大同烟囱施工组织设计终.doc

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1、 某某省电力建设第一工程公司大同工程项目部施工技术措施 工程名称：国电电力大同第二发电厂二期扩建工程 措施类别：甲类 措施编号：DTJZC（某某）008 措施名称：烟囱施工组织设计 编制部门： 建筑公司 编 制 人： 编制日期： 某某年3月18日编制依据：烟囱基础图F083II-T0331烟囱筒身施工图F083II-T0332烟囱防雷接地图F083IIS-D1103电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝

2、土强度检验评定标准GBJ107-87建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88工程测量规范GB50026-93混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-881.工程概况根据设计方案，大同第二发电厂二期扩建工程烟囱为240/210m双筒式全程负压烟囱。该烟囱由钢筋混凝土基础、钢筋混凝土内外筒、信号平台（三层）、顶部平台、烟道接口和其它附属设施等七部分组成。外筒从0200m及内筒采用普通硅酸盐(42.5)拌制，外筒从200240m用抗硫酸盐(42.5)拌制。1.1钢筋混凝土基础 烟囱基础部分由圆形平板式基础底板、钢筋混凝土环壁、基础高垫层组成。施工方案

3、详见烟囱基础施工技术措施。1.2钢筋混凝土内外筒：外筒采用C30混凝土，壁厚自下而上为710mm（0.09.15m）、700 mm（9.1527.0m）、693mm（27.0m40）680mm（40.0m100.0m）、670mm(100120)、650mm(120.0m130.0m)、620mm(130.0140.0m)、580mm(140m150m)、550mm(150m160m)、520mm(160m170m)、480mm(170m180m)、450mm(180m190m)、420mm(190m200m)、380mm(200m210m)、350mm(210m220m)、320mm(220

4、m230m)、280mm(230m240m)。上部和下部都为圆锥体（下段坡度8%、上端坡度为0.33%）。顶部外直径11.180m，根部外直径31.172m。共计混凝土工程量约为7447m3。内筒采用C30混凝土，壁厚自下而上为500mm（0.02.4m）、490mm(2.49.5m)、470mm(9.525.2m)、440mm(25.235m)、420mm(3545m)、390mm(4555m)、370mm(5565m)、350mm(6575m)、320m(7585m)、300mm(8595m)、270mm(95105m)。从底到顶坡度为0.866%。底部外径为13.0m,顶部外径为11.1

5、8m。共计混凝土工程量约为1500m3。1.3信号平台：设置标高分别为105、170、233.75m。1.4内衬材料：采用釉面耐酸砖，用耐酸胶泥砌筑。耐酸砖工程量为2013m3，填充保温材料为850m3。1.5钢爬梯：从零米标高开始垂直设置，直到烟囱顶部平台。1.6其它附属设施烟囱色环采用“红白”相间的航空标志漆。标高为筒身185.5240m，工程量为1970m2。航空标志漆采用LOB-2Y或881，厚度0.12mm，每环刷三道,并增加年号。航空信号灯。航空信号灯共两组，每组4个。一组设置在105m平台的外壳窗孔中，另一组设置在233.75m顶部平台上。沉降观测标。钢筋混凝土外筒外表面在标高0

6、.5m和105.0m处分别设置四个间隔相等的沉降观测标。百叶通风孔及检测孔：在钢筋混凝土外壳108.3m标高（中心标高）均匀布置八个直径500mm的铝合金百叶通风孔；在110.5m标高（设一个）、171m、235m（各设两个）共五个检测孔。详见T0332-03、17图所示。避雷针。在顶部平台以上砖内筒的钢筋混凝土外壳上设置28根避雷针（50T3.5），采用四条接地引下线（508）与接地极相连。2.施工准备2.1施工现场及道路根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利进行。划分材料堆放场地。划定距筒身30m范围为危险，设警戒线与外界隔离。危险区内一切人员活动场所均

7、搭设防护棚，防护棚为两层5cm木板加两层2mm厚薄铁皮一层，卷扬机棚为一层5cm木板上钉2mm厚薄铁皮一层。将烟囱施工区用临时栏杆或铁丝网与场外隔离，场区内谢绝无关人员进入。场地平整完毕后，及时组织卷扬机、搅拌机等大型机具进场就位，并组织有关人员进行检修、调试。组织液压提模系统进场，安排专人进行检修调试，需加工部分提前委托加工。回填土回填至-1.7m时做砼地锚两个，用于内筒施工时钢丝绳的转向轮受力点。砼地锚尺寸2m*2m*1.5m，在上面、正面、侧面分别埋设T4040F铁件。2.2施工水电2.2.1施工用水计算q=K1Q1N1K2/83600=1.15（50250+50400）1.5/8360

8、0=1.95 （L/S）D=4Q/v1000 =41.95/3.141.51000 = 0.0407m考虑水头损失及现有材料，选用50焊管，自然地面下80cm埋设。2.2.2施工用电考虑现场用电情况和场地布置，分别从#12#配电室各引一条95mm2电缆到烟囱施工区内布置的配电盘，南北两侧各一条，具体见总平面布置。2.3临时设施设值班室一间、工具房一间，可采用集装箱式活动房。搭设卷扬机棚两间（60m2），用一层5cm厚脚手板做棚顶上铺2mm厚铁皮一层。安全通道防护棚360m2，上铺5cm木板两层，铁皮两层。场区平面布置图附后。沿烟囱安全半径30米周圈用安全围栏进行围护，留6米宽车辆通行口一个。非

9、烟囱施工车辆不准进入该区域。3施工方案3.1基础工程3.1.1土方开挖土方开挖前应先将场地平整，并确定运土车辆的行驶路线。措施详见土方开挖技术措施。3.1.2基础施工 基础由砼高垫层、钢筋混凝土圆形底板和钢筋混凝土环壁组成。基础施工见基础施工技术措施。3.1.3基坑回填基坑回填分两步进行。第一步回填在底板外模拆除后（底板混凝土强度达1.5N/mm2时）进行，回填至标高-3.1m，第二步再回填至自然地坪。回填土采用原基坑开挖土，分层铺土机械夯实，每层铺土厚度为300mm。每层填土夯实后应取样试验，合格后方可进行下层施工。3.2上部结构工程3.2.1施工总体工序：考虑本烟囱工程的特点及施工工艺的可

10、行性、熟练程度及经济效益，决定采用液压提模施工工艺（即液压提升施工平台，人工倒模施工方法）。根据烟囱筒身直径及提升系统构造特点，结合以往施工经验，决定本工程施工总体工序安排如下：第一阶段：筒身倒模施工。采用内外搭设脚手架、普通组合式钢模板施工。内筒施工到27m，外筒施工到33m，上人搭设之字形脚手步道；第二阶段：组装操作平台，首先组装内筒砼施工用操作平台（暂时不用，到第四阶段再用），然后组装外筒操作平台；第三阶段：使用外筒的操作平台施工筒身至240米，（中间仅穿插10米高内衬施工、，即230米至240米）；第四阶段：利用内筒操作平台，施工内筒钢筋混凝土结构至105米；第五阶段，再利用内筒操作平

11、台进行内衬施工，首先施工110米至230米，然后，施工0米至110米；第六阶段：操作平台拆除。（中间穿插航标涂刷施工，考虑在第四阶段进行，或在第五阶段进行）3.2.2具体施工方案：3.2.2.1033m筒身施工本段采用搭设内外脚手架，普通钢模板施工工艺、钢筋的绑扎、模板支设按照图纸要求及有关规范进行。3.2.2.1.1脚手架搭设及计算外部搭设双排环向脚手架，至标高33.00m，每一作业层外侧设临时围护并满挂安全网，三层作业层均铺设双排脚手板，间距每10m应在双跨内设置剪刀撑增加其稳定性。内部搭设满堂脚手架，内架的搭设应考虑平台的组装，组装时中心钢圈将座落于内架子上，并找中就位，因此内架子的搭设

12、除满足中心钢圈的几何尺寸和荷重外，还应便于找中。内架子的搭设需进行强度和稳定性验算。外架子计算：采用立杆跨距1.8m，间距1.2m，大横杆步距1.5m施工荷载 3.0KN/m2脚手板 0.4KN/m2风荷载 0.3KN/m2脚手管自重 0.25KN/m2合计 3.95KN/m2立杆受力：N=3.951.21.8/2=4.27KNI=0.35（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14（512-442）/4=522mm2f=4270/0.797522=10.3fC=215N/mm2满足稳定要求内架子计算：烟囱内部搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为1.2m

13、，横杆步距1.5m。由于筒身施工时内架子受力较小，故只考虑液压提模系统组装时的受力情况。中心钢圈及辐射梁转化均布荷载 2.2KN/m2脚手架自重 0.25 KN/m2施工荷载 2.5 KN/m2组装荷载 1.5 KN/m2合计 6.45 KN/m2立杆受力：N=6.451.21.2=9.29KNI=0.35（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14（512-442）/4=522mm2f=9290/0.797522=22.33fC=215N/mm2满足稳定要求横杆计算：M=0.1256.451.22=1.161KN*m查表W=5.14cm3=1.1

14、61106/5.14103=225fC=215N/mm2满足稳定要求3.2.2.1.2钢筋工程竖向钢筋的连接16以上采用直螺纹连接，16以下采用电渣压力焊，环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错头位置应符合规范和设计要求。3.2.2.1.3模板工程模板采用新的定型钢模板。为保证烟囱外观质量，筒身上下节应采用同一模板组合。外筒每层模板分为24组，内筒每层模板分12组，每一组模板由P4015、P3015、P2015、P1515、P1015定型钢模组成，上下收分处由楔形木条与钢模连接，以保证筒身的锥度。模板通过内外架子来支撑，内外模设12对拉螺栓片，每节模板设上下三道或四道钢性围檩（22钢筋）。3.2.

15、2.1.4混凝土工程烟囱工程为清水薄壁砼构筑物，混凝土浇筑至关重要，除材质和配合比应满足设计及规范要求外，施工操作时人应下到浇注部位进行振捣以确保砼密实，杜绝出现狗洞、蜂窝，保证强度和外观工艺。本段混凝土浇筑采用泵罐车。混凝土工程外观工艺控制措施：材料方面：采用业主指定产地、品种的砂石水泥（沙石级配必须合格）及外加剂。控制含泥量在3%以内；不掺加粉煤灰；外加剂用同一品种的减水剂（水剂）；水泥采用同一批号水泥。砼生产方面：严格控制配合比的准确性；振捣时间控制在20-30s，保证不过振和少振；严格控制水的掺量。模板方面：采用对拉螺栓片；采用新购置的组合钢模板；施工缝严格控制其和模板面的水平；钢模板

16、U形卡子作成梭形以提高水平施工缝处砼外观质量；钢模板缝采用海棉密封条处理；收分木条表面抛光，刷清漆一道，用砂纸打磨后，再刷清漆一道晾干后使用。3.2.2.2 33240m筒身施工（外筒）3.2.2.2.1工艺流程：混凝土浇筑支模板、找中拉半径绑钢筋松导索绳平台整体提升拆模、清理安装爬升装置系统调整紧导索安装爬梯3.2.2.2.2液压提升系统系统的基本原理为：以装在外提升架上的减速电动机为动力，强度已达1.2Mpa以上的混凝土筒壁为受力基点，通过油缸伸长或缩短带动提升架上下动作，使外架中的提升架和操作架交替上升，从而起升施工平台，完成筒身的施工。液压提升系统由随升平台、竖井架（10m/5孔）、内

17、吊栏、电梯、小扒杆、外架子、模板和电气控制系统等几大部分构成。（a） 随升平台和竖井架外筒中心钢圈直径4715mm（内），高6m，结构形式：上钢圈22a，下钢圈20a，立檩为环向24根10，辐射梁支座沿上钢圈外周24等分设置，辐射梁由224a组成。下钢圈沿外周与辐射梁支座对称设置24组中心钢圈斜拉绳支座及硬支撑支座。辐射梁与两道内钢圈、一道外钢圈共同组成平面，上铺厚5cm脚手板成为施工平台。中心钢圈上钢圈中设置16a制作的井架托梁，通过井架管座与上部10m/5孔井架相连。井架由定型钢管构成，分立杆（894.5mm）、横杆和斜杆（513.5mm），杆件之间的连接除立杆与底座（1026mm）采用焊

18、接外均采用螺栓连接。井架顶部为施工电梯的天轮系统（井架顶帽214b，电梯双轮八组，导索双轮四组。辐射梁的外端部设置6根井架撑杆与井架顶端相连，以保证井架的稳定性。辐射梁靠筒壁内侧下方悬挂内吊栏（505，24件），用以完成内侧筒壁的结构施工。（b） 电梯和小扒杆本系统的垂直运输由四部电梯和一部小扒杆完成。施工电梯即可上人亦可上料。电梯以双滚筒卷扬机（慢速）作动力，通过两根19.5（637+1）钢丝绳来完成上下运行。小扒杆主要用来钢筋上料及其他施工用材的垂直运输，必要时可协助安装钢扶梯，通过15（637+1）钢丝绳由一台3吨卷扬机带动。电梯设置安全抱刹及上下限位器。（c） 外架子每榀外架子由提升架

19、和操作架构成，24榀外架子沿筒壁外周均分布置，支撑辐射梁传递的重力。系统顶升时，先松开提升架的挂钩，开动油泵电机使之起升一个行程（1.5m），然后挂紧其挂钩，再使油缸缩收，达到提升操作架的目的。 （d）锚固系统本系统由锚固插销、挂钩、滑道及持力板组成。筒壁上预埋50的塑料管，装好滑道，穿上40-45的插销和持力板，然后将持力板从外架子的滑槽中推出，调好间距，完成架子的固定。（e） 电气控制系统烟囱的电气控制系统分电梯、小扒杆、提升架、照明四部分。后两部分为防止触电，都装有漏电断路保护装置。照明系统主要采用36伏安全电源，局部采用220伏普通电源。电梯以30KW电动机作动力，配置信号电铃、急停按

20、钮、导索上下限位开关，井架上设置一总限位开关。电梯及小扒杆的控制系统应在施工平台上面及烟囱0m布设，保证上下方施工人员都能控制其运行。3.2.2.2.3钢筋工程竖向钢筋的连接16以上采用直螺纹连接，14以下采用电渣压力焊，环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错头位置应符合规范和设计要求。需要特别注意的是在混凝土筒壁内部的避雷针引下线不可漏断，并且焊接质量应符合规范的要求。3.2.2.2.4模板工程本施工体系由内外各24个模板单元构成。每个单元由两层1.5m高的模板构成，两层模板交替上倒。各单元之间的接缝用楔形木条连接，木条须经压刨、刷清漆处理，保证表面光滑。 模板系统的环向围檩采用22螺纹钢筋，竖

21、向采用L=1.5米，50脚手管围檩，以保证上下坡度一致。内外模设12对拉螺栓片，模板通过专用丝杆钢管与外架子连接固定，并且通过专用丝杆调节模板的弧度。3.2.2.2.5混凝土工程混凝土工程采用集中搅拌，罐车运送至安全通道口。然后由195翻斗车或小斗车运送，用电梯料斗送上烟囱顶部操作平台，用小斗车送至浇灌部位。烟囱为高耸构筑物，混凝土质量至关重要。尤其是筒壁是作业平台的受力点。因此一定要保证其早期强度，尽可能控制水灰比（不大于0.5）。外加剂的选用应根据不同季节提出相关的要求。混凝土拌制时的计量工作尤为重要，应坚持控制用水量，确保配料的计量准确。重视混凝土的养护。混凝土表面涂刷砼FX-129养护

22、剂。3.2.2.2.6控制中心点中心点的控制采用45kg大线锤、激光经纬仪配合找中。激光经纬仪安装在设置于烟囱0m中心的激光小室内，垂直向上投光。井架中孔、操作平台上设置一块300300mm的有机玻璃激光靶，接收中心光点，并依据此点控制筒壁半径，确保筒壁的施工。3.2.2.2.7施工中应注意以下几点：（a） 每节砼应留置现场试块一组，以检验拆模和持力强度。一般要求砼强度1天达到5MPa，2天砼强度达到9MPa，3天砼强度达到12MPa。（b） 铁件埋设严格按照图纸设计进行，保证位置准确。铁件制作要求用剪板机下料，拆模后刷漆编号。首节筒壁爬梯暗榫的埋设须经经纬仪找正。（c） 螺栓拆除后，爬升靴孔

23、用C40细石混凝土填堵密实。（d） 沉降观测自零米开始，每30m进行一次，做好记录。（e） 筒身施工中应注意航空信号灯孔及百叶通风孔的留设，避雷接地线切勿漏装。（f） 施工水源应安装在上人爬梯附近，以便日后拆除。3.2.3 液压提升系统组装033m外筒壁施工时，在标高30.0m、31.5m、33.0m安装滑道，每层24组，每组2孔，沿圆周均匀分布，并注意上下在一条垂线上。3.2.3.1组装前的准备工作 电机测试空载电流和每分钟转速，做好记录，并按此分类配套组装。 检查主油泵、液压缸空转运行情况及加工件的尺寸，焊缝检查。 各部位螺杆、支撑分类堆放。 检查预留孔洞的尺寸、位置。3.2.3.2安装就

24、位 内外脚手架改造。外脚手架空出操作空间，装好爬升靴。 吊装中心钢圈。内脚手架上垫好道木，将钢圈吊放在上头，使钢圈比设计标高高出约200mm，用线锤找中，临时固定。 外架子吊装就位。采用K7150履带吊吊装就位，并挂好挂钩，将压板固定。 安装辐射梁及联系钢圈。将下部各道拉索打紧，铺上平台板。 安装10m/5孔竖井架和天轮系统，打上井架拉索。拆除内外筒之间脚手架。 安装小扒杆，电梯绳就位。 安装电梯、料斗和电气控制系统。 完善各系统的安全围护设施，试调试运。 拆除脚手架，进行负荷试验。3.2.3.3主要受力构件力学计算a.外架起升力计算构件重量 中心鼓圈 29KN 辐射梁 111KN 竖井架 2

25、4KN 吊笼 20KN 内吊栏 21KN 联系钢圈 51KN 外提升架 310KN 其它构件 62KN 0.5吨卷扬机 4KN 平台铺板 120KN 合计 752KN2440KN=960KN满足提升要求。b.辐射梁计算考虑最不利状态，即非提升状态施工施工人员及工具、材料 1000N/m2450=450KN手推车、电气焊及设备库 10KN 合计 460KN/24榀换算成均布荷载q=460/2412m=1.60KN/m井架上储料砼 0.624KN/m3=9.6KN吊笼满载刹车荷重 （10+0.124）42.5=124KN导索张力 104=40KN中心鼓圈 29KN辐射梁 111KN竖井架 24KN

26、其它构件 62KN钢丝绳 18.6KN合计 418.2KN/24=17.43KN集中荷载作用下，取L=6m，则F=17.4312/6=34.86KN F qM1=FL/4=52.29KN均布荷载作用下，M2=ql2/8=7.20KN*m辐射梁抗弯强度计算：选用槽钢24a*2，截面抵抗矩W=2265=630cm3w=（M1+M2）/f=276cm3630cm3 满足要求挠度计算：I=23181=6362cm4=Fl3/48EI+5ql4/348EI=34.86103（12103）3/482061076362+51.60（6103）4/3842066362107=6.65+3.86=10.51mm

27、l/250=24mm满足要求c.钢丝绳计算吊笼钢丝绳计算：吊笼刹车荷重 （10+2.4）2.5=31KN选用双19.5钢丝绳，安全系数k=10 S=Pg/K=0.822197.5/10=32.4KN31KN满足要求中心鼓圈斜拉绳计算： Nb Na/Nb=4.7/3.5，Na 故Na=4.727.6/3.5=37KN选用2*17.5钢丝绳，S=P/K=0.822156.0/6=42.64KNNa 满足要求3.2.3.4电动提升系统负荷试验 平台的受力特征可分为：1）提升状态；2）非提升状态两大类，施工荷载按烟囱施工手册中规定在状态1）时取500N/m2，在状态2）时取1000N/m2，按照电力建

28、设安全工作规程的要求，施工平台必须按额定负荷的1.2倍进行负荷试验并经检查合格后方可使用。 a.提升状态的试验负荷：施工人员和机具：500N/ m2200 m2=100KN手推车，电气焊设备重 15KN 合计 115KN每块陶粒耐酸砖重3.30kg则均匀分布： 3485块砖超载： 11.520%=2.3t再均匀分布： 697块砖b.非提升状态的试验负荷：施工人员及工具、材料： 1000N/m2200 m2=200KN手推车，电气焊设备库： 15KN 合计： 215KN 21.5T则均匀分布： 6515块砖井架上储料砼： 0.324KN/ m3=7.2KN吊笼自重及砼重：（10KN+0.1M32

29、4KN/ m3）41.3(动载系数) =64.68KN导索张力： 10KN4=40KN钢丝绳重： （1.327KN/100m）1400=18.6KN吊笼刹车荷重： （12.4KN2.5）4=124KN沿鼓圈外围集中荷载： 254.48KN 25.44t则沿鼓圈外圈1000mm范围布置： 7709块砖超载： 均匀荷载： 21.520%=4.3t 再均匀分布： 1303块砖 集中荷载： 25.4420%=3.05t 再在1000mm范围分布： 924块砖 c.对于提升状态情况下，加载后，起动主油泵带动24个外架子上的液压缸转动，使提升架提升400-500mm行程，观察提升架，平台拉索，丝杆等部件的

30、工作情况，回转液压缸，使之下降操作架反复三次。 d.对于非提升状态情况下加载后应静止观察8小时。对外架子的支撑，平台拉索，辐射梁及平台面等部件出现的变形，下降等情况应作详细记录，卸载后的恢复情况也要作出记录。 e.电梯吊笼负荷试验： (1)空载试验：起动电梯，进行全程上升、制动、下降等运行运作，反复三次，检查机械、电气控制各系统运行是否正常。 (2)额定荷载试验：将515块（额定荷载1.7t）砖整齐地码放于吊笼内，进行全程上升、制动、下降等动作（中途停车数次），反复三次，检查机械系统，卷扬机电机和电气各方面动作是否正常，并作出记录。 (3)超载试验（定载的1.2倍）： 将618块砖放于吊笼内，

31、进行全程上升、停车、下降等运作，反复三次，检查各系统及地轮轴锚固等处的情况，作出记录，确认没问题后，方可进行下步工作。 (4)安全装置抱刹试验： 将628块砖放于吊笼内，将抱刹拉索松开，提升吊笼3-5m高度，下降电梯，观察抱刹工作情况，记录刹车时间，反复三次。 f.小扒杆负载试验： 将28*9m长环筋12根绑在一起（521kg），用小扒杆做全程提升试验，并改变小扒杆角度，观察地轮锚固情况，以及扒杆本身的压弯和颤动情况，挠度过大或颤动过急应采取加固措施。按1.2倍超载，加荷至15根钢筋，再重复上述试验。3.2.4 涂刷航空标志漆烟囱色环采用“红白”相间的航空标志漆。标高为筒身185.5240m，

32、工程量为1970m2。航空标志漆采用LOB-2Y或881，厚度0.12mm，每环刷三道。在170 m信号平台上安装好航标涂刷用吊栏，挂好钢丝绳、满铺脚手板，人员站在吊栏内进行涂刷。注意施工人员应另栓一条保险绳。航空标志漆施工严格按材料使用说明书进行。3.2.5 105、170、233.75m信号平台施工外筒壁施工的同时，予埋平台钢支撑暗锁，外挂架底部超过105、170m即进行各层平台的施工。安装从爬梯位置开始进行。233.75m信号平台待航空标志漆施工完毕进行。3.2.6 内筒施工 施工方法按33240m外筒身施工方法进行。施工采用内筒操作平台，外筒施工用电梯滑轮系统，竖井架采用5米*5孔井架

33、，平台详见内平台组装图。施工时注意在240米筒首予埋5吨双滚筒卷扬机顶轮，提升动力用两台5吨双滚筒卷扬机。105110m防腐材料、保温材料、耐火砖砌筑工作在105110m砼完成后进行施工。3.2.7安装避雷针、信号灯、照明灯具等3.2.7.1 105.0m平台围栏在筒身航标漆涂刷完毕后便可进行。3.2.7.2 各种材料、器具的上料采用小扒杆卷扬机。3.2.7.3 施工完后临时构件应一并拆除。3.2.8拆除液压提模系统烟囱整体施工完毕，另编制拆除措施。4.质量保证措施认真执行 项目部的创精品目标，增强施工人员的质量意识，严格按照规范和验标施工，严格执行分级验收和检查制度，对每道工序和每个环节都一

34、丝不苟，杜绝不合格品出现。4.1保证施工用的各种材料的可靠性。4.2钢筋的绑扎接头应在中心和两端用20#绑丝绑牢。4.3底板筋的搭接长度取35d，竖向筋的接头采用直螺纹连接，同一截面的接头率不大于50%。环向筋的搭接长度取40d，且同一截面的接头率不大于25%，相邻接头间距应大于1m。4.4高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。4.5避雷针引线要保证质量。采用双面搭接焊，焊缝长度应6d。4.6钢筋表面应平直、洁净，不应有油渍、损伤、漆污等。4.7筒身清水砼工艺保证措施：4.7.1模板全部采用新购置的钢模板。4.7.2收分木条用60mm厚烘

35、干板材配制，保证其厚度和钢模板相同。4.7.3收分木条制作时厚度以53-55mm控制，安装前同两块钢模板拼和后用刨刨光刨平后安装，保证表面平整度1mm。4.7.4每1.5米模板水平围檩用四道22以上钢筋，以保证其弧度。4.7.5钢模板、收分木条竖向缝隙全部用海绵密封条以防止漏浆。4.7.6 0米标高处用水泥砂浆找平。4.7.7两节模板水平缝模板卡子作成梭形，以保证卡子与模板孔无缝隙。4.7.8钢模板、收分木条表面用BT-20模板漆涂刷，以保证砼表面光洁、颜色一致。4.7.9 BT-20模板漆涂刷工作搭设专用操作棚以防止安装前表面污染。4.7.10烟囱外漏铁件全部用剪板机下料；焊接完毕进行调平；

36、安装时用M6*12螺丝与钢模板连接牢固，保证铁件与模板面紧贴。4.7.11铁件处模板拆除后，刷防腐漆、编号。4.7.12采用对拉片工艺，解决外漏对拉螺杆观感差的缺陷。4.7.13烟囱砼施工外加剂采用一个品种（早强减水剂）；砂、石、水泥采用同一产地、同一批号的产品。4.7.14钢筋垫块随着砼浇灌随着拆除。4.7.15砼养护采用养护液。4.7.16板缝和收分木模加密封条，收分木模表面务必打磨光滑，水平施工缝钢筋保护层部位进行搓平处理、且模板卡子作成梭形，保证不漏浆，使筒壁外表面光滑平整。经实验计划采用模板漆作为隔离剂。4.8外筒变坡部位施工前放大样。4.9混凝土振捣以混凝土表面出现浮浆，不冒气泡为

37、准，严格控制振捣时间在20-30s间。4.10基础混凝土底板一次浇筑成型，每层厚度为 3040cm，在下层初凝前将上层浇筑。浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250300mm，并用振捣器振捣密实。4.11在施工缝处继续浇筑混凝土时，应做到：4.11.1已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2；4.11.2剔除已硬化混凝土表面的浮浆和松动石子，冲洗干净，充分润湿；4.11.3浇筑时事先铺一层2030mm厚同标号的同标号砂浆然后继续浇筑上层混凝土。4.12混凝土脱模后，应浇水养护，保持经常润湿，其延续时间不应小于7天。或刷涂养生液。4.13各施工孔洞眼应用比设计标号高一等级的

38、细石混凝土填塞密实，外表用磨光机打磨光滑。4.14每节混凝土制作试块两组，以备拆模等施工工序检验使用。4.15砖内筒应采用顶砖砌筑，且错缝搭接，不允许留直槎。砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆法，使其灰缝饱满。4.16砌筑耐酸胶泥应随拌随用，严格按说明书加水。筒壁每15m高度内应取一组试块，以检验其强度。4.17沉降观测自零米开始，每30米观测一次，作好记录。4.18涂刷航空标志漆时，应待混凝土表面干燥，且表面的浮灰和油污应清除干净。4.19认真做好施工中的各项记录。各项施工均应填写质检记录，检查合格后可进行下一步施工。4.20加强成品保护。禁止施工人员在

39、各种成品上乱涂乱画，已完成品不得敲、砸。4.21烟囱施工质量保证体系网络图经理：郝承继专责：梁树忠、许延民质检员：孟庆东技术负责：石进升、孟利民 工长：马建军、夏亮机械班长施工队长电工班长焊工班长木工班长钢筋班长测量班长5.安全施工措施 认真执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，建立安全保证体系，作好安全工作的实施、监督、检查，并落实到人；加大安全培训教育力度，增强职工安全意识；在施工中认真执行各种安全管理规定和安全操作规程，确保本工程的施工安全。5.1在烟囱周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至烟囱外筒壁外壁的距离应不小于30m，警戒线周圈应设置围栏和明显的警戒标志。5.2施工现场的供电、

40、办公等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒区外。5.3烟囱出口至安全警戒区外的通道，应设置安全防护棚。施工场地的布置应设在危险区外。5.4成立安全检查小组，定期对施工用机械、电气、提升系统、索具、卡具进行检查，并建立台帐。5.5对参加液压提模施工的人员，进行必要的安全技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉本岗位的安全技术操作规程，。主要施工人员应相对固定。5.6操作平台上的施工人员应定期体检，合格后方可上岗。严禁酒后作业。5.7地面的施工人员，在警戒区内防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上的工作人员用对讲机取得联系，并指定专人负责警戒。5.8定期检查机具的运行情况，责任到

41、人，对限位、卷扬机、钢丝绳、保险绳等重要部位要尤为重视，经常检查。5.9操作平台及内外架子上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。5.10内外操作架兜底满挂安全网。随升井架在人、料道口应设防护栏杆，其它侧面用密目网封闭，高度不低于1.2m。0-33米外筒壁施工时在32-33米标高外筒壁内侧予埋T2020C铁件以满足安全平网的搭设。烟囱内安全平网在32-33米标高搭设，烟囱外安全平网在5-6米标高搭设。5.11电梯操作要有专人负责，经培训合格后方可上岗。5.12电梯操作人员在明确信号后方可操作，以免发生事故。电梯限载5人，身体任何部位不得伸出吊笼外。5.13操作平台上下要保证充足照

42、明，移动电源电压不超过36伏，并设漏电保护装置。5.14竖井架上应设置临时避雷装置。超过60m时安装航标警示灯。5.15小扒杆上料一次不超过0.5t，钢筋上平台应均匀分散放置，随用随上。5.16平台上的杂物及时清理，机具入箱，严禁向下抛物。上下施工及时联系，配备对讲机避免交叉作业。5.17平台上不宜存放易燃物品，应设置足够和适用的灭火器及其他消防设施。5.18在操作平台上使用明火或进行电火焊时，必须采取防火措施，尤其要注意不得损伤钢丝绳。5.19施工给水管及爬梯宜随筒壁施工随着安装，以供消防及人员疏散。5.20遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工，人员有序撤离。撤离前应将可移动物体固定并加防护，撤离后应关闭操作平台上的电源。5.21未经允许禁止非施工人员乘坐电梯上下。5.22吊车的指挥人员应与司机密切配合，司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，司机可拒绝执行。5.23卷扬机安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。 5.24卷扬机上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或