大理咪依鲁风情商业街小型仿古别墅施工组织设计.doc

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1、施 工 组 织 设 计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 某某建设有限公司编制某某年7月20日目 录一、 编制依据2二、 工程概况3三、 施工组织及部署4四、 主要分部分项工程施工方法7五、 拟入的主要施工机械计划 43六、 劳动力安排计划 44七、 保证工程质量的技术组织措施 46八、 保证安全生产的技术组织措施 58九、 保证文明施工和环境的技术组织措施 62十、 确保工期的技术组织措施 67十一、 季节性施工技术组织措施69十二、 工程资料的管理78第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明我们在认真分析各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，编制了本施工组织设计。本施工组织

2、设计对本工程施工部署、重点工艺措施作了详细地说明，它是我公司对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、文明完成本工程全部施工任务。第二节 编制依据1、根据甲方提供的相关室外总图纸和招标文件。2、现行建筑施工安全检验评分标准及省市有关安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。3、国家、楚雄州建设工程的有关文件。4、有关图集。5、施工现场踏勘，调查咨询资料； 6、国家、省、州现行施工规范及验收规范及质量检验评定标准。第三节 采用标准一、 工程主要采用标准（一）GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范（二）JGJ79-91建筑地基

3、处理技术规范（三）GB50203-98砌体工程施工及验收规范（四）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范（五）GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范（六）GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准（七）GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准（八）JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规范（九）JGJ/T55-96混凝土配合比设计规程（十）GB50026-93工程测量规范（十一）JGJ18-96钢筋焊接及验收规程（十二）GBJ242-82采暖与卫生工程施工验收规范（十三）GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范（十四）GBJ303-88建筑电气安装工程质量检

4、验评定标准（十五）JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法第二章 工程概况第一节 工程名称及规模第二节本工程名称为：某某一期“某某鲁”风情商业街场地工程；建设单位：某某房地产开发有限公司；监理单位：某某建设项目管理（集团）有限公司；施工单位：某某建设有限公司；建筑规模：略第二节 结构概况本工程结构形式为钢筋混凝土框架构，建筑合理使用年限为50年。抗震设防类别为丙类，裂缝控制等级为三级。场地土为中硬土。基础形式为桩基础，桩型为载体桩（由建设单位自理）。基础垫层（100厚）C15，地下承台、地梁均为C25，地上框架梁、板、柱混凝土均为C25，其余构造柱、过梁等为C20。墙体材料：0.00以下和卫生间采

5、用M7.5水泥砂浆砌180厚MU10实心砖砌体，0.00以上墙体采用M5混合砂浆砌190厚MU5空心砖砌体。室内砌体分隔墙应砌至梁底,墙顶空隙及墙上予埋管线空隙应用水泥砂浆填塞密实。第三节 装饰概况坡屋面采用聚乙烯400g丙纶；上人屋面第一层用聚乙烯400g丙纶，第二层采用三元乙丙。屋顶采用青瓦；外墙分别为栗红色、米白色外墙涂料和24060小青砖；楼地面为混凝土原浆赶光。第三章 施工组织及部署第一节 施工前期准备为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，在施工准备期间完成如下工作：一、施工环境准备1）现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。2）落实现场座标、水准点及

6、水、电接口的情况。3）现场平面规划、布置。4）临时用水、用电线路和设施布设。5）现场道路、临时设施施工。二、技术准备1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。2）组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总。3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。4）对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。5）进行图纸会审，作好记录。6）作好钢筋、木工的翻样工作。7）作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。8）制订各项管理制度，编制各项作业指导书。9）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。第二节 施工用水、电计算一

7、、施工用水施工现场用水主要包括生活用水、生产用水和消防用水1.生产用水总量 q1=k1Q1N1K2/83600 本工程施工用水主要浇筑考虑浇考虑现场浇砼的用水，取浇筑砼全部用水定额N1=2000L/M3,每台班浇筑砼量，最大约100m3，故取Q1=100m3，取K1=1.1，K2=1.5 q1=1.1(10020001.5)/(83600)=11.5 (L/S)2.计算机械用水量无拌制和浇注砼以外的施工机械，不考虑q2用水量3.施工现场生活用水量 q3=PN3K4/243600 式中：p=施工现场高峰昼夜人数，取350人 N3=每人昼夜用水量，取40升 K4用水不均衡系数取1.4 则：q3=3

8、50401.4/83600=0.68L/s4.生活区生活用水量 不考虑q4，用水量q4=05.消防用水量消防用水经查表q5=10L/S(经查表)6.计算总用水量 q1+q2+q3+q4=11.5+0+0.68+0=12.18(L/S)q5故工地总用水量为12.08(L/S) 工地临时网路需管径：其中：V为管网中水流速度，取1.5m/sDN=4Q/3.14V1000=412.18/3.141.51000=0.107m107DN=101mm 二、施工用电本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量如下：机具名称数量（台）功 率(KW)QTZ63TM塔吊1台131.7 KW =31.7KWJ

9、Z350搅拌机1台17.5KW=7.5KW圆盘锯4台44KW=16KW弯曲机1台13KW=5KW切断机1台17KW=7KW潜水泵1台11.5KW=1.5KW电动机总容量P1=68.7KW电焊机容量闪光对焊机 1台 1100 =100KW交流电焊机1台 135KW=35KW电焊机总容量 P2=135KW现场照明取60KW供电设备总用量P=1.05(K1P1/cos+K2p2+K3p3+K4p4)=1.05(0.668.7/0.7+0.660+0.860)=150KVA故，现场需配备150KVA用电量能满足施工现场的高峰用电要求。第四章 主要分部分项工程施工方法第一节施工测量一、平面轴线控制1.根

10、据业主移交的坐标点，建立工程平面轴线控制网，设立半永久性引桩和标志。2.基础施工阶段采用经纬仪俯视法进行投点放出轴线，并与建设方一起复核无误后，方可进行下一步施工。3.主体结构采用“垂引法”从基础四个角垂直引上十字线，再根据图纸线放点分中；二、高程控制根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场设置的水准基点上，做为工程高程控制和沉降观测的基点。水准基点设在建筑物20m以外且不受施工影响，保证通视，方便观测处，且不少于三点。楼层施工用DS2水准仪和钢卷尺将高程传递到各层上面，每层至少保证两个高程点，以供检核。三、垂直度控制采用“垂引法”控制主体结构平面轴线。为保证整体垂直度，各层平面控制

11、基点一般均从底层直接投测。四、拟配备的主要计量设备仪器设备名称规格型号单 位数 量经纬仪JDJ2E台1水准仪DS2台1铟钢尺把12米靠尺支2台称TGJ-1000台1水平尺600mm把850米钢尺把1第三节 土方开挖及基坑支护本工程采用机械开挖，在开挖前应向建设单位了解该开挖区域内有无地下电缆及管道等市政设施，人工修整边坡，基底设计标高现场定。首先要做好施工准备工作：A、清理场内的建筑垃圾，平整场地；B、修筑临时设施，修筑临时道路及供水、供电等设施施工；C、进行房屋的定位放线，将边线打出。做好技术交底工作，并根据地质情况，确定开挖的先后顺序，控制开挖基底标高，在基础底设计标高以下预留20cm厚土

12、，待基础施工时，再控制基础底设计标高，在施工过程中应遵循下列规定。1、在基坑边缘堆置弃土和材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般距基坑上部边缘不小于1.2m，弃土堆置高度不应超高1.5m，在垂直的基坑壁边，以上安全距离适当加大，施工中机具设备停放的位置必须平稳，施工机具距坑边距离应根据设备重量，基坑支撑情况，土质情况等来确定。2、机械开挖时，需保持基坑上体原状结构，因此应在基坑及基坑壁预留15至30cm厚土层，由人工挖掘修整，若出现超深情况，另行处理。3、必须在基坑外侧地面设置排水系统，进行有组织排水，严禁地表水或基坑排出的水倒流或渗入基坑周土体内。4、在开挖过程中，应对平面控制桩、水准点

13、、水平标高。边坡坡度等经常复测检查。5、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时清边验底，浇好混凝土垫层封闭基坑，垫层要作到基坑满封闭，以改善其受力状态。第四节 基坑验槽基坑开挖完毕及时组织设计、监理等有关方面验槽，如发现地质状况与勘察报告不符合，必须通报监理、设计并及时采取针对性措施。验槽要点如下：1.根据土层分布及走向，初步判明全部基底是不是已挖至设计要求的土层。2.检查槽底是不是已挖至老土，是否还下挖或进行处理。3.验槽重点放在受力较大的部位。第五节 垫层施工基坑挖到设计标高，经自检复核轴线位置和水平标高后。再由业主、监理、质监站、地勘、设计等相关部门共同验收合格。即用100厚、C15砼垫层封

14、底，防止雨水浸泡。第六节 钢筋工程一、材料1.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。2.每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。3.电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。4.取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，不足60吨的也视为一批。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋上各取一套（ L =50cm）拉力试样和冷弯试样。5.取样部位、方法：去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯要用切割机，不允许用铁锤等敲打以免造成伤痕。6.钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验

15、资料。7.钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人处以退货。8.钢筋原材料经试验合格后由项目技术负责人签字同意方可付给供应商款项。9.钢筋原材堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。10.每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别，使用部位，以免混用。二、钢筋施工程序程序：内业员提计划材料员采购材料员向供应商索要质量保证书交技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室送样试验试验员索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书并对材料挂牌制作。三、钢筋焊接：钢筋焊接质量保证措施（1）严把材料进场

16、关，钢材进场必须检验出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。（2）焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。（3）钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。（4）设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。四、钢筋锚固：1）板底部钢筋伸至支座梁中心线，并大于5d，当为HPB235级钢筋时，端部加弯钩，当为HRB400级钢筋时，端部不加弯钩。2）板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La。3）在任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度La及LaE不应小于250m

17、m。4）板、次梁内纵向受拉钢筋的搭接长度L11.2La。5）框架柱、梁的纵向受力钢筋采用焊接接头，焊接接头的类型和质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）的要求：当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度L1E1.2LaE（同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25）。6）任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度L1及L1E不应小于300mm。7）梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧的13跨度范围内，不应在跨中的13范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中的13范围内接头，不应在支座处接头。8）纵向受力钢筋搭长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应

18、大于100mm。五、钢筋绑扎工艺1. 框架柱钢筋绑扎1.1 框架柱钢筋绑扎前必须做到：（1）柱根施工缝必须按规范要求将浮浆和松动石子剔凿、清理并用清水冲洗干净，保证无任何杂物。（2）采用钢丝刷清理在预留搭接钢筋上的水泥砂浆和浮锈。（3）调整预留钢筋：如个别筋有轻微偏位现象可采用钢筋调制扳手按1/6 比例纠正偏位。1.2 工艺流程：套柱箍筋及“限位箍筋”搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋和工具箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用

19、缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距600mm。1.3 施工要求：（1）柱主筋必须顺直，相互平行并垂直于板面，套筒连接必须符合质量要求；柱箍筋加密区高度必须符合要求，箍筋绑扎牢固、均匀，开口错开，箍筋间距允许误差半根钢筋直径；主筋采用电渣压力焊焊接，必须经得起现场随机取样作抗拉试验。 （2）连墙柱要注意与墙体的连接，墙、柱关系应为柱包墙。 （3）柱保护层厚度采用塑料卡控制，为了加强其控制力度同时又能控制主筋混凝土保护层厚度，起到钢筋定位作

20、用，将各柱增加上、中、下4道工具式“限位箍筋”，最上1根可周转使用。“固定箍筋”采用12钢筋焊接制作，柱根部设置1根距楼面60mm，第2、3根设在柱中部距离均分，第4根设在柱顶部50mm。2. 框架梁钢筋绑扎2.1 钢筋绑扎前必须做到：（1）清理梁内所有杂物，不得采用油性脱模剂以免污染钢筋。（2）钢筋绑扎必须在模板验收合格后进行，按程序进行。（3）梁、板钢筋绑扎搭接接头位于同一区段内（1.3倍搭接长度）的受拉钢筋不大于25%。楼板内主钢筋应锚入梁，下筋锚固长度不小于5倍且伸至梁中心线，上筋锚入梁长度不小于24d，端部垂直段不小于10d。梁和柱的箍筋末端应作成135弯钩，弯钩平直段长度不得小于箍

21、筋直径的10倍。（4）主次梁相交时，次梁底部纵筋应放在主梁纵筋之上，次梁顶部纵筋应放在主梁顶部纵筋之下；双向板底受力钢筋短跨方向钢筋放下面，长跨方向钢筋放在短跨钢筋之上。结构构件内受力钢筋的混凝土保护层厚度按一类环境选用，纵向受拉钢筋的最小锚固长度，最小搭接长度按11G101-1的相关规定执行。2.2 工艺流程：画出主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向钢筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要

22、求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块，梁两侧面采用塑料卡控制混凝土保护层。2.3 施工要求：（1）要严格按操作顺序绑扎。（2）梁下部主钢筋伸入支座节点的锚固长度及伸过中心线的长度必须满足设计要求；梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也必须符合设计要求。（3）箍筋加密区必须满足设计要求，箍筋间距要求均匀误差不超过半根箍筋直径。要注意开口错开，绑扎牢固。3. 现浇板钢筋绑扎3.1

23、 板钢筋绑扎前必须做到：（1）清理模板上所有杂物，不得采用油性脱模剂以免污染钢筋。（2）钢筋绑扎必须在模板验收合格后进行。（3）用粉笔在模板各区块上写明主要配筋情况。（4）模板拼缝不严密未采取措施不绑扎。3.2 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距弹墨线，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫塑料卡，严格控制保护层厚度。3.3 施

24、工要求：（1）要严格按操作顺序绑扎。（2）必须按模板上墨线布筋绑扎，绑扎前注意与配料单核对。（3）负弯筋长短必须统一，在转角处拉通线检查验收。绑扎要牢固，扎扣必须符合要求。（4）注意成品保护，要采用马腿搭设检查验收及浇注混凝土用工作通道。第七节 模板工程一、本工程设计计算依据1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3.砼结构工程工程施工及验收规范（GB50204-2002）4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）二、基本参数1.材料参数（1）木胶合板厚度为15，抗弯强度设计值fm=15N/2,弹性模量E=6000

25、N/2，抗剪强度设计值fv=1.4 N/2。（2）木楞：抗弯强度设计值fm=13N/2,弹性模量E=9000N/2，抗剪强度设计值fv=1.3N/2。（3）483钢管，截面积A=4242，截面惯性矩I=10.781044,截面抵抗矩W=4.491033,弹性模量E=2.06105N/2,Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/2,回转半径i=15.9，长细比=L/i。（4）直角扣件，旋转扣件（抗滑）承载力设计值8KN，扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。（5）对跨度大于4 m的现浇钢筋砼梁、板、起拱高度宜为跨度的L/400。（6）步距高度控制在1.2h1.5(m

26、) 。（7）5排立杆设置一道剪刀撑。三、计算书(一)框架柱计算1、荷载计算模板标准荷载：新浇筑砼对模板的侧压力取c=25KN/m3 1=2=1q1=0.22rc200/（T15）12 V1/2=0.2225200/(25+15）1121/2=38.9KN/q2=rcH=253.8=95KN/取两式较小者q1=38.9KN/作为标准值并考虑倾倒砼时模板产生的水平荷载标准值2.0KN/，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数1.4总侧压力q3=38.91.2+21.4=49.48KN/2、木胶合板背面加木方间距木方间距：L=3EI/4Kwq3=361031000183/1240.52149.4

27、8=304作内楞杆间距L=3EI/4Kwq3=39.510350803/1240.52149.48=571根据计算选用内楞杆间距L=5505713、对拉螺栓N=12q4=0.519.79=9.9KN=9900N选用直径12mm对拉螺栓其容许拉力为12900N9900N满足要求 (二)、矩形梁模板及支架计算1、侧模板计算1）新浇混凝土时产生的侧压力a.假设T=25 t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5 1=1 2=1.15 V=2m/h H=0.75m rc=25KN/m3q1=0.22rct012 V1/2=0.222551121/2=38.9KN/q2=rcH=250.9=

28、22.5KN/ 取两者较小者F=22.5KN/乘以分项系数q3=22.51.2=27KN/b.计算15木胶合板背劲间距 fm=15N/2 E=6000N/2 b=1.0mL=3EI/4Kwq3=361031000183/1240.67727=342木方350c.振捣砼产生的荷载4KN/，乘以分项系数41.4=5.6KN/以上两项合计22.5+5.6=28.1KN/根据立档间距为350条件，则线荷载为q4=28.10.35=9.8KN/m乘以折减系数，则q= q40.9=9.80.9=8.85KN/m2)抗弯强度验算按三跨均布荷载计算M=KMq L2=-0.18.850.352=-0.11KNm

29、=M/W=0.111066/350182=5.82N/2fm =15N/2(满足要求)3）抗剪强度验算V=KVq L=-0.608.85350=-1859N剪应力=3v/2bh=31859/235018=0.44N/2fv=1.4N/2 (满足要求)4）挠度验算取侧压力q3=22.5KN/，化为线荷载22.50.35=7.875KN/m乘以折减系数q=7.8750.9=7.1KN/mW=KW q L4/100EI=0.6777.13504/（10061031/121000183）=0.25W=L/400=350/400=0.875 （满足要求）5）梁侧木方计算 支座弯矩：M=-1/2qL2=-

30、0.57.10.252=-0.22 KNM=M/W=0.22106/(508026)=4.13N/2fm =13N/2(满足要求)6）梁侧模板钢楞的验算梁侧模板用2根483.0钢管（W=4.491033）组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外用一道对拉螺栓拉紧。取竖向钢楞间距为0.65m，上端距砼顶面0.3m，其计算钢楞设计荷载为q1=（250.31.2+41.4）0.65=9.49KN/mq2=22.51.20.65=17.55KN/m竖向钢楞按连续梁计算，以下端点的弯矩值最大，其值为：M0=-1/2q2L2=-1/217.553002=-0.789106N= M0/W=0.789106/4.491

31、03=176N/2205N/2(满足要求)2、对拉螺栓计算对拉螺栓取横向间距为0.55m，竖向为0.65m，按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：N=（22.51.2+41.4）0.550.65=11.655KN=10367N采用直径12对拉螺栓，其容许拉力为12900N10367N(满足要求)。3、梁底板计算底模模板标准荷载砼自重：250.40.9=9KN/m钢筋自重：1.50.40.9=0.54 KN/m振捣荷载：20.4=0.8 KN/m合计: (9+0.54)1.2+0.81.4=12.568KN/M乘以折减系数0.9则q=12.5680.9=11.3 KN/M1) 计算15厚木胶合

32、板背劲间距，fm=15N/m2 E=6000N/2 b=1.0mL=3EI/4Kwq =361031000183/1240.67711.3=456根据立端间距为400条件,则线荷载为q1=11.30.4=4.52KN/乘以折减系数则, q=4.520.9=4.07 KN/按三跨抗弯强度验算M=KmqL2=-0.14.070.42=0.065KNM=M/W=0.0651066/400182=3N/2fm=15 N/2(满足要求)按三跨挠度验算 W=KwqL4/100EI=0.6774.07400412/(10060001000183)=0.24400/400=1 (满足要求)2) 板下顺长木楞截

33、面积木方计算L=3EI/4Kwq = 39.510350803/40.67711.312=872 4、大、小楞杆计算1）荷载的计算钢筋混凝土自重： 0.40.90.6525=5.85KN模板自重: 0.40.650.2=0.052KN振捣: 0.40.652=0.52 KN合计: (5.85+0.052)1.2+0.521.4=7.03KN乘以折减系数: q=7.030.9=6.33KN2）小楞计算按二跨集中荷载计算a、 弯矩计算M=KWqL=0.1566.330.4=0.39KNMW=4.49103=M/W=0.39106/(4.49103)=87205N/m2 ( 满足要求)b、 挠度计算

34、W=KVqL3/100EI=0.9116.331030.43109/(1002.0610510.78104)=0.17400/500=0.8 (满足要求)3）大楞计算按三跨集中荷载计算a 、弯矩计算荷载P=6.330.0330.4(小楞自重)=6.34KNM= KWPL =0.1756.340.7=0.777KNMW=4.49103=M/W=0.777106/(4.49103)=173205N/m2 ( 满足要求)b、 挠度计算M=KWPL3/100EI=1.1466.341030.73109(1002.0610510.78104)=1.12675/500=1.35 (满足要求)4）扣件的计算

35、混凝土、模板、施工荷载：6.33KN；小楞自重：0.013KN；大楞自重：0.022KN上部荷载合计: 6.330.0130.022=6.37KN二等跨梁内力和挠度系数，支座弯矩VA=0.312，VB左右=1.376根据上部荷载合计q=6.37KN，因直角扣件（抗滑）承载力设计值为8.00KN计算: VA=0.3126.37=2.0KN8KN (满足要求) VB左右=1.3766.37=8.77KN 选用双扣件(280.8=12.8KN8.77 KN) 或采用可调托座 (满足要求)。5）立杆的计算每根立杆承受的荷载为6.37KN采用483钢管: A=4242立杆承受的压应力:=N/A=6.37

36、103/424=15.02N/2钢管的回转半径: i=482+422 /4=15.94 按稳定性计算支柱的受压应力长细比L/I =120015.94=75 =0.75=N/A=6370/0.75424=20N/2205N/m2 （ 满足要求）(四)、现浇楼板模板模板支架荷载：木胶合板及木方加劲自重力：1.21.20.4=0.576KN新浇砼重力 ：1.21.225=36KN施工荷载：21.21.2=2.88KN合 计：(0.57636)1.22.881.4=47.9KN每根立杆承受的荷载为N=47.9KN着用483.0mm钢管，A=424mm2钢管回转半径为：I=d2+d12/4=482+42

37、2/4=15.94 mm2采用立柱15根，各立柱间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱的受压力应力为：=N/A=47900/424=113N/m2按稳定性计算支柱的受压为：长细比：i=l/i=1650/15.94=104查表得=0.558 =N/A=47900/4240.558=202N/mm2f=205 N/m2 (五)、支架搭设要求支架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆错开不小于50，且不在同一步距内，纵向水平杆接头错开不小于50，同一步距内两根纵向水平杆接头应错开，并不在同跨内。支架纵向、横向设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按每水平距离为四跨设置一排剪刀撑，水平

38、剪刀撑按二步设置一排，剪刀撑钢管与楼面成4560角，自下而上，左右连续贯通设置，搭接长度不小于100，并不小于3只扣件固定，以保证支架的稳定性。(六)、支撑架验收1.模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。2.项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。3.扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项 次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200518132032500112332连接横向水平杆与纵向水平

39、杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-32005181320325012357103螺栓拧紧扭力矩不少于40 Nm，且不应大于65 Nm对下层楼板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。(七)、拆除1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表:底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件1002.模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交

40、底书面手续。3.模板支架拆除时，应按技术交底确定的方法和顺序进行。4.拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。5.严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；6.运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不符合的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。(八)、安全管理1.模板支架搭设个拆除人员必须是考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。2.搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带穿防滑鞋。3.钢管、扣件质量与搭设质量，按标准规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与摸板支架相连。5.

41、摸板支架使用期间，不得任意拆除杆件。6.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。7.混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。8.混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。9.工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。10.在模板支架上进行电、气焊作用时，必须有防火措施和专人看守。11.模板

42、支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。第十节 砼工程一、 本工程采用商品混凝土。1.砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。2.保证水电及原材料的供应： 在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。3.掌握天气季节变化情况： 加强气象预测

43、预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。4.检查模板、支架、钢筋和预埋件：1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。3）模板的接缝是否紧密。4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。5.木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。6.检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。砼施工要点：1）采用商混公司汽车泵输送混