好方装饰工程公司施工管理细则.doc

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1、 某某装饰工程公司施工管理细则目 录：（一）施工工艺： 1.水电工程工艺第3 页 2.泥水工程工艺第23页 3.木工工程工艺第27页 4.油漆扇灰工程工艺第40页 5.玻璃工程工艺第49页（二）产品保护： 1.水电工程成品保护第58页 2.泥水成品保护第60页 3.木装修工程成品保护第63页 4.油漆扇灰工程成品保护第65页（三）验收标准： 1.水电工程验收标准第67页 2.木装修验收标准第73页 3.油漆工程验收标准第78页（四）作业要求： 1.电工作业要求第80页 2.泥水工作业要求第82页 3.木工作业要求第84页 4.油漆扇灰作业要求第86页（五）文明施工第88页（六）安全施工第90页

2、（七）质量施工第91页（八）付款方式第93页(一) 1.水电工程工艺：A、 塑料PVC恰水管工程工艺：1、 将管材切割为所需长度，两侧端必须平整，最好用管机进行切割，用中号钢锉刀将毛刺去掉并成2*45角，并在管子表面根据插口内长度作出标记。2、 用干净的布清洁管材表面及插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀，涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90。3、 立管和横管按确定设置伸缩节，缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管件大于100时当设计伸缩节无规定时，管端插入伸缩节外，留的空隙：夏季为510,冬季为1520。4、 粘接面必须保持干

3、净，严禁在下雨或潮湿环境下进行粘接。5、 不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子进行粘接操作。6、 不能使用脏的有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。7、 不能在接近火源或在明火的地方进行操作。B、 塑料PPR热熔给水管工程工艺：1、 PPR管热熔连接；将热熔工具接通电源，到达工作温度，指示灯亮后方能开始操作。2、 切割管材时，必须使用端面垂直于管轴线，管材切断一般使用管子或管道切割机，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3、 管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。4、 使用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。5、 PPR20热熔深度为：14。6、 PPR25热熔深度为：16。7、 PPR32热

4、熔深度为：20。8、 PPR40热熔深度为：21。C、 铝复合给水管工程工艺：1、 盘卷包装的管子调直一般在可在较平整的地面上进行，对口径DN20管子的局部旁曲可用手工调直，DN25对个别死弯处用橡胶榔头在秩上调直2、 铝塑料复合管弯曲半时，弯曲半径不能小于管子外径5倍，曲弯方向为；用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处，在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。3、 管子的切断一般使用专用剪或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑清除管口端面应垂直管子的轴线。4、 管子与配件的连接方法：a.按所需长度截管子，用扩圆器将切口扩圆。b.将螺帽和C形套环先后套入管子端头。c.将管件本体内芯旋插入管

5、子。d.拉回C形套环和螺帽。用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。5、 立管暗装：竖井内管装的卡件宜在管井口设置型钢上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预舀管槽，立管安装后吊直找平，用卡件固定，支管的接口应露明并加好临时丝堵。6、 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，再浇水冲洗将预制好的支管放入在槽内，找平，找下定位后用钉固定，卫生洁具的冷垫水管预窗口要做在明处加好丝堵.7、 管道试压:管道系统安装完成要进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后时行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查各接线品门均无渗漏,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,并办理

6、交接手续。D、 塑料PVC排水工程:1、 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入实验室，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2、 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预留套管。埋下地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实

7、。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装道听部位进行安装。各管道粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节上沿距地坪或蹲便如70-100。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要权搭操作平台。将

8、已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U开橡胶圈。清理杂物。复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030）。合适后即用自制U形钢制抱卡坚紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4、 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：立管管经110时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度500的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度20，宽度的阻水圈。管径110的横

9、支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度300的防火套管，且防火套管的明露部位长度不宜200。5、 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污水及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、 器具连接管安装：核查建筑地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准备尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后

10、找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7、 排水管道安装后，按检定要求必须进行闭水试验。凡属蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进。8、 地下埋设管道及屋顶透气立管不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。当塑料管与铸铁管连接时，为保证接口质量，须用粗砂纸将塑料管插接处外壁进行打磨处理。9、 粘接易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3。粘接场所应通风良好，远离明火。E、 卫生洁具安装工程：1、 小便器安装：1

11、) 小便器上水管一般要求暗装，用角阀与小便器连接。2) 角阀出水口中心应对准小便器进出中心。3) 配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、入木针或塑料膨胀螺栓。4) 用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。5) 小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。2、 大便器安装：1) 大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660，铸铁水封620，左右居中。2) 坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。

12、3) 高位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并是线，用带尼龙垫圈的木螺钉固定于预埋的木砖上。水箱拉链一般宜位于使用方向右侧。4) 蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5麻刀灰，两侧砖挤牢固。5) 蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。6) 安装完毕，应作好保护。3、 洗脸盆（洗涤盆）安装：1) 根据洗脸盆中心及洗脸盆安装刻度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉 固定在预埋的木砖上。2) 安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上。3) 洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。4) 洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端，应

13、距地漏不小于100。4、 浴盆（沐浴盆）安装：1) 浴盆应平稳地安装在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓。2) 溢流管与排水栓应采用50管，并设有水封，与排水管道接通。3) 热水管道如暗配时，应将管道敷设保温层后埋入墙内。4) 沐浴器管道明装时，冷热水管间距一般为180，管外表面距离墙面不小于20。5、 地漏安装：1) 核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5-10为地漏表面标高。2) 地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。F、 电气PVC线管、安装工程工艺：一、 管弯的制作方法:预制管弯可采用冷煨法与热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料

14、规定的允许环境下进行，其外界环境温度不宜低于15。1、 冷煨法工艺： 适用于15-25的管径。 使用手扳弯管气煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手板一次煨出所需要的角度。 将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弹簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳栓住一端，以便煨弯后方便抽出）。2、 热煨法工艺： 将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨弯出所需的角度（注意，弯曲半径不得超出规范要求），并以湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弹

15、簧（注意，在加热煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。二、 测定盒、箱及管路的固定点位置：1、 按照图纸测出盒、箱出线口等安装点的位置，并在测定的位置做出标识。2、 根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。三、 管路的固定方法工艺：1、 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。2、 木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。3、 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。4、 稳住法：随土建施工，将支架固定好。5、 剔注法：按测定的位

16、置剔住孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。6、 抱砸法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用包扎将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后在拉线固定中间的支架、吊架，以保证支架、吊架安装在同一直线上。四、 管路敷设工艺：1、 断管：小管径了使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将归管口处理平整、光滑。2、 敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣。另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。3、 支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线沙锅内平整牢固；埋入深度不应小于120：用螺栓穿墙固定时，

17、背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必须要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。4、 管路水平敷设时，高度不应底于2000；垂直敷设时，高度不低于（1500以下应加保护管保护）。5、 管路校长，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：1) 管路无弯时，每隔30m。2) 管路有一个90弯时，每隔20m。3) 管路有两个弯时，每隔15m。4) 管路有三个弯时，每隔8m。5) 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。6、 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150300。1) 20管路中间固定点间距为垂直1000，水平800。2) 2540管路中间固定点间距为

18、垂直1500，水平1200。3) 50管路中间固定点间距为垂直2000，水平1500。7、 电线管与其他管道最小距离：1) 电线管与蒸气房平行时最小距离为500，交叉时300。2) 电线管与暖、热水管平行时最小距离为200，交叉时200。3) 电线管与风管、上下水管、压缩空气管平行时最小距离为200，交叉时100。8、 管路连接：1) 管口应整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。2) 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.53倍，管口在套管中应对缝平齐。3) 管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1-1.8倍。9、 管路

19、敷设：1) 配管及支架，吊架应安装顺直、牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱、凹扁现象。2) 弯曲半径和弯扁度应符合规范标准。10、 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。11、 引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，管外壳做接地或接零保护。12、 管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。G、 电气线槽安装工程工艺：一、 弹线定位：根据设计图确定出

20、进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。二、 顶留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。三、 支架与吊架安装工艺：1、 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5范围内，切口处应无卷边、毛刺。2、 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、

21、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3、 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。4、 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁300*3；角钢25*25*3。5、 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6、 万能吊具应采用定型主品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的跺卡具或支撑系统。7、 固定支点间距一般不应该大于1.5-2。在进出接线盒、箱、柜、转角、转变和变形缝两端及丁安接头的三端500以内应设置固定支点。8、 支架与吊架距离上层楼板不应该小于150-200；距地面刻度不应该低于100-150。9、 严禁用木砖固定支架与吊架。10、

22、 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装可支撑系统，吊杆直径不应小于8；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。四、 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固定在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移动，拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。五、 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120*60*6；其锚固圆钢的直径不得小于8。紧密配合土建结构的施工。将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋上。模板拆除

23、后，预埋铁的平面应明露或吃进深度一般在10-20，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。六、 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。七、 金属膨胀螺栓安装工艺：1、 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。2、 钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3；深度误差不得超过+3；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。3、 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2。4、 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。八、 金属膨胀螺栓安装工艺：1、 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。2、 根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺

24、栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。3、 打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。4、 应先清理干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5、 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。九、 桥架线槽安装工艺：1、 桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2、 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。3、 在吊内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4、 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。5、 桥架线槽的所有非导电部分部分的

25、铁件均应相互连接的跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6、 当桥线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。7、 桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8、 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备等处的桥架线槽应符合有关防火要求。十、 桥架线槽敷设安装工艺：1、 桥架线槽直线段连接应采用连接线，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。2、 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接

26、头放在电气器具内。3、 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4、 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。十一、 吊装金属桥架线槽安装工艺：万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。1、 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶开夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。2、 线槽与线槽可采用内

27、连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。3、 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。4、 转弯部位应采用立上弯头，安装角度要适宜。5、 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。十二、 地面线槽安装工艺：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽出末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

28、地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。十三、 桥架线槽内保护地线安装工艺：1、 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。2、 金属桥架线槽的宽度在100以内（含100），两段线槽用连接板连接处（即连接板用地线时），每端螺丝固定点小于4个；宽度在200以上（含200）两段线槽用连接板连接的翁中捉鳖地线每

29、端螺丝固定点不小于6个。3、 桥架线槽盖板保护接地要求。十四、 桥架线槽内配线要求：1、 桥架线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物2、 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40。十五、 桥架线槽内配线方法：1、 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。2、 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计要求；管进入盒时

30、内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。H、 电气配线工程：一、 选择导线:1、 应根据设计图规定选择导线。2、 相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。二、 清扫管路：1、 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥沙及杂物等。2、 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。三、 穿带线：目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或

31、铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。四、 放线及断线：1、 放线：1) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。2) 放线时导线应置于放线架或放线车上。2、 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：1) 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒的导线的预留长度应为150。2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。3) 出户导线的预留长度应为1.5m。4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。五、 导线与带线的绑扎：1、 当导线根数较少时，例如2-3号根导线前端的绝缘层削去，然后将线绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2、 当导

32、线根数较多或线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。六、 管内穿线：1、 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如果遗漏和破损，应补齐或更换。2、 在管路校长或转弯较多时 ，要在穿线前向管内吹您适量的滑石粉。3、 穿线时，两端的工人应配合协调。4、 穿线时注意的问题。1) 同一交流回路导线必须穿于同一管内。2) 不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管线内，但以下情况除外：A标称电压50V以下的回路；B同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰

33、要求的控制回路；C同一花灯的几个回路；D同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根，但不应超过管内截面的40。3) 导线在变形缝外，补偿装饰应活动自如，导线应留有一定余量。4) 于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和连接线盒中、加以固定：A截面为50及以下的导线问30； B截面为70-95及以下的导线为20；C截面为120-240及以下的导线为180。七、 导线连接：1、 导线连接应具备的条件：1) 导线接头不能增加电阻值。2) 受力导线不能降低原机械强度。3) 不能降低原绝缘强度。4) 为了满足上述要求：在导线做电气连接时，必须在接线后包缠绝缘层。I、 电气接地装置工程工艺

34、：一、 人工接地极安装：1、 根据设计要求的数量：材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用40 *40 *4的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。2、 根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8-1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。3、 沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手

35、锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端，若采用角钢，可在其顶部焊接约100的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地600时停止打入。4、 接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊(气焊)焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐

36、处理，将接地线引出至需要位置：留有足够的连接长度，以待使用。5、 接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检查合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。6、 若建筑物内连带大型变配电站，设计要求采用铜材施工时，可参阅以上钢管与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极(网)一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用气焊进行焊接，可达到满意效果。二、 自然基础接地体安装：1、 利用无防水底板钢筋或深基础作接地极，按设计图纸尺寸位置要求，标好位置将底板钢筋搭

37、接焊好，再将柱主筋(不少于2根)底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。2、 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求；找好桩基组数位置把每组焊基四角钢筋搭接封焊。再与z柱主筋（不少于2根)搭接焊好。并在室外地面800以下，将主筋焊接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查，应及时请质检部门送行隐检，同时做好隐检记录。三、 接地模块安装： 使用接地模块时：埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖081m的土坑(平埋)，不应倾斜设置，底部尽量

38、平整，使埋设的接地块受地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用落螺栓连接后热焊接或热融接，接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接触紧密，底部回填0.4-0.5m后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30以上。四、 就地干线安装：1、 室外就地干线敷设：首先将就地干线调直、测位、打限、蚀弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m

39、，以便连接引下线。2、 室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。也可采用10镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢定，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。J、 电气开关插座安装工程工艺：一、 接线盒检查清理：用錾子轻轻地机器能够盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90)，螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。二、 接线：1、 先将盒内导线留维修长度后剪除

40、余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。2、 对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。3、 应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。4、 开关、插头、吊扇的相线应经开关关断。5、 插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种：横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线，安装时应注意插座内的接线标识。6、 吊扇接线：1) 根据产品说明将吊扇组装好（扇叶暂时不装）。2) 根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。3) 上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线颜色一致，以区分相线、零线及保护地线。三、 安装

41、开关、插座、吊扇：1、 开关插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安置孔。用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。2、 吊扇安装：将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。按要求安装好扇叶，其连接螺栓应配有弹簧垫片及

42、平垫片。弹簧垫片应紧靠螺栓头部，不得放反。对于壁挂式吊扇应根据安装低板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于2个，直径不小于8。四、 通电试验：开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运形。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电：然后查找原因进行修复。K、 电气普通灯具安装工艺：一、 灯具检查：1、 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：1) 多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具。2) 灼热多尘的场所(如出钢、出铁、轧钢、等场所)应采用投光灯。3) 灯具

43、有可能受到机损伤的，应采用有防护网罩的灯具。4) 安装在震动场所 (如有锻锤、空压机、桥式起重机等)的灯具应有防撞措施(如采用吊链软性连接)。5) 除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。2、 根据装箱单清单清点安装配件。3、 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4、 检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受湿、金属镀层剥落锈蚀等现象。二、 组装灯具：1、 组合式吸顶花灯的组装：1) 选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。2) 戴上干净的纱线手套。3) 参照灯具的安装说明将各组件连成一体。4) 灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡。5) 应注意一配

44、线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。6) 理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。2、 吊顶花灯的组装：1) 选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。2) 戴上干净的纱线手套。3) 首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊秆中穿出。4) 各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。三、 灯具安装：1、 普通座式灯头的安装：1) 将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。2) 区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，

45、不得混淆。3) 用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。2、 吊线式灯头的安装：1) 将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。2) 将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。3) 根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。4) 多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按照顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧。5) 将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座的电源线用压接帽连接。6) 旋准扣碗。3、 日光灯安装：1) 吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座帖紧建筑物表面，灯具底座应完全盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)。将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。2) 吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置