五、工艺流程 5.1 地砖：清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线安装标准块选料浸润铺贴灌鏠清洁养护成品保护 5.2 墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓修补空鼓砖排版弹线放样集中加工切割倒角浸砖铺贴清缝填缝阳角保护 5.3乳胶漆工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三

5、道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。六、操作工艺 6.1地面贴瓷砖施工工艺： （1）、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。 （2）、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。 （3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据

6、现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。 （4）、铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。 （5

7、）、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。 （6）、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。 6.2 墙面贴瓷砖施工工艺： （1）、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后

8、浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。 （2）、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。 （3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。 （4）、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面

9、上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右。 （5）、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。 （6）、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。 （7）、墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；

10、施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。 （8）、勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾

11、缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。6.3踢脚线安装6.3.1施工工艺1、材料选用选用的材料要质地优良，符合国家质量要求标准。2、踢脚线铺设。（1）在墙内每隔400mm埋入防腐木楔。（2）踢脚线用钉与防腐块固定。（3）踢脚线接缝处应作暗榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓，但接缝处必须在防腐木块处。（4）踢脚安装后与立墙贴近，上口要平直，钉帽要砸扁并冲入板内23mm。（5）踢脚线与地面相交转角处可安装压条。6.4墙面乳胶漆施工工艺：1、抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表

12、面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、刮腻子：（1）腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。（2）腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。（3）刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第

13、一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。3、 腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。4、施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。（1）滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛

14、。（2）滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。（3）涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。（4）滚涂要点：滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸

15、渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净

16、，晾干后妥为保存。（5）施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。（6）施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气

17、面板清理干净。七、注意事项： 7.1贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修； 7.2检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角； 7.3贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边； 7.4及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改； 7.5填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝； 7.6墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。 7.7乳胶漆注意事项 （1）涂料工程基体或基层的含水率：抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水

18、性能的腻子。（3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。（4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（5）刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。（6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。（7）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并

19、宜一次用完，确保颜色一致。八、验收标准及质量控制要点 81验收标准 8.1.1墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm。 8.1.2地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm；地漏低于地砖表面0.10.3cm。 8.2 墙面砖质量控制要点： 8.21墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。 8.2.2控制基层处理和底层抹灰的平

20、整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。 8.2.3控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。 8.2.4控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。 8.2.5控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀；排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。 8.2.5每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。 8.2.6墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。 8.2.7墙面无空

21、鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。 8.2.8地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴； 8.2.9缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致： a）用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声；b）厨、卫生间做好防水层，与地漏结合处应严密，坡度应满足排水设计要求。8.3地砖质量控制要点： 8.3.1控制选砖和浸砖：地砖浸泡不小于4h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。 8.3.2检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。 8.3.3铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实

22、，要及时用水平尺检查平整度。 8.3.4地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。 8.4乳胶漆的控制要点：8.4.1 乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。8.4.2乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。8.4.3乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。8.4.4乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。8.4.5一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验

23、方法应符合下表的规定。乳胶漆的涂饰质量和检验方法项次项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查九、常见质量问题及处理方法空鼓是板块地面最常见的质量问题之一。主要表现在下列情况： 9.1基层与干硬性砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好。基层表面的灰巴及不牢的砂浆，均是产生空鼓的隐患。所以清理基层必须当作一道工序去完成。此外，扫浆不均也是影响粘结的因素，因为素浆稠度不均、厚度不均，易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。 9.2板

24、块面层与干硬性砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前拢动，刚铺好的面层，粘结强度不够，拢动后破坏了粘结面。所以在铺砌过程中，应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施。 9.3板块的四角部位易产生空鼓。此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥所造成。当铺放板块时，如果某一个角先着地，势必在这一点上形成局部受力，而砂浆是松散的，结果砂浆表面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓。解决此种现象的办法，主要是注意铺放的办法，使板块避免局部接触，特别是当板块面积较大时，更要注意这个问题。9.4地砖地面质量通病及防治措施质量通

25、病原因分析预防措施板块空鼓1 基层处理不干净，结合不牢2 结合层砂浆太稀3 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干4 结合层砂浆未压实5 水泥砂浆中水泥掺量太少6 板块铺后，养护期没结束，就上人7面板没有用水浸泡1基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止2。采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆3铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层1 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛2 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求3 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实7养护期内，禁止上人接缝高低差较大1 板材的厚度不均匀，板块角度偏差大2 操

26、作时检查不严，未严格按拉线对准3 养护期内上人、存放或移动重物1 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制2 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止3 养护期内，禁止上人及存放或移动重物板块有色差1 材料进场时验收不严2 施工前没进行预铺或预铺不仔细1 加强材料进场验收2 施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用板缝观感较差1 板缝没有灌缝或有遗漏2 灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同1 大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度2 灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥

27、浆进行擦缝不遗漏踢脚线接缝高低差上口平直度严重1 基层不平2 板材厚度不均匀3 操作时检查不严，未严格按规范施工1 踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位2 踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致3 踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者阴阳角处未45对接1 施工人员质量意识差、施工偷巧2 质量员检查不仔细1 施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面2 质量员检查质量须及时、仔细、严格板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重1 材料进场，检查不仔细。2 板块的尺寸不对，超过规范要求。3 施工时没进行弹线控制。1

28、 加强材料进场时的验收把关。2 对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。3 施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。十、成品保护 （1）墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。 （2）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （3）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 （4）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。 （5）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、

29、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。（6）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（7）子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。（8）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（9）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（10）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。十一、安全环保措施 （1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 （2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪

30、音等符合环保要求。 （3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。 （4）垂直运输必须符合相关十二、质量记录 （1）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。 （2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。 （3）各构造层的验收记录。 （4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。附表1：主要材料进场周期表序号名称代号单位进场周期（天）备注1石材ST-1M2122木饰面WD-1M2153白色乳胶漆PT-1桶24特种面层SP-1M242空运5墙纸WC-1M242空运6石材ST-2 M212ST-312ST-4207细纹不锈钢MT-1 M2188镜面不锈钢MT-2M279块毯C-1M23010金属百业PT-2M2711蚀刻

31、不锈钢MT-3M27附表2：拟投入的主要施工机械设备表序号机 械 或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1三级配电箱6回路30北京某某.740正常室内2开关、插座箱3回路20北京某某.76KW正常室内3冲击电钻TE-1510国产2006.50.65KW正常室内4手电钻FDV16T30 2006.80.55KW正常室内5金属切割机JIG-SDG-3503国产2006.121.25KW正常室内6电焊机BXI-300A3国产2006.724.3KVA正常室内7自攻钉钻FD-788HV20日本2005.80.5KW正常室内8圆盘锯5008B3日本2006.41.5KW正常室内9气动直钉枪SDT-A3016德国正常室内10空压机3日本2006.85.5KW正常室内11油漆搅拌机10国产2006.125KW正常室内12油漆喷枪3日本2006.8正常室内附表3：施工段劳动力计划表施工段劳动力计划表 单位:人工种人数备注测量放线工木工瓦工油工焊工电工杂工合计。附表4：施工进度总计划表