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1、23、甘肃祁连山水泥集团股份有限公司建立DCS-MES-ERP信息管理系统、带动企业两化融合创新管理与应用体系、促进企业节能减排与管控效益甘肃祁连山水泥集团股份有限公司是国家重点支持的12户全国性大型水泥上市企业集团之一。现具有水泥产能1200万吨/年，是甘肃省最大的水泥制造企业和西北地区特种水泥生产基地。自2000年以来，坚持走绿色产业化之路，以科技为先导，以产业升级为主线，紧紧围绕建设节约型企业和发展循环经济的思路，加快推动产业结构升级换代，大力发展代表水泥工业发展方向的新型干法水泥生产技术，以先进技术改造传统工艺，经济增长方式得到不断优化，规模效益日益突出。公司通过加大微电子技术应用于工
2、业限制和信息化建设，深化挖潜，提高的信息化管理的含金量。通过不断确定节能减排新目标，以资源综合利用和发展循环经济为重点，将水泥生产过程限制、信息化管理与工业废料利用有机结合起来，不断提高资源的高效和循环利用，实现经济效益、社会效益的同步增长。到2008年，公司以集团信息化ERP建设与门户管理平台建设为契机，以管理信息化与工业自动化集成系统MES（生产执行系统）为纽带，实现管控流程集成，促进信息化与工业化有机融合，为实现企业发展战略和实施区域市场布控战略供应有力的管理支持与管控手段，坚决工业化与信息化同步发展信念，力促生产与管理业绩，强化企业软实力，夯实发展后劲，增加两化融合、促进节能减排、带动
3、持续发展”的方式，创建现代数字水泥企业和实现企业持续发展与基业长青目标。水泥企业是高耗能、高污染流程性制造工业，其以DCS（集散限制系统）为主的生产限制系统、生产执行系统（MES）和ERP管理系统的协同管理集成应用是我公司“两化”融合的重点和突破口，也是落实工业化和信息化的集成应用的关键，是优化生产过程、企业降低成本提高企业管理水平与创新的重要举措，也是落实科学发展观，建设环境友好型、资源节约型社会的要求，更是企业自身降低成本、增加竞争力、实现可持续发展的重要举措。加快“两化融合”的推动，实现信息化促进工业化，工业化带动信息化目标，推动祁连山水泥集团公司信息化应用稳步健康发展，得到较高的管理效
4、益。公司面对煤电油运全面惊慌、价格持续上涨、水泥产业进入高成本时代的新形势，公司坚固树立科学发展观，主动调整发展思路，紧盯主业，大力发展代表水泥工业发展方向的新型干法水泥生产技术，以先进生产技术改造传统工艺，经济增长方式得到不断优化，规模效益日益突出。2010年上半年，公司产销水泥总量达到390.43万吨，实现营业收入14.18亿元、利润总额2.93亿元，分别同比上升，26.73%、19.49%、39.27%。公司主要经营指标接着实现两位数增长，运行质量和效益不断提升，企业呈现出快速、健康的发展运营态势。为此，公司在实行科学发展观，转变经济增长方式，紧紧围绕节约型企业建设和发展循环经济，强化企
5、业工业化发展与信息化建设力度，促进节能减排工作。1、我公司信息化促进节能减排的主要阅历和体会首先、建立科学的战略规划与保障体系我集团公司交信息化建设与DCS集成应用与节能减排列入企业发展战略，先后建立了集团、生产基地、车间班组三级节能减排的组织机构与信息化建设组织机构，成立董事长为组长的信息化领导小组和以集团信息中心牵头的工作小组加大信息化建设与应用力度。同时，将公司工业自动化专业人员与专业职能并入信息人员工作体系，实现工业化集散限制系统（DCS）与信息化管理从管理结合到流程融合的转变，以提升公司的整体经营与企业文化素养为信息化与工业化融合的重点，形成有效的工业化和信息化管理平台和机制，集中管
6、理，统一部署、和谐发展。建立层层一把手的实施体系，树立各岗位一岗多责立体考核保障体制，加强利用信息化建设应用与电子技术改造促进带动功效，全面促进公司管理、生产、技术、成本、环境、能耗等多优效、多促进、共成长。其次、加快主导产业一水泥制造的升级加快新型干法水泥项目建设，推动DCS限制下水泥工业化产业结构调整。2000年以来，公司立足主业，先后投资10亿元，建成投产了3条2500T/D新型干法水泥生产线。2007年9月26日开工建设的青海涅中3000TD项目于2009年6月份点火投产，当年盈利5000万元。甘谷、成县3000T/D项目分别在今年的3月26日和4月2日点火投产，新增产能240万吨。目
7、前，公司在建的项目还有3条，其中2条5000吨/日项目，一条3000吨项目，支配明年初点火投产，项目建成投产后，公司生产实力将超过1500万吨，届时公司节能减排水平将进一步提高。第三、全面推行业务流程改善、管理创新与管理限制流程的融合。采纳对主要限制点数据采集与处理并为生产过程限制服务，加大流程改善与管理系统集成的综合应用，提高企业整体效率与良性运行。一是建立水泥生产经营进、销、存、运的岗位业务钳制体系，通过业务管理优化与软系统制约有机整合，实现管理提升与应用的稳步推动；二是通过磅秤等计量数字设备数据采集、质量检验、ERP等软体系的集成，强化企业生产供应鞋流程优化管理和工艺优化限制，同时加大经
8、营供应链体系的管理效益。第四、加强各类资源配方数据库建立，科学限制生产过程，变废为宝，实现经济和社会效益的“双京”公司年消化利用粉煤灰、硫酸渣、锲渣、水渣、煤砰石等各类工业废渣130万吨以上，有效实现了水泥生产与废料利用的有机结合；散装水泥年出厂量260多万吨，节约包装编织袋5000多万条，不仅有效爱护环境，而且大大降低了生产成本，取得了生态、环保效益和经济效益的双丰收。第五、深化实行科学发展观，大力发展循环经济项目。公司于2007年2月建成投产的我省第一条新型干法水泥生产线DCS限制集成一体的6WM纯低温余热发电机组，平均年发电量在3000万度以上，折标煤1.2万吨，为企业年增效益700多万
9、元。平凉公司4.5WM余热电站目前正在与水泥生产线对接，全年支配实现发电量2000万度。今后公司将接连在其它生产线和新建项目上同时配套建设余热发电站，进一步节能减排，经济效益和社会效益将更为突出。第六、加快实施节能减排技改项目，通过技术进步实现节能减排。除余热发电外，逐步通过能源合同管理模式，加快对能耗高、具有节能潜力的工艺系统逐步实施节能改造工作，公司每年技改、技措投资平均在8000万元以上，通过新工艺、新技术、新材料的运用，对提高生产系统运行质量，促进节能减排工作，完成企业“十一五”的节能任务起得了主动的推动作用。为此通过信息化和工业化的融合提高水泥生产过程，取得低碳化经营效益成为公司节能
10、减排的主要战略和技术措施。第七、“两化”融合的推动体会一是关注公司信息化应用中的关键薄弱环节，通过广泛调研，解决重点关注和急须要的问题，提出措施，探讨后明的确施方案；二是创新发展机制，依靠合作推动信息化融合。通过建立新兴的合作协同关系，协同行动，提高成效，进一步加强公司与软件企业之间的常常性沟通。三是加速阅历和学问传播，在已应用的企业形成典型案例，是先进技术、管理理念和公司特性结合的结果，要创建条件加快有利阅历广泛的传播。四是大力开展提升企业“两化”融合推动工作水平,在一家分公司胜利实施后形成范本，以孵化式方式推动。2、工业化和信息化的应用与集成推动节能减排，降低成本，提高企业管理水平与创新的
11、技术措施我公司节能减排工作是按落实科学发展观，建设环境友好型、资源节约型社会的要求，严格依据公司节能减排分阶段目标与重点工作支配看法，以工业信息化带动产业与管理升级为目标，以“统筹兼顾、注意实效、阶段实施、逐步升级”为项目建设指导思想，依据技术先进、牢靠稳定操作简洁、便于维护、着重眼前、兼顾长远、扩展性好和促进生产稳定、设备平安、管理创新为原则，加大信息化建设与工业过程限制管理的集成应用管理创新与工作。落实并完成了以下实际应用：（1）,生产集散限制系统（DCS）完善改造及数据采集与应用我公司对全部水泥生产线进行了DCS系统限制改造，主要是对生产系统进行限制，为了使生产系统的数据精确可用，并为E
12、RP系统进行成本计算与生产班组管理供应真实、有效、全面、唯一的数据，首先对各主限制点进行时间与重量的数据采集精确化改造。如：主机运行停止时间、投止料时间，给定量、实际原料给料量、烧失回收损失量，半成品、产品产出量等数据采集精确化，通过OPC技术，对数据进行管理并送向ERP系统成本管理与车间管理系统，实现工业系统限制与信息化管理集成融合管理条件下，对生产系统运行进行优化管理，在全面提升生产、经营管理运行的基础上，加大两化融合条件下的制度建设，完善和严格执行公司能源管理方法、节约资金管理方法、水泥窑长期平安运转嘉奖方法及测量设备管理方法等能源制度，严格执行水泥单位产品能源消耗限额(GBl6780-
13、2007)标准以及能源统计制度，用能激励约束机制进一步完善。二是层层分解产品单位耗能指标，对重点技改技措项目，目标责任落实到职能部11,对日常生产用煤、用电、用油以及物料消耗等指标，目标责任分解到各生产单位，由各单位再分解到工段、班组。三是完善考核评价体系建设，制定公司各单位绩效考核方法、主要管理人员绩效考核方法等制度，对能耗相关指标如工序产品煤耗、电耗、主机台时产量、熟料强度、混合材掺加量等，进一步分解落实到责任工程师以上的主要管理个人身上。使两化融合促进节能减排工作落到实处，保障信息化建设应用及管理与技术共同发展。(2)、工业窑炉余热发电改造自动限制系统数据采集与应用水泥生产余热资源具有流
14、量大，品位低的特点，于2007年在永登基地建成了西北地区首家干法水泥窑(6MW)纯低温余热电站。余热电站采纳国产“和利时”DCS系统限制，并通过其OPC接口进行数据采集与生产调度、能源管理集成，系统已完成设计与初步应用。通过不断摸索、完善，特殊是在进一步优化了电站和水泥窑之间合理匹配的技术参数进一步加强余热电站的运行管理，保证了水泥窑余热利用最大化，有效发挥了余热电站巨大的节能作用，发电效率和运行指标得到进一步提高，现巳达到并超过设计发电实力。2009年1-10月份实现发电量3309万KwH,折合13369吨标准煤；熟料单位发电量达到29.35KWH/T,均为历史最好水平。公司平凉、天水、永登
15、三线等基地余热发电项目建设正在建设，将于2010年建设完成，届时将进一步加大“两化融合”的推广应用效果。(3)、资源利用固废利用自动限制技术改造及数据采集与应用依据国家有关政策和行业规范、规程，国家发改委循环经济将成为我国政府投资重点等有关政策法规及循环经济工程一固体废料利用项目的详细要求，我公司特地进行固废掺加利用工业现场改造，修建了固废限制站，并在水泥生产线的DCS系统中，通过干脆增加限制站、上位机操与模件，对固体废料掺加系统进行限制，并对主机运行停止时间、投止料时间，给定量、实际原料给料量等将主要限制点数据实现采集精确化，通过OPC技术，对数据进行管理并送向ERP系统成本管理与车间管理系
16、统，实现工业系统限制与信息化管理集成融合管理条件下，对生产系统运行进行优化管理，实现两化融合在资源综合利用与循环经济工程中的应用。(4)、磅秤数据采集与物流现场管理的集成应用对公司生产基地磅秤，利用XACTIVE控件，包括InSCOmm、mscomm32.ocxregocx三个文件的注册，将磅秤表头数据通过ERP系统的COM控件，对其RS232端口数进行采集，通过网络系统实现数据共享，并实现磅秤数据采集与ERP流程进行应用管理，实现系统除皮网络化管理。同时系统将数据传至ERP系统进行产品出库的出口和大宗原材进厂数据精确性限制，并将其与质检系统集成，达到流程管理钳制和为生产管理供应精确运行调度数
17、据，提生产运行效率统，对产品和原材料进行试样检测，保证质量，对生产和销售都起着很重要的作用，成为集团公司管理的重要部分。(5)、ERP信息系统的建设与磅秤系统、DcS系统数据采集应用的集成公司所应用的ERP系统是与微软(中国)公司合作，在微软MSDynamicsAX4.OERP平台的基础上，针对建材主要产品生产企业的工艺及管理特点，开发的特地针对水泥建材工业主要产品生产企业的ERP解决方案，并以水泥生产企业为例，开发了涉及到企业的生产、财务、选购、销售、库存、称重、发运和质量管理等功能模块，并依据现有水泥企业集团化的管理模式，开发出集团内部贸易和集团财务管理，以适应建材企业集团化管理趋势。(6
18、)、电能数据采集管理系统的应用公司子公司天水祁连山水泥有限公司开发应用的电能及设备运行管理系统，是依据利用在电站装设扫描器及专用电表采集器，底层安装凹凸压三相多功能数字电度表，以485总线相连实现采集器与数字电度表，采集器与扫描器之间，以DeviceNet现场总线相连，扫描器以广播方式向远程的办公大楼传送现场数据。通过RS232与计算机实现数据采集与管理。实现用电回路的瞬时电参量及累计电参量和运行时间、运行状态、通讯状态全面监视，多回路的瞬时电参量及累计电参量、设备运行时间、设备运行状态记录、自动抄表和电能核算，加强生产现场用电管理。实现了电能管控的集成自动化，有效的减低了电能的运用，提高了电
19、能管控效率，为公司ERP系统的成本核算供应了真实有效的数据。将于明年应用成熟后到全集团推广。(7)、生产数据管理(PDM)与ERP数据应用集成生产调度数据管理系统PDM对工作面数据管理、台时率管理、生产设备数据管理、停产管理、值班台帐管理、调度日报数据管理、产量、发货数据管理。通过系统间的数据关联传递，完善调度管理数据采集，提高该系统的集成度和专业应用功能。针对生产设备进行实时监控，对不正常的设备和时段内耗能高的设备进行调整，避开因磨损大、吞吐料不正常带来的能源损耗,也保证设备的正常运转，防止设备出现故障和磨损老化，降低生产维护成本。如加强生产过程管理，提高企业烧成煤耗的良性循环，降低生产能耗
20、。(8)、微电子技术在生产过程节能减排中的专业化应用进相项器应用：采纳静止式进相器进行就地式无功补偿，可使沟通绕线式异步电动机的功率因数提高到0.95以上，降低无功功率60%以上，降低电机定子电流10%以上，节约铜损、线损2030%,并显著降低定子温升，从而提高了电机的运用寿命，同时还可提高电动机的效率和过载实力。由于这种装置采纳晶闸管组成的交-交变频器和微机限制技术，设有短路爱护、过载爱护，能自动进行故障检测，有投入进相与解除进相的自动转换装置，不影响生产的正常进行，带有微机接口的进相器可便利的与DCS系统进行连接，自动化程度高。(9)、内反馈斩波调速的应用：内反馈斩波调速(简称斩波调速)是
21、采纳电力电子技术和微机限制技术，通过将绕线式异步电动机的转子电流整流后，通过变更斩波器的占空比，一方面变更了通过斩波器回路电流大小，从而变更了电动机的转速；另一方面，通过逆变器将电动机的转差能量反馈到电动机的反馈绕组，从而提高了机组的效率，达到节电目的。3、我公司通过两化融合实现节能减排的效果甘肃祁连山水泥集团股份有限公司是经过2001年-2004年新建、购并两条腿发展战略的实施，企业规模快速扩大，企业集团应运成立，经过几年的飞速发展，逐步形成了集团化企业组织，为了实现祁连山水泥集团集中管理和企业战略目标的实施，确保祁连山集团大发展、快发展、全面发展及战略目标实现，企业不断加大管理创新与技术创
22、新的力度同时，利用信息技术，提高企业综合竞争实力，祁连山水泥集团在不断探究中，逐步形成符合自身的信息化规划方案和务实的实施应用策略。随着2008年集团湿法水泥生产线等落后产能的淘汰和各项目技术改造工程的实施完成，全集团实现全部生产过程限制自动化。集团信息化建设迈向工业自动化与企业管理信息化集成规划与建设阶段。集团信息化建设规划从集团集中式管理业务入手，通过先进的信息化管理思想，推行企业的现代化建设。实现集团业务分布集中管理的全面信息化，提高企业集中式业务管理、集中式财务管理以及决策分析的综合管理水平，尤其是对集中式销售业务的强化支持，将集团经营数据实时对集团不同管理层图形呈现，对整个集团的资源
23、进行有效配置、管理、限制和优化，从而实现企业价值最大化目标。对祁连山水泥集团的整体信息化建设进行企业业务战略支持，其重点是集中式业务（销售、选购）管理、仓存管理、创新型集团发运管理，集中式财务管理、资金管理、全面预算管理的实现，并集成企业生产管理、设备管理、质量管理、人力资源管理、MES及DCS等管理，形成企业集团协同管理平台。项目应着眼于集团企业长期信息化建设的整体方案设计，面对祁连山全面信息化规划的系统方案设计；面对祁连山管理与跨区域、多元化管理的整体解决方案设计；供应从硬件环境到软件产品，从设计开发到实施服务，一体化的解决方案。考虑将来的发展需求，供应极强的业务信息接口。通过近两年的集团
24、信息化建设，从2007年9月规划建设至2008年1月前，完成了流程设计选购、销售等流程的流程预期（TO-BE）设计、沙盘演练（CRP）测试和作业指书及程序文件编著，完成13条生产线的从矿山运输系统、生料制备、辐压机、水泥窑磨等生产系统约300个限制点的数据采集、管理与应用和全集团40多台静、动态衡的数据采集与ERP集成管理。到2008年1月1日生产成本、物流系统整体切换上线，3个月后逐步趋于稳定后财务系统上线运行。实现了选购管理、仓存管理、销售管理、发运管理及公司间的内部往来，资金管理、成本管理和财务管理等系统与集团生产过程的集成应用工作。完成了集团利润中心、成本中心等主要环节的信息化建设，基
25、本达到了信息系统“一个集团统一”、“两个访问面孔”、“三层应及群体受益”、“四个信息系统体系”、“五个管理一体化”预期管理与应用效果。截止2009年6月，甘肃祁连山水泥集团股份有限公司累计用于DCS系统数据采集与限制建设及完善性改造1440万元；物料库计量限制改造投入17万元，质量限制系统投入40万元，设备运行限制管理投入60万元，ERP信息系统（包含ERP与DCS集成、MES系统开发100万元）投入300万元，总计1857万元,以上投入不包含新建生产基地的配套系统体系和相关硬件设施投入。表1：通过信息系统生产与管完成理节能量累计状况（吨标煤）实际完成的节能量（吨）/年份2008年2009年2
26、010年1季度累计永登基地13119.06325458533.254197.26红古基地12211132082789.7328208.73天水基地7471248172.252167.25平凉基地810883211996.9118425.91甘谷基地1485.91147256.482889.38青海基地合计35670.965646913748.57105888.53表2：通过信息系统生产与管理固废产品生产完成状况（万吨）实际完成固废产品（万吨）/年份2008年2009年2010年1季度累计水泥商品熟料水泥商品熟料水泥商品熟料水泥商品熟料永登基地132.7635.71153.3717.6337.2
27、23.36323.3556.7红古基地85.5332.51108.0329.6320.9311.84214.4973.98天水基地87.89116.1529.16233.2平凉基地83.3411.2091.2714.7615.137.14189.7433.1甘谷基26.753.3132.224.367.690.6966.668.36地青海基地41.863.2315.059.3456.9112.57合计416.2782.73542.969.61125.1832.371084.35184.71表3：通过信息系统生产与管理工业废渣利用状况（万吨）实际消耗的工业废渣（万吨）/年份工业废渣2008年20
28、09年2010年1季度累计永登基地38.2343.7811.4793.48红古基地18.9527.116.9352.99天水基地8.4313.403.4925.32平凉基地23.3826.855.8456.07甘谷基地5.777.191.7714.73青海基地5.085.6510.73合计94.76123.4135.15253.32通过两化融合，加强工业控限制与管理，我集团公司2008年1月至2009年6月份，节能69923.35吨标准煤，处理工业固体废料146.87万吨，生产平安的固废水泥640.89万吨，固废商品熟料119.01万吨，2009年ITO月份利用水泥窑余热发电实现发电量3309
29、万KWH,折合13369吨标准煤；熟料单位发电量达到29.35KWHTo按信息化与工业改造完成创建效益为所生产产品销售收入的3%阅历值计算，2008年1月至2009年6月份“两化融合”促进节能减排，全集团干脆创建效益8726.07万元。同时，为公司创建了管理效益、发展效益和生态效益。4、我公司两化融合促进节能减排存在的问题与下一步支配一、存在以下问题：一是公司目前水泥产能1200万吨，公司水泥窑全部为干法水泥窑，由于干法窑生产工艺较为先进，进一步节能挖潜的挑战大，要向技术改造、信息化管理创新、流程再造要指标的工作任务进一步加大。二是今年以来，甘肃及西部地区经济建设对特种水泥和高标号水泥需求量急
30、剧增加。高标号水泥能耗高于低标号水泥约20%,特种水泥产品的单位能耗高于通用水泥25%以上。满意市场需求和降低能耗在肯定程度上存在冲突，大量的特种水泥和高标号水泥的生产，以及近年来原煤质量大幅波动，给公司大幅降低产品综合能耗带来肯定困难。其次、下一步支配“十二五”期间与将来，我将公司加大已有系统的深化推广应用的同时，总结应用成果阅历与成败得失的基础上，在充分建设营销、物流、成本、仓存、财务系统ERP模块与DCS融合应用阅历的基础上，从ERP下期建设的生产管理、设备管理、生产支配管理、精细化物料需求管理、质量管理、预算管理、资金管理入手，深化DCS系统与信息化ERP系统融合建设，促进工业窑炉、磨
31、机生产运行精细化管理和促使运行良性循环，提高运行质量，推动节能减排科学、有效，促进企业发展效益最大化和环境友好。强化企业内部完善生产限制系统（DCS、PCS）、生产调度数据管理系统（PDM）与信息化ERP系统、企业协同管理平台进行紧密关联融合应用。通过制造限制系统与信息化系统的集成融合，将生产过程限制、数据信息与ERP、企业协同管理平台系统集成为一个综合企业工业管理限制应用系统，ERP系统、企业协同管理平台系统干脆从生产系统数据库中取数，进一步促使水泥烧成系统良性循环运行，提高热效率与水泥产能，全面完成企业生产系统与管理系统的数据采集与信息系统建设，加大集团公司两化融合建设，扩大应用效果与效益
32、，实现信息化促进工业化，工业化带动信息化目标和祁连山水泥集团公司信息化应用稳步健康发展，公司将加大以上项目的深化推广应用。同时，在充分应用ERP建设营销、物流、成本、仓存、财务系统与DCS融合应用阅历基础上，从ERP下期建设的生产管理、设备管理、生产支配管理、精细化物料需求管理、质量管理、预算管理、资金管理入手，深化DCS系统与信息化ERP系统融合建设，促进工业窑炉、磨机生产运行精细化管理和促使运行良性循环，提高运行质量，推动节能减排科学、有效，促进行企业发展效益最大化和环境友好。同时强化企业内部完善生产限制系统（DCS、PCS）、生产调度数据管理系统（PDM）与信息化ERP系统、协同办公允台
33、进行紧密关联融合应用。通过制造限制系统与信息化系统的集成融合，将生产过程限制、数据信息与ERP、协同办公允台系统集成为一个综合企业工业管理限制应用系统，ERP系统、协同办公允台系统干脆从生产系统数据库中取数，进一步促使水泥烧成系统良性循环运行,提高热效率与水泥产能。对现有生产过程再造流程、管控及进行数字化集成改造，对管理过程实施管理信息化工程，提高企业工业生产限制、数据传递，实时集中管理实力，增加企业核心竞争力，形成水泥行业两合融合应用关键技术与示范解决与应用方案。在提高生产过程自动化限制水平和企业信息化集成水平，强化信息技术在新型干法水泥生产线的应用，对现有生产过程管控进行流程再造设计与进行数字化集成改造，对管理过程实施管理信息化，提高企业工业生产限制、数据传递，实时集中管理实力，增加企业核心竞争力，形成水泥行业集团企业“两化融合”应用关键技术与示范解决与应用方案的基础上，重点研发西北地区大物流条件下企业管理与限制集成系统建设，加大固体、粉体物料计量与数据采集精度与应用系统，推广水泥固体废料平安应用配料的专家系统，开发水泥生产制造执行系统(MES),并将集散限制系统(DCS)、制造执行系统(MES).企业资源支配(ERP)集成，形成流程制造企业管控一体化的综合信息系统，提高水泥生产质量和市场竞争力，促进节能降耗。甘肃祁连山水泥集团股份有限公司
