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1、目 录一、施工组织设计1（一）、编制依据、实施的各项目标11、编制依据12、实施的各项目标1（二）、总体施工说明31、施工质量目标32、施工过程33、总体进度安排34、施工方法35、施工目标3（三）、施工进度计划保证措施51、计划开、竣工日期和施工进度网络图52、完成施工总进度计划的保证措施63、施工进度协调控制图10（四）、半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具111、包装112、运输123、装卸及搬运124、使用的运输工具135、储存13（五）、施工设备配置计划161、设备简介162、拟投入的主要加工设备163、拟投入的主要施工机械设备表194、设备进场计划21（六）、劳动力
2、计划表22（七）、幕墙生产加工231、工厂内生产加工的操作程序232、厂内生产加工的工艺流程24（八）、分部分项施工工艺281、施工方案说明282、工程通用施工工艺283、施工现场的材料运输及存放294、施工测量305、预埋件安装316、其它注意事项317、隐蔽工程验收及竣工验收328、竣工验收32（九）、施工方案341、隐框玻璃幕墙施工方案342、干挂石材幕墙施工方案393、铝合金断桥窗施工方案444、拉索点式玻璃幕墙施工方案55（十）、工程质量验收和质量保证措施581、质量保证手册582、质量计划583、设计质量保证体系614、加工质量保证体系625、施工质量保证体系74（十一）、成品保护
3、措施871、生产加工阶段产品保护措施872、产品包装阶段保护措施873、运输过程中产品保护措施884、施工现场成品保护措施88（十二）、幕墙清洗901、清洗顺序902、清洗方法903、清洗方案904、清洗时的注意安全事项90（十三）、冬、雨季施工措施921、冬、雨季施工922、夜晚施工措施923、冬、雨季施工注意事项93（十四）、安全防护、文明施工的技术措施941、确保安全生产的技术组织措施942、确保环境、文明施工的技术组织措施102（十五）、与业主及其它部门配合的有关事宜1111、与业主的配合1112、与土建方的配合1113、与监理人员的配合说明1114、与建筑设计人员的配合说明112（十
4、六）、施工总平面图113（十七）、 临时用地表114（十八）、 创建安全质量标准化工地的具体方案和措施115（十九）、 减少拢民噪音、降低环境污染技术措施135（二十）、 地上地下设施的保护加固措施137（二十一）、 售后服务及质量保修措施138二、项目管理机构配备情况1411、项目管理机构配备情况表1412、建造师简历表1423、项目技术负责人简历表1434、工长简历表1445、安全员简历表1456、质检员简历表1467、造价员简历表1478、项目管理机构配备情况辅助说明资料148三、主要材料品牌统计表151一、施工组织设计根据本工程的特点，结合场地的施工条件，从整个建筑物施工的全局出发，选
5、择合理的施工方案，科学、有序地确定各分项工程的搭接、配合关系，从而以最少的投入，在预定的工期内，完成本外装饰工程，达到“合格”标准。（一）、编制依据、实施的各项目标1、编制依据本工程施工组织设计的编制依据有以下几个方面：1.1、根据招标文件及甲方对本工程的开竣工日的要求。1.2、甲方提供给我方的土建图纸效果图及我方设计的外装饰图纸。1.3、公司的年度生产计划及对本工程的具体安排和指示。1.4、施工组织的总设计或大纲对该工程的有关规定和安排。1.5、资源配备情况，如施工中的劳动力、施工机具和设备、材料、预制构件和加工品的供应能力和来源情况。1.6、总包单位为我方提供的水、电、场地等情况。1.7、
6、施工现场的施工条件和勘察资料。如工地的地形、地貌、地质和气象、交通及场地面积。1.8、预算文件和国家的规范等资料。1.9、甲方提出的特殊要求（新材料、新工艺等）。2、实施的各项目标2.1、沟通阶段的目标：在与甲方和设计院的沟通协商中，更加深入地理解本工程的情况，初步掌握本工程的难点和特点。初步找到解决的方法和途径。2.2、施工图纸设计阶段的目标：组织本公司富有经验的设计人员对设计院的土建图纸认真消化、推敲，找出图纸中的重点、难点，确定完整、最佳的设计方案，公司总工挂帅，组织有实力的设计人员进行施工图纸的设计。2.3、图纸评审及交底阶段的目标：通过施工图纸交底，明确各部门的任务，按计划完成材料订
7、购、人员的培训、机械安装计划的准备工作。2.4、框架安装阶段的目标：以设计图纸为依据，按照图纸施工，安全可靠的连接好框架系统，保证整体表面的平整度和垂直度。精确安装尺寸，符合国家有关的验收标准。为保证幕墙的质量做好坚实的基础。2.5、隐蔽工程安装阶段的目标：施工中要重视隐蔽工程的质量，符合设计图纸要求，严格按照国家有关规范进行验收，并做好隐蔽验收记录。2.6、板块安装阶段的目标：保证幕墙整体的质量，其整体的平整度、垂直度、以及施工中的误差都要符合图纸要求，达到“ 合格”的要求。2.7、打胶阶段的目标：做到胶缝均匀、笔直符合设计要求，打胶后做好幕墙板块的清洁工作。2.8、清洁阶段的目标：竣工前，
8、进行整体清洁工作，迎接下步整体验收。2.9、验收阶段的目标：验收整个外装饰工程的质量，符合国家有关规范，符合图纸要求。（二）、总体施工说明1、施工质量目标我司严格遵照国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。工程质量达到“ 合格”要求。2、施工过程可分为深化设计阶段、材料供应、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段3、总体进度安排设定为合同签订日开始二次深化设计，我方预计本工程现场施工总工期为315天。具体开竣工日期服从甲方安排。4、施工方法根据本工程的具体情况，我司施工以吊篮为主脚手架为辅，垂直运输机械为土建的升降机或货
9、运电梯。5、施工目标A、严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，配合土建，使工程质量确保合格。B、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故发生。C、文明施工，创文明工地。D、按总进度计划施工，确保施工工期。（三）、施工进度计划保证措施1、计划开、竣工日期和施工进度网络图 合同签订日开始设计，我方预定本工程施工总工期为315天，计划开工日期为某某年9月20日，竣工日期为某某年7月31日。具体开竣工日期服从甲方安排和调整。具体幕墙分项工程进度详见施工进度计划表。（附后）2、完成施工总进度计划的保证措施为实现预订工期目标及进度计划，确保工程顺利完成，并
10、如期投入使用，我司特制定如下保证措施：2.1在项目组织管理方面2.1.1工程合同签定后，我们将立即组织成立以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。2.1.2首先由项目统一部署各部门的总体工作范围,由工程计划调度中心制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排具体工作，并对各部门进行考核，按公司有关制度实行奖罚。2.1.3各部门明确任务后,立刻组织本部门人员投入工作, 并制定本
11、部门工作计划, 工作计划应认真考虑各种制约因素及不确定因素 , 打好提前量，确保本部门按时或提前完成工作。2.1.4工程项目部要积极做好施工准备：调齐各种施工设施，组织好施工队伍，按要求准时入场施工，并在后续施工中实施全面管理。2.1.5工程计划调度中心做为所有工程的指挥中心，及时掌握各工程的反馈信息，统一协调各方面的工作，急工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划的完成。2.2在工程设计方面2.2.1工程由总工程师直接担任技术负责人，专门成立设计小组，由设计部长任组长，设计组根据工程实际情况和装饰形式合理分工，确保设计进度。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计
12、总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。在此期间，主设计师积极与设计院进行技术沟通，了解并深化设计方案，并派驻现场设计人员2- 3名，解决主体施工与建施图纸差异等问题，及时反馈至设计部，保证出图的一次准确性。设计方案经甲方确认后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。2.2.2在实际工作中，设计部门根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序。2.2.3公司全部采用电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大缩短，为施
13、工赢得宝贵时间。2.3在材料供应方面2.3.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。我司与众多材料厂商有着长年的供货协议，供货及时。为保证工程工期，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能分批按期或提前进厂。2.3.2钢材要比铝型材、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好转接件产品的制作。2.3.3铝型材如果新开模，材料供货将较慢些，为此我司会尽量采用成熟型材图纸，保证型材尽快进厂。2.3.4我司
14、经营规模大，涉及领域广泛，因而长年与物流企业保持着良好合作关系，足以保证各种急需材料按时进场。2.4在产品加工方面2.4.1公司拥有生产加工基地，市场辐射全国各地，设备多从德国、英国、意大利、日本等国进口，精度为世界先进水平，年生产能力达200万平方米。这些设备足以保证各种材料的及时加工、就近加工，是保证工工期进度的核心基础。2.4.2在生产安排上，我们将投入大部分人力、大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产，确保产品的及时供应。2.4.3公司采用先进的生产管理方式，按ISO9000系列标准实行质量控制，既能有效提高质量，也利于提高产品的一次合格率，确保产品的及时供应。2.4.4在生产与
15、设计的配合上，实行“先配后序”，即根据工程实际，先设计、加工需要先期安装的部分，并配套齐全，确保递进度加工，以节省工期。2.4.5分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现生产中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。2.5在产品运输方面2.5.1公司自有各种货运车辆30余台，吨位从一、二吨到十几吨甚至几十吨都有，司机近几十名保证各种产品按时进场。2.5.2公司还长年与物流企业保持着良好合作关系，可以往全国各地配货，足以保证各种急需产品按时进场安装。2.6在幕墙安装施工方面2.6.1本工程配备项目
16、经理1名，项目部管理人员6-8名，并明确各类施工组织人员的责任：项目经理：负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。施工主管：制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。合理安排及现场的资金、材料和人员。技术主管：根据项目要求进行设计计划工作。材料主管：按工程总体计划制定采购计划。安全主管：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。质量主管：审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。项目部具体负责工程的各方面工作，全面掌握各方面进度情况，并针
17、对现场实际情况及时做出各种调整，确保均衡生产、协调运作，加强施工过程控制，严格三检制。2.6.2现场施工组织严格按工艺纪律执行，并采取以下具体措施：2.6.2.1本工程推行项目经理责任制,施工进度计划责任落实到个人。工程分组作业,分组记录,充分发挥和调动员工的积极性,贯彻按劳分配,多劳多得的原则,奖勤罚懒、奖罚分明。2.6.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。2.6.2.3每周六召开项目部调试协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。2.
18、6.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。2.6.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。2.6.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。2.6.2.7根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量。3、施工进度协调控制图（四）、半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具1、包装产品经检查及验收合格后，可进行包装；包装工人按规定的方法和要
19、求对产品进行包装；铝材：1）、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。2）、铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。3）、主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。4）、横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般48支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。5）、多支（一般48支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。6）、角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱盛装捆扎后发运。7
20、）、幕墙悬窗四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。玻璃：玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相对，间隔用泡沫纸隔离，板背相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏。石材、铝板、：石材、铝板板块加工完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，四角边用牛皮纸绑起，封箱后成品在箱内应无窜动或磕碰，以免石材、铝板划伤表面或有其他损坏，保护纸在安装前不允许撕掉。包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，
21、产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。2、运输本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。汽车运输的装箱原则为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。3
22、、装卸及搬运本工程材料可分成三类：一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到达工地现场后，可使用人工搬运。 一类为钢材，可用吊车吊运到指定地点。一类为玻璃板块和花岗岩、铝板板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：1） 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；2） 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；3） 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆
23、放挤压；4） 板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。5） 对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。6） 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。4、使用的运输工具从我司运至工地：本工程主要采用汽车运输，运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好时注意慢行。运输途中应经常检查货物情况。公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。从工地运至安装楼层：采用土建单位提供的塔吊或吊笼及垂直升降机，分层分片搬运。5、储存1）、场地的选择材料堆放场地应通风、平整、干燥
24、、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格执行。材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。材料堆放地应具有防火、防盗设施。应严禁结构施工层的水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护。2）、堆放要求库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上
25、的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。3）、型材摆放 （1）、主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.70.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。 （2）、横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.70.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道。 （3）、其余型材的摆放同横梁摆放。4）、玻璃摆放 （1）、玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成70度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。 （2）、玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距
26、不大于1000mm。 （3）、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。 （4）、只允许单层摆放，严禁上下叠加。 （5）、每排玻璃不得超过15樘。 （6）、每一排只能摆放同一种规格。5）、铝板摆放 （1）、铝板摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成70度角立式摆放，与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。 （2）、铝板用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。 （3）、相邻两块铝板成面对面或背对背摆放形式。 （4）、只允许单层摆放，严禁上下叠加。 （5）、每排铝板数量不得超过20樘，且以不产生塑性变形为前提。（五）、施工设备配置计划1、设备简介 我公司现有双头切割机，数字显示，加
27、工精度可达0.5mm/4mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。型材挤角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高,同时大大提高了挤角强度,取代了传统的螺钉连接,克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。2、拟投入的主要加工设备工程设计设备序号名称型号数量产地1计算机联想40中国2彩色绘图机HP7502美国3彩色绘图机HP2500CP1美国4激光打印机HP40005美国5喷墨打印机EPSON12902日本6彩色激光打印机HP85002美国7扫描仪Epson PERFECTION 24003中国铝型材加工生产线机械设备1四轴加工中心COMET/E TU2意大利2三轴加工中心PHANTOMATI
28、CT42意大利3三轴加工中心PHANTOMATICT24002意大利4夹角机PE18006德国5V-型切割机KS101/302德国6双头切割机CLASSICMAGIC500TU/54意大利7双头切割机TWINELECTRASUNTU/62意大利8单头切割机（数控）TS161/011德国9端角切割机（多角度设定、数控）TYRE UAS1美国10单头切割机MAKITA LSI44030日本11端铣床PRIMUS3002德国石材加工生产线设备1多功能石材切割机GNS8011德国2石材多功能加工中心BSN8001德国3云石切割机CLASSICMAGIC500TU/54意大利4云石切割机TWINELEC
29、TRASUNTU/62意大利钢件加工生产线设备1剪板机Mmtte4502中国2折弯机KANICA20202中国3冲床TYPEER6004中国4铁件除锈抛丸机20-HE2中国其它生产设备1钻铣床ZX32A3中国2立钻床H5-3C2中国3电焊机BX3-500-545中国4铝材拉弯机1中国5三辊卷板机1中国3、拟投入的主要施工机械设备表工程名称：某某省某某勘察设计研究院新建设计办公楼工程外立面装饰工程序号机械或设 备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电钻2X70520日本1995年10月20可连续作业石材、玻璃幕墙2激光经纬仪BJ-841中国96可连续作业放
30、线、测量3水准仪NA8242日本96可连续作业放线、测量4角向磨光机42-404上海1997年1月2可连续作业焊缝打磨5IT手拉葫芦PHSE12上海1999年3月可连续作业吊运大块玻璃6配电箱HS30上海1999年2月可连续作业楼层用电7气割工具PD60-3806中国1996年10月可连续作业切割钢材8真空吸盘BOLE30美国1999年2月可连续作业安装玻璃9铅垂仪PD31日本1996年2月可连续作业放线、测量、立框10经纬仪TDJ6E2日本1996年2月可连续作业放线、测量、立框11水平仪DS23-12日本1996年2月可连续作业放线、测量、立框1250米钢卷尺50国内1999年3月可连续作
31、业测量放线用1330米钢卷尺20国内1999年3月可连续作业测量放线用14接地电阻测试仪ZC29B1国内1998年10月可连续作业避雷15电焊机DX-500A20国内1995年2月5可连续作业焊接用16云石切割机20美国96可连续作业石材幕墙17手动打胶机10中国98可连续作业打胶用18双头仿型铣AKK3002德国992可连续作业型材加工用19冲孔冲槽机Dymo-9, Dymo-1002德国20000.8可连续作业型材加工用20气动打胶机1美国98可连续作业打胶21台钻IE244国内1997年2月2可连续作业打孔22铝合金单头锯MAKITA2日本2002年2月可连续作业型材加工用23备用吊篮2
32、0国内2002年可连续作业安装用4、设备进场计划施工阶段测量放线埋件处理框架安装防火封修板块安装打胶进场设备水准仪电锤型材切割锯射钉枪云石机胶枪经纬仪电焊机电板手角磨机铅直同仪砂轮机拉铆枪吊具运输车电钻无齿锯电锤（六）、劳动力计划表工程名称：某某省某某勘察设计研究院新建设计办公楼工程外立面装饰工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线埋件处理框架安装框架板块安装打胶清理测量工10人电焊工6人6人6人电 工2人2人2人幕墙安装工人10人40人40人10人材料搬运工10人32人32人20人本计划以每班八小时工作制为基础编制的。（七）、幕墙生产加工1、工厂内生产加工的操作程序生产加工由生
33、产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、组框、组板等。1.4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制执行等。1.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，
34、既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。生产加工操作程序见后面“施工工艺流程”。2、厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：铝型材、钢材、玻璃、石材、铝板等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、预埋件、转接件等。其主要工艺流程分述如下：2.1铝型材加工工艺流程产前准备 领取材料 下料 冲孔铣加工 型材保护检验 入库2.1.1产前准备2.1.1.1生产部接到设计部发放铝型材加
35、工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致.2.1.1.2按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者.2.1.2领取材料2.1.2.1生产部按明细表开材料领用单.2.1.2.2按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。2.1.3下料2.1.3.1用德国产DE104型双头斜准切割机,按加工图尺寸下料。2.1.3.2下料时型材要靠坚定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员
36、检验结果，切割后的半成品堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.1.4铝材冲孔、铣加工2.1.4.1冲孔使用国产XCY1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压横具。2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床
37、或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.1.5型材保护2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。2.1.6.检验2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.1.7成品入库2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2.1.
38、7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝型材装配工艺流程产前准备 领取材料 穿防水胶条 安装角片 组装检验及入库2.2.1产前准备2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2.2领取材料2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.2.3穿防水胶条2
39、.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.2.4安装角片2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.5组装2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结
40、果。2.2.6检验及入库2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。2.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.3.6.5按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。2.3.6.6铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。2.3.6.7在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（八）、分部分项施工工艺1、施工方案说明本工程幕墙主要种类有隐框玻璃幕墙
41、、干挂石材幕墙、断桥铝合金窗、铝塑窗、拉索式点式玻璃幕墙、不锈钢地弹门等。根据工程实际，为此施工方案中着重从以下几个方面考虑：1.1施工方式：采用脚手架和吊蓝一同进行施工，并在脚手架施工层下方架设防护网，防护网按规范要求搭设，垂直运输机械采用升降机及塔吊进行运输，施工人员将各层材料运到施工部位。1.2材料存放：业主需在适当的位置提供约400-600m2的材料存放及现场组装用地。我方搭设临时防护设施，以防金属材料的风吹雨淋。1.3施工步骤：我司将按不同方位同时施工、递进作业，本着“先配后序”的原则，加班加点施工，确保按时工程施工。2、工程通用施工工艺2.1、施工安装前准备2.1.1工程交底：由项
42、目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.1.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。2.1.3材料准备：本工程主材：钢材、铝型材、玻璃、石材、铝板、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、保温棉、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。2.1.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。2.1.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐
43、、用水、用电等配套设施。2.1.6材料仓库：由业主给定材料存放用地。2.1.7施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。3、施工现场的材料运输及存放3.1材料运输公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，大部分的玻璃、钢材、附件，短型材等都可以用现场卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。3.2材料存放型材因需在现场进行简单的加工，故应集中存放及加工，存在材料库。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。对饰面材料，玻璃等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。4、施工测量4.1土建结构体的测量：根
