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1、某某(某#-某#住宅楼、某栋及某期地下室)大体积混凝土专项施工方案编制单位:某某建筑工程有限责任公司编制日期:年月日第一章编制依据1第二章工程概况12.2 工程概况12.3 大体积混凝土施工概况1第三章施工准备23.2 现场准备23.3 材料准备23.5 劳动力准备3第四章施工方案44.1 浇筑计划44.2 44.3 施工流程44.4 浇筑方法44.6 大体积碎裂缝控制措施64.7 底板硅的热工计算78夕I-Zpii,84.9 混凝土温度监测94.10 混凝土试块的留置94.11 混凝土温度监测孔的修补处理104.12 出现不可预见的情况产生施工缝时,如何及时处理10第五章质量管理105.1质
2、量目标105.3混凝土运输规定11笫六章安全、消防及环保措施116.1 安全措施1162*1.y?J126.3 材料及机械堆放126.4 环保及不扰民措施12第七章雨季施工措施12第八章成品保护措施12第九章附图13第一章编制依据(I)本工程设计图纸;(2)本工程的施工组织设计;(3)建筑工程施工质量验收统一标准G某0300-202x;(4)混凝土结构工程施工质量验收规范G某0204-202x;(5)混凝土结构工程施工规范G某0666202x;(6)大体积混凝土施工标准G某0496-202x;(7)混凝土外加剂应用技术规范G某0119-202x;(8)混凝土质量控制标准G某0164-202x;
3、(9)建筑施工手册第五版;第二章工程概况2.1 参建单位项目名称:某某(某#-某#住宅楼、某栋及某期地下室);建设地点:某某;建设单位:某某房地产开发有限公司;施工单位:某某建筑工程有限责任公司;设计单位:某某设计(集团)有限公司;监理单位:某某工程咨询有限公司;勘察单位:某某勘察设计有限公司。2.2 工程概况某某(某#-某#住宅楼、某栋及某期地下室)工程总建筑面积约为*肝。其中某#住宅楼,地上32层,框剪结构,高度96.9米,建筑面积*平方米;某#住宅楼,地上32层,框剪结构,高度96.6米,建筑面积*平方米;某栋,地上3层,框架结构,高度12米,建筑面积XX平方米;地下2层,框剪结构,建筑
4、面积*平方米。2.3 大体积混凝土施工概况混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于Im的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土,称之为大体积混凝土。本工程的主楼基础底板为筏板。某#楼筏板基础为一个整体,板厚为1.7m,混凝土浇筑量约为3088m3,混凝土强度等级某栋0,抗渗等级为P6。某#楼基础为筏板基础,筏板厚分别为1.7m和1.4m,混凝土浇筑量约为1450m3,混凝土强度等级某栋0,抗渗等级为P6。混凝土浇注期间为11月、12月份,日平均温度月20。C左右。整个基础底板面积较大,厚度大,浇注混凝土时容易产生混凝土水化热而产生温度裂缝。第三章施
5、工准备3.1 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和雄强度的龄期以及底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。(2)编制大体积混凝土浇筑的专项施工方案,逐级进行技术交底。3.2 现场准备(1)检查供电线路,保证混凝土浇筑期间施工用电。混凝土浇筑时根据混凝土浇筑方向每隔10米布置一个三级配电箱,另现场安排电工值班,随时对发生异常或故障的线路进行抢修。(2)主塔楼区域除塔吊处铜灯外,另在主要道路、筏板周边按需要设置碘鸨灯,施工现场另配制2个移动碘铐灯以保证夜间施工照明。(3)钢筋、模板工程已验收完毕,基坑、模板内的垃圾杂物已清理干净,并且已浇水湿润
6、;现场供水管道通畅,保证浇筑用水的供应。3.3 材料准备(1)於使用商品跄,商品跄供应商为某某商品混凝土公司,该公司具备生产本工程所需商品睑的资质。(2)浇筑前要与商品建供应商沟通协商,确保浇筑砂所需的材料能满足工程需要。水泥选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,其3d的水化热不宜大于240kjkg,7d的水化热不宜大于270kjkg,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;粗骨料宜选用粒径531.5mm,并连续级配含泥量不大于1%,应选用非碱活性的粗骨料;外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准混凝土外加剂G某076-202X、
7、混凝土外加剂应用技术规范G某0119-202x和有关环境保护的规定,外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63-202x的有关规定。所用材料的产地、厂家、型号、规格等必须经过先取样品检验并试配选定后作出确定。(3)建所用的普通水泥、外加剂必须在建施工前的30天之前进场取样检验合格及再次试配达到要求后方能投入使用。(4)砂、石等地方材料应根据实际需要在进行备料,总储备量应能满足施工的需要,并按规范规定的批量进行取样检验。(5)底板睑浇筑施工前项目部应准备好麻袋3000个,雨衣60件。3.4施工机具准备(1)插入式振动器4套(另准备
8、4套备用),振动力5800N,振动范围50cm;平板振动器4套(另准备4套备用);泵车2台,采用天泵。(2)建抗压试模30套(组),硅抗渗试模15套(组),坍落度筒一个(商品硅试模另计)。长杆温度计6根(探测校内外温度使用)。(3)手推车、铁铲、刷尺、木(铁)抹子,贮水桶、胶水管等根据实际需要准备。35劳动力准备(1)项目部成立专门的指挥领导小组(下图)领导指挥协调全过程的施工,在领导小组的领导下,采用两班制连续施工,每个工作班应有一个现场管理值班小组、其人员至少应配总值班1人,前台值班工长1人,后台值班工长1人,材料员1人,电工1人。组长:某某副组长:某某副组长:某某图一:领导小组组织机构图
9、(2)机电班人员除每台机械定岗定员外,应有专职电工值班,并应配有23人的应急检修抢修小组住在工地,随时准备检修和抢修及排除各类机械故障,保证施工的顺利进行。(3)舲工26人、泵车操作手4人,钢筋工2人、木工2人、电工2人;浇捣碎的作业人员,应根据施工方案和每班舲的浇捣量合理安排足够的人员倒班。(4)要建立后勤保障小组做好后勤供给工作,确保满足施工的需要。第四章施工方案4.1 浇筑计划由于本工程底板面积较大以及结合现场的施工进度情况,计划每块主楼筏板由一边向另一边分斜面分层连续进行混凝土浇注施工,具体划分见附图。4.2 浇筑要求为了保证基础底板的整体性,要求每一块筏板混凝土要一次连续浇捣完成,不
10、允许出现冷缝,浇注好的混凝土不允许出现温度裂缝。4.3 施工流程施工准备f清理模板(钢筋加工安装完毕)f埋设测温装置一确定混凝土配合比一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑(斜面分层)一混凝土振捣一混凝土养护一测温4.4 浇筑方法(1)机械选择由于本工程底板面积大,底板厚度1.7m,浇捣混凝土量大。为了保证在浇捣过程中不出现冷缝,同时尽快地完成底板混凝土的浇筑工作,故在本工程底板混凝土浇筑时根据浇筑混凝土方量和现场实际情况,采用二台混凝土泵机同时浇捣,所有混凝土均采用商品混凝土。(2)浇注方法1)根据浇筑要求,采取“斜面推进、分层浇筑”的浇筑方法,从一侧逐步向另一侧方向浇筑混凝土。这种自然流淌形
11、式斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,使混凝土的暴露面小且时间短,保证各流水块,各浇捣层税均在下一层校初凝前续浇覆盖,防止出现施工冷缝。以混凝土覆盖整个流淌面为一个振捣周期,振捣能力要符合混凝土浇筑强度的要求。每台泵机分别在浇筑带的前后布置两道振动器振捣。按顺序从一个方向向另一个方向按浇捣推进速度分层分段交叉振捣密实,不得漏振。振捣上层於时,振动器插入下层的深度不应小于50mm。每一振捣点的振捣时间为2030秒钟。两台插入式振动器分别由下而上交错插振,待顶部形成平台后,先用插入式振动器振实上下交错层杜,然后再用平板振动器平振睑表面。平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地
12、振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢XX移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。注意振捣搭接,搭接在20Cm左右,来回拖振三次以上,充分振捣。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。根据控制标高用长刷尺刮平聆表面,再用木挫板挫平压实,待碎收水后,终凝前进行二次收光挫平,清除表面洪水及浮浆,防止砂表面收缩开裂。振捣时尽量避免碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等。2)浇筑速度:根据现有设备的浇捣能力,初凝时间(28小时)来确定混凝土浇筑速度,且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇筑,以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝;膨胀加强带混凝土与带外两侧混凝土应基本同时浇筑,高程一致后再同时振捣。3)商品硅
13、公司要严格按实验室给出的配合比报告规定的材料备料,拌制硅应使用同种水泥、骨料和外加剂。4)某栋O睑坍落度控制在160200之间,硅初凝时间控制在360480分钟内。在浇捣球过程中,每个台班随机抽查3次坍落度,并做好记录。5)尽量减少混凝土的转运、装卸次数,跄泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润跄泵的料斗,活塞及输送管的内壁等直接与睑接触的部位。经泵送水检查确认硅泵和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的聆除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆,润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。6)开始泵送时,聆泵应处于慢速,均匀并随时能反泵的状态,泵送的速度应先慢后快,逐步加速。同时,观察硅
14、泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。硅泵送应连续进行,如必须中断时,其中断时间不得超过跄从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。7)泵送建时,建泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转,泵送时料斗内的建量应保持在缸筒口上100mm,料斗口下15Omm为宜。如输送管内吸入了空气,立即进行反泵吸出睑,排出空气后再泵送。8)当输送管被堵塞时,应采取方法排除:反复进行反泵和正泵,木槌敲击或缸卸压后拆除堵塞部分输送管。9)泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min泵送一次,泵送小量碎,管道较短时,可采用每隔5min正反转23个行程,使管内碎蟠动,防止沁水离析。1
15、0)向下泵送校时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段硅有了一定的压力时,方可关闭气阀。11)排除堵塞,重新泵送或清洗硅泵时,布料设备的出口朝安全方向以防止塞物或废浆高速飞出伤人。(3)底板碎:的养护:为了防止混凝土出现温度裂缝,应及时对捺进行养护。混凝土表面终凝能上人时用薄膜覆盖养护。薄膜必须覆盖严密,防止就养护水散发,使硅进行自身养护,保持睑表面始终处于湿润状态。碎养护应派专人进行,养护期不少于14天。4.5 大体积硅泌水浮浆处理大体积硅浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位硅严重,为保证舲质量,采取以下措施:(1)底板於浇筑过程中由一次到顶斜向分层,龄浇筑统一由一侧向另一侧进行,以保证硅泌水、
16、浮浆流向一致,便于舲浇筑过程中有组织地抽排;(2)硅泌水处理:浇筑前,预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管,在浇筑过程中,置于洪水流向位置抽排,大量跳水时使用功率为34KW的潜水泵抽排,小量洪水采用小功率软轴泵进行抽排;浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵;(3)硅浮浆处理:浇筑前,预先准备足够的污水泵及配套的排水软管,在浇筑过程中,置于浮浆较多位置及硅表面抽排;4.6 大体积杜裂缝控制措施大体积硅睑结构由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致砂产生裂缝的主要原因;因此大体积於裂缝控制主要是控制大体积跄的温度裂缝。硅
17、裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行:(1)降低水泥水化热和变形1)选用低水化热或中水化热的水泥品种配制校,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。2)充分利用硅的后期强度,减少每立方米碎中水泥用量。根据试验每增减IOkg水泥,其水化热将使校的温度相应升降3)使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。(2)降低硅温度差1)选用较适宜的气温浇筑大体积建,尽量避开雨雪天气浇筑建。2)参加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等。(3)加强施工中的
18、温度控制1)在於浇筑之后,做好建的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,冬季注意保湿,以免发生急剧的温度梯度发生。2)采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥睑的“应力松弛效应”。3)加强测温和温度监测和管理,实行信息化控制,随时控制校内的温度变化,内外温差控制在25。C以内,及时调整保温及养护措施,使睑的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。4)合理安排施工程序,控制校在浇筑过程中均匀上升,避免校拌合物堆积过大高差。5)采取二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高建早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.7底板柱的热工计算
19、由于本工程底板睑面积较大,体积大,需进行硅的热工计算。根据混凝土配合比的各种材料用量,并预计施工阶段平均气温在20。C来进行热工计算:(取建的浇筑温度Tj=22oC)(1)睑内的绝热温升计算Th=WcQ0.83/(cP)+F50式中Th碎的绝热温升(C);W每H?腔的水泥用量(kgm3),按配合比,水泥每立方用量为482kg;c硅的比热,计算时取0.97kJkg-K;Fa混凝土活性掺和料用量(kg11)每立方取163.8kgQ每kg水泥的水化热,查表取3天时314kJkg;P硅的密度,取2400kgm3;则Th=WXCXQXo.83/(cP)+Fa50=4820.97X314X0.83/(0.
20、97X2400)+163.8/50=55.7()不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水泥强度等级水化热Q(kJkg)3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334(2)於内部实际最高温度(按浇后3天计算)Tmax=Tj+Th*自式中Tmax杜内部最高温度Tj硅的浇筑温度();Tt硅的绝热温升();4一一不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数,查表得1.7m厚3d龄期时的降温系数&=0512,混凝土浇注时温度按20。C计取。则Tmax=Tj+Th=22+0.51255.7=50.5(0C)降温系数浇筑层厚度(m)龄期t(d)369
21、121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15(2)混凝土表面温度(用薄膜敷设养护,大气温度按2(C)1)混凝土的虚铺厚度:按无覆盖物计算,若计算温差超过25(,才采用其他措施。h,=k式中k折减系数,取2/3;入一混凝土导热系数,取2.33wmk;B混凝土模板及保温层传热系数,无覆盖物时,B为空气传热系数,B取值
22、为0.85o则h,=k=232330.85=1.8272)混凝土的计算厚度:H=h+2h=1.7+21.827=5.354m所以:4T=50.5-20=30.5C3)混凝土表面温度Tb=Tq+4h(H-h)TH2Tb混凝土表面温度(C)Tq施工期大气平均温度(。C)h混凝土虚厚度(m)H混凝土计算厚度(m)T混凝土温差()Tb=20+41.827(5.354-1.827)30.5/5.3542=47.4()4)混凝土内部最高温度与混凝土表面温度差为50.5- 47.4=3.1()4.8 底板校内外温差的控制通过上述的热工计算,两者的温度差均小于25o综上可以得出,底板建浇筑后采用薄膜敷设养护,
23、可以保证碎不产生温度裂缝和表面裂缝。(1)降低混凝土的内部温度:1)降低硅出机温度:要想降低於出机温度则必须降低原材料的温度。措施如下:a、散装水泥尽量做到进货前先进行储存散热,使其温度不超过3(Cb、合理确定於配合比:校配合比进行多次设计试验进行比较调整后作出确定,为减少水泥水化热,利用於量大睑试块组数多,睑强度的评定统计办法可采用数理统计方法的条件,在确保睑达到设计强度情况下,把硅的强度平均值控制在设计强度的1.05左右,舲的强度标准差控制在4.0MPa以下,使每立方腔少用2030kg水泥,从而降低水泥水化热23。同时掺加缓凝型高效减水剂,延缓和降低水化热的峰值。c、选用低热或中热水泥,按
24、水泥用量掺入20%左右的粉煤灰以减少水泥用量,降低水化热,降低混凝土的绝热升温值。d、砂、石用冷水冲洗降温,使温度不超过3(C(2)降低硅的入模温度:尽量减少混凝土的转运、装卸时间,当温度30。C时用湿麻袋或湿岩棉对泵管表面进行覆盖,并浇水保持湿润。(3)保温蓄热养护提高基础表面混凝土温度为了减少硅的内外温差,防止混凝土出现温度裂缝和表面干缩裂缝,应同时对混凝土表面进行保温和保湿养护。在混凝土表面终凝能上人时用薄膜进行覆盖严密,湿水保持表面始终处于湿润状态。形成保温蓄热养护方法,以使混凝土内外温差控制在25。C以内。跄养护派专人进行,养护期不少于14天。当温控实测值的内外温差大于25。C时,应
25、及时增加麻袋数量,以增加保温覆盖层厚度。4.9 混凝土温度监测本工程底板厚度最厚为1.7m,为了确保不出现温度裂缝,本工程需对全部底板於进行温度监测。在底板硅边缘、中心位置、转角位置和高低交接处布置测温点,每个测温点在垂直方向设置浅、中、深三个测温孔,三孔平面间距50cm,根据板厚,深孔埋深距板底20cm,中孔埋深在板中,浅孔埋深距板面IoCm,测温孔处预埋DN25的封底钢管,钢管管底比测温孔低IOCm,管面露出底板面IOCm。测温孔在睑养护时已灌满水,测温时直接用温度计分别探测到每个孔底深处的水温即可。本工程所有测温孔均已编号,每个孔在於温度上升阶段每4小时测温一次;在於温度下降阶段每8小时
26、测温一次,监测时间不少于7天,同时要测大气温度。当发现混凝土表面和内部温差超过25。C时,要及时增加保温覆盖层厚度以防止温差应力裂缝的产生。测温工作要由经培训、责任心强的专人进行,并做好监测记录。测温记录要交项目技术负责人阅签,并作为硅施工和质量控制的控制依据。本工程采用预留测温孔洞的方法进行测温,一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采用通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测量竖孔中不同高度位置的温度。测温点位置详见基础筏板测温点平面布置图。4.10 混凝土试块的留置碎试块必须在舲的浇筑地点随机抽取,按规定取样制作。碎抗压试块按每100m3做一组(一次浇筑量超过I(XX)m3时,抗压试块按每200
27、m3做一组),抗渗试块按每SOOn?做一组。同时要留置同条件养护试件用于结构实体检验。同条件养护试件的留置按同条件养护试块留置方案。4.11 混凝土温度监测孔的修补处理待混凝土温差稳定之后,把高出混凝土表面的测温管割掉,并清除表面松散部分以及内部夹杂物,用压力水冲洗干净后,强力灌细石混凝土捣实,或封闭后进行压浆处理。4.12 出现不可预见的情况产生施工缝时,如何及时处理在混凝土浇筑时,可能出现泵车坏、停水停电、其他不可抗力因素等造成产生了施工缝,如出现此情况,大致情况按一下方法处理。(1)在继续浇筑混凝土前,宜先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层混凝土内成分相同的水泥砂浆;(2)
28、如在继续浇筑前施工处混凝土已硬化,则应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;(3)浇筑的混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合;(4)注意,在施工殴处进行混凝土浇筑时,其抗压强度不应小于1.2Nmm2第五章质量管理5.1 质量目标严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范(G某0204-202x)以及本方案要求,进行混凝土浇筑,确保混凝土施工质量,采取一切措施减少混凝土裂缝,特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。5.2 质量标准(1)主控项目1)混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求;2)混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求;3)混凝土结构施
29、工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求,严禁有渗漏;4)大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。(2) 一般项目1)大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应准确。2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。3)防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋层厚度不应小于50mm,其允许偏差为10mm。4)底板结构允许偏差(mm):插表5-1基础筏板结构允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置10钢尺检查标高15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心+20,0钢尺检查表面平整32m靠尺、塞尺5.3混凝土运输
30、规定(1)运输过程中搅拌罐保持36转/分钟的慢速转动,以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。(2)搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。(3)运输所需搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。(4)搅拌运输车单程运送时间,采用预拌混凝土时,应符合预拌混凝土GB/T14902202X的规定,当气温小于25C时持续时间应不大于120分钟;当气温大于25C时,运输持续时间应小于90分钟。(5)搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时,掺入后搅拌运输车应进行快速搅拌,掺量和搅拌时间应事先通过实验确定。(6)当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应
31、不小于180秒。(7)运输过程中严禁向拌合物中加水。(8)运输过程中,坍落度损失或离析严重,通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模,应改做它用。(9)混凝土运输过程中,搅拌筒应低速(24rmin)转动,到达工地后,搅拌筒应以812rmin的转速转动23分钟,待搅拌筒停转后,再使筒反转(68rmin)卸料。第六章安全、消防及环保措施6.1安全措施(1)施工临用电线路的架设必须符合JGJ46202X的要求。(2)机械的安装和使用必须符合JGJ33-202x的要求。(3)机电操作工等特殊工种必须持证上岗。(4)进入现场的人员必须遵守公司的安全管理规定。(5)振捣和拉线人员必须穿
32、胶鞋戴绝缘手套,以防触电。(6)泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。6.2於振捣器使用安全要求(1)作业前,应进行检查,确保电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。(2)插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒自然垂直地插入硅,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入建中。(3)振动器保持清洁,不得有胫粘结在电动机外壳上妨碍散热,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。(4)作业转移时,电动机的电源线保持足够的长度和松动,严禁用电源线拖拉振捣器。(5)电源线路要悬空移动,注意避免电源与地面和钢筋相磨擦及车辆
33、的辗压,经常检查电源线的完好情况,发现破损应立即进行处理。(6)作业后,必须切断电源,做好清洗,保养工作,振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。(7)禁止将电源箱直接挂在柱子等竖筋上。6.3材料及机械堆放现场设施的搭设,材料的堆放必须符合消防安全规定,现场按规定配备消防器材。64环保及不扰民措施(1)浇筑校前应预先到环保部门申请,得到批准后方可进行施工。(2)使用低噪音振动器。(3)浇注於前应做好公示,做到无居民投诉现象。第七章雨季施工措施(1)开盘前注意收听三天内天气预报,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑硅。(2)已入模振捣成型后的校及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。第八章成品保护措施(1)泵管下应设置木杨,不准直接摆放在钢筋上。(2)於浇筑时振动棒不准触钢筋和测温器件。(3)测温器件和测温管应妥为保护、防止损坏。(4)建强度达到1.2MPaymm2之前不准踩踏。第九章附图(1)附图01:某#楼基础筏板混凝土浇捣线路图及筏板测温点示意图;(2)附图02:某#楼基础筏板混凝土浇捣线路图及筏板测温点示意图;
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