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1、某某小区2#楼基础施工方案 某某市某某建设总公司 某某年 2月18日 目录1.编制依据22.工程概况23.施工准备23.1.技术准备23.2.基础施工阶段劳动力投入33.3.材料机械准备 33.4.施工顺序44.施工工艺44.1.人工清底44.2.混凝土垫层施工44.3.基础砖胎膜施工54.4.防水层施工54.5.防水保护层64.6.施工缝做法74.7.承台、及底板施工84.8.墙柱及顶板施工154.9.特殊部位的防水做法194.10.后浇带处理205.主要分项的质量保证措施216 质量控制点的控制措 23 7 质量保证措施 247.1.项目质量管理目标247.2.设置质量管理机构247.3.
2、保证人员素质247.4.明确责任，实行奖罚制247.5.确保工程质量的技术管理措施248.安全生产管理措施258.1.安全管理的基本原则258.2.健全管理体系258.3.认真执行各项安全管理制度268.4.安全生产教育261. 编制依据1.1 工程施工合同1.2 本工程施工图纸及设计说明1.3 图纸会审纪要1.4 混凝土泵送施工技术规程JGJ/J10-20111.5 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.6 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)1.7 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)1.8 建设工程文件归档整理规范(GB/T
3、50328-2001)）1.9 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)1.10 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-2010)1.11 建筑变形测量规程(JGJ8-2007)2. 工程概况2.1 本工程主楼为剪力墙结构。地下二层，地上十六层，基础采用筏板基础，地下室一层层高为2.6m，二层层高2.9m.地上标准层层高为2.9m。 建筑高度为46.7m，建筑面积为14960.77。主楼基础挡土墙1（防水底板及其它挡土墙）为C35抗渗混凝土，抗渗等级P6，基础垫层采用100mm厚C15素混凝土。柱、剪力墙、楼面梁、板：基础-4层楼面为C35混凝土，4层楼面（不含）以上
4、：为C30混凝土，砌体腰梁、压顶、圈梁、构造柱为C20混凝土。2.2 主楼基础筏板厚度为1000mm，筏板总长度为52.57m，筏板总宽度为17.6m。筏板内设有两个1500mm1500mm2000mm深的集水坑，地下室墙厚为250mm，内墙墙厚为200mm.地下室顶板厚为120mm。3. 施工准备3.1. 技术准备3.1.1 组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。3.1.2 根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。3.1.3 制定施工进度计划。3.1.4 做好桩基工程的验收与资料移交工作。3.2. 基础施工阶段劳动力投入工 种钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工防水工
5、其它合计人 数303525205315101433.3. 材料机械准备3.2.1 主要周转材料：483.5脚手架钢管80T，十字扣件8000个，3形卡6000个，20厚木胶合板模板2200，12厚竹胶合板1200，木方20m3。工程用材料：商品混凝土。 3.2.2 主要机械设备一览表：名称型号单位数量备注塔机QTZ50型台1铲车ZL30C台1混凝土搅拌机JD-350型台1钢筋成型弯曲机GJ7-40台2钢筋切断机GQ501台1钢筋调直机JM2-5台1交流电焊机BXI-500台2蛙式打夯机HW-60台2平刨机MB574台1圆盘锯MJ104A台1压刨机MB160A台1插入式振捣器HZ50台3应有备用
6、数泵车ZY-1.6/10台13.4施工顺序地基清槽CFG桩砂石垫层基础垫层放线基础垫层支模板基础垫层砼浇筑外围砖胎模放线外围砌砖胎模防水找平层基础底板防水卷材施工浇防水保护层细石砼筏板基础放线绑扎筏板基础钢筋施工缝安放止水钢板基础上翻墙模板支设底板浇砼底板砼养护地下室二层放线搭地下室二层满堂架地下室二层墙柱绑扎钢筋地下室二层墙柱内线管的敷设地下室二层墙柱支模地下室二层顶板支模地下室二层顶板绑扎钢筋地下室二层顶板内线管的敷设地下室二层墙柱顶板浇砼地下室二层墙柱顶板砼养护地下室一层放线搭地下室一层满堂架地下室一层墙柱绑扎钢筋地下室一层墙柱内线管的敷设地下室一层墙柱支模地下室一层顶板支模地下室一层顶
7、板绑扎钢筋地下室一层顶板内线管的敷设地下室一层墙柱顶板浇砼地下室一层墙柱顶板砼养护外墙做卷材防水保护层土方、灰土回填夯实。4. 施工工艺4.1. 人工清底4.1.1.1人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；超挖部分用级配砂石回填夯实。4.1.1.2人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到建设单位指定弃土场地。4.1.1.3人工清理完基底经验收合格后进行砂石回填。振压密实。4.1.1.4砂石垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度100mm+70mm防水保护层。4.2. 混凝土垫层施工根据设计图纸中放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50100mm木方制作，用400mm长钢筋头打
8、入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹，混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。4.3. 基础砖胎膜施工底板的外侧模板根据设计要求采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度为240mm，座落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结煤矸石砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，砖模内侧1：3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形，砖胎膜做法见图1。图1 底板砖模示意240砖模外墙底板垫层砖胎膜砌筑完成后，可进行粘土回填夯实，先回填至砖口下200500mm，以防地面水和泥土侵入基坑。4.4. 地
9、下防水层施工地下防水由专业分包单位施工，总包单位负责监督检查。4.4.1.设计要求：本地下工程防水等级为二级，地下室底板、外墙的迎水面均做4厚SBS改性沥青防水卷材。4.4.2.材料要求：卷材等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料存放期不能超过一年。同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。4.4.3.施工要求：（1）基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。（2）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙 抹
10、找平层 满刷底涂料一道 铺贴防水卷材 防水保护层。（3）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 满刷底涂料一道 铺贴防水卷材 240厚煤矸石保护墙 土方回填（4）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（5）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（6）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（7）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。（8）立面卷材铺贴时，压在临
11、时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（9）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。4.5. 防水保护层4.5.1.底板防水基层由土建承担施工。底板防水层由专业分包单位承担，土建配合防水保护层施工，防水基层在垫层上一次压光，基层含水率测试符合要求后，进入防水层施工，平面保护层采用C20细石混凝土50mm厚，立面采用1：2.5水泥砂浆边砌边填缝，外砌240厚实心砖墙保护，施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。4.5.2.底板、外墙防水构造做法见图2。4.6. 施工缝做法4.6.1.为了保证地下室底板的抗渗性能，
12、地下室底板不留施工缝，每栋楼的承台、底板混凝土采取一次浇筑，不留设施工缝。4.6.2.为了保证外墙的抗渗性能，外墙不留设垂直施工缝，水平施工缝只留设1道。水平施工缝中设420mm宽、3mm厚钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800-1000mm。4.6.3主楼地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处，见图3。b/2b/23厚钢板止水带施工缝200200300底 板1000图3主楼地下室外墙施工缝示意图4.7. 底板施工4.7.1.钢筋4.7.1.1.施
13、工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。4.7.1.2.钢筋加工 1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3）筏板钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。4.7.1.3.钢筋的保护层
14、主楼筏板下部钢筋50mm，主楼筏板上部钢筋35mm，挡土墙外侧钢筋：50mm，挡土墙内侧钢筋25mm，剪力墙：20mm4.7.1.4.钢筋绑扎 钢筋绑扎的顺序底板南北向下网筋底板东西向下网筋马凳支架焊接底板东西向上网筋底板南北向上网筋墙柱插筋外墙止水钢板安装与止水板连接处钢筋焊接。 筏板筋绑扎1） 底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。2） 摆放下铁，按图纸设计的要求，将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接150mm的要求，并将上下筋绑扎牢固。3） 底板上层钢筋支撑采用201200通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1200mm，如图4：20100
15、0通长钢筋马凳350图4底板马凳制作示意图4） 马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。 墙暗柱筋施工1）暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。见图5：图5暗柱插筋定位示意图点 焊底板下层钢筋点焊箍筋底板钢筋暗柱插筋底板上层钢筋2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿
16、墙长设置一根12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见图6：点 焊墙水平筋墙插筋底板钢筋图6 墙插筋定位示意图3）在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。4.7.2.模板：4.7.2.1.主楼外墙底部300高导墙模板采用1.8cm厚胶合板、50100mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按设计要求施工，主楼及裙楼的水平施工缝做法详见附图8、图9。电梯井、集水坑模板采用1.5cm厚竹胶板，龙骨及支撑采用100100mm大木方。具体做法详见节点附图7。对拉螺栓
17、中部焊80803止水钢板脚手架钢管4203止水钢板20厚木胶合板模板50100木方背楞钢筋马凳图7 主楼地下室导墙模板图焊接钢筋短撑4.7.2.2.为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图8。底板图8 集水井支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞砖胎模4.7.3.基础底板大体积混凝土施工工艺4.7.3.1.大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵送混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混
18、凝土浇铸块体温度裂缝的目的。根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料，对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：设计方面合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60天或90天强度。材料方面科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。严格控制砂石的含泥量。施工方面用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于2530，总降温差不超过30。控制降温速度。用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。另外现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003对掺膨胀防水剂的混凝土的浇筑、
19、养护提出下列规定：在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；混凝土不得漏振、欠振和过振；混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。4.7.3.2.浇筑方法混凝土浇筑方向为从东向西依次退进，每层从北向南，斜面分层，设2台振动棒逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确
20、保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。4.7.3.3.振捣方法底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。底板混凝土的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣
21、棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝
22、土初凝后，终凝前用木抹子搓平。4.7.3.4.预拌混凝土的质量验收为了做好预拌混凝土的质量检验工作，避免一些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺利通过验收，根据现行国家标准预拌混凝土GB/T14902-2003的规定，特说明如下：交货检验混凝土试样的采取坍落度试验，应在混凝土运送到交货地点开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。混凝土坍落度的试验结果与规定的坍落度在允许偏差（30mm）范围内为合格。如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，当感到坍落度损失至符合要求时再使用（半小时以内），半小时后检测坍落度仍大于允许偏差时可退回混凝土公司处理；当坍落度小于允
23、许偏差时，可在现场由混凝土公司人员应用外加剂后添加技术将坍落度调整至符合要求后再使用。但是严禁施工人员私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。混凝土强度的试验结果满足现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB50107-2010的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同一验收批内同一强度等级的混凝土标准养护试件不应小于10组。混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护应严格按照现行标准普通混凝土力学性能试验方法GB/50081-2002及相关文件执
24、行，主要应注意以下几点：试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为205环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模前，混凝土试件严禁扰动。拆模时，混凝土试件应轻拿轻放，严禁用劲敲打试模、试件。施工现场检验评定混凝土强度用的混凝土试件，送成型日期起4d内送法定检测机构继续标准养护。试件送检前，应检查试件外观、尺寸是否符合要求。严禁将已缺损或变形的试件送检 。在试件送检途中，试件应轻拿轻放。以防试件摔伤、碰伤。4.7.3.5.混凝土的内外温差控制 为了有效的控制混凝土内外差温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取采用微机测温和测温管测温相结合
25、的温控措施。本工程测温采用镀锌铁皮卷制而成，直径15，长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端露10cm，管内装入机油，塞紧管口密封，混凝土浇筑610h后开始测温，采用100玻璃温度计进行测温。混凝土的测温（1）、龄期5d内，每2h测温一次；（2）、龄期614d内，每4h测温一次；（3）、龄期1528d，每8h测温一次。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，混凝土的浇筑温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土50100mm深处的温度。当混凝土体内外温差大于25时应立即加强混凝土保温措施
26、，对混凝土保温材料进行增加覆盖。4.7.3.6.混凝土养护与试块制作承台混凝土采用保温蓄热法养护，混凝土在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗混凝土每500m3、每一施工段留置标养试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%
27、以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组。4.8. 墙柱及顶板施工4.8.1.钢筋绑扎4.8.1.1.外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。4.8.1.2.柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求，参照11G101构造详图施工。外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。4.8.1.3.柱筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。4.8.1.4.顶板通长的梁筋接头采用绑扎搭接连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。4.8.1.5.板上层网片采用塑料支架,局部可采用钢筋马凳,型号为121000，见下图9：1
28、000 h-30121000图9 钢筋马凳大样4.8.1.6.板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。4.8.2.模板：4.8.2.1.柱和剪力墙支模采用木胶合板模板（=18mm），背楞采用50100木方和483.5钢管（脚手架管）14500对拉螺栓（用于外墙时中间加80803止水钢板，两端加临时限位木块，拆模后凿出用防水水泥砂浆修补，用于内墙时加PVC管套筒回收）具体方案见图10、11：剪力墙支撑架图10剪力墙外墙支模方法意图50100木方穿墙螺栓18厚木胶合板模板限位木块80803止水钢板剪力墙钢管背楞穿墙螺栓支撑架塑料管50100木方18厚木胶合板模板图11 剪
29、力墙内墙支模方法示意图4.8.2.2.墙壁模板结构计算1荷载及其组合：a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。b 新浇混凝土对模板的最大值侧压力：F=0.22t 012 v1/2（1）或F=H（2）按规定，计算二个结果取其最小者。-混凝土重力密度为24KN/m3t0-新浇混凝土初凝时间t0=4hH-侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。可取H=4m。1-外加剂影响系数 1=1.20。2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110-150mm时取1.15。v-混凝土浇注速度4/h。将数值代入（1）式得：F=0.22t012v1/2=0.2224
30、41.21.152=58.291KN/m2。72.864KN/m2。代入（2）式得： F=244=96KN/m2取其较小者：F=58.291KN/m2。2倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：按浇筑混凝土导管计为2KN/m2 （3）荷载组合：按加上和较大者，乘以组合系数进行组合。其项分项系数为1.2，或项分项系数为1.4，则计算荷载为：F=58.2911.2+21.4=72.749KN/m2。90.236KN/m2。3胶合板变形计算：F=72.749KN/m2=0.073 N/mm2。线荷载72.749100/1000=7.27N/mm。（100mm是取模板100mm宽带进行计算的），L=（250-
31、50）=200mm，E=6104，I=bh3/12=100203/12=6.67104mm4。最大挠度按下式计：fmax=0.079mm。小于规范要求的200/400= 0.5mm，符合要求。450100木方挠度的验算：按五跨连续梁计算：q=0.073N/mm2,线荷载0.073300=21.9N/mmL=500mm，E=4.0103,I=1/12501003=4.17106最大挠度按三跨连续梁计：fmax=0.51mm ，L/500=1mm符合要求。5钢管水平支撑挠度验算：按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P=0.073300500=10950N,L=500mm
32、，E=206103I=2=243610mm4。最大挠度方式fABmax=0.07mm 符合小于fAB = 1.5mm的要求。6对拉螺栓的计算：所承受的拉力F= F内楞间距外楞间距=0.073500500=18.25KNM14螺栓允许拉力为18.87KN,所以选M14螺栓后，设双螺帽能符合要求。4.8.2.3.模板的施工1墙模板安装应按下列步骤进行：a 搭设满堂脚手架。b 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距500，然后安装50100mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c 安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50100
33、mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。2模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海棉粘贴，严防漏浆。3质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002的规定。4.8.2.4.梁板模板采用12mm厚竹胶板，50100mm木背楞间距300mm，支撑架采用满堂483.5钢管脚手架，立杆间距1m，步距1.8m。4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。4.8.2.6.梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负
34、责人定。4.8.2.7.为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。4.8.3.混凝土浇筑及养护4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。4.8.3.2.内外墙均为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。4.8.3.3.采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。4.8.3.4.混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观
35、察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。4.8.3.5.在墙体混凝土全部浇筑至顶板标高后，进行顶板混凝土浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。4.8.3.6.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7.楼梯施工缝留在梯段跨中13处。梁板不留施工缝。4.8.3.8.浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩
36、踏钢筋。4.8.3.9.振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。4.8.3.10.混凝土的养护不少于14d。墙体用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。4.9. 特殊部位的防水做法4.9.1.预埋铁件和墙筋拉钩与箍筋的防水做法可参照图12、图13。4.9.2.穿墙套管的防水做法可参照图14，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。图13 墙体拉钩、箍筋的防水做法墙体拉筋或箍筋止水钢板与钢板焊接满足10d图12 预埋铁件的防水做法预埋铁件止水钢板图14穿墙套管防水做法带止水环套管封口钢板沥青
37、麻丝填严钢管4.10. 后浇带处理4.10.1. 主楼地下室后浇带宽为800mm，底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋，做法见图15-18。SBS卷材防水层图16主楼墙体后浇带做法800800M5水泥砂浆、MU10烧结普通砖砌筑240砖墙800lala加强筋14150外墙4203mm钢板止水带纵横66钢丝网片1：2.5水泥砂浆保护层35d35d增加加强筋取受力筋截面面积的一半顶板纵横66钢丝网片图17 主楼板后浇带做法35d35d加强筋12200梁纵横66钢丝网片图18 主楼梁后浇带做法4.10.2. 后浇带在两侧混凝土施工完60天后方可进行施工.4.10.3. 后浇带的混凝土强度等级比原混凝
38、土提高一级，采用微膨胀混凝土补齐，后浇带混凝土的坍落度为3-5cm，采用塔吊运输，不采用泵送。4.10.4. 后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠。4.10.5. 顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头。4.10.6. 后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净。4.10.7. 后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土。4.10.8. 地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水。4.10.9. 平面后浇带混凝土采用蓄水养护，立面后浇带挂草帘湿润养护，养护时间不得少于28天。4.10.10.后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支
39、撑。5、主要分项的质量保证措施5.1模板工程5.1.1所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目部工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。5.1.2柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径11mm。5.1.3模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不得使用，模板拆下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5.1.4模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时报告施工组、技术组。5.1.5所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并做
40、加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或受砼的浮力而上浮动。5.2钢筋工程5.2.1钢筋保护层的控制是钢筋工程控制的重点，在施工过程中加强钢筋卡具、撑脚的应用，柱、梁等均设置卡具，来保证钢筋位置的准确。5.2.2楼板上所有电气线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。5.2.3在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合均应及时修整。5.2.4因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查，返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。5.2.5钢筋绑扎时不得单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以
41、防在砼面产生锈蚀。5.3砼工程5.3.1优化配合比设计，降低水泥水化热(1)采用普通水泥掺加粉煤灰，降低水泥水化热。(2)通过计算比较，控制水泥每立方米用量。(3)控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度。(4) 采用掺合料：内掺约水泥用量10的粉煤灰。(5) 骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量，即含泥量控制在砂2，石子1。(6)外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证砼和易性前提下减少单位用水量，缓凝时间控制在10小时。5.3.2浇筑措施(1)砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚400mm左右，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布。(2)由试验室负责砼的配合比设计，保证砼质量的
42、稳定均匀。(3)严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。5.3.3养护覆盖措施(1)为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标。(2)砼在浇筑后初凝前用木抹子槎平压实两次。5.4防水工程5.4.1参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。5.4.2必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。5.4.3防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，验收合格后及
43、时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。5.4.4防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。5.4.5对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。5.4.6对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。5.4.7地下室防水重点要处理好阴阳角、电梯井等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。6、质量控制点的控制措施针对该工程特点，结合施工中易出现的质量通病，将砼施工跑模、烂根、孔洞、漏浆、钢筋偏移及地下室渗漏等列为本工程的质量控制点。为确保使用功能，满足施工规范有关要求，特采取如下措施：6.1保证模板整体稳定性及不跑模的手段：支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度
