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1、书目书目11概述32主要开采I：程Ja及质fit要求32.1 主要开采工程量32.2 开采质最要求3(1)砂石料等揄工滋料.3(2)主堆石料.3(3)过渡目.33料场布置53.1 方案选定53.2 出超道路布置53.3 风、水电系统63.4 场内排水63.5 道路维护73.6 弃透料场74施工道路修筑74.1 道济布置及技术卷数74.2 道路修筑施工8S爆破试验95.1 试验目的：95.2 试险步骤95.3 拈孔甥破方案及参数初选10(1)主推石料:10(2)过渡科和人工滑料料源:10(3)隔箧孔和援冲孔116作业流程116.1 科场开采施工流程116.2 维次埋极作业流程117施工方法127
2、.1 施工打算127.2 施I.J划128矮量附制、平安防护措施及环保148.1 石料开采质盘限制措施148.2 开采作业平安管理措施IS8.3 机械作业平安管理169迸度支配及施工强度179.1 进度支配179.2 施工强度171概述2主要开采工程量及质量要求2.1 主要开采工程量该料场开采石料主要作为大坝主堆石料和填筑过渡料、排水料、垫层料加工的料源及混凝土骨料料源，具体要求及方量如见表1开采料种类、数量表讥2.2 开采质量要求(1)砂石料等加工原料最大粒径小于530mm的簇新石料。(2)主堆石料大坝主堆石区坝料采纳河头水库2号石料场开采的簇新灰岩料，设计限制最大粒径800mm,粒径小于5
3、mm的含量为016%,最终确定的级配应是连续级配，并通过现场碾压试验调整。(3)过渡料过渡料料源采纳2号料场开采的簇新灰岩料，设计限制最大粒径300mm,粒径小于5mm的含冕：925%,最终确定的级配应是连续级配。名称块径(DmaXmm)设计量(n)开采量(11?)备注主堆石900依据密度换过渡料300算，考虑到反虑料运输和开采垫层料的损耗，计排水料算得：主堆碎石爱护石料、排水棱体堆石料、坝后棱碎骨料体的自然方/库区中砂爱护层堆方=0.87;反滤料的自0.2m碎石稳定层然方/堆方=0.92；过渡料库区中砂垫层的自然方/堆方=0.88;碎半成品料石爱护层、坝后砌石护坡和挡土墙石料中砂垫层的自然方
4、/堆方=0.83;总计表1开采料种类、数量表3料场布置3.1 方案选定依据招标文件及现场踏勘获得的有关状况，2号料场开采比较了两种方案：第一种方案：是在料场西侧利用实际地形条件，形成溜渣槽至700m高程，并在700m高程处修筑承渣平台，此方案解决料运输车辆到达料场的难题，但石料在溜滑过程中将产生分别，影响石料质量,并且上下交织作业，施工平安保证难度极大，供料施工强度也很难满意筑坝设计强度须要。其次种方案：修筑运渣道路到料场开采作业面,此方法在道路修筑方面投入较大，但施工平安、石料质量和开采强度简单满意设计要求。依据开采石料的种类，质量及强度要求，仔细分析现场的地形、地质条件，为确保开采石料的级
5、配质量要求，保证开采强度，经过两种开采施工方案技术经济优化比较，拟实行其次种方案，即：布置高线道路从左岸趾板693m高程处经导流洞顶部到达料场开采工作面，供设备进场和汽车运输石料之用。料场布置见附图1：河头水库石料场平面布置图讥3.2 出渣道路布置运渣道Rl(自编号)段总长约15(X)m,设计路基宽IIm,有效路面宽9m,最小转弯半径15m,泥结石路面，路内侧设排水沟，外恻局部设浆砌石防护墩，低洼、山沟处设排水涵管。3.3 风、水、电系统风：在距离料场约100m的Rl道路旁设置电动空压机站，供风实力40m3分钟，采纳DN120mm钢管向施工现场旁边供风，场内采纳高压软管向钻机供风。水：在料场旁
6、边720m高程处采纳手风钻钻孔爆破开挖修筑临时水池，容量大约IOm3,施工现场防尘、冷却等用水从水池用多级高东泵向现场临时水池供水，然后用塑料水管从临时水池取水往各用水工作面。电：从74()m高程旁边变压器旁规划的系统变压器下线接电源，架设供电线路向供风站和现场照明供电。3.4 场内排水料场地势陡峭，开采后将形成高差约100m的边坡。为爱护开挖边坡免受雨水冲刷，在料场开采前，结合料场区周边地形态况和边坡治理，规划开采区域内外的临时截排水系统,排水沟通过道路时埋设涵管。开采之前，首先进行开挖区域外截排水系统的施工，截水沟深1Qm,底宽0.4m,排水沟用浆砌石砌筑，砂浆摸面：在施工区及各施工平台设
7、排水沟将雨水导入施工场地之外。施工过程中，尽量保持场地平整，下雨天气，局部积水刚好用水泵排出，特殊是保持破裂带旁边不得有积水。3.5 道路雒护在料场开采过程中，为确保通往大坝的简易马路畅通，除实行相应的爆破措施(爆破方向朝向西北侧或北侧)，由于料场区山下有一条自然沟渠，也可防止爆破滚石落入马路内。另外在开采过程中，成立特地的平安小组负责马路的平安警戒和个别飞石清理，确保马路的畅通。另外，成立特地的养路队伍，维护Rl运渣道路，尤其是冬季,加强道路维护，保持路面平整、干燥，严防积水结冰，确保道路平整畅通。3.6 弃渣料场覆盖层剥离料除部分用于施工道路的修筑外，多余废料按要求弃除，弃渣料场按规划设计
8、在大坝填筑区下游弃渣场。4施工道路修筑4.1 道路布置及技术参数道路Rl从左岸导流洞出口旁边69Im高程处修筑“之”字形道路越过导流洞顶部向上游方向到达料场之外7()Om高程处，然后分别修筑两条支线道路进入料场开挖边线处，其高程分别为740m、700m,自编号为RI-1、R12其中在RI-I的尾段分支一条支线Rl-3到达工作面的76Om高程处，以便于施工场内设备的拆除。道路布置详见附图1：河头水库石料场平面布置图讥道路从69Om高程至82Om高程，全长2050m,其中Rl道路1340m,三条支线道路共710m,设计道路轴线纵坡比为8%1O6%,（见附图2：GRl道路纵剖而图），路面总宽Ilm,
9、有效路面宽9m,泥结石路面，最小转弯半径15m。依据招标文件的地形图布设道路，大部分路段为土石方开挖成路，基岩边坡坡比1：0.6,开挖高度大于12m的边坡，自下而上每12m设置2m宽马道，土质边坡开挖坡比拟设计为1：1；部分地段为回填区，回填边坡坡比为1：15回填区外侧路基砌筑浆砌石挡土墙，挡土墙高度36m,挡土墙内设排水管。道路断面见图I=回填区路基分层回填碾压，道路内侧设排水沟，低洼处设排水涵管或拱涵。随着料场开采面的降低，支线路干脆进入料场或在料场内部分区域利用爆破石渣修筑降坡路与支线相连进入料场供运输车辆运用。依据实际地形，Rl-I支线适用于750m高程以上的开采；R1-2支线道路适用
10、于750m700m高程的开采。4.2 道路修筑施工由于该道路工程量较大，施工环境较差，为提高施工强度，以缩短道路施工直线工期，拟将道路分为双向两头施工，即道路的大坝方向和料场方向向中间开挖、铺设。将移动式柴油空压机移到各工作面旁边。空压机用油采纳人工挑运，重型机械臼行至库区加油。各段道路先采纳PC200反铲挖土方，手风钻钻孔爆破协作，形成简易路而，然后利用YQ-100型快速钻分层钻孔爆破至设计路而高程旁边，推土机和反铲推、挖爆渣，路面采纳手风钻钻孔爆破找平，然后做泥结石路面。修筑道路内侧排水沟。道路外侧人工砌浆砌石防护墩,低洼处埋设排水管或排水拱涵。支线道路大部分在规划石料场之内，开挖料，除覆
11、盖层运至规划的堆渣场，开挖石料经或验合格后可作为加工料源运至石料加工场。5爆破试验依据所需各种石料的质量要求，结合现场实际地形、地质状况拟规划在料场790m高程和78Om高程两个F台进行爆破试验。5.1试验目的，（1）确定合理的爆破参数：包括台阶高度、孔排距、底盘反抗线、单耗药量等。（2）确定合理的起爆网路。（3）确定合理的装药结构。（4）振动测试：测试爆破振动对四周建筑物和料场边坡的影响。（5）宏观调查和平安评估：通过对爆破试验后的地形、地貌、边坡危岩、裂缝改变的调查，和监理工程师一道进行爆破平安评估，以指导后续爆破作业。4.3 试验步骤（1）按经监理批准的爆破试验大纲及爆破设计施工。（2）
12、爆后进行爆堆形态和岩块外观分析，录像。（3）选择代表性区域采运需用量到筛分试验点进行筛分试验。(4)将每次试验成果绘制成级配曲线，并与设计的级配包络线相比较，确定最优爆破参数。(5)编写试验成果报告报监理审批。4.4 钻孔爆破方案及参数初选依据所需各种石料的质量要求，结合现场实际地形、地质状况拟采纳深孔梯段松动爆破方案，非电电秒雷管孔外微差起爆网路，电雷管激发，卷状或散装镀锚炸药。YQ-100型钻机和全液压钻机造孔。(1)主堆石料：孔径d=90nm,药径=80mm或散装药。单耗炸药量初选定q=040.45、O.5kgm3进行试验。实行宽孔距小反抗线梅花状的方式布孔，初选孔距3.5m.排距2.5
13、m.台阶高度H=IOm,钻孔超深h=0.8m,孔斜75-8。度。单孔装药量Q=3544kg,装药长度7.5-8.0m,堵塞长度22.5m,连续耦合装药方式。单排直线起爆依次。(2)过渡料和人工骨料料源：孔径d=90mm,药径=8Omm,或散装药。单耗炸药量初选定q=O.55kgm3进行试验实行矩形方式布孔，初选孔距3.0m,排距2.0m.台阶高度H=Iom,钻孔超深h=0.8m,孔斜7580度。单孔药量Q=33kg,装药长度8m,堵塞长度2m.连续耦合装药方式。实行V字型依次起爆。（3）隔震孔和缓冲孔在接近滑移面旁边的钻孔设计为孔距为ll5m,孔径90mm,孔深为11.2倍的台阶高度的隔震孔，
14、不装药。接近隔震孔的爆破区域设缓冲孔，不耦合装药，孔深与爆破区主爆孔相同,孔径90mm.药径60mm,孔距3.0m,缓冲孔距隔震孔距离为2.0m.单孔装药量Q=20kg.6作业流程6.1 料场开采施工流程料场开采施工工序为：施工打算一修建临时道路并形成风水电系统一截排水系统及挡护墙施工一覆盖层剥离一爆破平台形成一爆破试验一分层梯段爆破开采石料一料场整理。6.2 单次爆破作业流程爆破设计一监理审查一测量放样一钻孔一验孔一装药、联网一爆破一出渣一效果分析7施工方法7.1 施工打算料场开采之前首先进行原始地形测量并协同监理工程师进行料场及其四周状况的复查，内容包括：开采区的地质、地形、水文气象、施工
15、条件等，确定剥离层厚度、构造带的分布状况；上坝料和各类块石料的分布、开采、加工、储存及装运条件：通过取样试验，核实上坝料的物理力学特性；石料物理力学特性熨核的市点是比市、自然容重、干湿抗压强度等：复查结果报监理工程师审批后方能进行石料开采。7.2 施工规划为满意供料强度，依据现场地形态况及平安防护要求，拟设计实行自上而下分层自西北向东南方向连续推动法开采，分层厚12m,规划每次爆破面积大约300400n.爆破石方3OOO4（）OOm3,接近边坡（即滑移面）旁边爆破区规模减小到200300m2,每层开采平台接近南侧边缘预留部分岩坎，待下一平台钻爆时，利用手风钻分层钻孔爆除岩坎。高峰期每日爆破一次
16、，爆破石方约7000m3,一般施工期，每2日爆破一次可满意供料强度。见图2：分层开采示意图。7.3 施工方法在完成施工打算后（风、水、电系统），从临时马路Rl经Rl-I支线道路进入施工现场。植被采纳人工协作反铲进行清理；覆盖层(含无用层)剥离，采纳人工协作手风钻、反铲进行剥除。渣料由反铲配50T自卸车运至弃料场。料场顶由于覆盖层比较厚，采纳集中挖运出渣方式开挖。790m高程以上首先利用手风钻或YQ100型钻钻孔，采纳小规模爆破，修建施工平台。形成平台后，即可在平台进行深孔梯段爆破试验，梯段高度12m,边坡以塌滑体滑移面为界，接近边坡实行缓冲孔减弱装药的松动爆破限制技术。然后依据爆破试脸取得的符
17、合坝料级配要求的爆破参数，进行石料开采。石料开采实行从上至下分层单侧推动的开挖方式，实行宽孔距小反抗线的布孔工艺，孔外微差起爆网路，以降低最大单响药量，减小爆破振动危害。依据石料质量要求和边坡平安评估，部分开采区域将实行单孔单响，以最大限度地降低爆破振动。详见附图3：石料场开采装药结构图和附图4：石料开采典型爆破网路图讥随着开挖高程的下降，开挖作业面将会越来越大，这时可将作业面分成若干个大约2040m的开采小区，实现循环作业。依据现场状况，可实行两层同时开采。见附图5：石料开采分区示意图和附图6：高峰期开采示意图。对于不能上坝的超径大石，可用手风钻解小。钻孔采纳阿特拉斯液压钻和YQl(X)型快
18、速钻,孔径90mm,蝌料导爆管电秒微差非电雷管网路，电雷管引爆。开采料由1.2m3反铲。8质量限制、平安防护措施及环保8.1石料开采质量限制措施（1）爆破之前，必需将表面覆盖层彻底清理干净，并运至指定的堆渣料场。防止石料被污染。（2）优化石料开采的爆破参数。料场开采通过爆破试验优选石料开采的爆破参数，开采的石料粒径满意坝体不同填筑部位对填筑料的要求，用于制备砂石料和碎石垫层料的开采石料粒径满意砂石生产系统粗碎车间的进料要求。（3）严格作业工艺。依据经监理工程师批准的爆破设计方案进行布孔、装药、连网，实施爆破作业，钻孔开孔误差不能大于15cm,孔斜误差不能大于10,孔深误差不大于10cm,加强施
19、工过程的质量检查。（4）开采过程中若遇断层、破裂带或夹泥层等不良地质段，刚好上报监理，并在监理、设计工程师的指导下调整爆破参数或特地爆破清除，作弃料处理，严禁将不合格料混入成品料中。（5）对于超径大石，尽可能在石料场处理，用手风钻钻孔爆破解小。在装料时用反铲剔除。（6）料种标识。对不同块径的石料利用爆破试验取得的爆破参数实行分区的方法开采，爆破后在各料区设置醒目的料种标识牌，挖装运输设备上挂标识牌，防止混料。（7）依据设计及规范要求，定期进行筛分试验，并依据筛分结果调整爆破参数，确保石料级配满意设计要求。8.2开采作业平安管理措施(I)建立料场开采组织管理机构，制定严密的平安管理制度及制度落实
20、方法，严格岗位责任制，责任到人。(2)爆破作业严格遵守爆破F安规程，加强火工品的管理。(3)合理规划爆破工作面和作业依次，限制爆破规模。(4)在料场开挖线外侧设置截排水沟，防止山坡流水冲刷开挖边坡。(5)刚好进行开挖边坡的支护。(6)实行松动爆破技术，限制起爆方向，限制爆破匕石。成立特地的平安小组负责马路的平安警戒和个别飞石清理，确保马路的畅通。为防止钻爆作业时个别石块滚落，设计在开采区外围旁边设置护栏，同时加强平安警戒管理，在往沙坝的马路上设置警戒哨，用对讲机与料场工作面联系。(7)采纳非电亳秒微差爆破网路,限制最大单响药量和爆破振动。边坡旁边实行不装药的隔震孔工艺，孔深为1012m,孔距为
21、2.O35m,孔径d=90mm,隔震孔与主爆破同时实施钻孔。以减轻爆破对边坡的危害。(8)在爆破开采之前，依据具体的开挖特性，结合生产有针对性地进行爆破试验，并提交正式报告经审批后作为钻爆施工的指导性文件和依据。同时在施工过程中，依据岩体条件的改变，在监理及设计工程师的指导下，不断优化爆破参数，减轻爆破对保留岩体的影响，确保岩体的稳定和平安。（9）边坡开挖前，具体调查边坡岩石的稔定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等：对设计开挖线以内担心全的边坡进行处理和实行相应的防护措施，山坡上危石及不稳定岩体均应描挖解除。爆破开采作业过程中在边坡适当位置设置位移观测计和爆破振动观测计，加强观测并
22、作好记录，发觉异样刚好上报监理，以预防事故的发生。如开采施工过程中发觉不稳定边坡，在监理工程师的指导下应先作稳定处理，然后接着开采。（10）雷雨季节须采纳非电起爆。8.3机械作业平安管理（1）结合实际状况制定周密的机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，严禁违章和酒后操作机械设备。（2）钻孔前，对机械进行全面检查，解除一切不利因素。加强设备的检修保养。（3）夜间施工要有足够的照明，特殊是各路口交叉点与转角应增设照明器具。（4）车辆限速行驶，道路旁设置醒目的平安警示标记。（5）冬季施工，车辆留意防滑，必要时，安装防滑链。9进度支配及施工强度9.1 进度支配支配2012年10月I日起起先正
23、式开采。拟从2012年6月起先做打算工作：原始地形测量，修筑施工道路、架设风、水、电系统，修建作业平台、清运覆盖层、爆破试验等。施工进点开采后，按规划程序实施作业。预料2014年4月开采结束。9.2 施工强度依据坝体填筑进度和骨料加工支配，骨料加工从2012年10月I日起先，2013年4月30日填至690m高程，填筑高锋强度自然方约7.0万11月。坝料开采强度应比填筑强度略高，同时综合其它加工料原料开采强度和不确定因素的干扰，2号料场开采强度拟为8.0()万mV月(自然方，已计入开采及运输过程中的损耗)。各时段主要料种开采供料强度详见图3.图3河头水库石料场开采强度分析图10主要施工设备及劳动
24、力配置支配依据施工强度分析，高峰期石方开采强度为7万m3,每月按25个生产日计算,日开采强度2800m3,即,每日钻孔约400m,AT1.AS液压钻按30OnV日，YQ-100钻按40m日分析，考虑适当备用，设计配置AT1.AS钻机1台，YQ-100钻机6台；依据类似工程阅历，结合本工程的实际，主要劳动力及设备配置见表3,表4表3主要劳动力配置表工种数量（人）工种数量（人）专职平安员风钻工15炮工6龙久玉推土机操作手2电工1液压钻机操作手2普工6挖掘机操作手1测量工1汽车驾驶员4值班人员1合计38发4石料开采主要施工设备配置支配表机械设备名称规格型号单位数量电动空气压缩机21m3台1电动空气压缩机12m3台2全液压钻Atlas台1架子钻YQ-100台6推土机DI80型台1反铲挖掘机PC4(X)台1自卸汽车50t辆4手风钻YT-26台6装载机3.8m3台1说明本表自卸汽车用于覆盖层及弃料运输和加工料石料运输，上坝料运输列入大坝填筑设备。贵州水利实业有限公司凤冈县河头水库项目处2012年4月
