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1、聚酯工艺员工培训资料1 .全部的工段号、设备位号、设备名称2 .设备位号、仪表位号及管段号的含义3 .管道等级及流体介质代号4 .各类阀门类型及适应范围二1 .撑握限制仪表位号及作用2 .会查看PID图纸，并能对各取样点进行取样以及撑握取样时应留意的事项3 .会抄表、巡检，并能对发觉的泡、冒、滴、漏现象做出初步处理4 .离心泵切换操作及离心泵检修后的填充及试运行操作5 .板换切换及清洗操作6 .气相热媒填充及放空操作7 .切片风送系统操作8 .现场常规操作9 .热媒屏蔽泵切换、填充、排放操作及系统的放空操作三1 .酯化、缩聚、酸化反应方程式2 .酯化段工艺流程图3 .缩聚段工艺流程图4 .螺杆
2、泵切换操作5 .液环泵切换操作6 .PV15024煮洗操作7 .PC17024测压管疏通操作四1 .切粒机开停机操作、切换操作及留意事项、人员安排和日常监护2 .熔体安排阀操作3 .I6/18F01切换操作4 .一次热媒系统流程图五1. 离心泵,液环泵,齿轮泵,螺杆泵工作原理及操作留意事项2. PTA称量装置工作原理3. I7J01各级喷淋管线冲洗4. I7E01喷淋系统管线冲洗5. 各楼层停电应急操作第一阶段一、工段号、设备位号、设备名称：1.l工段号：11浆料配制、12一第一酯化反应釜、13其次酯化反应釜、15/25一预缩聚反应釜、16/26预聚物输送及过滤、17/27终缩聚反应釜、18/
3、28熔体输送及过滤、19切粒系统、29一切片输送及包装、30一纺四熔体输送及安排、40一纺五熔体输送及安排、52一热媒站、60罐区1.2设备位号和设备名称二、设备位号、仪表位号及管段号的含义（包括各字母在各种位号中所代表的含义）：2.1 设备位号含议：工黑代号+极各合奏代号+号设备分类代号A按仲01-TAOlB具机一THC冬笑I设备分奏代号CU切触机工及代号CD干集机CH头Oll-P01.1/2/.CG切片分HFI冏好运*tE传姑设备F过“113-P01A/B/.G分富谀备I备HM4J喂NK打也设备1.PRT集TAU设备设备位号标注2.2 仪表位号含义：字母代号+工段号+仪表序号例：FCl10
4、02（FC-字母代号：F是首位字母代表流量,C是功能字母代表限制；11一工段号；002一序号）被测变量和仪表功能的字母代号INSTRUMENTIDENTIFICATION1.ETTERSFIRST1.ETTERSUCCEEDING1.EnERS第二*号MEASUREDORM9INITIATEDVARIAB1.EW飨爻，MOaFER母旬ReaductorPASSIVEFUNCTIONOUT1.CTFUNCTION出功能MOOfER1F*IAANMYSiS分坂A1.ARM*BBURNERF1.AMEXM*CCONDUCTIVITY电*率CONTRO1.控制2.3 管段号的含义:工段号+公称直径+管
5、道等级+管道序号+介质代号管道等皴标注PHATTT区以上国门.*芝群片的不同i*WM反力PPN1.0MPOPN1.6MPQRPN2.5MPQSPN4.0MPaYPN32.0MPBH不1WX夷鹿曾曹线代S三、娴熟睡握苦种消防器材、劳保用国的运用3.1灭火器的运用：灭火器是一种轻巧的灭火工具，它可以用于扑救初起火灾，限制扩散。不同种类的灭火器，适用于不同物质的火灾，其结构和运用方法也各不相同。灭火器的种类较多，常用的主要有：泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器和1211灭火器。下面分别介绍这几种灭火器：干粉灭火器:干粉储压式灭火器（手提式）是以氮气为动力，将筒体内干粉压出。相宜于扑救石油产品、油
6、漆、有机溶剂火灾。它能抑制燃烧的连锁反映而灭火。也相宜于扑灭液体、气体、电气火灾（干粉有5万伏以上的电绝缘性能）。有的还能扑救固体火灾。干粉灭火罂不能扑救轻金属燃烧的火灾。运用时先拔掉保险销（有的是拉起拉环），将喷嘴对准火焰根部，再按下压把，干粉即可喷出。灭火时要接近火焰喷射；干粉喷射时间短，喷射前要选择好喷射目标，由于干粉简单飘散，不宜逆风喷射。留意保养灭火器，要放在好取、干燥、通风处。每年要检查两次干粉是否结块，如有结块要刚好更换；每年检查一次药剂重量，若少于规定的重量或看压力表如下掉气压，应刚好充装。干粉推车运用时，首先将推车灭火器快速推到火源近处，拉出喷射胶管并展直，拔出保险销，开启阀
7、门手柄，对准火焰根部，使粉雾横扫重点火焰，留意切断火源，限制火焰窜回，由近及远向前推动灭火。8kg干粉灭火器射程为5m,喷射时间12秒。（MFTZ）35-50kg推车有效射程为8m,喷射时间20秒。二氧化碳灭火器二氧化碳灭火器都是以高压气瓶内储存的二氧化碳气体做为灭火剂进行灭火，二氧化碳灭火后不留痕迹，相宜于扑救珍贵仪器设备，档案资料，计算机室内火灾，它不导电也相宜于扑救带电的低压电器设备和油类火灾，但不行用它扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾。运用时，鸭嘴式的先拔掉保险销，压下压把即可，手轮式的要先取掉铅封，然后按逆时针方向旋转手轮，药剂即可喷出。留意手指不宜触及喇叭筒，以防冻伤。二氧化碳灭火器射
8、程较近，应接近着火点，在上风方向喷射。对二氧化碳灭火器要定期检查，重量少于5%时，应刚好充气和更换。推车式运用方法：同干粉推车一样。1211灭火器“1211”灭火器是一种高效灭火剂。灭火时不污染物品，不留痕迹，特殊适用于扑救精密仪器、电子设备、文物档案资料火灾。它的灭火原理也是抑制连烧的连锁反应，也相宜于扑救油类火灾。运用时要首先拔掉保险销，然后握紧压把开关，即有药剂喷出。运用时灭火筒身要垂直，不行平放和颠倒运用。它的射程较近，喷射时要站在上风，接近着火点，对着火源根部扫射，向前推动，要留意防止回头复燃。“1211”灭火器每三个月要检查一次氮气压力，每半年要检查一次药剂重量、压力，药剂重量若削
9、减10%时，应重新充气、灌药。“1211”推车灭火器运用方法：同干粉。“1211”灭火器，4kg射程4.5m,时间为8秒。3.2消防水带的运用：1.水带的运用。运用消防水带时，应将耐高压的水带接在离水泵较近的地方，充水后的水带应防止扭转或隧然折弯，同时应防止水带接口碰撞损坏。2 .水带铺设。铺设水带时，要避开夹锐物体和各种油类，向高处垂直铺设水带时，要利用水带挂钩，通过交通要道铺设水带时，应垫上水带护桥。3 .水带清洗，水带运用后，要清洗干净，对输送泡沫的水带，必需细致的洗刷，爱护胶层。为了清除水带上的油脂，可用温水或肥皂洗刷，对冻结的水带，首先要运用之溶化，然后清洗晾干、没有晾干的水带不应收
10、卷存放0五、管道等级及流体介质代号5.1誉量售级及流体介质代号介Jlr代号介质6”PTAH莘二PCF撕乙二WPGPPGC牝刎乙二溶波PGS9用乙二MPGO涮光荆悬亨族PMT工艺苒汽PCWPWW工艺比水PMVZ=水PGV乙二M沃PGG工ZM气PES,化，PPCIPPM豪住PC*MrjADeG二甘，ADO戊田,HMP一次福球HMSnUM*C双植HMG流相弟*不HMV酒*1依煤HMCiMV4M3MHME消气WC冷如水WCC*4kWDBtlt水WF生产水WW金广夏水SlJriUO.3MPo)ClAl仇。气AP压,空气Nl宴0.05MPaM2集0.3MPaM3NC2粗氤:0.4MPa)六、各种阀门类型及
11、适应范围一.闸阀(1)流体流经闸阀时不变更流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是全部阀门中最小的，而且适用的口径范围、压力温度范围都很宽。与同口径的截止阀相比，其安装尺寸较小，因而是化工生产装置中用得最多的一种类型。(2)闸阀手柄分明杆、暗杆两种：明杆闸阀用于两套以上相同设备的交替切换时，特殊有利，其明杆可明显标示出阀门的开关状况。(3)当闸阀半开时，阀芯易产生振动，所以闸阀只适用于全开或全闭的状况，不适于须要调整流量的场合。(4)闸阀阀体内有刻槽，所以不适用于含固体微粒的流体。近年来有带吹气口的闸阀可适用于这种状况。二.截止阀(V2xx)节流阀(V8xx)(1)截止阀是化工装置广泛应用的阀型。它的
12、密封性能牢靠，也适于调整流量，一般多装在泵出口、调整阀旁路流量计上游等需调整流量之处。(2)流体流经阀芯时变更流向，因而压力降大，同时易在阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。(3)截止阀与同口径的闸阀相比，体积较大，因而限制了它的最大口径(最大DN150200).(4)Y型截止阀和角式截止阀与一般直通阀相比，压力降较小，且角式阀兼有变更流向功能。(5)针形阀也是截止阀的一种，其阀芯为锥形，可用于小流量微调或用作取样阀。三 .旋塞、柱塞阀、球阀(V3xx)(1)三者功能相像，都是可以快速启闭的阀门。阀芯有横向开孔，液体直流通过，压力降小，适用于悬浮液或粘稠液。阀芯又可作成上形或丁形通道而成为三通
13、、四通阀。外形规整，易于作成夹套阀用于需保温的状况,这几类阀可较便利地制成气动或电动阀进行遥控。(2)三者的不同在于柱塞阀，球阀的工作压力略高.四 .蝶阀(V4xx)有肯定的调整功能，特殊适用于大流量调整，运用温度受密封材料的限制。五 .止回阀(V5xx)(1)止回阀是用以防止流体逆向流淌的阀。一般用于防止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。(2)常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下而上流淌。升降式和球式口径较小，且只能安装在水平管路上。(3)止回阀只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此对严格禁止混合的物料，还应实
14、行其它措施。(4)离心泵进口为吸上状态时，为保持泵内液体在进口管端装设的底阀也是一种止回阀。当容器为敞口时，底阀可带滤网。其次阶段一、撑握限制仪表位号及作用浆料罐EG加入限制阀：FV1100212R01电浮筒液位计：1.C12009催化剂加入量限制阀：FV2100912R01压差式液位计：1.C12019PTA下料限制仪表：WCl100512R01底部温度计：TC1201212P01一次热媒限制阀：TV1200412R01中部温度计：TC1201112E01一次热媒限制阀：TC1202212R01回用EG加入阀：FV1200112R01进料阀：XV1201012R01压力限制阀：PV12013
15、13R01回用EG加入阀：FVI3OO113R01电浮筒液位计：1.C13O1513R01压差式液位计：1.C1301713R01进料阀:1.VI301513R01底部温度计：TC130I213E02一次热媒限制阀：TVI300213P01一次热媒限制阀：TV1302013R01压力表：PR130I313P04一次热媒限制阀：TV1306913C01液位限制阀：1.V1306513C01灵敏板温度：TC1306013C01塔顶回流量限制阀:FV1306113C01塔釜温度计：TCI306613C01塔顶废水流量计：FR1307413P03出口流量限制阀：FV1310213T02液位联锁限制阀：
16、1.V1310715R01上室进料阀：1.VI500115R01下室进料阀：1.V1500515R01上室压力表：PR1501915R01下室压力表：PC1502415R01上室温度计：TC1500315R01下室温度计：TC1500615P01一次热媒限制阀：TVI500715P02一次热媒限制阀：TVl500815R01气相抽出管线限制阀：PV1502415E02一次热媒限制阀：TV1500915R01上室液位计：1.Cl50011.C1500215R01下室液位计：1.C150041.C1500515E01喷淋流量：FR1507415T01液位计：1.C1507915E03温度计：TR1
17、507515T01采出量限制阀：1.V1507915EOl顶部PGF流量计：FR1507316P01出口现场压力：P11601216P01出口压力限制阀：PV1602216P02温度限制阀：TV1601417R0I平均液位计：1.CI701617P01一次热媒温度限制阀：TV1703017P02一次热媒温度限制阀：TVI703117R01气相抽出管线限制阀：PV1702417E01喷淋流量限制阀；FV1707917T01液位计：1.CI707817E02温度限制阀：TV1708017T01采出限制阀：1.V1707817E01润滑轴承用PGF限制阀：FV17073ITEo5一次热媒限制阀:TV
18、17H7ITTo2液位计:1.Cl712317J01第三级喷淋流量限制阀：FVI7U2ITEO3温度限制阀:TV1710917T03液位计：1.CI714917P07A/B补气阀:PV17141A/B17P06一次热媒限制阀：TV17178ITEo4温度限制阀:TV1717717E04液位限制阀：TV1717517E04压力限制阀:PV1718317E04簇新EG补加阀：FV17I8517E04排放阀：FV1718618POI现场出口压力表:PI180I218F0I滤前压力表：PR1802318FOI滤后压力表：PR1802418P02温度限制阀:TV1801518F01压差表：PD18025
19、二、会查看PlD图纸，并能对各取样点进行取样以及撑握取样时应留意的事项2.1PID图纸中各种标记的含义:三、会抄表、巡检，并能对发觉的泡、冒、滴、漏现象做出初步处理（略）一般编写像M号贯”界区Pt!DYt!C(F)由箕他厂商供黄DMIHGlINx*GSIPftHIW1.*PtIDI*M人孔MAXIA*尽可t*MIN量小苑*尽可Itif）N口RS可卷动的就曾签件PtIDI*SP取样点四、离心泵切换操作及离心泵检修后的填充及试运行操作4.1离心泵切换操作1）适用范围：本规程不适用于热媒屏蔽泵的操作、只适用于一般离心泵，包括13-P02A/B、13-P03A/B.15-P03A/B、25-P03A/
20、B、17-P03AB27-P03A/B、17-P04A/B、17-P05A/B、19-PO1A/B/C、21-P01A/B、21-PO2A/B、60-POIA/B、60-P02ABo2）工艺现场操作员依据指令打算相应的工器具和劳保用品，如扳手、垫片、桶、石棉手套等；3）检查和确认备用泵的状况：进出口阀门、排放阀及放空阀都是关闭的；泵的润滑油位正常；泵的连接正常等。对于17-P05和13-P02,循环冷却水必需达到规定流量。4）先打开备用泵的进口阀门；再缓慢打开备用泵前过滤器顶部的放空阀，将设备和管道内的空气排尽，如管道内介质是EG,要用干净的桶将流出的EG接住，流出的液体中没有气体后关闭放空阀
21、。检查是否有泄漏，如有，消退泄漏。5）点动备用泵，视察泵出口压力是否正常、电机转动方向是否正确，如有异样，请机修或电仪人员处理。点动试运行正常后启动备用泵，待出口压力正常后缓慢打开备用泵的出口阀，视察泵运行约1分钟，确认泵运行正常无杂音、无泄漏等异样后通知中控。6）依次关闭原在用泵的出口阀、停原在用泵、关闭原在用泵的进口阀，再打开原在用泵的底部排放阀和过滤器顶放空阀排放。7）过约10分钟后，打开原在用泵的泵前过滤器的端盖，取出过滤器并用水清洗干净，再将过滤器放入、将端盖拧紧填充介质试漏。留意检查垫片，如有损坏或老化，要更换垫片；螺栓要涂黄油防锈。8）如泵有故障，按供货商操作手册的规定程序对泵进
22、行检修。9）检修维护完毕，关闭该泵的放空阀和排放阀，按本规程第3.4条规定对泵进行充填，之后点动泵试运行。运行检验正常后清理现场，并将接到的EG倒入EG液封槽；关闭泵前阀门、之后打开过滤器底排阀和放空阀。10）如切换13-P02A/B和17-P05A/B,须检查确认润滑EG管线是热的，否则须切换回去，清洗EG润滑管线。11）工艺班长回复指令下达人，并按要求做好记录。12）平安规定：泵内没有充溢工作介质，严禁启动泵。严禁关闭泵进出口阀门后长时间运行泵，这会使工作介质温度上升、导致压力增高，使泵损坏或爆炸。五、板式换热器的切换和清洗操作1）工具的打算:接到当班值班长的切换指令后，打算干净的催化剂桶
23、一个、塑料刷子一把。2）检查并确认备台阀门状况：全部阀门已关闭。3）微开备台冷媒（循环冷却水、冷冻水）进口阀门；再缓慢打开冷媒放空阀、将空气排尽，直到排出冷媒为止，再将放空阀关闭；缓慢打开备台冷媒出口阀。4）缓慢打开备台热媒（EG、脱盐水）进口阀，直至全开；缓慢打开放空阀、将空气排尽，如热媒是EG,用干净的催化剂桶接在放空管下，将热媒中空气排尽后关闭放空阀；再缓慢打开备台热媒出口阀；5）关闭原在用换热器的热媒进出口阀门，依次打开其底部的热媒排放阀和顶部放空阀；然后，再关闭原在用换热器的冷媒进出口阀门、依次打开其冷媒的底部排放阀和放空阀，切换完毕。通知中控留意视察确认切换后运行效果良好，现场检查
24、确认无泄漏。6）过约10分钟后,用扳手拆开固定待清洗的板式换热器换热片的螺栓,将换热片逐片逐面用塑料刷刷洗、再用清水冲洗干净。严禁运用钢丝刷，以防止损坏换热片的密封圈；严禁运用酮类、酯类、卤代煌及芳香剂清洗。清洗过程中还要留意防止换热片掉下伤人和/或割伤。7）全部换热片清洗完后，由工艺班长检查，合格后按原样将换热器装好。留意不要将换热片的方向装错;要检查换热器的夹紧厚度，保证符合供货厂家要求（详见供货商的操作手册）。8）关闭清洗后的板式换热器的底部排放阀和顶部的放空阀。清扫现场、将接得的EG（如有的话）倒入EG液封槽。清洗完毕。9）平安操作规程投用板式换热器时必需先投用冷媒，再投用热媒；关闭板
25、式换热器时必需先关闭热媒，再关闭冷媒。清洗板式换热器时必需戴好手套，防止割伤手。严禁将EG干脆排放到地面上，以避开污染环境和造成不必要的损耗。:气相热媒填充及放空操作1）系统设备12-E01：热媒蒸发器，供第一酯化反应器夹套、第一酯化反应器混和蒸汽管线保温；13-E01：热媒蒸发器，供其次酯化反应器夹套、其次酯化反应器混和蒸汽管线保温；15/25-E02：热媒蒸发器，加热预缩聚釜夹套；17/27-E05：热媒蒸发器，供乙二醇蒸汽喷射泵管线、预缩聚反应器气相管线、终缩聚反应器汽相管线及终缩聚真空系统保温；23-T03：汽相热媒收集罐，含热媒放空冷器23-EOl23-P02：汽相热媒填充泵2）热媒
26、充填程序令关闭23-P02的两个进口阀，打开23-T03液位计的两个阀门。如液位计中间有红色翻板，用磁铁将翻板转为白色的。令用耐油胶管将热媒卸料泵的出口与23-T03的备用接口（N8、NlO或N12）相连接，备好热媒卸料泵的电源线。令用开桶专用扳手将热媒桶盖打开，将热媒卸料泵的进口管插入桶内，启动热媒卸料泵向23-T03内输送热媒,桶内热媒抽空后停泵、将桶内残余热媒全部倒入敞口铁桶内，再集中用泵送入23-T03内。起先几桶热媒加入后，每加一桶都要停顿约10分钟，检查23-T03是否有热媒渗漏。重复上述操作将桶装热媒全部输入23-T03内，总量约10吨。令记录热媒加入量和23-T03相应的液位，
27、并绘制液位-容量曲线。当23-T03液位接近高报时，停止向23-T03加入热媒。确认关闭23-P02前过滤器的底排阀后，再打开它的出口阀和DN50的进口阀；打开要充填的热媒蒸发器的充填阀，关闭其排放阀；关闭其它热媒蒸发器的充填阀和排放阀；全开23-P02循环冷却水进出口阀。关闭23-P02的出口阀，点动23-P02,留意视察Pb23053是否有压力显示，如无压力，则要电仪人员检查泵的接线是否反相、泵的电机是否完好等，消退故障；视察23-P02轴承监视器指针是否正常指向绿色区域；视察是否有热媒泄漏（异样气味）。如一切，则启动23-P02,待Pb23053有压力后，再缓慢打开23-P02的出口阀，
28、向选定的热媒蒸发器充填热媒。同时现场操作人员沿热媒充填管线检查是否有热媒泄漏，如有，则马上停泵处理，待故障消退后再重新充填。待所充填的热媒蒸发器的液位离顶部10厘米左右时，关闭该热媒蒸发器的充填阀，停23-P02。令重复上述操作，逐个将全部热媒蒸发器充填完毕。当热媒在23-T03中长时间存放后，热媒中低沸点物质（水和裂解物）含量上升，充填前要在120C（温度过高会使泵产生气蚀，正常生产时通常在此温度下保温）左右打循环，脱水至少12小时。在DCS上将该系统热媒蒸发器一次热媒限制阀置手动，开度为零；打开该限制阀前后的手动截止阀；在中控将一次热媒限制阀置开度调为5%并视升温速度调整阀的开度。Q系统加
29、热时，升温速度要缓慢，系统温度达100时升温速度不超过15C/小时，使设备和管道有足够的时间位移，以削减设备和管道的热应力，防止损坏设备。须检查确认热媒蒸发器的自由端没有被紧固，可自由移动，必要时可向彭涨方向敲击助其移动。当该气相热媒系统加热反应釜夹套时，蒸发器温度升到245C左右停止加热。必需等反应釜温度升到257C以上并保温6小时左右才能接着加热蒸发器，否则会无法限制反应釜夹套升温速度，会损坏反应釜。令现场操作人员巡检该系统的设备和管线，特殊要留意视察焊缝是否有泄漏和热媒味道，如有，则马上关闭一次热媒阀门并通知中控。待故障处理后，再按上述程序重新升温。令当系统温度升到150时,保温并对蒸发
30、器上全部螺栓进行第一次热紧固；当系统温度升到260C时,保温24小时后进行其次次热紧固；当系统温度升到300C（不能低于正常工艺温度）时，保温24小时后进行最终热紧固；系统热紧固完毕将温度降至工艺温度。令升温过程中要留意视察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5,要打开该系统的排气阀排气,直至温差小于2为止。令重复上述操作，逐个将系统温度升到工艺温度，热紧固。4）气相热媒系统正常操作正常生产时要留意视察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5,要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2C为止。当热媒蒸发器液位低于30厘米时，要启动23-P02向该热媒蒸发器充填热媒，充填程序参见的相关规定，但充
31、填阀要缓慢开、开度要小，以削减系统温度的波动。液位达到45厘米时，关充填阀、停23-P02,停止充填。5）汽相热媒系统的停车操作关热媒蒸发器的一次热媒进出口手动阀，温度限制阀置手动、设定为零，系统降温。假如液位低可进行补加热媒，这样降温的速度加快。降温过程中打开热媒蒸发器上氮气管道上的阀门，向系统充氮。令假如是在冬季且停机时间较长，必需排放系统内的二次热媒，以防止热媒凝固造成设备损坏和开机困难。当温度降到200时，可打开排放阀排料。令对系统须要动火修改时，对系统充N2,但要防止系统超压；必需等系统温度降到热媒闪点（IlOC）才能动火；尽可能将系统中的汽相热媒要排入23-T03中；尽可能隔离动火
32、管线。6）故障及处理热媒泄漏的处理气相热媒具有极强的渗透性，甚至运行2年后原来不泄漏的地方出也可能现泄漏，它有特殊气味，易被发觉。一旦热媒泄漏，要依据泄漏量的大小刚好处理：泄漏量小时，在泄漏处用桶接住，查明泄漏精确地点，报告有关领导；泄漏量大时，首先必须要快速逐级上报，同时必需对泄漏点四周进行监视和戒严,严禁一切可能引发火花的作业（包括关闭手机和对将机等），严禁无关人员通行。其次依据状况可水雾（严禁用水）或蒸汽稀释，防止火灾发生。一次热媒调整阀故障处理当一次热媒调整阀出现故障不能正常限制时，现场或中控操作人员（视谁离现场近而定）应带对讲机赶到现场，快速打开该调整阀的旁通阀，并依据中控指示调整旁
33、通阀的开度，保证二次热媒系统温度的稳定。之后，关闭一次热媒调整阀的进出口阀门，通知电仪人员检修。液相二次热媒系统相同故障也同样处理。7）平安规定严禁将铜或含铜杂质混入高温气相热媒内。否则在铜的催化作用下，气相热媒会焦化，影响传热效率,甚至危及设备平安。令一次热媒升温到250C前，该系统加热的反应釜夹套必需已加热到257C且保温至少2小时以上，以防止反应釜受热不匀而损坏。令气相热媒泄漏引起的火灾可就近用干粉或泡沫灭火器、蒸汽、氮气扑灭。六、切片风送系统操作1 .开车操作程序1）开车前管线的吹扫开车前必需吹扫切片输送管道，以防止管线上有粉尘卡住下料阀或转向阀。先按F15键即MODE键，选择B1.O
34、WEUPTY（吹扫）状态,再按F13键即Start（起先）键起先吹扫，吹扫分四步自动完成。2）开车系统吹扫完后按SI1.O键即F18键选择料仓（选择料仓后要按k3键确认转向阀是否转向所选料仓；另外不行选择已出现高报的料仓）然后按MODE键即F15键,选择TRANSFER（输送）状态即输送状态;再按start键即F13键，起先输送，等中间料仓低报后系统自动停止输送。2 .转仓操作1）选择料仓前必需吹空按MODE键即F15键,选择B1.OWEMPTy（吹扫）状态，按Start键即F13起先吹空。2） MANUA1.状态转仓，即手动转仓。吹空完后按Sl1.O键即F18键选择目的料仓（同上）然后再按S
35、tart键起先输送。3） AUTOMATIC状态转仓，即自动转仓。切片料仓高报时，系统自动停止输送，另一料仓未出现低报系统处于等待状态，当另一料仓出现低报后，系统自动吹空，吹空后自动转向低报料仓并起先输送。（注：当另一料仓未出现低报，系统处于等待状态，而中间料仓出现高报时，必需手动强制转仓。）3 .SlNG1.E（不连续）状态下，切片中间料斗出现低报系统自动停止输送，低报消退后，要再次输送必需按start键重新启动。4 .在CoNTlNOUS（连续）状态下，中间料仓出现低报系统停止输送，低报消退60分钟（可调整）后或出现高报后系统将自动启动旋转下料阀并起先输送。5 .留意事项：1）系统气源压力
36、维持在035MPa左右。2）29401/2仪表风维持在0.6见左右，不能低于O.5UPa。且定位器的指示灯必需处于亮的状态。3）若转仓时发觉转向阀不能转向目的料仓，先检查目的料仓有没有高报，若未出现高报，必需去现场检查转向阀的仪表风是否停了，另外检查仪表风管上电磁阀是否有水或杂渍等，若一切正常必需通知厂家来检查。4）系统压力高报时会停下料阀，20秒后压力复原将自动启动，若不能更原系统自动执行B1.OWEMPTY吩咐，再过20秒后压力低于0.05MPa,系统自动启动，若不能低于O.05MPa,系统将自动停止.说明输送管线被堵，须要手动执行B1.OWEMPTY吩咐，直到吹空为止。七、热媒屏蔽泵切换
37、、填充、排放操作及系统的放空操作1.操作程序1）中控工艺操作员依据设备运行状况，下达泵的切换、修理、过滤器清洗等操作的指令。2）现场工艺操作员依据指令打算相应的工器具和劳保用品，如扳手、垫片、铝桶、石棉手套等。3）检查和确认备用泵的状况：进口阀开、出口阀开、预热阀开、排放阀关闭。泵的循环冷却水流量正常等（纺四、纺五的热媒泵为高温型泵无需此操作）对于两用一备的泵，必需保证备台的热媒进出口管只与待修理泵的热媒进出口管路相连。如泵停用时间超过1个月，电仪人员必需检查确认电机各线圈间绝缘正常、无漏电。4）先打开热媒泵上的排气阀进行脱气，至热媒中没有气泡止；再依次关闭备用泵出口阀旁的预热阀、点动备用泵，
38、留意视察出口压力和泵的轴承监示器，指针必需指向绿色区域,否则通知电仪和机修人员检修（出口压力低且轴承监示器指针指向异样，一般是电机接线错误；压力正常但轴承监示器指针指向异样，一般是轴承磨损）；点动正常后，启动备用泵，缓慢打开泵的出口阀。运行约10分钟检测泵电机侧的表面温度，不得超过规定温度（DIIB1.195C.DIIBT130oC）。5）依次关闭原在用泵的出口阀、停在用泵、关闭在用泵的进口阀。再次确认泵前后包括预热阀在内的全部阀门都关闭后，打开在用泵的底部排放阀。6）约20分钟后，打开泵前过滤器的端盖，取出过滤器并用压缩空气吹扫干净，再将过滤器放入、将端盖拧紧。留意严禁用水清洗滤芯；打开过滤
39、器端盖时，要先松远离操作人员-侧的螺栓，防止热媒喷出伤人；要更换垫片；螺栓要涂二硫化铝高温润滑脂。7）如泵有故障，关闭该泵的循环冷却水进出口阀，按供货商操作手册的规定程序对泵进行检修。8）检修完毕，关闭该泵的排放阀，再依次打开泵的循环冷却水出、进口阀；缓慢打开泵的进口阀至1/4圈左右，此时要留意检查泵和过滤器是否有泄漏，如有，马上关闭泵的进口阀、再打开过滤器底部的排放阀，待热媒排尽后再检查处理。9）缓慢打开泵出口阀旁的预热阀约2圈充填热媒和排气。严禁快速开阀，以防止热媒循环系统中空气过多、不能刚好解除而损坏泵。同时要对该泵所在系统进行排气。10）泵和管道内气体排尽后，全开该热媒泵的进口阀和预热
40、阀，确认出口阀是关闭的，再打开热媒泵电机顶部或侧面的热媒排气阀、将润滑石墨轴承的热媒支管和泵体内的空气排尽，无气体排出时关闭该阀。隔半小时左右重爱操作2次。11）将现场清理干净。工艺班长回复指令下达人，并按要求做好记录。4.平安规定4.1 热媒泵脱气时要在排气阀底放一铝桶或小铁瓶接住流出的热媒，防止热媒因高温熔穿塑料桶而烫伤人，热媒只能倒入废热媒收集桶内，严禁乱倾倒。没有脱气干净严禁运行泵。4.2 泵内没有充溢热媒时，严禁启动热媒泵。4.3 水冷型热媒泵没有全开循环冷却水阀并确认流量正常前，严禁启动泵。现在循环冷却水实际流量比厂家要求的小，实际限制时以手放在电机远离泵头端能忍受（约80）为标准
41、；纺丝四车间、五车间运用的高温型热媒泵，严禁在电机上保温或放置不利于热量散失的物品。4.4 轴承监视器指针指向红色区域后，须马上停泵，严禁接着运行泵，以防止电机转子损坏造成更大的损失。第三阶段一、酯化、缩聚、酸化反应方程式酯化：HOOC-COOH+2H0CH2CH20HQHOCH2Ch2OOC-C00CH2CH20H+2H20缩聚：nH0CH2CH200C-COOCH2Ch2OHQH0CH2CH200C-C011OCH2CH2OH+(n-l)H0CH2CH20H醛化：HOCH2CH2OH+HOCH2CH2OHQH0CH2CH20CH2CH20H+H2O二、酯化段工艺流程图三、缩聚段工艺流程图四
42、、容积泵切换操作1. 适用范围：本操作规程适用于Il-Po1.1/1.2、16/26-POl、18/28-Po1.22-P01、22-P02.1/2、30-P01、3O-P1160-P04.52-P08910.60-P03、水煤浆锅炉全部输浆泵和输轻油泵的上述螺杆泵和齿轮泵。2. 操作程序2.1 容积式输送泵启动前的检查检查和确认要启动的泵所在系统的阀门状况：全部排放阀关闭、系统其余物料主管道上的全部阀门全开,泵的进出口畅通无阻。检查和确认燃油泵的泵壳加热蒸气已开，预热4小时以上，泵入口压力正常；如要启动16/26-P01.18/28-Po1、30-Pol或30-Pll,确认循环冷却水阀门已关
43、闭。如泵停用达1个月以上或第一次运用，电仪人员检查和确认各相间和对地电阻正常，无短路。手动盘车，确认盘车敏捷无阻滞。如系第一次投用该泵，要确认该泵已充分润滑，例如打开泵出口底排阀，至底排阀有物料排出为止。确认泵的减速箱润滑油位正常。2.2 点动泵，留意视察泵的转动方向、泵的出口压力、泵运转噪音，确认一切正常后启动泵并刚好通知中控。假如是1626-P0118/28-P01.30-Pol或30-Pll,还须调整润滑熔体泵轴承的熔体的压力，之后，待泵的轴端有熔体漏出后，才能打开循环冷却水。2.3 如要停泵，必需先停泵，然后才能关闭停用泵的进出口阀。假如要长时间停16/26-Po1、18/28-P0U
44、30-Pol或30-Pl1.为了确保下次开车的正常，必需关闭泵的进口阀后，每隔30分钟低速启动泵，将管道内的物料从泵出口的底排口排出，排净为止，重复4次左右。3平安规定3.1 启动容积式输送泵前,泵的出口（不仅仅是开泵出口阀）必需畅通，以防止系统憋压损坏。3.2 熔体泵和预聚物泵的轴承都是由泵出口返还的物料进行润滑的，没有充分预热严禁强行启动泵；有物料时，严禁长时间加热，以防止物料炭化结焦；严禁长时间让泵在出口低的状况下运行，以防止因轴承润滑不良而粘轴。五、液环泵切换操作1 .适用范围本规程仅适用于液环真空泵17-P07A/B和27-P07A/B的切换操作。2 .操作程序（以17-P07A切换到17-P07B为例）2.1 检查备台17-P07B状况，确认手动盘车正常；如备台停机时间超过1个月，还须电仪人员检测确认电机各线圈间绝缘正常，无相间或对地短路。2.2全开17-P07B换热器的冷冻水进出口阀门，投用冷冻水；全开17-P07B液封罐上部尾气排放管道上的蝶阀。2.3关闭17-P07B液封罐和冷却器底部的排放阀，打开液封罐簇新EG补充阀,使液封罐有EG溢流后关簇新EG补充阀（可由视镜处视察）。2. 4略开（一般2圈）PVT7141B下的手动补气阀（留意下面接一干净桶,有时有E
