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1、ICS77.010CCSH04YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/TXXXXX-XXXX铜加工废水循环利用技术规范Technicalspecificationforrecyclingandutilizationofcopperprocessingwastewater（预审稿）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布铜加工废水循环利用技术规范1范围本文件规定了铜加工企业废水循环利用的术语和定义、总体要求、废水来源与处理回用工艺、废水循环利用水质控制与技术要求、取样与监测、废水循环利用管理。本文件适用于使用电解铜或再生铜为原料的铜加工企业。2规范性引用文
2、件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6920水质PH值的测定玻璃电极法GB/T7475水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB/T7477水质钙和镁总量的测定EDTA滴定法GB8978污水综合排放标准GB/T11896水质氯化物的测定硝酸银滴定法GB11901水质悬浮物的测定重量法GB/T13200水质浊度的测定GB/T16488水质石油类和动植物油的测定红外光度法GB/T25467铜、银、钻工业污染物排放标准HJ537水质氨氮的测
3、定蒸储-中和滴定法HJ819排污单位自行检测技术指南总则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1.1 1铜力口工废水copperprocessingwastewater铜加工生产过程中产生的各种受污染的生产废水。包括含重金属废水、废乳化液、般生产废水等。1.2含重金属废水wastewatercontainingheavymetaIs铜加工生产过程中产生的含有重金属污染物（如铜、铅、锌、镉、神、汞等）的废水。3.3废乳化液wasteemuIsion铜加工过程中产生的含污染物的不能继续使用的乳化液。3.4初期雨水initairainwater铜加工过程中富集在厂区地面、房顶和设备上的烟（灰）尘在
4、降雨时随雨水形成并收集的初期径流。3.5综合废水处理站comprehensivewastewatertreatmentstation设置在厂区用于集中处理各生产单元无法直接回用的铜加工生产废水的处理设施。4总体要求4.1 铜加工废水循环利用技术应按清洁生产的原则，通过分类收集、分质处理、梯级回用，实现源头控制、过程管理，提高水的循环利用率，工业用水重复利用率应符合国内清洁生产先进水平。4.2 铜加工废水循环利用技术应与生产工艺合理配套，并采用先进适用、安全可靠的处理工艺，使铜加工废水处理后能够达到各回用工序的水质要求。4.3 铜加工企业应制定环境风险应急预案，配备事故池等完善的环境风险防范设施
5、，储备充足的风险防范物质。5废水来源及处理工艺5.1企业应根据生产车间产生的废水水质特点，选择先进适用的废水处理回用工艺，实现废水循环利用。铜加工废水来源、主要处理工艺及回用去向见表1。表1铜加工废水主要来源、处理工艺及回用去向序号废水种类来源处理工艺污染物种类回用去向1含重金属废水酸洗、气垫炉、酸碱洗废水及溢流水外排废水均质调节、加药、沉淀、分离、吸附、过滤、压滤重金属离子、酸、碱、悬浮物和油等处理后可用于除尘和地面冲洗，或排放至综合废水处理站进一步处理后回用2废乳化液铜加工产品生产过程中产生的废乳液、含油废水加热、沉淀、分离、过滤、低温蒸发悬浮物、油等处理后可用于除尘和地面冲洗，或排放至综
6、合废水处理站进一步处理后回用3初期雨水铜加工厂区初期雨水收集、沉淀悬浮物、油等处理后可用于除尘和地面冲洗，或排放至综合废水处理站进一步处理后回用4一般生产废水机修车间、空压站等产生的废水、熔铸浇注水、产品热加工冷却水及设备冷却水等。初沉、冷却、隔油、过滤、气浮、絮凝、刮渣悬浮物、油、酸、重金属离子等处理后回各生产用水单元52铜加工各工序产生的废水应遵循综合利用的原则，形成完整的节水型废水循环利用系统。铜加工企业生产废水循环利用总体流程见图Io5.3各生产用水单元处理回用工艺流程5.3.1含重金属废水含重金属废水处理工艺宜选用均质调节、中和、净化处理、污泥脱水等处理方法，处理后进一步进行综合废水
7、处理。含重金属废水处理工艺及回用去向见图2。中和、絮凝图2含重金属废水处理工艺及回用流程图5.3.2废乳化液5.3.2.1废乳化液处理工艺直选用破乳、超滤等处理方法，处理后的出水排放至循环水处理站进一步处理，并作为系统的补充用水。处理工艺及回用流程见图3。图3废乳化液破乳、除油、超滤处理及回用流程图5.3.2.2废乳化液经低温蒸发工艺处理后的出水用于补充冷却循环水等各生产用水单元。处理工艺及回用流程见图4。力口药图4废乳化液低温蒸发处理及回用流程图5.3.3去离子浓水去离子浓水经反渗透膜过滤后回收再利用。去离子浓水处理及回用流程见图5o去离/浓水0过滤各用水单元图5去离子浓水处理及回用流程图初
8、期雨水可收集后沉淀回收进行综合废水处理。初期雨水处理及回用流程见图6o图6初期雨水处理及回用流程图5.3.5一般生产废水各生产单元产生的一般生产废水如熔铸加工冷却水、设备冷却水等废水均进行综合废水处理后再回用。5.3.6综合废水5.3.6.1含重金属废水处理后的出水、废乳液处理后的出水、需再处理的初期雨水等统一进行综合废水处理，经综合废水处理后的出水回用于各生产用水单元。综合废水处理及回用流程见图7o图7综合废水处理站处理及回用流程图5.3,6.2综合废水深度处理后用于净水生产单元。综合废水深度处理流程见图8。(综合废水预处理过滤=精密过滤=脱盐)=净水生产单元图8综合废水深度处理及回用流程图
9、6废水循环利用水质控制及技术要求6.1废水经处理后应采用分质回用方式循环利用，以提高废水循环利用率。废水经处理后产出的回用水作为不同类别的工业用水水源时，其水质基本控制指标极限值应满足表2的要求。废水经处理后需要外排的，应当符合GB8978和相关地方排放标准的规定。表2回用水用作不同类别工业用水水质指标限值序号控制项目清洗水设备冷却水熔铸浇注和热加工冷却水GB8978三级1.PH值6.08.06.08.06.09.06.0-9.02.浊度/(NTU),不大于552045-3.第氮/(以N计，mg1.),不大于-8.08.0-4.悬浮物/(mg1.),不大于100一504005.石油类/(mg1
10、.),不大于1.01.0306.氯化物/(mg1.),不大于1001001007.总铜(mg1.),不大于-1.01.02.08.总锌(mg1.),不大于-5.05.09.总铅(mg1.),不大于-1.01.01.010.总硬度/(mgl),不大于-1818-6.2回用水用作清洗水、熔铸和热加工冷却水时，一般达到表2中所列指标后可以直接使用。必要时也可对回用水进行补充处理或与新鲜水混合使用。7取样与监测7.1 回用水取样监测点应设在废水处理设施出口贮水池，并制定监测计划定期对回用水水质进行取样监测分析，以满足回用水水质要求。7.2 水质监测分析方法按表3或国家认定的替代方法、等效方法执行。表3
11、废水水质测定方法序号项目测定方法方法标准编号1.PH值玻璃电极法GB/T69202.浊度(NTU)浊度的测定GB/T132003.氨氮蒸饱-中和滴定法HJ5374.悬浮物悬浮物的测定重量法GB119015.石油类红外光度法GB/T164886.氯化物硝酸银滴定法GB/T118967.总铜分光光度法GB/T74758.总锌原子吸收分光光度法、双硫踪分光光度法GB/T74759.总铅原子吸收分光光度法、双硫踪分光光度法GB/T747510.总硬度（以CaCo3计）EDTA滴定法GB/T74778废水循环利用管理8.1铜加工企业废水循环利用应建立管理制度、岗位操作规程和质量管理等文件，加强操作管理。
12、8.2铜加工企业应建立应急响应机制，定期对岗位人员进行相关培训、演练和考核。对重大污染事件的发生具有相应的预案和补救措施，并配置报警系统和应急处理装置，做出及时有效的反应。8.3废水处理及回用系统宜安装相关应测设施，以保证废水处理系统安全可靠，连续稳定运行,并达到回用水质要求。8.4铜加工企业在厂区污水总排设污水监测站，采样频次和检测项目应根据排放标准和工艺控制要求确定，并符合GB/T25467、HJ819等标准的规定。8.5废水处理设施出水未能达到回用水质要求，可将出水返回至调节池或事故水池，并根据实际情况及时调整工艺参数后，再进行处理。实现回用水或外排水指标可控。8.6生产废水综合处理及回用应设置相应检测设施，以保证废水处理系统安全可靠，连续稳定运行，并达到回用水质要求。8.7对于废水处理设施产生的含油污泥、废乳化液油泥等危险固体废物，企业应按国家相关规定处置。
