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1、幕墙工程安全专项施工方案某某-有限公司某某年八月一日目 录一、工程概况1（一）项目概况1（二）幕墙工程概况1（三）施工平面布置图2（四）施工要求2（五）技术保证条件3二、编制依据3三、施工计划5（一）施工进度计划5（二）材料计划5（三）设备计划6四、施工工艺技术7（一）技术参数7（二）工艺流程8（三）石材幕墙施工方法81埋件施工方案82施工测量方法113预埋件与结构检查偏差处理方法174石材幕墙安装方法215层间防火施工方法256焊接技术及方法267避雷节点施工方案298收边收口方案29（四）玻璃幕墙施工方法301玻璃幕墙施工流程图302施工准备303竖龙骨安装314横龙骨安装335层间防火施
2、工方法356玻璃安装367注胶388清洁收尾38（五）铝板幕墙施工方法391铝板幕墙的施工流程图392铝板幕墙的材料组织393安装施工准备404埋件处理405测量放线406横、竖框的加工和安装407层间防火施工方法428防雷保护439铝板安装及技术要求43（六）检查验收44五、施工安全保证措施50（一）组织保障50（二）技术措施53（三）应急预案63（四）监测监控70六、劳动力计划71（一）与总包单位的配合71（二）项目管理人员72（三）特种作业人员73七、施工总平图74八、幕墙工程施工进度计划表75附一：吊篮施工方案76（一）吊篮结构简图与技术参数76（二）吊篮安装、拆卸作业流程示意图78（
3、三）吊篮安装、拆卸施工方法80（四）试运转及日常使用84（五）常见故障机排除方法86（六）吊篮紧急情况下的应急预案87（七）吊篮使用注意事项89（八）吊篮安装配重数量计算91（九）吊篮钢丝绳的选用计算92附二：脚手架施工方案93（一）方案选择93（二）施工要求93（三）材料要求94（四）工艺流程96（五）悬挑式钢管脚手架施工方法96（六）检查验收100（七）施工安全技术措施101（八）4.0m工字钢悬挑脚手架计算104（九）4.5m工字钢悬挑脚手架计算119（十）附图134幕墙工程安全专项施工方案一、工程概况（一）项目概况本工程名称为-大厦，位于某某市-路交叉口东南侧，工程主体为1栋26层框剪
4、结构，设两层整体地下室。建筑占地面积1759.426m2，总建筑面积：44121.033m2（其中地下建筑面积为：8776.035m2，地上建筑面积为：35344.998m2），建筑总高度99.7m。建筑等级为一类，钢筋混凝土框架-剪力墙结构。各参建主体如下：建设单位：某某-集团有限公司勘察单位：-勘察设计研究院主体结构设计单位：- -工程设计研究院有限公司幕墙设计单位：某某-工程有限公司监理单位：某某-建设监理有限公司施工总承包单位：某某-集团有限公司幕墙施工单位：某某-有限公司（二）幕墙工程概况1本幕墙工程包括玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙，幕墙总面积16805m2。其中明框玻璃幕墙约86
5、96m2，半隐框玻璃幕墙约3944m2，全隐框玻璃幕墙约1847m2，铝单板约1042m2，采光顶约464m2，全玻幕墙约458m2，雨棚约120m2，石材约234m2。幕墙最高点114.15m。2石材幕墙集中在标高4.500以下裙房墙面，玻璃幕墙和铝单板幕墙在整个建筑物高度均有布置。3本幕墙结构安全等级为2级，采光顶的设计使用年限为50年，其余均为25年，设计基本风压0.8kN/m2，场地粗糙度类别为B类。抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为0.15g。年温度变化T=80。4本工程明框及隐框幕墙玻璃采用6（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+
6、12A+8mm、8（LOW-E）+9A+10mm；采光顶玻璃采用8+1.14PVB+8mm、6+0.76PVB+6mm钢化夹胶镀膜玻璃；全玻幕墙采用19mm（15mm）钢化透明玻璃；石材采用25+3mm厚火烧面花岗石；铝单板壁厚采用3.0mm及2.5mm。5最大片玻璃尺寸为12704160，最大片石材尺寸为6001050，最大片铝单板尺寸为13902920。6本工程采用铝合金型材的牌号为6063-T5和6063-T6，采用150系列明框（180系列隐框）幕墙铝型材。石材面与骨架间连接件采用4mm厚不锈钢sus304材质的不锈钢连接件，采用奥氏体不锈钢。幕墙所用的各类紧固件均采用奥氏体不锈钢。不
7、锈钢驳接爪采用sus304钢号。7预埋件应在主体结构施工时同时预埋，如因施工中个别埋件漏埋或者位置误差较大，而需要采用后置锚栓时，应采用M12化学锚栓，不允许在同一连接构件上全部或者大部分采用后置锚栓。8幕墙的安装施工：26层以上使用既有的施工总承包单位搭设的悬挑式外脚手架做为操作面，外脚手架的搭设满足幕墙施工要求；26层以下采用吊篮施工。9目前主体结构正在施工中，待主体结构验收后，幕墙施工再进场。幕墙施工期间与粉刷、装修等作业有交叉，交叉作业时，施工层下方应采取安全防护措施，详见交叉作业安全措施。（三）施工平面布置图为便于施工管理，结合本工程现场条件，将现场分为：办公区、材料仓储区、设备工具
8、仓储区、加工区等四大功能区，各区域严格分开进行管理。施工总平图详见附图。（四）施工要求1幕墙班组进场后，应与土建单位进行脚手架交接验收，对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。2根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差而发生施工矛盾。3后置锚栓的设计和放置要合理，位置要准确。4搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。5构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。6构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。7配电箱需安放在
9、靠近施工的现场，方便施工。（五）技术保证条件1施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程安全专项施工方案。2由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。3落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。4放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。5根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。6幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检
10、、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。二、编制依据1建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）；2混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2010年版）；4建筑设计防火规范（GB50016-2006）；5钢结构设计规范（GB50017-2003）；6高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版）；7建筑物防雷设计规范（GB50057-1994）（2000年版）；8冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50108-2002）；9
11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；10钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；11建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）；12建筑幕墙装修设计防火规范（GB50222-96）；13建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；14安全网（GB5725-2009）；15钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；16.建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-2005）；17金属拉伸试验方法（GB/T228）；18碳素结构钢（GB/T700）；19低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）；20直缝电焊钢管（GB/T13793）；
12、21铝及铝合金扎制板材（GB/T3880-1997）；22天然花岗石建筑板材（GB/T18601-2001）；23建筑幕墙（GB/T21086-2007）；24建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；25建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）；26施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；27建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；28建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；29玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）；30建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；31金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133
13、-2001）；32混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）；33玻璃幕墙工程质量验收标准（JGJ/T139-2001）；34建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；35建筑施工手册第四版；36建筑施工计算手册；37建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）；38实用建筑施工安全手册（1999.7）；39编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定；40某某市建设工程文明施工与安全防护图集；41建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；42闽建科200419号建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）；43闽建建函200752号关于转发省直监工程
14、建筑施工转料平台安全技术若干规定的通知；44厦建工200930号某某市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知；45厦建工201066号关于开展2010年全市建筑施工安全专项治理工作的通知；46厦建工201084号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知；47厦建质监200714号关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施；48某某市建设工程质量安全监督站2010年7月15日关于加强建筑工地密目式安全网使用管理的通知；49-大厦幕墙工程设计施工图纸；50-大厦工程施工组织设计；51施工现场状况及本公司的施工能力、经验。三、施工计划（一）施工进度计划根据幕墙施工和本工程的总体进度计划安
15、排，幕墙施工的总工期预计240天。工期安排详见施工进度计划表。（二）材料计划1严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。2材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。3严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。4妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。进场材料分类堆放于仓库，仓库应通风干燥。材料堆放应符合规范，如玻璃、石材等应斜放并有木垫。5材料在楼层上应分散堆放，楼层堆放荷载不得大于该部位楼板设计活荷载取
16、值。6明框及隐框幕墙玻璃采用6（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+8mm、8（LOW-E）+9A+10mm；采光顶玻璃采用8+1.14PVB+8mm、6+0.76PVB+6mm钢化夹胶镀膜玻璃；全玻幕墙采用19mm（15mm）钢化透明玻璃。由于室外面玻璃厚度有多种，要求厂家生产时一定要严格控制色差，尽量减少色差。室外方向玻璃颜色最终由设计院及建设单位确定。7石材采用25+3mm厚火烧面花岗石，花岗石样块色调需经建设单位认可。8铝单板壁厚采用3.0mm及2.5mm。9铝合金型材的牌号为6063-T5和6063-T6，采用150系列明框（18
17、0系列隐框）幕墙铝型材。10石材面与骨架间连接件采用4mm厚不锈钢sus304材质的不锈钢连接件，采用奥氏体不锈钢。幕墙所用的各类紧固件均采用奥氏体不锈钢。不锈钢驳接爪采用sus304钢号。（三）设备计划1垂直、水平运输方案（1）本工程的工期保证在很大程度上依赖于垂直运输的保障，幕墙板材的用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大。（2）现场垂直运输请总包单位配合借用土建的塔吊和施工电梯做为垂直运输之用。（3）水平运输用普通手推车或专用推车，但车箱内必须垫木板（木方）和胶皮垫。2现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。3机械设备进场前必须实行试运转制，性能
18、良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具处于正常运转。4操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。5手持玻璃吸盘机进场前必须进行吸附重量及吸附时间的试验。6对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。7具体设备进场计划如下表：序号机械或者设备名称额定功率数 量进场时间1铝型材单头切割机JIG-3502幕墙施工前2铝型材双头切割锯QJE2-420D1幕墙施工前3台式钻床12156-W3幕墙施工前4手电钻J12-SD04-10A20幕墙施工前5冲击钻回JI2C-2010幕墙施工前6气动打胶枪20幕墙施工前7压缩机8kg/cm
19、25幕墙施工前8手持玻璃吸盘机20幕墙施工前9电焊机BX-25010幕墙施工前10手提切割机5幕墙施工前11砂轮机12幕墙施工前12吊篮ZLP6305幕墙施工前13分配电箱10幕墙施工前14光学经纬仪1幕墙施工前15光学水平仪1幕墙施工前四、施工工艺技术（一）技术参数1本幕墙工程包括玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙，幕墙总面积16805m2。其中明框玻璃幕墙约8696m2，半隐框玻璃幕墙约3944m2，全隐框玻璃幕墙约1847m2，铝单板约1042m2，采光顶约464m2，全玻幕墙约458m2，雨棚约120m2，石材约234m2。2幕墙最高点114.15m。3本工程明框及隐框幕墙玻璃采用6（LO
20、W-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+8mm、8（LOW-E）+9A+10mm；采光顶玻璃采用8+1.14PVB+8mm、6+0.76PVB+6mm钢化夹胶镀膜玻璃；全玻幕墙采用19mm（15mm）钢化透明玻璃；石材采用25+3mm厚火烧面花岗石；铝单板壁厚采用3.0mm及2.5mm。4最大片玻璃尺寸为12704160，最大片石材尺寸为6001050，最大片铝单板尺寸为13902920。5本幕墙结构安全等级为2级，采光顶的设计使用年限为50年，其余均为25年。6设计基本风压0.8kN/m2，场地粗糙度类别为B类。7抗震设防烈度为7度，设计地震基本
21、加速度为0.15g。8年温度变化T=80。9本工程幕墙的各项性能如下表:幕墙类型抗风压性能水密性能气密性能平面内变形热工性能遮阳性能光学性能隔声性能耐撞击性能MQ-15843214312/3MQ-6843214412/3MQ-10、12843214/全玻幕墙423214/2/3屋面采光顶243214/MQ-13163232/石材幕墙4222/2/3铝单幕墙8422/2/3（二）工艺流程1幕墙施工的总体工艺流程为：（预埋件的安装）测量放线预埋件偏差处理连接件安装主龙骨安装次龙骨安装防火防雷安装安装面材（石材、玻璃、铝板）注胶及清洗验收。2各类幕墙交叉施工的工序安排：先施工石材幕墙，再施工玻璃幕墙
22、，最后施工铝板幕墙。（三）石材幕墙施工方法1埋件施工方案（1）预埋件施工文件资料提供给监理（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；预埋件施工图提供68套；施工人员的联系电话交给业主、监理；了解结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。（2）埋件需提供的质保资料钢材质保书；钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；镀锌质保书，要有供应单位红章；埋件的拉拔试验报告，请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成100100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋。若是哈芬槽式埋件，则需提交相关的拉拔试验报告。（3）预埋件的检查焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边
23、现象；镀锌层厚度是否达标，是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致；填写预埋件进场验收表；填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。（4）预埋件埋设方法预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查
24、表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。（5）预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。预埋件在埋设过程中，
25、一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。结构阴阳角的埋件处理A阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。B阳角部位埋件的埋设，
26、阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。2施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。（1）准备工作熟悉施工图及有关技术资料。检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。拟定测
27、量方法和步骤。总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。各种工具准备A全站仪（精度2级）。B激光垂准仪一台（精度2级）。C水准仪（精度2级）。D50米、30米钢卷尺各一把。E1米钢直尺1把。F5米、3米钢卷尺各3把。G冲击钻、膨胀螺栓、550角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。（2）测量放线施工的内容基准点线、轴线的复核。水平标高的布置。放内、外控制线。弹分格线。垂直钢线的布置。结构后置件的定位测量。（3）施工测量的依据平
28、面图、立面图、节点大样图。工程建筑图、结构图。总承包单位提供的内控点布置图。（4）首层基准点、线布置进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，则下方就有基准点。基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结
29、构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（5）标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，每隔五层为一个标准控
30、制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点做为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。（6）投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。（7
31、）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。（8）结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线做为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线
32、上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。（9）层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线做为作业时的检查用线
33、，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。见下图。标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H结构标高上移1米的标高标志A层间标准高度（设计值）b标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1结构标高上移1米的标高标志An层间标准高度（设计值）bn标尺读出的a3点至1米处的标志点高度a3、a4水平仪在钢卷
34、尺上的读数（10） 钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。见下图。（11）竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转
35、角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。（12）外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。（13）分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以做为安装龙骨的依据。（14）测量放样误差控制标准标高A0.000至1米线1mm；B层与层之间1米线1mm；
36、C总标高0.000至楼顶层1mm。控制线A墙完成面控制线2mm；B到外控线1mm；C结构封闭线2mm。投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。（15）资料汇总技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。3预埋件与结构检查偏差处理方法（1）埋件与结构的检查埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝
37、线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。（2）结构偏差的处理预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理，共同做出解决方案。推荐以下方案：A土建将偏差结构进行剔凿；B将幕墙完成面向外推移；C部分剔凿、部分推移。（3）预埋件偏移处理当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊
38、接，如下图。预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，如下图。（4）化学锚栓施工化学锚栓应提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。化学锚栓施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。（2）化学锚栓施工步骤和要求测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C
39、25C60）详见下表。混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（kN）安全拉力（kN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能做为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速
40、进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体化学反应时间详见下表。化学螺栓化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010202030240820（5）植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法试验取样依据依据JGJ145-2004混凝土结构
41、后锚固技术规程附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不少于3 根。取样方法A植筋孔深度规定10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在14以下。1518d：一般结构受力主筋，直径1628。2022d：特别重要的部位，或者悬挑结构。B一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见下图。试验拉力计算首先要知道钢筋的牌号HPB235或HRB335直径的平方3.14/4牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9结果就是需要的抗拉值例如：623.14/4235/10000.9=5.97MPa（6）避
42、免焊接高温影响环氧树脂老化的措施植筋时，锚固深度必须满足设计的要求，不能过小。为了避免焊接高温影响环氧树脂老化，防止初始滑移量过大，要求植筋中焊接位置距离植筋胶层应大于200mm，对螺帽下的垫板进行间断、快速的少量定位电焊，不至于使化学螺栓温度升高过多。操作时，可先将连接角码与埋板点焊后，取下在楼层内按要求焊接完成，然后再到外墙面与化学锚栓固定。4石材幕墙安装方法（1）施工流程测量放线连接件安装立柱安装横梁安装石材安装打胶。（2）测量放线用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装
43、基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。（3）连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。（4）立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝做为定位基准，进行角位立柱的安装。放线组施工人员首先在后置埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，做为定位基准线。立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，
