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1、目录一、主要施工方法2二、拟投入的主要物质计划21三、拟投入的主要施工机械22四、劳动力安排计划23五、确保工程质量的技术组织措施24六、确保安全生产的技术组织措施30七、确保工期的技术组织措施35八、确保文明施工的技术组织措施47九、施工总进度表或施工网络图55十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施59十一、施工总平面图60一、主要施工方法编制依据国家颁发的有关于筑工程施工规范、工程质量验收规范、招标文件、施工图纸及补充资料中的技术要求；河南省现行的基本建设方针、政策；工程所在地的交通、地形地貌、水文地质、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通讯等建设条件；施工工期：工期日历天
2、数270天。质量目标：本工程质量严格按照施工图纸设计文件及中华人民共和国行业标准组织施工，工程质量达到国家工程质量检验评定标准的合格工程。安全、文明施工：确保安全施工无事故，施工现场达到文明施工标准。施工准备施工准备是为拟建工程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。组织准备选用我公司有施工经验，有创新精神和工作效率的人组成项目经理部。建立合理精干的施工队，制定出劳动力需用量计划。按照开工日期和劳动力需要量计划组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等教育，安排好职工生活。向施工各级人员进行施工组织设计，计划和技术交底，建立岗位责任制和保证措施。建立健全各项管理制度，工程质量
3、检查与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度、技术交底制度、考勤考核制度、材料出入库制度、经济核算制度、安全操作制度、机具使用制度等。技术准备（1）组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布置施工组织设计所安排的各项技术准备工作，对施工过程中的难点和重点部位及关键技术做出科学详细周密的施工方案。（2）以总体网络图为基础，编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。（3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。（4）确实做好三级技术交底工作，即：项目部对工长、工长对班组长、班组长对施工工人，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。（5）编制施工预算，做出劳动力及主要材
4、料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其它成品半成品的加工定货计划和进场计划。（6）根据施工机具的使用计划，合理安排施工机械的进场出场时间。物资、设备准备（1）按照编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场。（2）按施工机具设备计划，组织进场。（3）对周转性材料，按照计划组织进场。施工现场准备（1）与设计单位、发包方协商，确定并设置工程坐标桩和水准基桩。（2）配合发包方搞好现场“三通一平”。（3）按施工实际情况建造临时设施，按施工机具需要量计划安装调试施工机具。（4）做好冬雨季施工安排，按照施工组织设计要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施。其它准备密切与材料供应商、加工
5、部门、生产单位联系，保证供应。组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。施工宗旨在本工程施工中认真贯彻“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量方针，强化施工管理和质量保证体系的有效运行。依靠技术进步和科学管理，采用先进的施工机具，提高劳动生产率，缩短施工工期。在充分考虑设计、供应现实条件的前提下，运用施工网络技术，强化工期宏观调控，确保工程按期完成。3.1施工方案的选择 贯彻先地下、后地上，分区平行施工，流水作业的原则，充分利用平面、空间和时间，组织平行施工流水作业，为及早施工，做到科学管理，均衡施工。3.2土方工程施工方法
6、(1)人工挖土方工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底土方地基工程施工前，组织施工班组熟悉有关的工程技术资料的设计图纸，包括地形测量图，工程地址勘察报告，文物考古钻探资料、地下管线、水文、气象资料和本工程的施工图纸。工程开工前组织图纸会审、编制施工组织设计和施工总平面图，合理选择施工方案，尽量采用新技术和机械化施工，按合同要求安装施工进度，在施工准备工作全部就绪并经工程师批准后开工。雨季施工，在雨季施工中，采取保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。校核测量，开挖过程中，经常校核开挖工作面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度
7、等是否符合施工图纸的要求。配合监理人随时校核测量成果。(2)土方填筑工程工艺流程：基坑底地坪清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质，密实度要求和施工机具性能确定。蛙式打夯机: 每层铺土厚度200250mm,每层压实遍数34遍。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程
8、的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.3砌砖工程(1)结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。每层砌砖为两步架，两个施工层，每层平均砌砖配备瓦工15人(另加普工8人)。(2)结构工程主要施工顺序为：放线立皮数杆绑构造柱钢筋一步架砌砖支构造柱模板、浇筑混凝土二步架砌砖支构造柱模板、浇筑混凝土安装过梁绑圈梁钢筋、支模板安装楼板板缝支模、支现浇板模板、整理钢筋浇筑圈梁、板缝、现浇板混凝土。(3)结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜
9、槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm、370mm墙均采用双面挂线。(4)砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随楼层升高，作挂安全网、勾缝、外檐装修用。砖用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入桶内。(5)砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接外大于50厘米；洞口顶部设置过梁。补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等并洒水湿润，再用原墙相同的砖和
10、砂浆补砌。门窗洞口位置按设计要求留设。砌体在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。砌砖前，先根据墙们置弹出墙的轴线及边线进摆码，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗的位置，砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法清除连通灰缝。3.4砼及钢筋砼的制作、安装及养护3.4.1模板工程及防止跑、漏浆的措施(1)柱模：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋的位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁、板模：梁、板模应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸，使柱模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时
11、模板变形。柱模支柱的底部应要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。缝均凹进15mm，构造柱外侧用脚手板贴100mm*50mm方木支护，用216螺栓加固。（3）模板拼缝处夹3mm海绵条，防止漏浆。3.4.2、钢筋工程(1)钢筋的检验：钢筋进场必须有合格证，然后取样复验，合格后方可使用。钢筋绑孔前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋编号、直径、形状、尺寸数量是否与料单、图纸相符，无误后方可进行施工。(2)钢筋的制作：所有钢筋均在现场集中加工制作。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的尺寸进行加工。成型前应对下料尺寸进行审核。部分钢筋在成批成型前应进行放样，确认无误后进行批量
12、成型。钢筋制作后应分类堆放并设标记牌，所有成型钢筋不得堆放在土地面上，应采取铺砂或架空堆放，防止污染、变形、锈蚀。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度和钢筋的允许偏差满足施工规范要求。(3)钢筋的绑扎：绑扎前首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料牌是否相符。如有错漏，应及时纠正。钢筋保护层使用的砼块采用模具制作，以保证需要的厚度及尺寸统一。双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必须断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固筋上。(4)所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。完全符合要求后方可浇筑混凝土。3.4.3、混凝土工程(
13、1)砼原材料：砼所用原材料必须有出厂合格证，并经检验复试后方可使用。水泥进场必须存放在水泥库中，严防受潮。材料选择a、水泥：根据建筑物部位施工图纸的要求，选择混凝土所需的水泥为矿渣硅酸盐水泥32.5级或普通硅酸盐水泥32.5级，水泥质量符合国家和行业的现行标准。水泥按不同的品种和标号出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不得越过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不达超过15袋。b、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使
14、水泥水化热减少，降低混凝土温升。c、细骨料：采用中砂，山砂平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。d、水：使用饮用水，未经处理的工业废水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。(2)混凝土配合比混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程中的有关技术要求进行设计。砼拌制：砼配料必须按试验室确定的配合比进行配制，并以保证砼的配制质量。施工时，严格计
15、量，由专人负责，装料顺序一般为：石子水泥砂子水，搅拌时间不少于90秒。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润。出料后，应及时运输，防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定适当减少。搅拌好的砼要做到基本御尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料、边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。混凝土拌合时间按下表规定执行。(3)砼运输：采用砼翻斗车将砼运至浇筑地点，必要时采用输送泵泵运混凝土。运输时间和距离要严格控制，防止砼分层离析，下雨时砼在运输过程中要加以覆盖。(4
16、)砼浇筑与振捣：浇筑前应将根部杂物清理干净,浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，应按“砼浇筑时间间歇规定”执行。浇筑砼时，浇筑后的厚度不得超过有关规定的数量。(5)砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应调整配合比。砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔原来的位置。砼在浇筑过程中，设专人检查模板、钢管、支撑、钢筋、预埋件、预留孔之间有无位移、跑浆等现象，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。(6)砼的养护：砼的养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。砼的养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的普通砼为14d、矿渣硅酸盐水泥拌制的普通砼为21d。浇水
17、次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。砼的养护用水应与拌制水相同。在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表现泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，并加强养护工作，充分浇水，加以补救。二、给水管道工程（一）施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。1、管沟开挖：开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm 用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，
18、以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。2、给水管道基础：在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm 厚。管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。3、管道安装方法；管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而
19、下依次搬运。管道在贮存、运输中不得长期受挤压。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测
20、，合格后方可进行下一道工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。4、管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：准备工作试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2 考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后
21、背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34 根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2 管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
22、必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。（3）试压： a) 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。b)试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。5、管道回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并
23、井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m 处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。四、排水管道工程1管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0 米时，采用承插式钢筋混凝土排水管，管顶覆土小于4.0米时,采用级承插式钢筋混凝土排水管。雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。2管道基础：根据95S615 标准图要求，当管顶覆土为0.73.5米时，做120混凝土基础（95S222-5
24、）；管顶覆土4.06.0 米时，做180混凝土基础（95S222-6）；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。3雨污水预留管：雨污水预留管除注明者外均为d800，污水过路管均为d500。4雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1 米。雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，DN300，并均以i=0.02 坡向雨水检查井。5管道回填基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土重型90%管顶以上0.5 米范围内重型85%（要求用木夯夯实）管顶上部0.5 米以上至路面回填土部分
25、按道路要求回填。a、施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下： 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25 和1:0.33 的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线
26、1.0 米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0 米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2 米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 钢筋混凝土管基础采用135和180砼带状基础，钢筋砼管枕，
27、基础砼标号为10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d1000 的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3 米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层
28、、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15 米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3 米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。管道开挖和支撑方案如下图所示。（四）、排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3 水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5 砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d 达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂
29、缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。（五）、工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须
30、自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管
31、道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑， 管座平基混凝土抗压强度应大于5
32、.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN
33、400mm）。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、
34、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。4、内外壁抹灰(1) 基层处理基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。(2) 基层施工墙面
35、湿润后，可用素水泥浆或107 胶水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm 左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。(3) 抹底灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。(4) 质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h 进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之
36、一。 拟投入的主要物质计划（按占总材料的百分比）主要材料单位按工程施工阶段材料进场情况（工期进度：270天）4590135180225270水 泥T5%35%25%15%10%10%生石灰T35%30%35%碎 石M330%40%20%10%中粗砂M325%35%15%15%10%木 材M30%30%20%10%10%铁 件Kg30%20%50%钢 材T30%30%30%10%花岗岩M250%40%10%普通实心砖千块40%30%20%10%涂 料Kg50%40%10%辅助材料项30%20%30%10%10%三、拟投入的主要施工机械主要施工机械、设备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年
37、份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机TW2006中国/湖南2009220完好2自卸汽车EQ3092F19D6中国/广西2009144完好3推土机L1506中国/广西2010144完好4光轮压路机WY100-ST8中国/湖南201095完好5装载机ZL-508中国/湖南2009260完好6混凝土搅拌机QJ50012中国/河南201175完好7插入式振捣器2.2KW12中国/河南201124.2完好8洒水车1422中国/河南2009144完好9机动翻斗车JN-1006中国/河南200951完好10电焊机30KVA8中国/河南201190KVA完好11钢筋加工机械GQW32A12中国/
38、河南20109完好12平板震捣器6 KW30中国/河南20116完好13柴油发电机GF586中国/山东理工大学2010完好14塔式起重机QT306中国/青岛201030KW完好四、劳动力安排计划劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种临建部分基础部分主体工程二次结构竣工验收阶段合计11611410811243管理人员77777钢筋工10221木工1010552瓦工1535183混凝土工1010181脚手架工10108181电焊工66332水电工33363机械工55553力工4060703020五、确保工程质量的技术组织措施我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。我公司在本工程中组
39、建优秀的项目经理部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保合格工程的有力组织保证。5.1组织机构、质量保证体系及措施 组织机构项目经理部 项目经理副项目经理技术负责人质检员施工员技术员资料员安全员 施工班组（1）建立项目管理质量保证体系，项目经理部成立质量管理小组，项目经理任组长，技术负责人任付组长，小组由项目经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员和治保员等人员组成，明确质量职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。（2）实行质量目标管理，签订质量责任状，进行责任目标逐级分解。从项
40、目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。P.D.C.A管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A 循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。（4）实行全过程控制。建立项目工程质量
41、管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制、质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。（5）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。（6）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以
42、此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。（7）积极推广十项新技术，工程根据自身工程情况积极推广十项新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。（8）项目部内部质量保证体系本工程质量目标：确保工程达到合格标准，主体结构达优质主体结构标准。为实现以上质量目标，建立健全质量体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证。根据GB/T190021994 和 ISO9002：1994质量保证体系模式的要求建立和保持文件化质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求。1）文件和资
43、料控制本工程质量体系文件由项目工程部文员负责收集、管理和发放，文件和资料控制按质量体系标准工作程序04号“文件资料控制程序”执行。工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按建筑安装工程施工技术资料管理规定和城市建设档案管理规定进行整理归档。作到资料与工程同步、完整齐全。2）物资采购保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的设备（包括装置性材料）达到国家优质产品。实现所有采购物资满足工程的需要。物资采购前应按“分承包管理工作程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案。依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质
44、量要求和技术要求。订购工程设备符合工程图纸设计要求或业主规定的产品要求。对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定供方在分承包货源处进行验证的安排及产品放行的方式。项目物资科负责对业主按合同规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放保管；对工程使用物资、设备，施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。凡从库内领出的物资按仓库保管的标识。有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材挂牌进行标识。大宗材料，如砂、石、砖以分堆插牌进行标识。隐蔽工程、工程结构部位、施工测量结果、分部、分项工程过程产品采用标牌、印章、卡片、记号、标志、钢印和质量记录等多种形式标识。3）过程控制建筑安装过程控制是本工程质量控
45、制的重点，使所有对工程质量有影响 的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。材料分公司负责主要材料供应并保证质量。项目物资部、项目工程部、项目质保部负责落实材料进场及进场材料的质量验证。公司质量安全监督部负责工程质量抽检；项目质安部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与项目脱勾，以保证其正常行使质量监督检查责任。市试验检测中心，项目技术部的试验及计量员配合完成本工程所有的材料试验、钢筋连接、混凝土试块、砂浆试块等施工试验及计量器具的检验，校正工作。质量管理目标确定质量保证体系控制体系组织体系思想体系质量检查科工程技术科物质机械科质量纪录控制检验和试验控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制检验、测量和试验设备控制施工准备的质量控制文件和资料的质量控制质量领导小组预防为主的方针全员质量意识教育质量回访和培训控制各作业工队质量信息反馈
