大学新校区教学楼工程施工组织设计#江苏#创“扬子杯”#框架结构.doc

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1、一. 编制总说明 （一）编制依据 1.某某大学某某校区第二教学楼工程施工招标文件。 2.某某大学某某校区第二教学楼工程图纸。 3.业主提供的有关说明。 4.现行国家施工、验收标准及规范，江苏省及南京市地方标准。 （二）有关说明1 .本施工组织设计根据某某大学某某校区第二教学楼工程的特点，结合我公司的具体情况和施工经验，详细阐述了项目经理部的组织管理、人员安排，以及各主要分项的施工方法。制定了相应的质量、安全、环境保护、文明施工等保证措施，对施工过程中易发生的主要质量通病作了预防。本施工组织设计中积极推广应用“四新”技术，即新技术、新工艺、新材料、新设备。严格执行公司按ISO9002建立的质量保

2、证体系，加强过程控制，创建优质工程，让顾客放心，社会满意。2 .关于质量、工期安全、文明施工本工程质量管理目标为省优(扬子杯)。工期管理目标为280天，其中基础30天，主体100天，装饰、室外总体135天，竣工扫尾15天。安全管理目标为重大安全事故为零，克服一般安全事故。文明施工管理目标为省文明施工标准化现场。3. 本工程拟采用现场自拌混凝土，塔吊垂直运输。4. 模板均采用优质酚醛木胶合板。二工程概况及工程特点 （一）工程概况某某大学某某校区第二教学楼工程由某某大学投资兴建，位于某某县，由华南理工大学建筑设计研究院设计。1 建筑本工程框架六层，局部五层、二层。在2229轴、TC轴和613轴设地

3、下室,作停车场用。南北长122.3M，东西长77.5M，平面呈M形。总建筑面积18960平方米。屋面建筑高度24.3m，底层层高3.25m，其它层高4.2m。外墙装饰考究，贴以灰色条砖、方砖和白色条砖、方砖。本工程门采用夹板木门，窗采用白色铝合金水绿色玻璃。楼地面：采用水磨石，3厚或者2厚铜条分格。厕所间采用马赛克。楼梯面采用黑色水磨石。屋面：采用涂膜防水层，水泥砂浆保护。内墙面： 采用1：0.3: 4水泥砂浆打底，纸筋灰罩面，刷白色乳胶漆。天花：采用1：1：6水泥石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，刷白色乳胶漆。油漆：木门窗油漆为浅灰蓝色调和漆一底两度。2 结构本工程采用 承台基础，局部地下室处采用整

4、板基础，框架结构， 七度抗震设防，框架抗震等级为级。地下室、水池底板、迎水壁板采用搞渗砼，其抗渗等级为S6，砼强度等级为C25；三层及以下竖向构件砼标号为C30，楼盖构件为C25，三层以上构件均为C25。框架填充墙采用砌体填充墙，墙长大于5M时，在墙中设构造柱，墙高超过4M时，在墙中部设圈梁。 （二）工程特点1 施工现场施工现场水电已接通,材料运输交通方便,场地基本平整,较为宽敞。2 特点（1）工程量大。本工程单层建筑面积大，现浇砼量多，需要投入的钢管、模板等周转材料较多。（2）工期紧。本工程国家定额工期为方便用户435天，业主要求本工程工期为288日历天（雨天、星期例假及年节假日不扣除）。本

5、着工程早竣工，让业主早收益的宗旨，本公司自报工期为280日历天。（3）投入劳动力多。由于工程量较大，工期紧，故要求大量投入劳动力，合理组织和调配。（4）本工程质量要求效高，材料品种多，各种原材料、成品、半成品须征得业主或监理师同意后方可使用。（5）专业工种多，须做好各工种协调和配合。（6）文明要求高。本工程为某某大学某某校区第二教学楼工程，现场对文明施工、安全生产等方面的要求比较严格，施工过程中必须严格控制。对噪音的控制要求相对较低。根据上述施工特点，在组织施工过程中，我们将制定各种有效措施，克服不利因素，以科学的精神，拼搏、求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量，一流的工程速度，

6、顺利完成各项管理目标。三 施工部署（一）施工准备1 技术准备组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案，特别是基础开挖及土方调配。编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员等）必须按有关规定，持证上岗。根据业主、规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。 现场准备场地：为创优质工程和文明标化工地，现场沿建筑物四周修建临时道路，临时道路采用30cm厚道

7、渣或碎砖三合土压实，10cm厚C20砼面层。清理杂草，平整临时设施用地，根据现场平面布置图搭建临时设施。 物资准备组织周转材料进场，大中型机械，特别是钢管、模板、垂直运输机械等。落实材料供应商。（二）工程施工总体部署1 施工阶段划分本工程根据先地下后地上的原则，将工程施工大致分为五个阶段。(1)施工准备阶段：主要是施工机械及施工人员的组织落实，临时设施的搭建，技术准备以及落实大宗地方材料货源等工作。(2)基础施工阶段：包括测量放线，挖土，塔机安装，清理基槽，垫层，模板、钢筋、混凝土施工，回填土等。(3)主体结构施工阶段（包括屋面防水保温施工）(4)装饰工程施工阶段(5) 室外配套工程厂区道路施

8、工阶段(6）水电设备安装、调试等。其中水电设备安装与结构、装饰施工穿插进行。本工程延伸缩缝将工程大至分成三两个施工区域，组织各工种及各分工序之间的流水施工作业。基础施工阶段主要抓紧验槽及地基处理工作，尽量减少晾槽时间。结构施工阶段主要考虑小流水段均衡施工法组织结构施工，塔吊配合垂直运输。装饰施工阶段主要是在分阶段进行结构验收后，组织平行施工。结构到顶后，抢屋面工程，外墙装饰由上向下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水电暖通等视工程进展情况，配合土建穿插进行。厂区道路及辅助设施待室外脚手架拆除及地下管道敷设完毕后施工，并着手进行竣工扫尾。2 施工顺序 本着先地下后地上，先主体后装

9、修，土建与安装密切配合的原则组织施工，按区段组织流水作业。(1) 基础承台基础部分：放线挖土清槽、修边坡验槽、地基处理混凝土垫层弹线绑钢筋支模板浇筑基础混凝土、养护支梁侧模及顶板模顶板钢筋绑扎浇筑基础混凝土回填土。地下室部分：放线挖土清槽、修边坡验槽、地基处理混凝土垫层弹线绑扎底板钢筋支模板浇筑底板混凝土、养护绑扎墙板钢筋支墙模及顶板模顶板钢筋绑扎浇筑墙及顶板混凝土回填土。(2) 结构放线搭排架柱钢筋绑扎柱模板支主、次梁底模绑主、次梁钢筋支梁侧、平板模板绑板底钢筋埋管件、绑板顶钢筋浇筑混凝土混凝土养护拆除及支撑模板墙体砌筑。(3) 装修内装修：安装门、窗框楼地面养护顶棚、墙面抹灰做吊顶、墙裙、

10、踢脚安装门、窗扇、玻璃油漆、粉刷灯具安装验收。外装修：抹灰粘贴面砖拆除外架子门厅、道路、台阶、散水。3 施工工艺选择根据本工程特点，工期和质量要求，经多方案比较，计划主要采用以下施工工艺：(1) 基坑采用机械开挖，人工配合基坑清理。基坑总土方量约 -m3，根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用二台W1-100反铲挖土机，配备6辆自卸车进行开挖，采用大开挖放坡处理。(2) 根据某某地区地质特点，基坑排水采用明沟，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集水井，集中外排。(3) 模板：墙、板模采用胶合大模板，柱、梁采用胶合板模板。(4) 钢筋：钢筋按设计要求一律采用现场加工制作成形，搭接接头，20及以上竖

11、向钢筋采用电渣压力焊，16及以上水平钢筋采用闪光对焊，其余钢筋均采用绑扎接头。(5) 混凝土：本工程结构砼考虑采用现场自拌砼。现场搭设混凝土搅拌台。砼配制时适当掺入外加剂，以改善砼各项参数，提高砼早期强度及其它性能要求。(6) 脚手架：采用普通双排钢管落地脚手。4 施工总进度安排为确保280个日历天按时完成工程建设任务。为此，将配备充足的劳动力，周转材料，机械设备及先期运作资金，以满足工程进度要求，主要分部工程进度宏观控制分述如下：(1) 基础工程：测量放线，土方开挖考虑占工期10天，其间含施工准备工作3天，测量放线，基槽清理，浇垫层等，在挖土的同时，逐步完成塔吊的安装，搅拌台搭设，场地内水电

12、，线路的架设，水泥砂浆护坡、施工机械的就位、调试等先期工作。计划15天完成钢筋砼工程。回填土不作为主导工序，考虑与主体施工穿插进行，5天左右完成。(2) 主体结构：主体结构考虑18天完成首层。二层以上结构15天一层（本工期为净占主导工期，已考虑流水穿插互占工期），共需用100天。(3) 砌体工程：考虑到主体进入第四层时，可穿插进行砌体工程。因此，考虑主体结构封顶至砌体结构结束中间验收，需16天，其间含门窗框的安装。(4) 外装饰工程：外装饰原则上安排在结构工程封顶、窗框安装后进行，计划60天完成。(5) 内装饰工程（含楼地面工程等）：内装饰准备工作（立门框、塌饼、做护角线等）可在结构施工至四层

13、后，自下而上穿插进行，大面积内装饰在结构封顶后与外装饰同步进行，考虑到室内吊顶木地板等干作业的条件要求，及设备安装的影响，预计在外装饰结束后20天后完成内装饰。(6) 设备安装工程：由于设备安装工程贯穿于土建施工全过程，因此，只要合理流水作业，协调好土建与设备安装的作业顺序，作业时间，则设备安装工程可合理穿插，确保在室内装饰结束后10天左右完成试备调试和试运行。(7) 室外道路及辅助工程：室外道路及辅助工程在外装饰全部结束，脚手拆除后进行，约50天完成全部工作内容，与室内装饰扫尾工作同时穿插平行进行，不占主导工期，仅考虑相对占工期1014天。综上所述，施工准备5天，基础工程占工期30天，主体结

14、构100天，中间验收为 天，内外装饰全部结束为第 天，设备调试及室外工程完成第 天，同时分段进行竣工扫尾及验收准备工作。5 主要协作单位构想为使施工现场各部门的各项工作有序健康地开展，确保整个过程各环节一次性成优。项目部必须配合建设及监理方做好协作单位分包方的组织协调、监督等各项现场管理工作。 6 材料准备(1) 周转材料本工程计划分段组织流水施工，周转材料配备两层能满足要求。 (2) 运输机械根据本工程的施工工艺特点，结构体型，配备二台QTZ63塔吊，负责主体结构及装饰施工时的垂直，水平运输，其它机械设备配备齐全。（三）主要施工机械的选用由于本工程施工操作面大，故选用机械设备时，考虑适当增加

15、，基础挖土时，选用2台履带式W1-100反铲式挖土机，正常台班产量为400450m3。主体施工垂直运输机械用2台QTZ-63自升塔吊，回转半径50m；砼搅拌机2台。木工机械、钢筋机械均选用2套（见下表）。机械设备选用计划表：序号名 称规 格型 号数量功率（KW）备 注1塔吊自升2台45回转半径50M2卷扬机2T6台7.73砼拌和机500L自落式2台125自行式铲车8m31台台班产量60m3对焊机UN1-1001台100KVA电渣压力焊机2台100KVA1台备用7钢筋切断机QJ402台5.58钢筋弯曲机WJ40-12台2.89钢筋调直机TQ4-82台5.510电焊机BX3-300-25台23.4

16、KVA11振动器平板式PZ-5013台1.512振动器插入式HZ6P10台1.113木工圆盘锯MJ1042台314木工平刨机MB504A2台7.515单面木工压刨机MB1062台7.516磅称2T4台17蛙式打夯机HW-603台318高压水泵4BA-62台4扬程100米19挖土机W1-1002台斗容量1m320磨石机MS2-12台421自卸卡车10T4辆22砂浆机UJ1002台2.2（四）项目经理部管理机构图：1 管理机构图2 劳动力计划根据本工程实际情况，平均每天计划投入劳动力200人，高峰期280人，大概持续120天。工 种计划人数基础主体装饰木 工50305020钢筋工3535355砼工

17、1515155瓦工30103010普工40303040机电工4444起重工8888粉刷工100100装饰工5050脚手工10105防水工1212（五）现场平面布置1 总体布局 在建筑红线范围内,经业主许可的位置,将施工现场用彩浪板作围墙,为保证车辆畅通,沿基坑四周施置6m宽施工道路。在围墙西侧设6m宽临时大门,便于材料运输，大门采用拆叠式钢门,并在门边设置纠察间,24小时值班。施工临时道路采用原土碾压,铺20cm道渣或碎砖,C20素砼面层。 上水布置:：将业主提供的给水管沿道路四周环道布置,支管采用25mm镀锌水管,水管埋入地下20cm,遇大门时,水管落低由排水沟侧面走,在水管上四角布置四个阀

18、门作为今后修理水管之用,且在建筑物四周布置四只消防用水龙头。 下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为30cm30cm，用红砖砌成，且每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为808080cm，排水沟有3的坡度，排水沟上设置水泥盖板，排水口通向马路后或是市政排水窨井。 用电布置：由业主提供的变电间接出50mm2电缆线，再由配电箱接出。 临时设施布置：生活区与生产作业区分开布置。在现场西侧搭设二层活动房，作职工临时住宿用，一幢二层活动房作办公室用房，包括为业主提供的临时办公用房；另外搭设一间职工食堂及浴室。现场搭设水泥库、木工间、工具间及试标养室等。设厕所一座，包括化粪池，定期请环保抽粪

19、。 堆场布置：考虑不影响东侧下工程的施工，现场材料堆放场地，安排在西侧，浇筑150厚C15砼，用作钢筋、模板、钢管等材料堆放。2 基础施工阶段临时设施布置 施工临时用电1）现场配备16个施工电箱，其中10个作为生产用，6个作为生活及生产照明用。2）沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的太阳灯，帮助局部照明。3）每层布置2只电箱作为施工照明用电，在楼层上设置预留孔，电缆从预留孔内进入各层。 临时供水现场四周设置6只水龙头作生产用水，另根据需要安一定数量的水龙头作为生活用水。 施工临时排水基础施工中，水集中排入总体布局中的下水网络。现场排水流入路面所设置的排水沟。 3 结构施工阶

20、段 施工机械布置1）塔吊：主体垂直运输采用2台固定塔吊，安装于内侧。2）在各施工段均搭设上料平台，便于钢管、模板等材料垂直运输。3）现场搭设砼搅拌站一座，配2台500公升砼搅拌机。 各层楼面电箱布置根据需要，每层均安装一定数量的配电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。 各层楼面水管布置为满足各层施工用水及砼保养用水，在施工层内设置消防和施工用水龙头。4 现场平面布置图（见附页）。5 进度计划（1）本工程计划工期为280日历天,其中基础30天,主体100天,装饰、室外总体135天,竣工扫尾1

21、5天，水电、设备安装穿插进行。结构施工阶段，根据施工缝的位置，将每层分为、段，分段组织小流水施工。装饰期间，组织平行施工。（2）进度计划横道图（见附页）。6 主要施工方案实施 基础挖土采用2台履带式W1-100反铲式挖土机，人工配合修整，弃土于业主指定场地，铲土机配合。砼均使用现场自拌砼，现场搭设砼搅拌站，两台塔吊垂直运输。 钢筋均采用现场加工制作成形，根据设计要求所有钢筋均采用绑扎接头。 垂直运输采用2台QTZ63-TM塔吊，回转半径50m，装饰期间增设2台双笼吊篮。 梁柱板模板均采用酚醛木胶合板，钢管排架支撑。 上部脚手采用钢筋扣件搭设，密目式安全网全封闭，确保安全。 积极推广应用新技术、

22、新材料、新工艺、新设备。四 主要施工方法（一） 测量定位、标高传递、沉降观测1 测量定位由于本工程规模较大，长度超过100米，测量精度要求高，放线有一定难度，应编制测量定位方案。（1）开工前，先申请用地界限，作为定位放线依据，并按照设计图样，将本建筑物的位置界线，用白灰在基地上画出，经甲方监理勘查无误后，订置界桩及龙门板，划出建筑物主要轴线位置，经甲方监理复核后，方可开始挖土。（2）根据本工程平面设计情况，确定好四条主控制轴线。（3）0.00以下采用坐标计算法，先根据总平面设计，利用坐标计算，采用经纬仪定出各个轴线及控制线。（4）上部定位，在筏基顶板上设若干个控制点，主体结构施工采用外控及内控

23、相结合的办法同时进行。上述方法均利用建设单位提供的坐标点，人为设置控制网，采用经纬仪，经过计算及复核来控制建筑物的尺寸。2 标高引测根据建设单位提供的水准点，在基地附近不易受外力扰动的地方，设水平标高桩，作为标高引测的依据。水平标高桩用混凝土浇筑，并妥加保护，严禁扰动。测量员应经常复验，水平传递标高采用水准仪，垂直传递标高采用标尺或垂吊钢尺法。3 沉降观测为及时了解本建筑的沉降变形情况，在建筑物四周及关键部位根据规范要求设置沉降观测点。观测点利用直径20的园钢，一端弯成90，上部打磨光滑，另一端与墙柱预埋铁件焊牢，并保护好。观测时间间隔根据规范规定。4 测量仪器的选用名 称数量精 度产 地J2

24、经纬仪1台2苏州DS3水准仪2台3南京3m塔尺2台苏州50m钢卷尺2把上海150m钢卷尺2把上海5m钢卷尺常州水平尺（1m）5把南通注：以上测量仪器均必须按国家规定（或公司标准）进行定期检测、校准，发现偏移，应立即采取有效纠正措施。（二）基础工程 1 施工程序 承台基础部分：放线挖土清槽、修边坡验槽、地基处理混凝土垫层弹线绑钢筋支模板浇筑基础混凝土、养护支梁侧模及顶板模顶板钢筋绑扎浇筑基础混凝土回填土。地下室部分：放线挖土清槽、修边坡验槽、地基处理混凝土垫层弹线绑扎底板钢筋支模板浇筑底板混凝土、养护绑扎墙板钢筋支墙模及顶板模顶板钢筋绑扎浇筑墙及顶板混凝土回填土。地下室基础分两次施工，先施工基础

25、底板，在底板与基础梁处留水平施工缝，钢板止水带防水。然后施工地下室墙板和顶板。2 基础挖土基础挖土方向：根据施工段的划分，按顺序挖土。基础采用2台履带式W1-100反铲式挖土机，一台备用。根据某某地区的地质情况，边坡放坡系数暂按10.5考虑 ，基坑积水采用明排，若现场情况有变，则根据实际情况调整。工程范围内所有杂草、天然障碍物等均必须清除。（1）准备：了本工程现场内的相关情况，注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况。（2）开挖：机械挖土时，严禁超挖，且留2030cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度暂按1：0.5考虑。（3）土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进行

26、土质验收，合格后立即进行垫层施工。（4）弃土：土方由4辆10T自卸卡车运至业主指定的地方回填，回填时分层用压路机压实，铲土机配合。如果挖方不适用于填方或回填，弃置于当地行政部门准许弃置的场所。（5）安全措施挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。3 基坑排水本工程基坑排水采用明排形式，即边挖土，边人工修整排水沟，排水沟4040，坡度数2%，流向集水井，随时用水泵抽出。4 素砼垫层道渣垫层施工结束后，立即进行素砼垫层施工，砼标号为C10。施工时用

27、平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。5 基础钢筋（1）地下室部分,基础底板钢筋分为上下两层，必须设钢筋支架，钢筋支架采用16筋马凳，间距1m，梅花型布置，支架与上下层钢筋焊牢。（5）基础承台底边长度A或B大于3m时，该方向的钢筋长度可缩短10%，并交错放置，与柱h方向平行的基础底板钢筋放在下层。（3）16以上水平钢筋均采用对焊接头，受力钢筋接头位置正确，其位置须在应力较小处。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，受拉区钢筋接头面积不应超过长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋的箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。（4）预埋管件、铁件、柱梁预留筋位置和标高必须符合设计要求，不得漏埋、位移，

28、必要时用电焊将预埋件与基础钢筋焊固。（5）基础底板钢筋保护层厚度均为4，采用高标号细石混凝土方块，规格为505040。6 基础模板（1）基础底板、梁板柱模板均采用酚醛木胶合板，钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。（2）模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。7 砼浇捣（1）混凝土全部采用现场搅拌，配料时在其中加入适量的外加剂，以提高砼的性能。（2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕。插入式振动振动密实。严格控制上下层混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝。混凝

29、土坍落度控制在46，采用塔吊运输。（3）地下室部分底板砼浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，初凝前用滚筒滚压数道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。（4）混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。（5）根据规范要求，每台班及100m混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压。8 回填土基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。回填土内不得含有有机物、木屑或垃圾等。回填应分层夯实，每层厚度不超过30，并掌握好土的最隹含水率，按规定做好土的密实度试验。（三） 模板工程1 一般要求：（1）模板均选用本地

30、产优质酚醛木胶合板，支撑采用48钢管及扣件。（2）模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。（3）现浇楼板及梁底模，跨度大于4m时，均须在中央部位起拱。起拱尺寸按13考虑。（4）施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经现场主任工程师审核签字认可。（5）根据规范要求，楼面结构模板及支撑须待三层楼面砼强度过到规定后方可拆模，特殊模板的拆除须经甲方监理同意。（6）模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。（7）柱边长大于600时，柱箍用16对拉螺栓拉结；梁高大于700时，在距梁底2/3处加12对拉螺栓，对拉螺栓采用

31、圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。（8）模板施工完毕后，在模板附近或混凝土上设水平标高标记，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。2 模板工程技术措施（1）由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备二套，满足流水翻转。（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁和板应根据规范或设计要求起拱。本工程4m跨度以上大梁中央起拱3 。（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（5）柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确

32、。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。3 模板拆除（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（5）所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。4 模板质量要求（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（）轴线位移5

33、标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（四） 钢筋工程1 一般要求本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度级钢筋，fy210 N/mm2 ，级钢筋fy310N/mm2。（1）钢筋搭接本工程钢筋接头，水平钢筋16及以上采用闪光对焊，竖向筋20及以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。（2）钢筋间距除

34、粗钢筋外，平行钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，应不得小于3cm。梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.（3）钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。（4）钢筋保护层梁柱主筋保护层为2.5cm，墙和板主筋保护层为1.5cm。2 钢筋的制作与绑扎（1）钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监工员审核无误后

35、，进行加工制作。本工程所有钢筋均采用现场制作。（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。（3）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。（4）所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。（5）板墙内双排钢筋的间距用S形6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。（6）楼板内上下层钢筋的间距用16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。（7）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。（8）钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁

36、次梁楼板。（9）绑扎接头其绑扎点不少于三处。3 钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。分 项 名 称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板34 钢筋工程技术措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋

37、按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。（2）对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监工员验收，做到万无一失。（3）每次浇捣砼时，均必须派23人值班，专门看护钢筋。（五）砼工程1 一般要求（1）砼浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程、各种预埋件及预留洞进行验收，同时报监工员验收认可，签发砼浇灌令。（2）混凝土所用各项材料均须经监工员认可，机械设备经检查，并试运转合格后，方可进行浇筑。混凝土自

38、出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m，如超过2m 时必须采用串筒下料。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。（6）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、

39、 插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（7）混凝土的一般养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3）每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不少于两次。2 材料要求（1）水泥采用优质425普通硅酸盐水泥，出厂后储存期在三个月以上或有硬化结块的水泥不得使用。（2）细骨料采用天然中粗砂，细度模数为2.33.0，含泥量不大于2%。石子采用540mm碎石，质地坚硬，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒径不得大于钢筋间最小净距的

40、3/4，不得大于混凝土断面的1/5，也不大于混凝土板厚的1/3。粗细骨料不得含有活性矿物质，比重不得小于2.5。（3）混凝土拌和用水应采用洁净自来水，不含油、酸、盐等成份，不含植物或其它有害杂质。（4）混凝土外加剂的种类及用量应事先经监工员认可，其质量须有权威部门出具检定报告。3 混凝土搅拌和运输本工程所有混凝土均在现场搅拌。（1）混凝土的拌制1）混凝土的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料2%；砂石3%；水、外加剂2%。2）砂、石应常测定含水率并随时调整配合比。每班第一缺罐应增加水泥、砂用量15%。3）机械搅拌时向料斗中装料顺序是：先加石子，后加水泥、外加

41、剂，最后加砂和水。4）混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间不应少于90秒，掺外加剂时，适当延长搅拌时间。（2）混凝土的运输砼采用塔吊垂直和水平运输。砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆。至浇灌地点时，应具有要求的坍落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。4 混凝土浇筑（1）本工程砼采用现场搅拌，每层框架柱、梁、板一次浇成形。（2）梁及顶板砼浇筑1）梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工， 即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。2）梁部分使用插

42、入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（3）柱砼浇筑1）柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用510cm厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。2）砼分层浇筑高度控制在60cm左右，插入式振动器振捣密实， 砼的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串桶配合下料。（4）施工缝留置与处理1）施工缝须按设计图和施工规范要求进行施工。2）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（

43、板）跨中1/3范围内。4）梁板梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。（5）混凝土养护1）混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。2）养护覆盖草包浇水养护，冬天覆盖塑料薄膜养护。3）养护时间一般为714d。（6）混凝土试块制作1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。2）试块制作完成后应送人试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。（7）混凝土质量要求1）混凝土强度必须符合现行规范规定。2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。3）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。分项名称

44、允许偏差值（mm）轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度5（六） 砖砌体工程本工程墙体材料0.000以下采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用KM1空心砖，M5水泥混合砂浆砌筑。为加快施工进度，在征得监监理认可后，主体结构施工至第四层时，便开始进行砌体工程。1 材料要求（1）砖烧制良好，几何尺寸标准，棱角方正，强度不小于设计标准。 （2）砖、水泥、黄砂经试验室复试合格后方可使用。2 准备工作（1）砌砖前，弹出墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌砖。（2）砖应提前一天浇水湿润（0以下除外）。（3）准备好所有材料及工具，包括预埋件、预留筋整理等。3 构造要求（1） 当墙体高度超过4米时，须加圈梁。（2） 当墙长度超过5米时，须加构造柱。（3）墙体拉接筋为26500，伸入墙内1000，并带直角弯钩，伸入柱内不少于120，并带135弯钩。4 砌筑方法及要求（1）砌筑方法采用一顺一丁。多孔砖要求砖缝饱满，灰缝控制在810mm范围内，灰缝平直，砌筑时每皮拉通长细线。（2）预埋木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要准确。（3）砖砌体应上下错缝，内外搭砌。（4）隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处，宜用侧砖斜砌挤紧。（5）墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又