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1、当前，数字化技术己成为过程工业实现高质量发展的核心驱动力，越来越多的企业打破原有运营边界，激发出新的增长活力。针对企业从上到下各个层级的条件、现状和挑战，霍尼韦尔展开透彻的分析和实践，为化工、石油、制药、玻璃、造纸等过程行业用户制定可执行、能落地的数字化转型策略和路径。打破原有运营边界从霍尼韦尔的经验来看，过程工业数字化转型主要面临三大挑战，Ol首先要打破数字化战略与业务发展“两条线，两层皮的窘境，制定一个配合企业长期可持续发展投资的战略计划；02第二是针对生产流程搭建数字化能力，以数据驱动决策，不能为了数字化而数字化;第三个挑战来自于人员，要使数字化技术长期发挥作用，离不开专业团队的运维。霍
2、尼韦尔自上而下打通管理、运营到设备的数字化链条，解决企业数字化转型中面临的挑战和问题，助力过程用户释放生产力和效率潜能。将数字化转型和组织变革结合,提高卓越运营的管理水平生产运营层生产管理执行系统MES,实现“人、机、料、法、环、测”实时生产信息管理装置设备层通过先进控制优化.卜数字化挛生技术,结合工艺技术,进行资产性能的预测性维护最底层是装置设备层面的数字化，包括但不限于先进控制优化、数字化挛生技术，结合工艺技术，霍尼韦尔可以通过对资产性能的预测性维护，实现装置优化、全厂优化以及企业级优化。接下来是生产运营层，霍尼韦尔生产管理执行系统MES能够实时监控企业的人、机、料、法、环、测，从生产计划
3、调度、生产操作管理、到生产安全统计、企业绩效指标管理,再到班组成本考核、质量能源管理，进行一系列生产信息管理，助力工厂卓越运营。在顶层，霍尼韦尔将数字化转型和组织变革结合，提供企业卓越运营管理的咨询和服务，提高过程工业卓越运营的管理水平。过去几年，巨化集团和中化集团化工事业部采用霍尼韦尔卓越运营系统，建立了标准化工作流程规范、日常决策部署、明确人员角色责任，提高运营管理的水平。此外，针对人员数字化，霍尼韦尔通过仿真技能培训和管理提升人员的数字化能力。关注四大关键指标对过程工业而言，实施数字化转型不仅能提升企业的管理水平，还能带来实实在在的效益。这其中，有许多可量化的业绩指标来衡量，主要聚焦在能
4、耗、质量、产能、安全等四个方面。在过程生产中，能耗、质量、产能总是相辅相成，如果遇到装置不稳定产生的性能波动，就会带来能耗的浪费、产品质量缺陷以及产能的下降。通过对生产过程实施先进控制和优化,可以减少过程变量的波动幅度，使之更接近优化目标值，从而将生产装置推至更接近其约束边界条件下,平稳地运行在工艺指标内容，减少能耗、扩大优等品，提升收品率，为生产企业带来真金白银过程工业对安全生产有着非常高的要求，减少安全事故、减少报警数量是其数字化转型的重要指标。装置和设备的可靠性安全隐患的分析预测过程工业安全生产三大维度基于报警优先级的实施评估对安全的考量集中在三个维度Ol一是装置和设备的可靠性，过程工业工艺装置往往有毒有害，易燃易爆，一旦可靠性存在隐患，安全生产也就无存谈起了。二是安全隐患的分析预测，安全隐患犹如老虎，只有找到“老虎，才能将“老虎关进笼子里。安全隐患的预测分析就是通过数字化的手段帮助企业找到老虎03第三个维度是基于报警优先级的实施评估。工业现场的工控系统非常多，由此引起的报警信息来源分散、数量众多。霍尼韦尔通过实时获取生产控制系统本身及工业设备的报警信息，确保重要报警信息优先处理，避免安全事故的发生。
