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1、客运专线铁路箱梁预制施工关键技术总结根据某某铁路双城制梁场32m整孔箱梁预制施工的实际情况进行分析，影响箱梁预制质量的关键技术主要有：资源配置及施工组织管理技术、施工工艺（包括工装设备）及施工工序优化组合、混凝土的质量检验监控技术、原材料质量监管技术以及计量监察技术、试验等。本文结合某某铁路TJ-3标某某公司双城制梁场的预制箱梁施工情况，对箱梁预制施工施工中的主要关键技术进行重点分析。 关键词：箱梁施工 技术 总结1、工程概况某某公司双城制梁场共有630孔整孔箱梁，梁跨有31.6m和23.6m两种，箱梁预制数量较多，且施工工期短，所以箱梁预制施工成为本标段的工期重点控制工程。箱梁均采用经规院颁
2、布中铁四院设计的通桥（2008）2228A-、-系列和通桥（2009）2228A-、-系列图纸，均属新型梁型。1.1制梁场选址梁场初步选址吉林省扶余境内，采取双向架梁施工，但受标段内拉林河处现浇梁和空心高墩影响，同时通过调查了解交通受阻，对原材料及机械进场将有很大影响，最后梁场选址为黑龙江省双城市金城乡境内，采用单向架梁施工。1.2箱梁的结构形式及特点1.3施工组织和施工工期根据业主工期调整安排，箱梁预制施工从2008年5月至2009年10月，箱梁运架随预制工程的结束而完成，满足2009年12月1日开始铺设轨道的的进度要求。在梁场设计上，我梁场为满足工程进度要求，在资源配置上都进行超强配置，除
3、人员熟练程度等客观制约之外的其它资源，都最大限度地满足工程进度需要。故此，资源的配置和优化，也成为本梁场箱梁预制施工关键技术中的重点组成部分。2、箱梁预制施工的主要关键技术根据我梁场整孔箱梁预制施工的实际情况进行分析总结，制约箱梁预制施工的关键技术，最主要的是资源配置及施工组织管理，其次是施工工艺、工装设备的合理配置和优化，而施工过程混凝土质量监控技术、原材料质量监管技术以及计量监察技术、试验等对箱梁的预制质量和施工进度也起着至关重要的作用。2.1资源配置及施工组织管理资源配置及施工组织管理，不仅在施工前决定这建场方案的总体策划，而且，其贯穿施工始终，对箱梁预制质量、施工进度和建场绩效都起着重
4、要的作用，且必须执行动态管理，及时根据现场的变化对各项决策进行调整。根据制梁场特定施工组织、管理和质量控制重点，其资源主要指生产资源和人力资源，施工组织管理主要包括：组织机构管理职责、技术文件管理、质量管理职责、过程质量管理和体系有效运行等。2.1.1资源配置制梁场生产资源和人力资源配置的合理与否，直接影响制梁进度和实体质量，两者配置的最佳结合点，应从以下几个方面加以考虑。根据工程进度实际施工时间，确定制梁场必须要满足的最低生产能力，这是所有制梁工作展开的前提。而且一个制梁场生产能力指标确定的准确与否还将直接制约制梁场的绩效指标，能力确定过高，势必造成资源的过大浪费，配置的资源不能充分发挥应有
5、的效率，资源过剩，成本急剧加大，造成亏损的局面，反之，能力确定过低，现有资源不能满足施工进度需要，除导致最终工期拖延，施工期限增加，给整个工程的最终工期造成不可估量的损失，同时还会造成大量的资源浪费，部分资源超负荷运转，也有部分资源不能尽可能地发挥其自有的、应有的功效，不是资源闲置就是人员窝工，进度上不去，质量也就随之得不到很好的控制，形成恶性循环，导致最后的局面得不到很好的控制。因此，确定建场能力必须在充分考虑施工人员技术熟练程度、责任心及组织管理基础之上，还必须考虑整体制架能力匹配、运架线路工期控制关键工程的施工水平及进度、制梁场的设置位置和制梁工艺优化程度、箱梁运架顺序等。制梁场位置的选
6、择确定在制梁能力确定之后，结合运架匹配关系和实际施工现场的条件，确定制梁场场址，并细化场内布置，是制梁工作展开的第二步关键。场址选择的合理与否，一是直接影响场建工程的资金投入和场建工程进度及组织，从制存梁台座（包括龙门吊走行线路、提梁机或搬梁机走行线路）承载力的要求、场建工程数量、大型设备进场（包括拼装）、原材料供应以及箱梁运输线路等方面可能增加大量的场建成本，也影响工程施工的进度和组织，造成前期工作的混乱被动局面；二是影响制梁场的存运能力，容易制约制梁场能力提升的可能。在梁场选择上必须尽可能地考虑将来的各种制约因素的变化所造成的能力提升的可能。如：设计变更增加箱梁数量、工期调整造成能力提升、
7、运架方案变化造成制梁场任务的变化、运架关键线路出现无法预见的施工难度造成工程进度滞后所进行调整等。同时，制梁场场址的选择，还要综合考虑场建工程数量及施工难度等影响因素。不仅要满足各种承载力的要求，还要考虑运架变线、材料设备进场，施工用电用水，还要综合考虑建场工期，实现用最小的建场工程数量，满足尽可能的建场要求。工程施工实际当中，往往因场建工程数量大、组合不合理造成工程整体延误。同时也要考虑建场所带来的周边环境变化造成给排水系统的变化和地形地貌变化带来的次生危害。因此，场址的选择要尽量遵循“场建标准高、功能设施全、永临结合、制运架结合”的原则。根据上述原则，双城制梁场的场址选择在靠近铁路正线的左
8、侧，与路基平交，其长度方向与线路平行，缩短运架连接线的修筑长度，且建场土石方数量全部可利用路基填筑，场址内地基承载力经检测，制存梁台座和龙门吊轨线基础在适当进行加固设计后均可满足承载力需要，其工程费用相对较低。平面布置详见“三亚海棠湾制梁场平面布置图”。其中，要值得注意的是，制存梁台座、龙门吊轨线基础、提梁机或搬梁机走形基础需要的承载力需要由由设计资质的单位或部门进行专项设计检算，而混凝土搅拌站等设施基础的设计规划，除满足机械技术指标要求的前提下，要结合场址当地气候、地质特征，如：防台风、防震、防洪防汛等进行校核设计，以要求条件较强者为准，实施设计施工。生产资源的配置制梁场生产资源的配置，至关
9、重要，制梁场的生产资源主要包括生产设施、工装设备，其不仅要在数量上满足施工需求，且其精度指标和性能指标也必须满足工艺、进度及生产合格产品的要求。同时，生产设备的配置也要兼顾气候特征、环境因素等具体进行确认。如：海南东环铁路所处位置属热带雨林气候，年最低气温均在20以上，温差小，故三亚海棠湾制梁场及其余梁场均无需蒸汽养护设备。但当地气温较高，日照强度大，雷雨气候居多，需设置砂石料防晒棚、混凝土拌合用水采用机井水，并设地下水仓，混凝土浇筑设备及生产设施均设置防雷、防雨设施，满足安全生产和工程进度需要。制梁场必备的生产设备和工艺装备详见下附表，“制梁场必备的生产设备、工艺装备和检测设备表”。在此需要
10、提醒的是，为充分发挥混凝土搅拌站的搅拌能力，根据客源专线铁路箱梁预制暂行技术条件规定，每片或每榀、每孔箱梁的混凝土浇筑时间不多于6小时的要求，混凝土拌合站必须按双站配置，再通过混凝土搅拌机每次搅拌混凝土数量、高性能混凝土拌制顺序及搅拌时间，在预留适当空间的基础上，合理、科学、精确确定搅拌站的搅拌能力，并进行配置。同时，两台套混凝土拌合站因采用的布置形式不同，常见的“一字型”、“L”型、“=”型，其发挥的功效和设备的利用率也有一定的区别，要根据场地的大小和总体布置进行确定。传统形式下，建议优选“L”，较其它几种布置形式，该种布置形式不论在场地占用大小上、配套设备的使用效率上比较合理，占地面积小，
11、配套设备如装载机、储料仓等可以互用，而且因布局确定的混凝土供应距离、混凝土搅拌时间差异匹配上，能够相互规避时间、空间浪费，形成流水线作业，保证混凝土连续不间断、设备不停止地最大限度地发挥混凝土供应能力，同时也为供电系统的集中布设提供良好的基础条件。在制梁场制、存梁的方案上，根据实际条件及工期特点，三亚海棠湾制梁场采用纵向移梁、制存梁分区布置（制梁区设质量台座双线平行共5排10个，模板5套（1配2）；存梁区设2列9排共18个存梁台座，预留双层存梁条件）、预留横向移梁条件的方案。故此，配置2套450t提梁龙门吊，和5台套制梁龙门吊，横移梁台车2套。详细布置见三亚海棠湾制梁场平面布置图。人力资源的配
12、置人力资源的配置主要指在组织强有力的组织机构的基础上，明确各层人员管理职责和、质量职责和管理制度、控制体系制度，并进行有效的实施。在人力资源中起着决定的作用主要是，操作层，即实施层的作业人员的素质和技术熟练程度，其次，管理层的责任心、工作态度方式方法及管理技术也起着十分重要的作用。在作业层中，根据箱梁预制工艺流程的特点及特殊过程、关键工序的分布，对箱梁预制质量起着突出作用的主要人员或工序有：钢筋下料弯制、钢筋绑扎、模板安装加固、混凝土拌制及浇筑、混凝土振捣、混凝土养护、预应力张拉、孔道压降和过程试验检验。因此，在各工序必须按照自检、互检和报检的程序进行实施外，还必须根据工序质量验收的标准明确每
13、道工序操作人员、管理人员的职责，在明确操作标准和质量检验验收标准的同时，制定行之有效的奖惩兑现制度进行约束，保证每道工序质量的合格率达到100%。同时，必须不间断地加强教育培训，一方面，随时掌握质量控制标准、工艺要求、材料性能的变化，另一方面，也要随时掌握因施工工艺优化造成部分操作标准或操作方法的改进，同时，必须加强培训所有人员的质量意思和责任心，使作业人员都能够自觉严格遵守施工工艺要求、施工规范和质量检验验收标准的要求，并认真实施。与此同时，要严格分工合作，各道工序有施作就有专人检验、有检验就有专人负责整改落实和改进，在形成良性循环的基础上，各工序、各验收程序既相互牵制，互相促进，密切合作，
14、又单独实施，具备自身的制、检、验制度，分工合作、整体推进。2.1.2施工组织管理在设备及人力资源科学合理配置的基础上，要保证满足生产合格产品和满足工程进度需求，还必须进一步加强施工组织管理，从组织机构管理职责、技术文件管理、质量管理职责、过程质量管理和体系有效运行等方面进行具体详细的规定和完善，形成一整套管理体系，并保证其有效运行。箱梁预制场必须在建立健全的组织管理机构框架下，通过明确组织机构中各部门、主要责任人的管理职责和质量职责，通过制定严密的执行流程程序和信息反馈程序，通过应用奖罚分明、优胜劣汰等激励机制的同时，使组织机构机制在有效运行并不断得以完善优化，进而才能有效控制并促进施工生产，
15、生产出合格的产品。一般情况下，制梁场的组织机构，分领导层（场长、副厂长、总工程师）、管理层（各部门、专职工程师、现场负责人和各工班班长）和执行层（各班组、车间和操作层）。领导层负责制梁场的总体部署策划及协调工作，对管理层提出的合理化建议进行表决，明确工作思路及生产方针、生产计划；管理层负责执行领导层的各项决策，制定实施并监督执行各项管理制度。在领导层总体原则的指导下，自主、自觉并严格执行各种产品及原材料的标准、规定、检测验收程序和工艺流程，监督控制管理体系的有效运行。同时，检查并提供解决发现问题的方案，运用科学的管理手段完善并优化各种工艺、管理细则和实施方案，对执行层提供及时、准确、切实可行的
16、技术服务和指导，解决施工生产中出现的各种问题。对执行层的教育、培训和技能锻炼负主责。执行层主要是严格执行管理层的各种制度、规定，严格按照设计及工艺细则、操作规程进行施工，积极参加教育培训，并在施工生产当中不断提高自身素质和技能，在严格进行班组、工序自检自验核互检的基础上，积极配合各种检查，对提出的整改问题积极进行彻底落实，并有义务提出合理化建议。2.2箱梁预制施工工序及施工工艺根据东环公司施工组织设计及相关技术条件要求，东环铁路时速250km客运专线铁路有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱双室）在制梁场预制施工共分钢筋制绑、模板安装加固、混凝土拌运浇筑、预应力张拉、管道压降、
17、端隔墙施工和封端、端部防水7道施工工序，其余如：防水层、保护层及档砟墙、电缆槽等工序在桥梁架设完成后，在桥位进行现场施工。箱梁场内预制施工主要的施工工艺包括：钢筋制绑、模板安拆加固、混凝土拌制及浇筑、预应力张拉、管道压降等，而端隔墙施工属新增加工程施工项目，其工艺难点在于混凝土浇筑密实度的控制。三亚海棠湾制梁场根据预制工程总量（整孔箱梁132孔）、工期指标、运架指标、场地制存梁梁方案及工艺工序流程特点，共配置5套整孔箱梁模板、10个制梁台座、18个存梁台座、2套钢筋绑扎胎具。下面结合三亚海棠湾制梁场箱梁预制施工过程的组织特点、资源配置、工程进度、质量控制、产品（原材料）检验和优化的关键工序，就
18、客运专线铁路箱梁预制施工的关键技术进行简述：2.2.1钢筋制绑钢筋制绑，是箱梁预制施工关键技术中的第一要件，不仅钢筋制绑的速度决定箱梁预制施工后续各工序的功效指标，影响制运架各项指标的合理衔接，且钢筋制绑的质量决定后续工序施工能够顺利进行，对箱梁实体质量起着极其重要的决定作用。目前，各制梁场存在劳务队伍素质偏低、技术不熟练且管理难度大等诸多特点，且在管理层也出现人员匮乏、施工及管理经验少、自觉性和责任心不强等现象。在此种普遍现象的情况下，确实解决好合理配置的问题，绝非易事。因此，钢筋制绑必须解决好制绑速度和制绑质量两大关键问题。要解决好以上问题，建议从以下几个方面着手：第一：科学合理配齐、配全
19、和配足钢筋制绑的作业、管理人员，在制绑人员的责任心、技术熟练程度和质量意识上进行精心选择和培训。第二：在配齐作业工器具、配全作业工种和配足需求数量的时，除进行必要的筛选外，重点要放在作业人员的培训和技术服务上，在操作技能、识图、技术标准、工艺流程以及杜绝质量通病等各个方面进行实际培训和考核，在员工积极性和自身业务素质两个方面均得到切实的提升和保证。与此同时，配足各项流程必备的操作和检验工器具，即：配足钢筋作业操作平台、钢筋大样标准台架、校准器具及作业标准公示牌。特别是对直径较大的钢筋，因自身弹性变形的影响，在弯制成半成品后，必须针对后期的弹性变形，掌握弯制过程各个步骤中的变化点，尽量减少后期弹
20、性变形所造成的钢筋半成品变形。第三：充分发挥现场工程技术人员的管理及服务职能。钢筋车间的工程技术人员不仅要在工程施工作业指导书、工程技术交底等方面编制切实可行的方案，对其进行详细现场示范交底外，还必须深入施工车间，根据不同型号钢筋在，不同的操作人员、设备及操作方法下，所产生的不同的标准偏差进行细致研究和反复试验，进一步提高或优化不同条件下的工艺流程。同时，还必须转变思维观念，既要起到现场监督、管理的作用，监督现场规范标准施工，更重要的是要与工程施工作业流程、施工作业人员融为一体，必须做到能够准确发现问题，还要做到及时、完善地解决好问题，在解决问题的同时，使全员都能够明确产生问题的原因、解决的办
21、法以及避免再次发生地注意事项，真正意义上地管理和服务施工生产一线。第四：细化工序流程、切实实现工序交接检查验收。钢筋从原材料到绑扎成成型产品，基本上都要经过下料、弯制、绑扎、检校和吊装复检五个流程。在下料阶段，要在仔细核准施工图纸和学习工艺流程的基础上，掌握每种需要半成品钢筋的规格型号、设计施工尺寸、质量标准和弯制工艺，对每种半成品的下料尺寸和配料计算做到精确控制，在考虑周全各种因素的基础上，准确下料，并进行配料。同时要解决好因各种预埋件的设置造成部分设计钢筋要进行弯曲绕行或切断重新焊接的现象，保证钢筋制绑满足设计钢筋受力性能。在弯制阶段，必须在反复不断实际演练的基础上，熟练掌握各种规格型号的
22、钢筋，在不同的设备、作业人员、作业环境、工艺流程的情况下，弯制不同的半成品，在弯制过程中因主客观因素的变化对钢筋弯制所造成的不同程度的影响。如：直径20mm的钢筋，要弯制成弯起角度45弯起半径40cm的半成品，采用弯曲机进行弯制时，在不同的弯制平台上，考虑环境温度、作业人员的技术熟练程度和后期半成品弹性变形，其弯起点和弯起半径如何进行逐步调整才能精确一次弯制成型等。绑扎成型阶段，要针对不同的绑扎胎具和绑扎部位，细化钢筋绑扎和加固的先后顺序。在绑扎底腹板钢筋时，重点处理底腹板底层钢筋、内层钢筋和底板支座预埋件、综合接地系统、预应力管道成型橡胶棒定位固定、变截面钢筋加固、预留孔道以及混凝土垫块之间
23、的先后定位加固的顺次关系时，遵循先外层钢筋定位加固，后内层对应入座，先梁端变截面成型，后中部连接贯通，先支座预埋接地焊接，后对应次层钢筋加固，先定位预留孔道低位坐标，后穿棒成型调整加固的顺次和原则。在顶板钢筋绑扎时，在处理好预应力孔道预埋及其他预埋件的预埋预设和主体钢筋的绑扎加固顺序外，重点要对因进行吊装拼装必须预留的各种衔接部位进行详细精确定位和工艺细化，要根据吊装工艺的要求，结合吊装设施、钢筋骨架变形变位，在顶板钢筋进行模板内吊装加固时，对衔接口的每一钢筋定位和拼装固定进行具体的明确和确定。而检校程序，伴随此工艺流程的各个阶段，下料前要对设计尺寸、配料计算进行详细核查，不仅要满足设计要求，
24、还要满足工艺要求，同时最大限度降低工耗和节约成本，经多方评审确定，并在过程中进行不断地优化。在弯制阶段，检校的重点内容是形成的半成品在满足工艺标准、质量标准和设计标准的同时，检校工艺操作能否满足设计、施工及进度要求，涉及到人员检校、设备器具检校、工序检校和钢筋制绑工艺流程设计方案的检校。吊装复检是本工序的最后流程。在钢筋骨架吊装方案设计时，除了考虑钢筋骨架的重量对设备的要求外，重点还要考虑吊装工艺对钢筋骨架因吊装产生变形变位的大小，对吊装器具设备进行细化，同时，还要保证在最小变形变位的情况下，吊装工序占用的施工时间最短、操作简便安全，产生工序干扰最少。在本阶段中的复检专指钢筋骨架吊位后，对钢筋
25、预应力孔道成型橡胶棒预埋坐标、预埋件位置、混凝土垫块和综合接地贯通性等进行详细检查和确认，保证骨架符合设计要求。在箱梁预制施工时，各种预埋件必须根据箱梁的设计位置、预埋件的种类数量，并结合线下主体工程的施工具体情况，详细列表统计，便于掌握数量种类和埋设。而在预埋件中容易形成质量隐患的重点是：接触网支柱基础、支座板、预应力孔道和综合接地系统。为此，必须详细制定安装固定方案，确保预埋精度满足要求。接触网支柱基础预埋采用专用固定模型和支架进行固定；支座板通过在箱梁底板模板上支座对应的设计位置，钻出支座板上对应位置的螺栓孔，安装固定螺栓进行加固固定；预应力孔道的加固除按照设计位置加固固定装置外，还要加
26、设调整橡胶棒自身顺直性的管状校正装置（PVC管或螺旋筋）；综合接地系统主要是按照设计焊接接头的位置和数量进行施工，接地端子的位置及预埋高度在模板对应位置增设角钢支架（箱梁顶板接地端子）和钢板限位器（底板底面接地端子）。为保证钢筋骨架在梁端按照设计尺寸和保护层厚度准确就位安装，并保证在安装堵头模板时，便于操作，钢筋骨架两端的钢筋，安装顺序进行适当局部调整。即：骨架底腹板外层钢筋在胎具帮扎时，精确定位固定，在吊装时，按照梁端端头钢筋设计位置及保护层的厚度精确定位于模板内，骨架内层靠近堵头板23排钢筋按照设计位置和数量预留于相邻钢筋处，在堵头模板安装加固后，先固定预应力管道成型橡胶棒、锚垫板后侧的螺
27、旋加固钢筋和井字形加固钢筋，随后调直内侧底腹板纵向分布钢筋，将预留的底腹板内侧钢筋松动，移动到设计位置进行加固，吊装顶板钢筋，最后整体进行连接和安装混凝土垫块。经过多次工艺优化、人员培训和增加资源配置，三亚海棠湾制梁场钢筋制绑的功效指标从建场初期的2天完成1孔箱梁钢筋制绑，提高到16小时制棒1孔箱梁钢筋，人员配置总数160人，每班80人。2.2.2混凝土的拌、运、浇筑箱梁预制施工中，混凝土的浇筑工艺和混凝土自身质量直接反映和决定箱梁的实体质量，不仅直接决定着箱梁的强度、刚度和耐久性，而且也制约着箱梁的感观质量和使用性能。制梁场预制箱梁的混凝土质量控制主要涉及混凝土的原材料及原材料试验、混凝土的
28、施工和混凝土的质量检验三个方面。混凝土原材料试验和混凝土的质量检验在后续章节2.3和2.4中进行表述。在此，仅对混凝土的施工进行阐述。箱梁预制混凝土施工注意以下几个方面：2.2.2.1混凝土施工前准备混凝土施工前，首先根据混凝土施工作业的程序及施工作业标准、作业量，配置并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。并根据设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定施工全过程的质量控制与保证措施，制定严密的施工技术方案，特别要制定明确的混凝土浇筑、振捣及养护措施方案。同时，为确保箱梁混凝土施工质量，应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现
29、与规定不符的问题要及时进行纠正。其次，还必须明确施工质量得检验方法及标准。在混凝土施工前根据箱梁预制施工及质量检验的需要，至少应形成的施工技术文件有：保障混凝土耐久性的施工组织设计、混凝土施工质量保证体系及其制度、混凝土原材料的质量标准（要求）及其检验方法、混凝土配合比设计及其特殊要求的具体措施、按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定、混凝土施工（搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等）工序的施工质量控制措施及其检验方法、预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法、实体混凝土质量检验评定方法和设计及施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。2.2.2.2原材料储
30、存与管理混凝土原材料进场后，及时对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场，而对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”必须填写正确、真实、项目齐全，并且必须指定专人负责。混凝土用水泥、矿物掺和料等根据混凝土拌合站及箱梁制梁场设计规划要求采用散料仓，按检验合格仓和待检仓分仓存储。储存散装水泥、矿物掺合料过程中,应采取措施降低水泥、矿物
31、掺合料的温度或防止升温。混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级分仓（检验合格仓、待检仓）堆放、分级计量。不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料分仓堆放，骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。根据本地气候条件，混凝土骨料仓均设置有防晒防雨棚。2.2.2.3配合比的选定混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：
32、胶凝材料用量：C50混凝土的胶凝材料总量不高于500 kg/m3。为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不大于30%。混凝土中应掺加适量符合高性能混凝土暂行技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量，当设计无要求时，应当按照设计提供的作用环境类别、环境作用等级和设计使用年限，应满足高性能混凝土暂行技术条件中表6.
33、3.2-1的要求。对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，除了配合比参数应满足高性能混凝土暂行技术条件中表6.3.2-1、表6.3.2-2 的要求外，混凝土的胶凝材料还满足表6.3.2-3 的要求；当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量满足表6.3.2-4的规定；当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.200.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表6.3.2-4 的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和复合外加剂，并应按高性能混凝土暂行技术条件附录C 方法试验证明抑制有效。钢筋混凝土中氯离子总含量不超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不超
34、过胶凝材料总量的0.06。无抗冻要求的混凝土含气量不小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺和料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。当设计无明确要求时，参考高性能混凝土暂行技术条件6.3.2 的要求进行选定。参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的规定计算单方
35、混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足6.3.2 的要求。否则应重新选择原材料或调整计算的配合比，直至满足要求为止。采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率、表观密度符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量在15 L 以上。该配合比作为基准配合比。改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺和料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌和物性能与要求值基本接近的配合比35个。按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比制
36、作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d 时试压，试件的边长选择150mm；抗裂性对比试验参照高性能混凝土暂行技术条件附录D 规定的方法进行。从上述配合比中优选出拌和物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。根据上述不同配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。采用工程实际使用的原材料拌和混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌和物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每
37、项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数 = 实测拌和物密度值 理论配合比拌和物密度值当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则应重新根据6.3.2的要求选择水胶比、凝材料用量或矿物掺和料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。当混凝土原材料、施工环境温度发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。2.2.2.4搅拌三亚海棠湾制梁场采用2套强制式搅拌站拌制、供应混凝土，混凝土的拌制，编制单独的混凝土搅拌站作业班组，实施混凝土拌制质量班组负责制，同时，制梁场试验室配置专职实验检验人员全程负责质量监控。混凝土的
38、拌制要遵循下列规定：混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺和料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌和用水1%。并在每次混凝土拌制前必须进行称量系统校准，并进行记录。搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。搅拌站应采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再
39、投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足6.6.3 的规定。优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的
40、温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足6.6.3 的规定。制梁场混凝土的搅拌为保证原材料使用规范，拌制质量符合要求，在混凝土每次拌制开始之前，必须由制梁场试验专业人员对混凝土拌制原材料、计量系统精确进行试验，确定拌制参数，如：砂、石含水率、称量偏差，确定好施工配合比之后，编制施工配料单，并注明混凝土原材料使用的存储仓、罐号和品种。在此，特别要注意的是，为杜绝出现在同一搅拌罐内因原材料使用数量不足造成不同批次的原材料（水泥、矿粉等）拌制的混凝土，在每次拌制之前，必须准确核定原材料的使用数量，尽量避免混掺使用。另外，为保证精确计量混凝土拌制混凝土，确保混凝土坍落度严格符合
41、设计要求，在混凝土拌制过程中，砂石原材料的含水率要根据使用情况的变化及时进行测定，对施工配合比进行修订。而混凝土拌制温度的控制，除砂、石、水泥、掺合料等原材料采用遮阳棚覆盖隔热，拌合用水采用深井水（水仓设在地下）外，拌制过程严格按照投料拌制顺序进行搅拌，同时，搅拌仓也要设置必要的防晒通风设施，严格按照搅拌时间进行拌制。2.2.2.5运输混凝土的运输根据搅拌站至混凝土灌筑地点的运输距离、浇筑速度，综合选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。制梁场严禁采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的罐车在运输途中连续
42、搅拌，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。并采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中或浇筑出料点因混凝土坍落度损失而向混凝土内随意加水。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间，主要以不影响混凝土坍落度、流动性和混凝土浇筑不出现施工缝为限。混凝土经布料机进行浇筑施工时，采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗（或混
43、凝土料斗）。然后由混凝土泵输送混凝土进入布料机时，除按JGJ/T1095 规定进行施工外，还应特别注意如下事项：在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，要控制拌和物的坍落度，同时掌握好浇筑的先后顺序。如：在浇筑腹板底部混凝土时，要先通过顶板天窗浇筑底腹板混凝土，在底板混凝土浇筑结束后，再将布料机端部软管从箱梁顶板靠近腹板的倒角处，移动部分横向布置钢筋，伸入到腹板内浇筑腹板混。腹板混凝土浇筑完成高度一半后，恢复移动的顶板分布钢筋，剩余的混凝土直接进行浇筑。布料机下料口移动的距离，一般不大于1m。泵送管路起始水平管段长度不小
44、于15m。混凝土浇筑最优方案是混凝土输送泵配合混凝土布料机协调使用，可以在保证浇筑混凝土质量的情况下，最大限度缩短浇筑时间，提高浇筑功效指标。高温或低温环境下，管路分别用湿帘和保温材料覆盖。向底板和腹板底部泵送混凝土时，通过顶板开设天窗，用管路直接泵送混凝土到指定位置。混凝土在搅拌后60min 内泵送完毕，且在1/2 初凝时间前入泵。全部混凝土在初凝前浇筑完毕。同时，采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。因各种原因导致停泵时间超过15min，每隔45min 开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，将管中混凝土清除，并用压
45、力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。2.2.2.6浇筑浇筑混凝土前，针对工程特点、工装配置、人员配置、施工工艺与施工环境事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑方向、浇筑次序、浇筑层数及厚度和浇筑辅助措施等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人进行重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件腹板外侧面、底板底面和顶板(包括翼缘板)底面的垫块至少应为4 个/m2，且绑扎垫块和钢筋的绑扎丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，其
46、抗腐蚀能力和抗压强度应不低于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。并在浇筑全过程采用专用通风装置进行通风，同时，备用混凝土浇筑防雨防晒棚。当设计无要求时，混凝土的入模温度控制在530。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m 时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用斜向分段、水平分层、连续灌筑、一次成型的方式进行。每片梁的浇筑时间不超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。在预应力混凝土梁浇筑过程
47、中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。箱梁混凝土试件应分别在浇筑底板、腹板及顶板的同时分部位取样,详见下表。梁体砼试件的制作,预制梁批量生产时，每2万方混凝土抽取抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。并送北京铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站进行检验。梁体灌注 制作试件一览表编号试件用途取样代表部位所需组数养护方式备注一混凝土强度试件梁各部位22组1拆模及预张拉顶板1组随梁2初张拉底板1组随梁腹板1组随梁顶板1组随梁备用1组3终张拉底板1组随梁腹板1组随梁顶板1组随梁备用1组428d标养底板5组4组标养4组为已知法腹板5组4
48、组标养4组为已知法顶板5组4组标养4组为已知法二弹模试件梁各部位6组1终张拉底板1组(6块)随梁腹板1组(6块)随梁顶板1组(6块)随梁228d标养底板1组(6块)标养腹板1组(6块)标养顶板1组(6块)标养混凝土的一次摊铺厚度不大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。同时，在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时避免
