大道改造工程施工组织设计.doc

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1、* * * 大 道 改 造 工 程(K0+000K0+000)施工组织设计编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制单位: 编制日期: 目 录一、 编制说明二、 工程概况三、 施工总体部署四、 施工准备工作五、 主要分项工程原施工方案和技术措施六、 质量保证体系、质量目标及创优体系七、 安全生产措施和目标八、 雨季、夏季施工措施九、 质量通病及防治措施十、 文明施工与环保措施十一、 工期保证措施十二、 降低成本措施十三、 施工进度计划十四、 各项资源需用计划十五、 附表一、 编制说明1.1编制依据（1）*市城市规划设计研究总院的*施工图设计。（）招标文件及补充文件。（）市政及建筑工程施工技

2、术规范、规程和标准。（）我公司的施工能力及现场调查资料（）本项目工程的总工期（工期*个月）1.2编制范围*大道改造工程道路、排水等。二、 工程概况2.1简介*大道改造工程北起*县水边镇石阳街，南至*，本次施工段*公里，工程包括一条城市道路两座城市小型箱涵桥。2.2水文气象、地质资料2.2.1水文气象 *气候温湿，雨量充沛，年降水量1577mm，无霜期277天，年平均气温为17.7，一月份平均气温5.2，七月份平均气温29.3，极端最低气温-8.6，极端最高气温42。 地表水：场地呈南高北低的自然地形，东面有*水系与*大道平行，西部以玉笥山脉为分水岭，西为*，大气降水由分水岭从西向东流入沂江。平

3、时水量不大，23米宽的小河沟可以容积。地下水主要为第四系空隙潜水，实测水位埋深0.933.20m左右，受季节和大气降水影响而变化，渗透系数0.015cm/s。地下水是当地居民的引用和农田灌溉水源，水质良好。 地下水和地表水对建筑材料不会造成分解性和结晶性腐蚀，适宜道路改造工程建设。2.2.2 地质 1.地质概况：拟建*道道路改造工程地段为冲积相第四系全新统松散沉积层（Q4），基底岩层为二迭系小江边组和狮子形组钙质页岩夹不稳定灰岩透镜体（P1X）和灰岩（P1S），属巨厚层状。根据区域构造分析及现场勘查和地质调查，该场区内地质情况是稳定的。2.3 工程内容本工程施工主要包括土方开挖、钢筋混凝土箱涵

4、及挡土墙、路基路面及排水管沟等。2.4工程特点2.4.1工期本工程工期紧、任务重，施工时应严格做好总进度计划、月进度计划及旬进度计划，保证工期目标的实现。本工程总工期12个月。2.4.2 地下水位地下水主要为第四系空隙潜水，实测水位埋深0.933.20m左右，受季节和大气降水影响而变化，渗透系数0.015cm/s。地下水是当地居民的引用和农田灌溉水源，水质良好。2.4.3 交通*位于峡江县新城区东侧是*道的一段，*道是一条重要的交通主线，路基、路面施工采取半幅施工，半幅保留的方案将保证施工时105线的正常通车，并且做好安全设施防护。2.4.4重点及关键工序 本工程不设难点工序，把钢筋混凝土箱涵

5、施工作为本工程的重点及关键工序。三、施工总体部署3.1施工总体安排3.1.1项目经理部设置：项目经理部可在附近租用民房。项目经理部内设办公室、工地试验室、休息室、小型机具材料仓库等。3.1.2施工用水：就近接入自来水作为施工用水。3.1.3 施工用电：就近接入电源，沿施工区域四周便道处全线架设4M高电力，,配置配电箱,别外配备1台40KW发电机。3.1.4检验与试验：不设工地试验室，所有检验、试验委托峡江县具备试验资质试验室进行检验检测。3.1.5钢筋加工班：负责本标段钢筋制作安装。3.1.6木工班：负责模板制作、安装、拆除及修整等。3.1.7施工顺序：本工程施工顺序为：先施工基础较深的结构物

6、，再施工基础较浅的结构物，以防影响结构物的稳定。准备工作土方开挖钢筋混凝箱涵钢筋混凝土挡土墙排水管沟路基路面附属工程3.2组织机构及责任分化成立现场项目经理部，公司选拔具有项目经理资格，有丰富的市政及土建工程施工经历，有良好声誉的公司骨干出任项目经理。采用项目法施工，以保证在关键时，对施工人员，技术力量，机械设备，材料等的统一调度，确保质量和工期。 现场施工组织机构图项目经理技术负责人 施工部质检部安全部材料部机电部资料部普工班木工班砼班钢筋班机械组电工班3.2.1责任划分项目部设立项目经理1人,全面负责工程实施阶段的各项工作；技术负责人1人，协助副经理做好现场技术质量。下设施工部、质检部、安

7、全部、材料部、机电部、资料部。项目经理部为具体施工实施管理机构。（1）施工部为日常施工指挥调度中心及技术管理部门。负责工程计划的编制和实施，机械调度，劳动力配合，协调项目经理部的施工进度，负责工程日常的技术问题的处理，进行工程的设计交底，施工技术交底及工程质量的处理工作，测量和放样，协调配合其它部门的工作。拟配施工技术人员3名。（2）质检及安全部门是质量和安全管理部门，负责各工序质量验收，工程试验和检验工作，负责工地的安全生产组织计划和监督实施，做好质量、安全事故的预防工作。拟设质检员1人、安全员1人、资料员1人。（3）材料部负责工程材料的采购的管理，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日

8、常小型机具，工具的管理。拟设材料员1人、保管员1人。（4）机电部负责工地机械维修及用电。拟设机修工作1人、电工1人。（5）资料部负责工程资料的收集，整理存档，负责合同的管理和解释，完成实物工程量的统计，工程进度报表。上报及工程结算；对外合同支付及工程预决算工作，工程索赔事宜，拟派资料员1名。3.3工程分包：本工程由我公司施工，不进行分包。3.4 施工任务安排本标段主要包括士方开挖钢筋混凝土箱涵及挡士墙、路基路面及排水管等工作内容。各施工作业班任务部署如下：（1）普工组：负责施工排水、清槽底、配合机械开挖及回填、搬运及其他工作。（2）木工组：负责模板的制作、安装、拆除、修整，支架的搭拆及其他工作

9、。（3）砼班：负责水泥砼的浇筑，养护;负责勾缝抹带，井室砌筑，管道安装。（4）钢筋班：负责钢筋制作安装。（5）机施组：负责基坑开挖及士方回填施工.。（7）电工班：负责全线施工用电及箱涵预埋照明线路的施工。3.5工程的质量、进度、成本及安全目标经公司研究决定本工程项目管理目标如下：3.5.1质量目标：合格，争创优良。3.5.2进度目标：满足建设方施工进度要求。工程开工后钢筋混凝土箱涵桥、排水管沟、挡士墙工程及路基路面工程。3.5.3成本目标：力求将成本降到最低，在保证质量的前提下，实现效益的最大化。3.5.4安全目标：无伤亡等安全事故。为确保上述目标的实现，项目部将制定切实可行的保证措施，确保上

10、述目标实现。3.6 工程创优部署（1）我方是IS09001贯标认证企业，整个工程实施失推行全面质量管理，严格按IS09001质量保证体系进行施工。（2）我方根据有关文件精神，选定有权威机构实验检测按规定频率进行见证取样检测。（3） 质量监督检查小组，由公司总工程师任组长，定期不定期检查工地质量情况。 四、 施工准备工作4.1征地、拆迁由业主负责，已完成部分拆迁工作，现场初步具备开工条件，我工程项目部将根据业主的拆迁情况进行施工，在拆迁到位的情况下按期完工。4.2三通一平工作4.2.1临时便道考虑到后期可能要封闭半幅路面进行施工，另半幅路面进行通车，如果不能满足交通量的要求，将在未施工路面旁拓宽

11、一个车道的便道。以满足105国道通行要求。拓宽的道路采用50cm厚碎石分层铺筑。施工时应不断维修保养使之下正常使用。4.2.2 施工用水、用电施工用水：就近接入自来水作为施工用水。施工用电：就近接入电源，沿施工区域四周便道处架设4M高电力线，配置配电箱，施工作业期间另外配置1台40KW发电机。4.2.3场地平整进场后应对施工红线范围内进行越快越好平整，使之满足可以施工的要求。4.3技术准备在接到本工程的中标通知后，我司已按投标文件中确定的技术管理人员组成了项目经理部，技术负责人已组织技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并认真阅读标书内容和有关规定，规程、标准，形成图纸会审记录，在业主、监理的组

12、织下与设计单位进行了设计交底，同时根据施工现场条件和实际情况，定出最佳施工方案。根据业主交桩，全线布设平面控制网和水准点。4.4施工技术交底 根据工程特点选择身体健康、具有类似工程丰富施工经验的人员进行施工，施工前对参加的全体施工人分阶段进行详细的技术交底，技术交底按项目经理及技术负责项目部成员施工班组三级进行，技术交底应尽量详细，并形成书面记录。按工程要求进行岗前培训，考核合格后方可操作，施工技术交底应遵守技术交底制度、施工技术规程及作业指导书的规定。4.5施工用通讯 为保证在施工中与外界密切联系，主要施工管理人员全部佩带手机。施工中联系采用步话机。4.6设备、人员动员周期和运到工地的方法

13、本工程需要投入大量的人工、材料和机械、其动员周期和到工地时间直接影响到工程进度。 为保证工程质量和工期要求。本工程将由我司直接组织施工，不采取分包。我公司人员和机械均能满足本工程要求，接业主工程师开工通知后，即动员技术管理人员、施工班组、材料和机械进场。技术人员提前一周进场，技术工人、机械司机提前两天进场，以便培训和组织工程技术交底和安全交底。 在保证工程进度的前提下，按施工要求的设备型号分期、分批组织进场，并检验、维护，以便开工后尽快投入生产。 大型机械如推土机、挖掘机、拌和机、压路机等均由大型平板车运至工地，其它小型机具由汽车运至工地。 工程所有的主要材料如水泥、钢筋等均在合格厂家购买，砂

14、石等材料就近选择质优价廉的厂家供应。所有材料均由汽车运到工地。五、主要分项工程的施工方案和技术措施5.1 测量施工5.1.1测量定位A 、 首先根据设计交底提供的桩位，在整个施工范围放出轴线桩和转角桩，提前监理工程师复核认可。 B、 根据上述具体桩位，进行加密保护控制，即在整个施工范围内作好控制桩，引线桩，经校核正确，满足三等控制网要求，全部反映到控制网上。C、所有保护桩，导线桩必须设在明显可靠牢固的地段，采用现浇钢筋砼桩来代替。5.1.2具体放样水泥砼结构物放样先根据图纸提供的坐标放出轴线位置，根据土质情况及图纸要求确定开挖边坡和工作面，放出开挖边线进行土方开挖，放样原始记录应妥善保存。5.

15、1.3 标高测量 先根据建设单位提供的两个以上永久性高程点进行两次闭合。再根据永久性高程施工范围每隔150M加设临时水准点，临时水准点用现浇砼钢筋桩来代替。必须定期复测，杜绝误差。所有控制桩，标高桩均应进行编号，根据桩的类型分别以公司规定的标识方法进行编写，防止和其它单位布置的桩混淆，发生差错。桩位应有详细记录，并说明位置、作用、标高或方位等，以便查勘。 上述桩位可能在运输，交通、打桩等过程中受到损害，在使用前，应至少校核两个及以上的桩位，校对复核正确无误方可使用，并定期进行复测，以保证正确。施工设置的临时水准点，轴线控制桩，高程桩，必须经过复核，并经监理工程师复测认可方可使用，原始记录应保持

16、完整，施工测量允许偏差的控制，水准高程闭合 12 L ，导线测量相对闭合差13000。5.2箱涵施工方案5.2.1施工程序人工围堰土方开挖基础处理垫层施工底板钢筋制安底板模板安装底板砼浇筑侧墙、顶板钢筋制安侧墙、顶板模板安装侧墙、顶板砼浇筑回填5.2.2主要施工方法:箱涵以13.24、13.73为一个单元。由于工期非常紧，在拆迁到位的情况下箱涵施工时可采取依土方开挖进行先后依次进行施工作业，单元划分见下表：（施工顺序见数字排列）113.24 m一单元213.73m二单元313.73m三单元413.24m四单元 5.2.2.1基坑土方开挖（1）根据本工程箱涵的基坑开挖设计要求进行施工，考虑到多条

17、管线在箱涵的范围内，将在开挖前通知相关部门在进行管线的拆除或移线工作。若需要横穿箱涵为了避免机械开挖造成管线破坏采用人工开挖，挖机械采用1M3反铲挖土机挖土装车，运土车辆采用8T自卸车，卸土场为建设方指定地点运距2KM，土方工程投入主要设备有反铲挖掘机12台，8T自卸车8辆，50型装载机1台。（2）基坑排水：采用两侧排水沟组织加集水井排水，100污水泵准备12台，以便随时排除基坑积水。（3）基坑外排水：采用两端围堰进行截流，采用100水泵准备810台排除围堰外的水流，保证围堰的稳定性。5.2.2.2模板工程（详见模板工程方案） 本项目模板特点是砼箱形结构，单跨净跨度为8M，净高度3.3M，底板

18、厚度为50cm、顶板为变截面，跨中厚度为40cm，根部为100cm，侧墙为500mm，顶板底部为圆弧形从跨中渐变至侧墙。 根据本工程施工特点，经荷载计算，本项目采用钢管483.5钢管脚手满堂架承受顶板竖向荷载，侧墙采用12对拉螺栓间距500500承受墙体砼侧压力，墙体模板与满堂支架连为一个整体，模板采用木胶模板，钢管满堂支架侧模12对拉螺栓加固按图示施工：模板工程施工程序及应注意事项：1、立模（1）中心线划出后，由翻样划出墙体边线，进在立模前由测量员测定中心线，待各施工行立模。（2）现场立模必须严格按施工要求和翻样图立模，拼模、平模、铅垂，支架围懔安装牢固。内模立好后要求校模，校正合格后方可加

19、固，模板和混凝土接触面，应涂隔离剂，严禁隔离玷污结构钢筋。2、 模板制作安装（1） 本工程模板采用木胶板。（2） 模板能保证砼硬化成型后符合设计要求的形状和尺寸，模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应注意下列事项：a、模板安装时，须切实校正位置和尺寸，垂直方向可垂球校对，水平长度用钢尺丈量。应使模板的尺寸符合设计标准。b、模板各结合点与支撑必须紧密牢固，以免在浇捣过程中发生裂缝、变形等现象。c、模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，在模板表面涂润滑油等脱模剂。d、在浇筑混凝土以前，

20、应将模板内的木屑等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。e、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。底板侧模板可在模板外设立支撑固定，侧模可设拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆不拔出的要求，采取相应的措施。f、模板安装完毕后，应对其进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。g、为保证混凝土拆模后表面光滑，模板面刷脱模剂。（3）满堂承重支架制作及安装 本工程支架拟采用钢管满堂支架。纵向为0.90M,横向为0.90M,立杆垂直于砼底板,对接处端面宜平整，相邻立杆接头不能在同一间距内,横杆间距不宜大于1.5M.

21、，横杆接头不能在同一平面内。为保证排架稳定,应设置足够的斜撑、剪力撑、扣件、支架采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。压力杆的纵向连接，均使用对接法，并用铁夹板夹紧。支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动，为消除支架下沉、扣件间隙等引起的变形，支架须进行预压。安装时应注意以下几点：（） 本支架立柱是安装在底板上有足够承载力，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。（）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。5.2.2.3 脚手架施工，箱涵高度达4.20M，外架采用双排

22、钢管脚手架。 （1）箱涵施工时为方便施工操作应搭设脚手架,脚手架采用钢管、扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均落在基坑内，竖管的下端应铺设木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设。层高控制在.5m-1.8m,每层铺设竹篱笆,并设置防护栏杆,栏杆高度1m,脚手架与钢筋混凝土面间距0.3-0.5m,为了让施工人员上下脚手架方便,在脚手架每一区域搭设简易倾斜走道或扶梯,倾斜走道斜率300-400,并铺设竹篱笆和搭架栏杆,斜道走道面上要求每间隔50绑扎防滑木条。脚手架要求用剪刀撑斜撑和八字撑等进行加固。第二节结构制作时，脚手架继续逐层加高，对原有底层脚手架，需要加固处理，并可适当增加抛撑和斜拉钢

23、索。内圈应拆除原有脚手架。在第一结构的预埋钢板上焊接三脚架，三脚支撑间距在2m左右，内圈脚手架竖杆座落在三角支撑的限位槽内，向上层搭设，要求同上。 （） 要控制好脚手架上堆的的施工用品，特别是脚手架搭设在三脚支架上的或层数较高的脚手架上的集中堆放物件的重量不得大于1.0t。5.2.2.4 钢筋工程施工顺序钢筋工程施工顺序如下:材料检验 下料 钢筋加工 焊接 钢筋安装 检查验收 1、 钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前应分批进行以下钢筋机械性试验： a、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一

24、批，每批重量不大于60T。b、根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根中各取一组拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一组冷弯试验，试验要求按规范要求进行检验。 c、钢筋的表面应洁净无损，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 d、钢筋应平直，无局部弯折。 2、施工准备 拟配钢筋弯折机1台，钢筋切断机1台，钢筋拉直机2台，交流电焊机4台，直流电焊机2台。钢筋材料设备应报监理审查并经检验合格后方可进场使用。 3、钢筋加工 钢筋加工包括调直和除锈、下料裁切、弯制成形等步骤

25、。 （1）钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求： a、钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；b、钢筋应平直，无局部曲折；c、成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不得使钢筋受损，调直后发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的50%时，该段钢筋不得使用。（2）钢筋裁切前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用单位、型号、级别，并应分别堆放。 （3）钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考

26、虑以下各点： a、钢筋弯曲时的延伸率； b、钢筋弯钩的加长c、钢筋弯起的和加长。 （4）弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复调整至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，以此检查以后弯成的钢筋成品。 （5）弯制钢筋时，一般应用冷弯，不得加热。弯曲时，应缓缓进行，避避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时，成型后应分别堆放；如弯好的钢筋须两根扎结或焊接成型时，应将两根钢筋捆在一起。 （6）钢筋末端的弯钩根据用途和加工方法不同，应按下列规定进行： a、 凡直径在12以上的受拉钢筋须弯成半圆形，其钩端平直部分应与钢筋平。， b、凡直径在12以下的钢筋，可弯成450斜弯钩形。c、柱中的受压钢

27、筋，可弯成直钩形。d、所有弯钩的内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度应为钢筋直径的3倍。 4、钢筋接头 （1）本工程热轧钢筋的接头采用搭接单面电弧焊，特殊工种施工人员具备合格上岗证，施工时应准遵守下列各项规定：a、搭线接头的长度、焊缝的总长度，单面焊应大于10d。 b、 两根搭线钢筋的轴线位于同一直线上。 （2）焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，但不得小于4；焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，但不得小于10。 （3）电弧焊所用的焊条，应根据设计规定采用，在设计未作规定时，可按规范规定选用HRB400钢筋用E502焊条；HRB335钢筋同T422焊条。 （4）选用焊

28、条时应符合下列要求：焊条药皮的类型应与母材化学成分相近，焊条的强度等级与母材机械性能相近，或作焊接接头试验，其结果应符合结构的技术要求。进行焊条的施焊工艺试验应符合下列要求：电弧稳定，燃烧均匀，金属的熔渣飞溅少，焊药熔化均匀，熔渣的粘度及流动性适当，焊药不换块，不成盖层，焊缝成型良好，脱渣性好，熔渣易于敲去，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 （5）电弧焊焊接电流是影响接头质量和焊接效率的主要因素。焊接电流必须选用得当。焊接电流应根据焊条牌号和直径，以及焊接位置和接头形式等决定。 （6）每批电焊条应有出厂合格证。除检验焊条表面是否有气眼、偏心，是否光滑细腻及有无机械损伤、裂纹、脱皮等现象外，并应进

29、行药皮强度和抗裂性检查。检查药皮强度时，可将焊条举1m高，水平跌落到光滑铁板上，如药皮无脱落现象，即证明焊条药皮强度质量好。 （7）电弧焊接接头时，不得使用受潮变质或药皮脱落的焊条。 5、钢筋网的制作安装 钢筋加工完成后即可开始钢筋网的制作。应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后方扎结或焊接。为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块、混凝土垫块。垫块应错开位置，不应贯通断面全长。 安装绑扎钢筋网应符合下列规定：（1）结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过该截面积内钢筋总截面积的50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径及50内即作为在同一截面。

30、不得在同一根钢筋上集中配置焊接接头，同一截面内同一根钢筋上只准有一个焊接接头。（2）钢筋交叉上点应用铁丝按双对角线（十字线）绑扎结实。（3）安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。（4）安装预先制好的钢筋骨架时，必须注意保持钢筋骨架在模板内的正确位置；顶板和底板为双层钢筋网片骨架。为确保两层钢筋网位置准确，不倾斜，网片安装时采用马镫钢筋12撑脚，纵横间距为一米一个以确保钢筋位置正确，从而确保保护层的应有厚度。钢筋与垫层接触时应用砼垫块隔开。按设计图纸进行内模、外模的拼装及钢筋的制安。5.2.2.6 砼浇筑箱涵混凝土分二次进行浇筑。第一次浇筑箱涵底板及底板面上30

31、的墙壁处，留出水平施工缝。第二次浇筑施工缝以上墙身及顶板。在浇筑上层混凝土时应将模内浮渣清理干净，并在施工缝处先用与混凝土高一强度等级的水泥砂浆23，以增加上下混凝土的结合。 本工程混凝土浇筑采用C30砾石混凝土。用于混凝土的水泥、石子、黄砂材料等必须检查检查合格，混凝土按图纸要求由试验选定最佳配合比，施工时应做好混凝土的试块及砼浇筑记录。砼浇筑前，必须对模板、钢筋、支架、预埋件等进行复测并清除残留的垃圾，涂刷脱模剂，经监理验改认可后方能浇捣。砼浇筑时，要控制好砼的倾落高度，砼布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中冷缝的产生。 砼浇筑采用分层斜面法施工，每层厚度严禁大于50CM，上下层砼

32、要呈阶梯形,并保证上、下层砼浇筑时间间隔不大于砼的初凝时间，一般气温在250C以下时，间隔时间应控制在180min以内。在浇筑时，要做好砼试块工作，并在每一浇筑点安排好插入式振捣器，并且要求插入式振捣器的振捣棒长度与浇筑高度相适应，并注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列。在振捣上层砼时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。箱涵墙壁上应布置沉降观察点，在浇筑过程中和养护期间进行观察。5.2.2.7养护在每次浇筑后，砼采用洒水养护，本工程施工正处于冬季低温天气，在砼浇筑完成后，即就覆盖，并在23h后即浇水，并应经常维持一定的湿润状态。待砼达到设计强度70%后，方可

33、浇筑上一节砼。5.2.2.8模板、支架的拆除非承重模在砼抗压强度达到2.5Mpa后方可拆除，顶板承重模板在砼抗压强度达到强度100%后，方可拆除。模板拆除工作应遵守一定的方法和步骤。拆模时要根据模板各结点构造情况，逐块松卸。首先去掉扒钉、螺栓等连接铁件，然后用撬棍将模板松动或用木楔插入模板与砼接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与砼面逐渐分离。拆模时，禁止用重锤直接敲击模板，避免使砼受到强烈震动或将模板损坏。模板拆完后，应将附着在模板面上的水泥砂浆清理干净，损坏部分需加修整，板上的圆钉应及时拔除，以免扎脚伤人。鼻子下螺栓应螺帽、垫圈等拧在一起，并涂油防锈。所有模板应按规格分放，妥善保管，以备周转

34、使用。非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，同时对未拆除的，即时养护，提高强度。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。5.2.2.9土方回填回填待钢筋砼箱涵主体达到100%强度后进行,回填应按箱涵两侧的回填高度同步进行,并分层夯实，以避免回填箱涵产生的单侧压力过大。回填应符合规范要求。回填超过箱涵顶50cm以上时方可使用压路机碾压，并应分层碾压成型。两侧采用

35、砂按50cm一层分层回填灌水达到设计规定的密实度。5.3挡土墙挡土墙的土方、支架、模板、钢筋、砼等施工工艺及施工方法与箱涵相类似，在此不再阐述。5.4结构物施工其他要点1、浇筑砼应按砼结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）规定进行，箱涵底板均应一气呵成。浇筑砼要求密实，砼浇筑完毕应及时进行遮挡，浇水养护，在浇捣后的14天内，砼应始终保持湿润状态，并在池外壁回填土前不得撤除养护措施，以防砼开裂。2、 箱涵水平施工缝位置不宜低于底板与墙身交接处以上500mm和顶板与墙身交接处以下500mm。3、 钢筋砼板壁中，遇有预埋管件和预留孔洞时，除按设计要求加固外，其中钢筋应尽量绕过并相应加

36、长。4、 预留孔和预埋件除了按土建图要求设置外，尚需对照有关工艺、电气、仪表、暖通、机械专业图纸设置，不得遗漏，避免事后开凿。5、 构、建筑物基础施工时，须做好基坑围护和降、排水措施。场地内的废弃土宜及时运走，以免堆积过高影响基坑安全。6、 构（建）筑物施工时，应先施工深基础构（建）筑物，后施工浅基础构（建）筑物，以免深基础基坑开挖时，危及相邻构（建）筑物基础的安全。7、 施工过程中应严格控制地下水，及时排除基坑积水。8、 基坑在开挖施工过程中，不能扰动地基，不允许超挖，基坑开挖至最后，宜保留20cm的厚度，待浇筑垫层前采用人工挖除，基底高程的允许偏差小于+20mm。9、 基坑回填应均匀、对称

37、、分层进行。10、 本场地工程地质较复杂，在构（建）筑物基坑开挖过程中，如遇到局部软弱土，应采取有效加固措施，加固措施由建设方、施工方和设计单位在现场共同商定。5.5排水管沟的施工5.5.1钢筋砼排水管5.5.2.1施工准备工作1、全面调查施工现场沟槽开挖范围内的地上障碍物及地下管线情况，制订排障计划和处理方案，并加以实施，对可能出现最复杂情况有完备的应急措施计划和准备。2、根据业主提供的控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基槽开挖范围内所有轴线桩、水准点都要出人工开挖工作区以外，交设置保护装置。3、 根据轴线桩、施工图测放基槽开挖线。4、 根据施工方案和施工图纸做好机械设备、原材料、

38、预制构件等的物资准备工作。5.5.2.2施工顺序1、工序施工顺序：排水工程按以下顺序施工：沟槽支护与支撑基槽检验沟槽开挖准备工作砌 筑 井管道安装平基浇筑沟槽回填5.3.2.3质量要求和措施1、基本要求（1）遵守国家施工及验收规划以及季节施工规定。（2）按工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好自检、预检和隐检，并交验各种资料，填报报表。（3）原材料、半成品、成品要有出厂质量证明和试验、检验报告。2、质量控制要点：（1）严格控制基槽开挖，平基浇筑、管道安装的标高。（2）未检验、试验并被监理工程师批准之前，不得覆盖或进行下一道工序。（3）如闭水试验渗水量超过规范要求，应修理好排水工程再

39、做试验，直至验收合格。5.5.2.4安全要求和措施1、开挖遵守安全生产制度，安全操作规程及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。2、凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识并与项目安全部门签订有关安全施工的现任合同。3、边坡支护按要求及支护方案进行，沟槽四周不准堆放材料，以防止边坡超载失稳。加强沟槽及四周建筑物的监测，如有异常情况及时报告并进行处理。4、沟槽四周用明显警示标志及护栏全封闭，并设置夜间警示灯。5、沟槽内操作人员要戴安全帽，穿长统胶鞋，沟槽内平基浇筑、管道吊装时设专人调度指挥，确保底下操作人员安全。5.5.2.5排水工程主要分项工程施工方法1、沟

40、槽开挖前的现场调查与开挖方案选用（1）根据测定线的位置，沿线调查原有地下电力、电信、其它管线及地下构筑物，以便提前作出相应处理方案。沟槽开挖注意事项：沟槽采用机械开挖，开挖时注意原有管线的保护，若新发现地下管线或地下构筑物及时报告、处理，不得擅自施工。（2）设标志开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏夜间悬挂红灯、红灯的间距约为30m/对。（3）雨季挖槽雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止沟槽塌方，保证施工环境安全，制定可靠的防讯措施。2、沟槽断面依据沟槽深度、土质、土下水情况，管体结构和沟槽方法（人工开挖、机械开挖、人机混合开挖）以及施工季节等因素，选定开槽断面和槽帮坡

41、度。槽底宽度B选定：管道结构宽度b工作宽度230临时排水沟宽度230管道结构宽度B1.2m。槽帮坡度h/a选定：根据不同的现场情况及类似工程施工经验，确保边坡稳定的前提下，灵活选用最佳槽帮坡度。3、沟槽内排水在排水工程施工中，若遇到地下水、地面水或其他水体的影响，会增加施工难度，影响施工的工程质量，延长工期和增加造价，因此，施工排、降水是排水工程施工的关键。根据施工现场调查以及地质资料的分析、结合施工图设计的标高要求，本项目采用明排水的排水方法实施排水。明排水是最简便、经济而有效的排、降水方法，它是把雨、地表水和槽壁、槽底渗出的地下水，经过排水明沟或暗沟、盲管汇集到集水井，由排水泵把水从集水井

42、中排出。基槽内明沟排水：沟槽内明沟排水方法是由排水明沟的集水井组成，当基槽开挖至既定标高时，在基槽内的适当位置挖设集水井并安装水泵，然后沿基槽底两则挖临时排水明沟，排水明沟沟底比土基面低30-50cm，排水明沟施工时，应保证槽边坡稳定的地基不被扰动。4、垫层施工经现场监理工程师检验沟槽土基合格后方可进行排水管基砼浇注。根据轴线控制桩在检验合格的沟槽内测放出排水管基的边线，并测设标高控制桩，根据定位放线结果，安装管基侧模，模板采用木模（按垫层厚度），模板安装必须直顺，内外侧用方木料打撑稳固，严格控制标高，经自检、报验后进行管基砼浇注施工。管基砼采用现场砼搅拌机拌和（350L）通过二轮斗车或1t农

43、用运输车运至沟槽一侧，采用钢木溜槽将成品砼溜至槽底，严格砼搅拌，上料严格按砼配合比配料，上料、砂、石、水泥等需过秤进仓，拌和时间不低于90S。在运输及溜送过程中杜绝砼产生离折，若在溜至槽底时发生，应及时用人工拌和，砼浇注采用人工摊铺整平，振捣首先用插入式振动器粗振一遍，然后采用平板振动器平振，最后人提将抹平，施工过程振密严实，以防有蜂窝、麻面等现象。管基砼浇筑达终凝时间约8小时后，及时洒水用草袋涵水养护。5、管道安装所有管材必须有出厂验收合格证，并符合规范要求。管道敷设方法：（1）管道安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如管壁厚度不同，应使内壁齐平。（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。（3）任何管节如位置设置不准确，应取出重新设置。（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到规范及图纸要求后，方可在上面修筑涵管。管道下至基坑方法：采用吊机或人工方法。6、砌筑检查井、雨水井砂浆的配制应根据中心试