工程大体积混凝土施工方案.doc

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1、XXX地下室 基础筏板大体积砼施工方案建 设 单 位： 设 计 单 位： 监 理 单 位： 质 监 单 位： 施 工 单 位： 编 制：审 核：批 准：某某年9月1日目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工部署5四、施工准备6五、基础筏板大体积混凝土施工11六、 混凝土的温控、养护26七、大体积砼质量标准及检验33八、大体积砼施工注意事项36一、编制依据 二、工程概况1、本工程地下一层，地下室面积约11780平方米，采用框架抗震墙结构，基础采用筏板基础。2、本工程抗水板厚度400mm，墙下筏板基础1100mm、1300mm。根据设计要求筏板基础应按超大体积混凝土施工规定施工,浇筑过程中应采取

2、有效措施降低水化热。3、筏板的混凝土强度等级C35，抗渗等级为0.8Mpa，混凝土中根据试配加入XD-F聚丙烯纤维及HF高性能混凝土膨胀剂。4、施工流水段划分根据施工图中后浇带布设位置及建筑物平面布置，地下室施工阶段划分为5个施工段，详下图示。5、各流水段混凝土方量统计区段1：800 m3区段2：1600 m3区段3：1000 m3区段4：2200m3区段5：2000 m3合计：约7600m36、大体积混凝土裂缝产生的原因（1）、 水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的

3、最高温度，大多发生在浇筑后的35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。（2）、约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。（3）、 外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度

4、下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。（4）、 混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中，只有20%是水化热所必须的，其余80被蒸发。大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。三、施工部署1、 质量目标（1）、 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。（2）、 结构工程目标：结构优质工程 。2、混凝土工程部署（1）、由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确

5、保大体积混凝土工程质量。（2）、 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。（3）、 为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土施工技术。受现场场地及供电能力影响，可配备2 台混凝土HBT90 型拖式柴油泵，每台实际输送速度达30m3/h，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。（4）、 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝

6、土的裂缝。（5）、 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。（6）、 提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。（7）、提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。（8）、 现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。四、施工准备1、技术准备（1）、 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交筏，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站

7、提供其全套商品混凝土技术保证资料。（2）、 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。（3）、 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。（4）、 提前确定测温单位，将测温装置按测温点平面图布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。（5）、 工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人

8、提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交筏。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。2、人员准备（1）、施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。（

9、2）、施工操作人员：选择具有大体积混凝土浇筑经验的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。（3）、人员要求：1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。3）试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4）操作人员配备详下表:序号工种人数备注1混凝土工202 混凝土泵工43实验工14振捣手105抹灰工206养护工107现场指挥28架子工109电工210交通指挥 411道路清洁83、 机具及材料准备（1）、搅拌站准备1） 商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。2） 原材料

10、储备充足，确保原材料供应稳定可靠。3） 如搅拌站使用散装水泥，为尽量降低混凝土的出机温度，大体积混凝土施工中使用的水泥要提前24 小时进入搅拌站筒苍，杜绝随上料随使用的情况发生。（2）、 施工单位准备1）施工所需各种设备、材料按计划组织进场。2）主要机具及材料名 称型 号数 量混凝土拖泵HBT90 型2 台混凝土泵管 125mm300m布料杆半径15m2台塑料薄膜 0.1mm12000m2麻袋8000m2振动棒5010根对讲机4对铝合金大杠3m5根4m5根3）其它工具：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。4、 现场准备（1

11、）、施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。（2）、浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水条安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌许可证。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。（3）、浇筑前检查并清理基础筏板内残留杂物。（4）、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。（5）、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。（6）、 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全

12、措施。（7）、 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。（8）、 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。（9）、 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。（10）、混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。（11）、材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。（12）、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（13）、加强现场指挥和调度，避免车辆

13、拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。五、基础筏板大体积混凝土施工1、工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。2、 混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求（1）、 混凝土原材料要求 1）混凝土强度等级 筏板 C30P8 导墙 C30P8 防水混凝土

14、添加剂：采用HF高性能防水剂及聚丙烯纤维，掺量按配合比。 2）混凝土要求：混凝土最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m3；最大氯离子含量0.2；最大碱含量3.0Kg/m3。3）水泥：符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准。本工程拟选用P.O42.5 普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A 的含量在7%以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害作用：影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土的强度发展；降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀

15、及导致预应力钢筋脆断；污染混凝土表面。4）砂选用质地坚硬、级配良好的B 类低碱活性天然中砂。符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数：2.33.0，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站对进厂砂进行材料试验。5）石子优先选用525mm 的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站对进厂石子进行材料试验。6）混凝土掺合料和外加剂：混凝土掺合料

16、和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I 级粉煤灰，矿粉选用S75 级磨细矿渣，外加剂选用高效减水剂。外加剂带入混凝土的碱含量0.7kg/m3,氯离子含量控制在0.020.2kg/m3，氨含量0.1%,游离甲醛0.5g/ kg,总挥发性有机化合物（TVOC）200g/ L,并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。（2）、 混凝土配合比要求大体积混凝土出现

17、裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。1）水灰比：控制在0.400.50；2）砂率：控制在40%-45%范围内；3） 水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准中的规定；4） 对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；5）采用“双掺法”；6）控制混凝土中胶凝材料的总量在420kg/m3 以下；7） 混凝土的入模温度控制在30以下；8）混凝土的最大碱含量3

18、kg/m3；9）混凝土放射性指标内照射指数IRa1.0,外照射指数Ir1.0；10）混凝土最大氯离子含量0.2%；11）水泥水化热不宜大于335kJ/kg；12）混凝土初凝时间控制在11h12h 之间；13）混凝土坍落度宜为17020mm；14）加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水

19、化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。15）高效减水剂16）在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。17） 适量掺入磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；18） 配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。19）混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、

20、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。（3）、 预防碱集料反应要求 1）使用B 种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02，小于或等于0.06的集料）以及低碱水泥（碱含当量0.6以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。2）配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。3）基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。4）混凝土碱含量阐明：

21、混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na2O 计、单位kg/m3（当量Na2ONa2O0.658K2O%）即：混凝土碱含量水泥带入碱量（等当量Na2O 百分含量单方水泥用量）外加剂带入碱量掺合料中有效碱含量。3、商品混凝土的运输（1）、采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2 小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1 小时，罐车运输的间隔时间不得超过15 分钟。（2）、 混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测（塌落度筒检测）。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取

22、1/4 和3/4 处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。（3）、 运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。（4）、 根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。（5）、 混凝土运输车及混凝土泵数量：进行基础筏板大体积混凝土浇灌时，配备2台混凝土HBT90 型拖式泵，由于商砼站位于工程附近，每台混凝土泵配备3辆混凝土搅拌运输车可满足要求。4、混凝土的泵送（1）、 泵的选型根据工程的结构形式、场地平面特征及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的

23、实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用HBT90 型混凝土拖式柴油泵来满足大体积混凝土施工的需要。（2）、 混凝土泵布置要求（1）、 设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置；（2）、 多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕；（3）、 停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；（4）、 停放位置接近排水设施，供水、供电方便；（5）、 靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物。5、 泵输送管配管布置原则（1）、 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；（2）、 尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；（3）、 便于管道清洗、故障的

24、排除和装拆维修的方便；（4）、 管线铺设横平竖直；（5）、 采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；（6）、 输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；（7）、 接头严密，有足够强度，可快速装拆；（8）、 混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；（9）、 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。（10）、用钢管架子固定铺设，每2m 支设一道。见下图：（11）、 泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。如图所示：（12）、 泵管由水平转向竖向或由竖向转向

25、水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。（13）、接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。6、浇筑方法的选择（1）、由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。相对于平面分层来说一次浇筑量较小，能够保证在前层混凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝

26、土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。（2）、各流水段浇筑顺序及浇筑线路 1）根据施工现场实际情况和工期安排，筏板浇筑分两次分浇注，第一次浇注区段1、区段5，浇筑顺序区段1区段5，第二次浇注区段2、区段3、区段4，浇筑顺序区段2区段3区段4。 2）浇筑线路：如下图示7、大体积混凝土的浇筑（1）、基础筏板浇筑1） 为了加快浇灌速度，按上述流水段以后浇带为界利用分段、分条、分层、薄层推进，进行基础筏板的浇筑，缩短施工时间。2）每个浇筑区域由两台拖式泵负责划区浇筑，每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量

27、。遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为1：61：10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为300500mm，从短边开始沿长边浇筑。1100mm、1300mm 厚筏板两端分三层到顶，每层依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。 3）由于商品混凝土坍落度大，为避免混凝土在浇筑时流幅太长，超出分层浇筑位置，沿浇筑方向每6000mm设置一道拦截网，做法如下图：4）将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。5）利用泵管或泵管前连接的软管在筏板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混

28、凝土散布面积大以增加散热与热量交换。6）覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。（2）、电梯坑、集水坑内混凝土的浇筑1）根据大面积基础筏板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近电梯坑、集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将电梯坑、集水坑混凝土浇筑至与大筏板底平齐，与基础筏板混凝土部分交接严密。2）由于本工程电梯坑、集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑筏板浇至与模板平，待坑筏混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证筏与壁接触处的质量。间歇时间在2h 左右。3）派专人检查集水坑筏板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行

29、大面积基础筏板混凝土施工。4）坑筏浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。（3）、地下室外墙导墙混凝土1）地下室外墙随筏板一起浇筑高于筏板500mm 的导墙，导墙上口设置橡胶止水条。2）将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑筏板混凝土，在筏板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。8、混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出

30、表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。（1）、 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于筏皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。如下图示。（2）、 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm 为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm 处绑红皮筋作为深度标记。

31、（3）、 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。（4）、 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。如下图示。（5）、 插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”（6）、 振

32、捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。9、泌水处理（1）、混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。（2）、大体积混凝土基础筏板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑筏，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。（3）、当混凝土大

33、坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。10、 混凝土表面的处理基础筏板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到筏板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜、麻袋进行养护。六、 混凝土的温控、养护1、温控要求及范围（1）、 大体

34、积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25。C 范围内。（2）、本工程除抗水板外的筏板、柱墩厚度均大于800mm，属大体积砼施工范围，为确保混凝土不出现温度裂缝，对整个底板均实施控温养护措施。2、基础筏板大体积混凝土的测温（1）、 测温的意义 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提

35、供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。（2）、测温的实施 根据大体积砼浇筑的相关规范和以往实际经验，在砼养护采取了保温保湿措施的情况下，进行温度监测以及时调整保温措施，以确保内外温差控制在25。C 范围内。（3）、测温点的布置 1）按真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，应具有普遍性和代表性，根据本工程设计特点，400mm厚抗水板可不设测温点，测温点主要布置在厚度较大的柱墩部位及电梯井、集水坑等筏板厚度大处。 2）各施工段测温点的设置位置

36、详下图示。（4）、测温仪器的选择及预留方法 1）混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm100mm 处的温度为准；测温位置沿浇筑高度，在中部和表面布置。2） 测温工具：25镀锌管、100度温度计、盐水每个测温点预埋2根25镀锌管，管筏封闭，一根管位于1/2板厚处，一根管筏位于筏板面以下100处，（如下图示），在扎筏板筋时与钢筋焊接固定，上口用塑料袋扎牢封闭，避免浇混凝土时堵塞，在测温前自上口灌入盐水，使用100度温度计测定管筏温度。H25镀锌管1001/2H筏板（5）、测温管理制度 1）设置2名专职测温工及1名技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给项目部技

37、术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。 2）施工段安排2人专门负责测温并检查维护薄膜、麻袋的工作，混凝土浇筑初期每2h 测温一次，12 小时后每4h 测温一次，连续进行不得间断，直至混凝土内外及表面与大气温差连续24 小时不大于25 度为止。（6）、 测温注意事项 1）在浇筑混凝土前应检查各测温点预埋镀锌管是否到位，并将其顶部用塑料包严。 2）严密监测混凝土的温升情况，及时收集整理测温情况。3、 大体积混凝土养护措施（1）、大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混

38、凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应随时测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25。C 范围内。（2）、大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。（3）、混凝土的表面保温是降低混凝土内表温差的关键。根据我司以往同类工程的施工经验，采用双层塑料薄膜中间包裹麻袋进行保温保湿养护是可行的施工措施。在混凝土浇筑完成后，先铺设一道塑料薄膜，该道薄膜作用主要是避免混凝土的水分散发，防止在早期由于干缩

39、而产生裂缝，然后铺麻袋作保温层，最后在麻袋面盖一道塑料薄膜减少热量散发。如下图：（4）、在养护期间为保证塑料薄膜内外湿润，达到保湿效果，塑料薄膜应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。如下图： 铺设麻袋时，麻袋间相互抵拢不留缝。（5）、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25。C，表面温度与大气温度之差小于25。C，采用塑料薄膜麻袋覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，预备部分薄膜、麻袋，随时加强养护措施。（6）、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。（7）、为了确保新浇筑的混凝土有适

40、宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖。（8）、混凝土撤除塑料薄膜的时间根据测温结果待温升峰值后中心与表面、表面与大气温差值在25。C之内时，可拆除保温层进行自然洒水养护，混凝土养护时间不得少于14d。七、大体积砼质量标准及检验1、原材（1）、 混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。（2）、 现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。2、 试验（1）、 标养试块混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3 混凝土留置一组28d 标养试块，不超

41、过100m3 的按100m3 留置。当连续浇筑混凝土超过1000 m3时，每200m3混凝土留置一组28d 标养试块。（2）、 结构实体检测用同条件试块1） 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。2） 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3） 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组。4） 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5） 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护

42、试件强度与标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。6） 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d 时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。7）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。（3）、 抗渗试块：每500m3 留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块。（4）、实验计划序号施工部位混凝土强度等级混凝土量（m3）标养试件组数同条件养护试件组数抗渗试件组数1区段1C30P88004422区

43、段2C30P816008843区段3C30P810005524区段4C30P82200111155区段5C30P82000101043、 混凝土施工（1）、 浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前交筏，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。（2）、 浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。（3）、 设专门的振捣手，划分负责区域。（4）、 浇筑筏板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。（5）、 浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。（6）、 浇筑混凝土时，设专人看筋，移位钢筋应及时复位。（7）、 技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，

44、各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。八、大体积砼施工注意事项1、 成品保护（1）、 已浇筑的基础筏板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人。（2）、 浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，特别是墙柱插筋的修复，避免跑位。（3）、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。（4）、严禁随意揭开养护用的薄膜、麻袋，如因放线需要揭开时在放线完成后要及时恢复。（5）、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢筋。2、 安全措施（1）、 所有人员作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上

45、岗作业。（2）、 浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。（3）、 清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。（4）、 混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。（5）、 使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。 振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。（6）、 振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。（7）、 布料杆架子要独立，不得与模板连接。（8）、 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口

46、应严密以防其自动开启而导致伤人。（9）、 泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。（10）、泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。（11）、严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。（12）、布料杆清洗输送管时，杆端附近不许站人，防止出料口喷射伤人。（13）、风力超过6 级时，禁止使用布料杆布料。（14）、重点加强混凝土养护阶段的防火工作，每500平米设置一组移动灭火器，在钢筋焊接施工时必须设置防火板，避免火花溅射引燃养护麻袋。3、 环保及文明施工（1）、 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。（2）、 振捣棒采用低噪音振捣棒。（3）、 现场施工的操作工人在施工时，严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。（4）、 加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时