《07529@52RD-新产品导入程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《07529@52RD-新产品导入程序.docx（7页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、新产品导入程序削期W:日日日X:X:A:定核准制审批会签部门:受控状态受控不受控修订记录版本文件编号修订内容修订日期备注一.目的为更好的开展新机型导入过程，顺当完成试产，特制定本程序对新机型进行规范化管理。二,范围适用于公司全部新产品的试运行导入。三.定义3. 1NPI:(NewProductionItem)新产品导入3.2BOM:(BillOfMateriaD材料清单3.3集成阶段：新机型在不须要总装跟进的阶段3.4试产阶段：新机型完成全部生产环节、分析各环节问题点。3.5改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行牢靠性试验。3.6转量转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发觉问题和验证解
2、决问题的效果，以及对制造工艺的检验，以及后续上量制造需采纳的工艺进行打算。3. 7量产阶段：新机型通过量产转移,进入批量生产阶段。四,职责3.1 产品工程师负责向客户收取试产所需的具体资料，召集项目组成员召开试产的打算会议。并依据试产总结和问题分析进行量产转移评估。3.2 IE工程师负责制定新机型试产流程图、排拉表、作业指导书等工艺文件。3.3 PE工程师负责测试软件的跟进，现场排拉、指导、培训操作员培训，以及试产中功能不良的分析记录。3.4 ME工程师负责设备仪器、工装夹具的调试、维护及修理。4. 5生产线长负责人员、物料的筹备和生产过程的管理。4.6 QE工程师负责试产物料的检验，限制，手
3、机软件的确认、制定检验标准，供应试产检验支配，供应试产检验报告，组织试产机型出货评估。4.7 SMT工艺工程师负责试产过程中贴片过程中问题汇总、分析。4.8 文控中心负责向工程部领取试产资料及相关文件。4. 9样机保管员负责对试产所需的工程、工艺、测试等样机的领取和管理。五.工作程序5.1新机型导入阶段分为集成阶段、试产阶段、改善阶段、量产转移阶段。5. 2集成阶段5.1.1 SMT工程师依据工程部输出的钢网文件进行确认，指导钢网的制作。5.1.2 SMT工程师依据工程部输出的坐标文件、BoM、拼板图、丝印图、ECO等文件，跟进新机型主板贴片，并填写主板贴片试制报告，反馈到产品工程师。5. 3
4、试产阶段5. 3.1首次试产前打算5.1 1.1PMC部依据工程试作需求单拟制试产支配，各部门依据试产支配打算试产。5.2 1.2产品工程师负责确认新机型的试产物料、试产工艺等相关资料。5.3 1.3IE工程师依据依据样品，BOM等相关文件制定工艺流程及装配作业指导书。5. 3.1.4PE工程师依据依据客户要求制定测试作业指导书。5.3. 1.5ME工程师负责新机型试产所需仪器、设备等打算工作。5.4. 1.6生产线长负责人员、工具/工艺文件领取、物料的打算工作，确定生产线。5. 3.1.7QE工程师负责和产品工程师领取试产机型的MP3、MP4文件。5.3. 1.8文控中心依据试产文件汇总表负
5、责向工程部领取相应试产资料。5.3.2试产支配5.3.2.1生产组长依据试产支配负责生产过程中的人员管理、物料限制、工具打算等工作。5.3.2.2产品工程师对生产过程中影响正常生产的物料、夹具、设备以及结构上的设计缺陷进行汇总。5.3.2.3PE/IE工程师负责现场工艺指导、排拉并对试产中出现的问题进行分析并记录。5.3.2.4ME工程师负责对试产机型的仪器设备进行调试、并依据新机型试产状况，提出夹具制作评估报告。5.3.2.5QE工程师负责对生产过程中软件、硬件、物料、人为造成的不良现象进行监控，并汇总不良现象和具体的数量比率，刚好反馈到项目工程师。5.3.2.5生产组长负责支配生产线进行软
6、件下载、校准、组装、外观测试、功能测试、综合测试等环节，各测试工位需记录相关检验报表。5.3.3试产总结5.3.3.1QE工程师负责将试产过程中的问题汇总，计算具体数量和不良比率，将具体的信息反馈给产品工程师。5.3.3.2产品工程师将试产过程中的制造、工艺、夹具、物料问题总结，给出临时对策和建议改善措施，并将具体信息反馈给项目组成员。5.3.3.3产品工程师在试产结束后组织项目成员进行试产总结，探讨和处理试产问题。5.4改善阶段5.4.1产品工程师负责跟进新产品导入中心软件、硬件、结构方面的改善状况并刚好将信息反馈给小组成员。5.4.2IE工程师负责对生产流程进行优化，改善排拉表、流程图，作
7、业指导书。5.4.3QE工程师依据试产时出现的问题点进行验证确认，总结并刚好项目组成员。5.4.4ME工程师依据试产状况（若结构模不在改变），制作或改良相应的工装夹具。5.4.6PE工程师负责对每次试产机型问题改善点进行确认。5. 5.1批量试产5.5. 1.1经过几次试产后，在各项指标及主要问题均得到解决后，新机型转入小批量试产。5.6. 1.2产品工程师负责收集试产问题，对关键工艺点进行监控，分析影响直通率的指标。5.7. 1.3产品工程师召集项目组成员进行首件确认、工艺样机签订、测试样机签订、标准样机签订等。5.8. 1.4IE工程师负责对生产流程进行优化，改善排拉作业、作业指导书。提交
8、质量管理部文控进行受控。5.9. 1.5PE工程师负责试产过程工艺指导、试产问题分析并总结批量试产的问题点。5.10. 1.6ME工程师负责调试仪器、设备、工装夹具并依据量产支配预算生产配置。5.11. 1.7QE工程师负责监控试产过程中的问题，计算具体数量和不良比率，检验样机的评估。5.12. 1.8SMT工程师依据总装反馈的贴片问题进行分析，并刚好提出主板贴片的频颈点。5.5.2量产转移总结5.5.2.1经过几个阶段的试产后，在各项指标及主要问题均得到解决后，产品工程师依据试产状况，召集量产转移会议。5. 5.2.2小组成员进行批量试产总结，填写新机型量产转移报告，反馈到客户。6. 5.2.3项目组成员参与由客户组织的量产转移会议，探讨和处理试产问题。六.附件7. 1新产品导入流程。七、相关文件8. 1工程试作需求单8.2 BOM8.3 试产文件汇总表8.4 作业指导书5.5 新机型排拉表5.6 新机型生产流程图5.7 夹具制作评估报告5.8 新机型试产总结报告5.9 新机型量产转移评估报告5.10可考性试验报告
