工业厂区钢结构施工方案.doc

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1、目 录1、工程概况12、 编制依据33、 施工部署44、主要施工技术措施45、 拟投入本工程的劳动力计划176、工程质量保证体系及保证工程质量的措施187、 现场技术管理198、 现场HSE管理体系与安全文明施工措施309. 施工平面布置461、工程概况1.1.工程概况 某某柴油机厂东厂区迁建安置工程建设地点位于某某市经十西路1999号。建设单位：某某柴油机厂工程总承包单位：中国石油天然气第一建设公司 监理单位：某某工程设计有限公司本次工程项目为东厂区迁建安置工程，工程内容包括某某柴油机厂供应仓库、配套库、中小件、西瓦克、燃气机分厂的生产厂房和辅助用房建设。某某柴油机厂东厂区迁建安置工程钢结构

2、工程主要包括车间辅助用房为三层钢框架结构，楼板为钢筋混凝土现浇楼板，生产部分为单层门式刚架结构，维护结构采用现场复合彩钢板，结构形式相对简单。1-6轴/A-S轴间为双屋脊，5连跨，跨度依次为24m、24m、21m、21m、21m，檐口高度11.2m,设女儿墙，女儿墙顶高11.8m，屋脊设在2轴，4-5轴中间，半坡长度依次为24m、24m、31.5m、31.5m,屋面坡度1：20。1-2轴设3T、5T吊车各一台，轮距22.5m，2-3轴设5T、10T吊车各一台，轮距22.5m，3-4轴设10T、20/5T吊车各一台，轮距19.5m。3-6轴/S-c轴间双坡为单屋脊，3连跨，跨度依次为21m、21

3、m、21m，檐口高度11.2m,设女儿墙，女儿墙顶高11.8m，屋脊设在4-5轴中间，半坡长度依次为31.5m、31.5m,屋面坡度1：20。3-4轴设10T、20/5T吊车各一台，轮距19.5m。7-8/A-c轴跨距6m,单坡单屋脊，屋面坡度1：10，檐口高度5.4m,设女儿墙，女儿墙顶高6.2m。8-12轴/A-c轴间为双坡单屋脊，4连跨，跨度依次为24m、24m、21m、21m，檐口高度11.2m,设女儿墙，女儿墙顶高11.8m，屋脊设在10轴附近，屋面半坡长度依次为45m、45m,屋面坡度1：20。8-9轴设5T吊车两台，轮距22.5m，9-10轴设5T吊车两台、20/5T吊车一台，轮

4、距22.5m，10-11轴设5T吊车两台，轮距19.5m。11-12轴设10T吊车两台，轮距19.5m。3-12/d-e轴为三层车间辅助用房为三层钢框架结构，楼板为钢筋混凝土现浇楼板，女儿墙顶高14m。屋面做法为：底层为0.4mm厚白灰色900板，中间层为Z型檩条及75mm厚单面铝箔离心玻璃丝棉，顶层为0.53mm厚本色镀铝锌屋面外板，板型760。墙面做法为：内层为0.4mm厚白灰色900板，中间层为C型檩条及75mm厚单面铝箔离心玻璃丝棉，顶层为0.53mm厚济柴黄色墙面外板，板型820。钢结构工程量如下：彩板工程量如下：屋面彩板：4万。做法为底层为0.4mm厚白灰色900板，中间层为Z型檩

5、条及75mm厚单面铝箔离心玻璃丝棉，顶层为0.53mm厚本色镀铝锌屋面外板，板型760。墙面彩板：1万。内层为0.4mm厚白灰色900板，中间层为C型檩条及75mm厚单面铝箔离心玻璃丝棉，顶层为0.53mm厚济柴黄色墙面外板，板型820。1.2.工程特点.工期短、时间紧、工程量大本工程建筑面积近4万平米，钢结构约1488吨，彩板约5万，高空作业多，且工期紧。为此必须精心组织，合理安排，优先采用先进施工工艺。土建与安装工程交叉作业严重本工程工期较紧，钢结构安装与土建工程须交叉进行，确保工程安全和已完工程的质量保护是本工程的关键与难点。施工难度大屋面底板为反上板，从下向上施工，施工难度大，安全风险

6、大。2、 编制依据 施工图纸钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：20023、 施工部署3.1、施工总体部署、施工总体部署遵循的原则施工总体部署的原则是科学合理安排施工程序，遵循先结构后维护，先外部后内部，在不影响整体工序及质量前提下，优先施工影响安装的工序。、施工总体部署方案根据业主对本工程工期的具体安排和该工程的特点，作如下施工部署：第一阶段：施工准备阶段（2008.6.52008.6

7、.10）。在此阶段内，完成施工机具的进厂及施工前期准备。第二阶段：厂房钢结构施工阶段（2008.6.102008.7.25）。在此阶段内，厂房钢结构施工完毕。第三阶段：厂房彩板施工阶段（2008.6.252008.8.12）。在此阶段内，厂房彩板施工完毕。第三阶段：附属用房钢结构施工阶段（2008.7.132008.7.25）。在此阶段内，主厂房主体施工完毕 。第四阶段：维护工程施工阶段（根据工艺及设备基础设计确定）。3.2、施工进度计划施工进度计划横道图参见附表一；4、主要施工技术措施4.1钢结构施工技术方案4.1.1钢结构安装钢结构安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1.原材

8、料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验2.堆存运输外观检查，防变形措施3.基础复测标高，柱轴线4.吊装就位与调整吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查5.高强度螺栓连接试验报告，扭矩检查，摩擦面的处理情况，终拧后的检查6.焊接预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测7.实测记录实测数据核实认证8.交工验收资料准备情况，实物质量情况钢结构安装程序图拉条安装屋面钢檩条安装墙檩条安装钢构件安装中交钢柱弹出中心线刚架梁安装螺栓、焊条复验钢梁弹出中心线刚架柱安装基础验收构件到场验收编制并确认吊装方案机具及手段用料准备吊装前准备工作

9、本工程采用25T吊车主吊屋面梁，16T吊车负责屋面梁的拼接以及柱子、柱间支撑、吊车梁等构件的安装及倒运、卸车工作。钢结构吊装遵循刚度原则，当天安装的钢结构形成稳定的空间结构。4.1.2施工顺序： 基础验收钢柱安装柱间支撑安装钢屋架安装吊车梁安装檩条安装。安装前，首先要以土建基准点检查各部位轴线和标高，认真核实土建施工提供的各部位尺寸。对基础中心线、轴线、标高设计尺寸的偏差做好记录，并附在基础验收文件中。 由于本工程构件多，工期要求紧，为解决工种之间在时间上的搭接；在保证质量、安全的前提下，做到充分利用空间，争取时间，缩短工期，故采用以下安装顺序：一、全部吊装钢柱并临时固定及初校；二、吊装柱间支

10、撑，校正柱子，形成稳定的空间结构；三、拼装屋面梁、吊装屋面梁、屋面支撑、屋面檩条、吊车梁；四、校正柱、屋面梁、吊车梁；五、安装墙面檩条、门框等构件。4.1.3钢柱安装A、钢柱吊装 本工程钢柱采用单点斜吊法绑扎吊装，吊装前要检查构件是否扭曲变形，对偏差大的构件要及时矫正,扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地。钢柱对位时，使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，扭紧地脚螺母临时固定后，起重机脱钩。B、钢柱

11、的校正钢柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用撬杠拨动纠正。钢柱垂直度校正：根据经纬仪观测，松动调整螺母，待垂直后再拧紧地脚螺母。钢柱垂直度校正要做到“三校、四测、三记录”以保证柱子在组成排架后的安装质量。三校是：1.初校；2.安装屋盖时校正；3. 安装吊车梁时校正。复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。四测是：1.初校为一测；2.安装屋面梁时调校为二测；3.屋面安装后进行三测；4.安装吊车梁时调校为四测。三记录是：1.初校记录；2.安装屋盖后作好记录；3. 安装吊车梁后作好记录。钢柱标高校正：在柱安装前根据钢柱实际长度、

12、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整值，并在钢柱上标出1.5m标高线；根据此调整值确定调整螺母的高度，待钢柱垂直度基本校好后，用水平仪控制1.5m标高线，使钢柱标高偏差在允许范围内，间接控制吊车牛腿标高。4.1.4屋面梁安装A. 吊装顺序安装应按下述顺序安装：吊装有水平支撑的两榀梁校正此两榀梁并形成刚性单元以此两榀梁为基础向左右两侧延伸并随时安装屋面檩条保持空间稳定性。B. 吊装方法根据本工程特点，应在吊装校正好整榀钢架所需的钢柱后再进行屋面梁的吊装，吊装校正好1、2、3、4、5、6轴钢柱后方可吊装1-6轴间屋面梁，吊装校正好7、8、9、10、11、12轴钢柱后方可吊装7-12轴间屋面梁。为了

13、方便表述，从1轴开始向12轴，将每段梁依次编号为1、2、3、4、5、6、11、12、21。1-6轴/A-S轴间5连跨预拼装方案：先将梁1、2、3地面拼装为梁A，梁4、5地面拼装为梁B，梁6、7地面拼装为梁C，梁8、9地面拼装为梁D，梁10、11地面拼装为梁E。梁A、B、C、D、E长度分别为29.68m、23.229m、21.076 m、21.027 m、15.232 m。3-6轴/S-c轴间3连跨预拼装方案：先将梁5、6、7地面拼装为梁F，梁8、9地面拼装为梁G，梁10、11地面拼装为梁H。梁F、G、H长度分别为25.843m、21.027m、15.126 m。7-8/A-c轴间为单梁，梁长5

14、.478 m。8-12轴/A-c轴间为双坡单屋脊，4连跨预拼装方案：先将梁13、14、15地面拼装为梁J ，梁16、17地面拼装为梁K，梁18、19地面拼装为梁L，梁20、21地面拼装为梁M。梁J、K、L、M长度分别为29.897m、23.229m、21.076 m、15.320m。在用一台25吨吊车吊装梁A、F、G，拉上系杆、部分檩条后方可松钩，然后依次吊装相临屋面梁，屋面梁在地面拼装时用16吨吊车配合，并用高强螺栓连接紧固,屋面梁采用两点对称绑扎吊装，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及屋面梁棱角割伤吊索。屋面梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空作业；为使屋面梁在起吊时不发生摇摆，避免

15、和其他构件碰撞，起吊前在屋面梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置；屋面梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作人员扶正对位，用临时螺栓穿过连接板与钢柱临时固定。校正后用支撑、檩条拉结，以保证厂房整榀刚架吊装后的纵向稳定。C. 钢梁校正第一榀钢梁吊装就位，用倒链和钢丝绳先做侧面固定，固定牢靠，保证屋面梁不会发生大的侧向弯曲和具有一定的垂直度，方可松钩。用倒链和钢丝绳校正梁的侧向弯曲和梁对支撑面的垂直度。第二榀钢梁吊装就位，用临时螺栓穿过连接板与钢柱临时固定后，用檩条和第一榀梁拉结，并调节第二榀梁的侧向弯曲和梁对支撑面的垂直度，然后将屋面水平支撑安装上，形成刚性结构，以后安装的梁以此刚性结构

16、为基础进行调节，并将屋面檩条和屋面支撑安装上，以保证厂房整榀刚架吊装后的纵向稳定。4.1.5钢吊车梁的吊装与校正A.吊车梁的吊装吊车梁采用两点对称绑扎吊装，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及吊车梁棱角割伤吊索。当吊车梁吊至设计位置离支座面20CM时，用人力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线（或已安相邻梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正。D.吊车梁的校正校正顺序：吊车梁吊装前：严格控制定位轴线，认真做好钢柱基础调整螺母找平工作，密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度偏差数值，实测吊车梁搁置端部梁高的制作误差值吊车梁吊装后先进行吊车梁表面的标高测，进行吊车

17、梁的中心线放线工作对照吊车梁中心线，对吊车梁垂直度、位移、标高进行校正安装吊车梁端部斜撑或中部剪刀撑（制动系统），使吊车梁基本固定不变最后复测吊车梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。校正方法A.搁置钢吊车梁牛腿面的水平标高调整先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的+1.50m基准线在柱子校正后的实际变化值。（一般实测钢柱横向牛腿处的两侧，同时做好实测记录）根据各钢柱搁置吊车梁牛腿面的实测标高值，定出全部钢柱搁置吊车梁牛腿面的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置吊车梁牛腿面的标高差值。B.吊车梁纵横轴线的复测和调整。 钢柱的校正把有柱间支撑的作为标准排架，以此控制其他柱子纵

18、向的垂直偏差和竖向构件（屋面梁、吊车梁等）吊装时的累积误差。在已吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测吊车梁的纵横轴线，并加以调整校正吊车梁中心线与吊车梁跨距时，先在吊车梁两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪放线校正。如有偏差，用撬杠拨正。吊车梁标高的校正，将水平仪放置在厂房中部某一吊车梁上或地面上，在柱上1.5m的水准点，再用钢尺量出水准点至梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时，用撬杠撬起，在校正标高的同时，用靠尺或线锤在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规范允许偏差时，用楔形钢板在一侧填塞纠正。吊车梁校正完毕后，将

19、制动系统紧固。4.1.6高强螺栓施工1高强螺栓的质量验收高强螺栓进场时，必须检查是否具备产品合格证，外观质量是否合格，扭剪型高强螺栓连接副的紧固轴力平均值和变异系数复验是否合格。对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。2连接板磨擦面的处理本工程连接板磨擦面在制作厂家采用抛丸法进行处理，处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损，经抗滑移试验合格后方可出厂。构件安装前，将磨擦面上的污物清理干净，并逐组复验抗滑系数，合格后方可安装。3高强螺栓连接板安装要求 连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之

20、间的间隙，应按如下方法处理：间隙d1.0mm，可不作处理；d1.03.0mm，将厚板一测磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。4高强螺栓连接安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副预拉力复检合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。高强螺栓连接面摩

21、擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。组装前用钢丝刷清除浮锈和灰尘。5高强螺栓的安装高强螺栓接头组装时应用临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不小于两个。 严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理螺栓孔。结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时

22、螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，在逐个用高强螺栓换下普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。6高强螺栓的紧固高强螺栓的安装规范要求非常严格，既要保证磨擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性变形。因此，在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力

23、的差别，防止表面涂层被破坏，将拧紧分为初拧和终拧，并当天终拧完毕。最后终拧采用专用电动板手拧紧。扭剪型高强螺栓初拧扭矩为0.13PCd的50%左右，也可按下表选取7高强螺栓的施工质量检验与验收对于扭剪型高强度螺栓终拧检查，扭剪型高强度螺栓的梅花头扭掉即认为达到要求，对于因构造无法使用专用电动扳手施工的，应小于节点螺栓数的5%，对于梅花头未柠掉的高强螺栓检查：用扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60。，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩应在0.9MS-1.1MS范围内，MS按下式计算：MS =K*P*d式中MS-检查扭矩，单位N*m； P-高强度螺

24、栓设计预拉力，单位KN。如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：终拧应采用专用扳手。T0=0.5K* Pc *d Pc=P+P式中 T0 初拧扭矩（N*m） K- 扭矩系数 Pc 施工预拉力标准（KN）P高强度螺栓设计预拉力（KN）d高强度螺栓螺纹直径（mm）P预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10%4.2彩板安装现场彩板施工分屋面板安装组、墙面板安装组。为了精心施工，确保质量，落实总体目标方针，必须重视施工工艺研究，结合已往施工经验，力争达到美观实用，方便施工。为此，本设计着重檩条安装、墙面、屋面施

25、工工艺及技术标准要求等几方面介绍。4.2.1檩条的安装A檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入彩板安装。B檩条安装后，彩板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系彩板安装质量和厂房美观，必须重视。C檩条安装前首先检查钢架的间距及钢架上檩托板的间距、位置及孔径、孔位是否符合设计与规范要求。与设计不符或误差超过规范允许偏差的待修正后方可进行后续工程项目的施工。D檩条安装后随即安装拉杆，拉杆安装应从有斜拉杆的檩条向下安装。檩条的安装是彩板安装的基础，它的好坏直接关系到彩板安装的质量，因此檩条的平面度、直线度

26、必须控制在规范允许的范围内。E檩条与彩板安装质量指标序号项 目允许偏差（mm）备 注1檩条平面度32檩条直线度53檩条扭曲度54檩条间距55墙面板波纹线的垂直度H/.06墙面包角板的垂直度H/.07屋面压型板波纹线对屋脊的垂直度H/.08檐口与屋脊的平行度104.2.1屋面底板安装A彩钢屋面板安装工艺流程：檩条安装-搭设吊篮-验收放线-安装屋面底板-验收。B屋面底板的经济性、安全性上考虑根据檩条位置断开，长度在4m6m间。C根据断开的屋面底板的覆盖长度，搭设脚手架，脚手架长度6m、宽度3m、高度随屋面板，作业人员必须将安全带挂在屋面檩条上。4.2.2屋面顶板安装：A彩钢屋面板安装工艺流程：檩条

27、安装-验收放线-安装支架-铺设玻棉-安装上层板-咬合（角驰III板 ）-验收。B屋面板的垂直运输方式从经济性、安全性上考虑，我们采用滑道提升法。所谓滑道提升：用数根铁丝，上端与山墙连接，下端用地锚固定于地面；铁丝间距3M，与地面夹角不大于45度，每根铁丝上套一根1M钢管，将压型板置于钢管上，沿铁丝提拉滑移至屋面。由于板太薄、太窄、太长，拉动时应均匀兜起，均衡起吊。C屋面板的安装精度取决于支架的位置固定精度，因此安装支架前将安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每个安装支架的定位线。同时安装支架应按板的间距沿檩条的纵横两个方向均应成行成列，间距误差不大于2mm。D屋

28、面板的安装基线设在山墙屋脊线的垂线上，并以此基线，在檩条的横向标出每块或若干块板的截面有效覆盖宽度定位线。铺设时以安装基准线定位，从屋面一端开始，边铺设、边调整，边固定。铺设后应检查板的整体平直度以及搭接咬口的部位是否完全搭接，合格后应立即咬边在咬边过程中，边咬边边检查咬边的成形质量；对于不能立即咬合的应用手工先在支架处将板咬合，以利施工过程中板的整体稳定。4.2.3墙面板安装：A彩钢墙面板安装工艺流程檩条安装-验收放线内板-玻璃丝棉-外板-安装收边-验收B墙面板的安装基线设在距离山墙阳角线某个尺寸（如墙面板波距宽度1/4）的垂线上，并以此基线，在墙檩的标出每块或若干块板的截面有效覆盖宽度定位

29、线。铺设时以安装基准线定位，从墙面一端开始，边铺设、边调整，边固定。外墙安装方向应逆常年主导风向铺设，随时扣合紧密，内墙面板用自攻钉直接与墙檩连接。 C墙面板的安装采用组合式脚手架，将地面找平，铺上槽钢，组合式脚手架下端加设轮子，上端固定在檩条上，另设一根安全绳，作业人员的安全带应挂在安全绳上。彩钢收边板、包角板之间或泛水板与包角板之间均采用搭接连接，连接件（如防水铆钉）间距300mm，且应避免设在墙面板的波峰上。D泛水板、包角板与墙面板间搭接长度应大于100mm；相邻两块泛水板、包角板搭接铺设时，水平搭接长度应大于200mm，且应设两道防水密封胶；竖向搭接长度应大于50mm。 E收边、泛水处

30、理 收边、泛水板均为彩钢板压制，颜色与周边颜色一致，保证结构合理，便于制作，安装，强度功能与美观相统一。 屋面泛水板安装要确保密封，密封胶要打均匀，保证屋面不漏水。 收边工作是整个彩板工程的关键，也是彩板施工水平的重要体现，为此，我们一方面积多年的施工经验、结合本工程的特点，进行技术攻关和革新，一方面从组织上加强重视，抽集责任心强、经验丰富、工作细致的人员专人专干，确保质量。5、 拟投入本工程的劳动力计划 单位：人工种2008年6月7月8月9月管 理 人 员3333铆 工3333电 工1111电 焊 工3555气 焊 工2222起 重 工2555钢构安装工1515158彩板安装工0151515

31、辅 助 工5303020司 机1111合 计35808063劳动力调配趋势图6、工程质量保证体系及保证工程质量的措施6. 1 质量方针崇尚顾客至上，追求优质服务，强化过程控制，保证产品质量，确保顾客满意，推行持续改进，全面争创一流。6.2 质量目标单位工程合格率100%，创省部级优质工程；6.3 质量保证体系本工程将依据质量管理手册及其程序文件的要求，根据本工程特点，拟建立项目质量保证体系如下： 项目经理：王伟项目质保工程师：高淑红材料责任工程师 ： 高 妮妮钢结构技术责任工程师：董留军钢结构质量责任工程师： 王丰瑞施工作业层7、 现场技术管理 7.1 技术管理 为确保本工程施工的顺利进行，我

32、们将重点抓好以下技术管理工作： 明确职责范围，实行分级技术责任制。 按本企业技术管理标准，编制施工组织设计和施工方案。 工程施工，根据图纸资料供应的情况和分部分项工程开工顺序以及业主要求陆续上报专业施工方案。 施工中严格执行施工图技术要求及施工验收规范和质量验评标准的规定。 设专职资料员，按公司科技档案管理规定、文件和资料控制程序和山东省建筑资料管理标准做好图纸、标准和其它技术资料的保管、收发和存档工作。 学习施工标准规范，认真审查图纸，做好充分的技术准备。 工程开工前，由专业技术人员向全体施工人员进行施工技术交底并做好记录。 严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律，不具备开工条件的项目， 技术人

33、员不得填发开工报告；变更施工技术方案必须经项目技术负责人批准。 加强与建设单位和监理部门的联系，及时办理设计修改和材料变更手续。 加强施工现场技术管理，及时解决施工技术难题，坚持施工记录与工程施工同步进行。 坚持按技术要求和质量标准施工，督促施工班组做好质量自检记录，随时抽查工程质量，及时做好分项工程质量评定工作。 各项工程完工后由技术人员和有关人员共同整理编制竣工图纸，随同竣工文字资料一起按要求交付监理公司和业主审查。7.2技术组织机构：公司技术总工程师：李清刚项目经理：王 伟项目技术总负责人：高淑红各专业技术负责人：董留军（钢结构）各专业资料员 ：王丰瑞（钢结构）施工作业队7.3、施工检验

34、 准备阶段质量检验l 资料检验序号检查内容检验方法检验数量检验部门检验等级1出厂合格证检查资料全检见检查点汇总表A2质量证明书3装箱清单及零部件编号说明资料4排板图5主要几何尺寸检验记录本 基础验收钢结构安装以前应对基础进行验收，验收可按单位工程分批或一次进行，总承包单位组织土建安装单位及质量监督部门进行检查、验收，验收时，基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位应提交相应的施工技术文件。l 基础验收质量检验表序号检查内容允许偏差（mm）检验方法检验部门检验等级1预埋地脚螺栓漏处长度+300卷尺、弯尺见检查点汇总表A2螺纹长度+300卷尺3螺栓中心偏移5.0卷尺4支承面标高3卷尺5支承面水

35、平度L/1000水平管 构件验收钢构件外形尺寸主控项目应符合下表规定：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验部门检验等级1单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0盘尺详见检查点汇总表B2实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0盘尺3构件连接处的截面几何尺寸3.0钢尺4顶紧面至任一牛腿距离2.0盘尺5柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0钢尺6受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000且不大于10.0粉线、钢尺 钢结构安装质量检验l 整体垂直度和整体平面弯曲质量检验序号检查内容允许偏差（mm）检验方法检验部门检验等级1主体结构整体垂直度H/1000且不大于25.0用经纬仪或全站仪详见检查汇

36、总表A2主体结构整体平面弯曲L/1500且不大于25.0用经纬仪或全站仪l 钢柱安装质量检验序号检查内容允许偏差（mm）检验方法检验部门检验等级1钢结构定位轴线L/200003.0线坠、弯尺详见检查汇总表B2柱子定位轴线5.0盘尺3柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0水准仪无吊车梁的柱+5.0-8.04底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0弯尺5柱弯曲矢高H/1000且不大于15.0粉线、钢尺6单节柱的垂直度H10MH/1000用经纬仪或吊线和钢尺H10MH/1000且不大于25.0注：H立柱高度；L立柱间距；t梁长度l 钢梁安装质量检验序号检查内容允许偏差（mm）检验方法检验部门检验等级1跨

37、中的垂直度h/250且不大于15.0线坠、弯尺详见检查汇总表B2侧向弯曲矢高l30Mh/1000且不大于10.0粉线、钢尺30Ml60Mh/1000且不大于30.0l60Mh/1000且不大于50.0l 钢吊车梁安装质量检验 序号检查内容允许偏差（mm）检验方法检验部门检验等级1梁的跨中垂直度h/500吊线和钢尺详见检查汇总表B2侧向弯曲矢高h/1500且不大于10.0拉线和钢尺3垂直上拱矢高10.0拉线和钢尺4两端支座中心位移5.0拉线和钢尺5标高吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2吊线和钢尺6同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0经纬仪、水准仪和钢尺其他处15.07

38、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1000且不大于10.0水准仪和钢尺8相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0钢尺上承式顶面高差1.0下承式顶面高差1.09同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0钢尺10轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2吊线和钢尺l 梯子平台和防护栏杆安装质量检验序号检查内容允许偏差（mm）检验方法检验部门检验等级1平台标高15.0盘尺技质部专检、班组互检、自检C2平台梁水平度1/100020.0水平尺3平台支柱垂直度H/100015.0盘尺、弯尺4承重平台梁侧向弯曲1/100010.0弯尺5承重平台梁垂直度H/25015.0弯尺6栏杆高度15.0卷尺7栏杆立柱间距15.0卷尺8直

39、梯垂直度1/100015.0线坠、弯尺l 墙架、檩条安装质量检查序号检查内容允许偏差（mm）检验方法检验部门检验等级1檩条间距5.0钢尺技质部专检、班组互检、自检B2檩条的弯曲矢高1/75012.0拉线、钢尺 钢结构及劳动保护焊接质量检验l 焊接质量检验表 表六序号项目检查内容检验方法检验部门检验等级1坡口清理施工记录检查资料技质部专检、班组互检、自检和无损检测C2焊条烘干焊条烘干记录2焊缝外观型无裂纹、气孔、夹渣，咬肉深度不大于1.0mm，长度不限，表面无飞溅，不允许有焊疤焊 缝检验尺3焊接检验钢结构焊接检验按GB50205-95焊缝质量等级及缺陷分级三级检查4焊缝返修返修记录 钢结构及劳动

40、保护防腐质量检验l 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行；l 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合st2的规定；l 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应；l 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4-5遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意，添加稀释剂；

41、l 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料主品说明书的要求，当产品的说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨；l 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝外应留出30-50mm暂不涂装；l 涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好；l 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。 质量检验具体要求见检查点汇总表钢结构、劳动保护安装工程质量检查点汇总表环节质量检查点检查内容等级备注序号名称1施工图纸会审、设计交底理解设计意图；解决图纸中存在的问题；落实设计文件是否齐全；设计是否漏项A2施工

42、方案审查进度、质量、安全等措施、质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等B3材料验收符合设计和规范规定、合格证、质量证明书B4焊接材料复验符合设计和规范规定及必要时的复验记录C5焊工资格确认焊工、无损检测人员资格B6焊接工艺评定焊接工艺评定报告、焊接工艺卡B7钢结构基础验收基础标高、中心线位置及外形尺寸、方位、地脚螺丝栓B8重要钢结构安装前检查钢结构拼装尺寸、焊接质量B9钢结构的安装钢结构垂直度、标高、梁的水平度及标高B10钢结构的除锈、刷漆涂装质量B11钢结构防火层材料防火层材料检验报告、材料确认A12钢结构防火层施工现场试验报告、材料配比、施工层数及厚度B13梯子/平台/栏杆梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量C注：A级检查由监理工程师、设计、总包有关人员共同参与检查确认签证；B 级检查由总包单位、监理公司、项目专职质检人员共同检查确认签证；C级由项目质检人员自行检查。D、质量检验保证措施 检验所用器具必须符合检验、测量和试验设备控制程序的要求； 严把工序交接关，上道工序不合格，不能转入下一道工序施工； 对于施工中发现问题要及时提出意见，监督纠正，