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1、某某煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂产品煤槽仓锚喷支护施工组织设计一、工程概况1、项目概况 某某煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂产品煤槽仓边坡坡顶标高为+0.600，坡底标高为-31.500.设备端边坡+0.600-3.900范围为临时支护， 根据现场地层出露得知，边坡地层主要为黄土，可能发生坍塌，因此会造成严重的安全隐患。2、边坡工程地质条件根据某某煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂产品煤槽仓场地工程地质勘察报告及现场开挖断面出露，地层主要为黄土，对边坡稳定极为不利。3、工程项目内容锚喷支护（详见设计图纸）。4、工期控制本阶段工程项目计划工期 天（日历日）。二、编制依据及编制原则1、编制依据（1）设计图纸
2、（2）某某煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂产品煤槽仓场地工程地质勘察报告（3）混凝土结构设计规范GB50010-2002（4）锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85（5）工程测量规范GB50026-893（6）地基与基础工程施工及验收规范（GB202-83）（7）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002（8）土层锚杆设计与施工规程CEC22：902、编制原则（1）实事求是，切实可行。（2）安全可靠，经济适用。（3）综合协调，充分发挥各生产要素的作用。三、施工总平面布置根据现场勘察的实际情况，本着满足施工要求、安全生产、保护环境、便于管理、合理有序布局、节约投资等基本原则，施工总平面布置包括
3、施工道路，供水、电、风系统，料场，砼搅拌站，钢材、土钉制作等内容。四、施工布署施工布署是对本项目施工全局做出的统筹规划和全面安排。根据本工程项目设计的区段划分、施工内容、规模和踏勘实际情况得知，所划分的各个区可同时开展工作。1、开工前期准备工作1.1现场准备 （1）合理安排施工场地，做好“三通一平”工作；（2）按施工平面布置图平整边坡：可提前进场进行施工场地的细部平整；（3）按施工平面布置图在施工现场设置围挡，围挡应坚固、美观；（4）做好围挡及宣传工作，使清新宜人的外围修饰和幽静、清洁的环境融为一体，形成良好、适宜的施工环境；（5）做好场内道路平整及排水设施，使场内不存水，保证道路的畅通；1.
4、2 技术准备（1）组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要；（2）做好三级技术交底，尤其对工程的设计重点、主要变更及施工中应注意的特殊工序及质量要求。要进行详细的文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范有关要求施工；（3）认真阅读研究相关施工图纸及其它技术资料，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，作好测量定位工作，并作好记录。（4）认真熟悉并掌握施工现场的工程地质情况及有关的水文资料； （5）做好各工种岗前培训工作，特殊工种要求持证上岗；（6）做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工；（7）认真研究工程各轴线及桩位的相对
5、位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。（8）及时作好材料复验及混凝土施工配合比试配工作；1.3材料准备（1）考察原材料市场，钢材、水泥、沙、石子等使用业主认可的大厂合格产品；（2）钢材进场应具有出厂合格证、质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验，合格后方可用于本工程；（3）钢筋、钢绞线运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。
6、（4）水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm以上，堆放高度一般不超过10层。（5）细骨料：拌制混凝土和砂浆用的细骨料按规范和设计要求进行检验，采用自卸汽车运输。（6）粗骨料：拌制混凝土用粗骨料应满足规范和设计要求。粗骨料采用自卸汽车运输。（7）水：采用饮用水，作为拌制混凝土用水。（8）按计划组织施工材料进场；（9）焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。
7、1.4 人力、设备准备（1）调集劳动力，组建项目经理部（2）进场前组织人员对设备进行检修和维护，并进行试运行工作；（3）对其它设备和钻机的配套设备进行检修和试运行；（4）购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用；（5）按施工进度需要及时按施工总平面布置图搭建混凝土搅拌站及试车运行。1.5施工资料准备（1）岩土工程勘察报告（2）各种施工图纸（3）施工平面图（4）各种施工记录、报审、报验表格（5）施工形象进度图（6）各种安全标志牌（7）材料检验和试验状态标识牌2、主要工程项目的施工工艺（1） 测放孔位按照设计图纸严格放线；如发现与施工图纸有较大的差异，应及时上报设计、监理及业主代表，以便
8、进行必要的设计补充完善或修正变更。采用全站仪放样，定位误差100mm，定点位用红漆标识。根据设计图纸将锚孔位置准确测放在坡面上，孔号按设计要求编号，在边坡立面图上用标出孔号，以备对照检查。（2）搭设脚手架孔位确定后，对照孔位进行脚手架的搭设，为钻机工作提供工作平台。脚手架全部采用钢管按有关规范搭设以保证稳固牢靠。（3）钻机就位钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，根据锚孔与水平下倾夹角为15的要求及测放后的孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整。采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过1度，方位误差不超过2度。2.1临时支护（1）坡面清理喷护前将坡面不稳定土块及时清理，遇有裂隙
9、及滑移现象，则必须全部清理干净。（2）施工顺序放样土钉制作土钉安装。土钉施工工艺框图如下：测量放线修坡定位土钉制作土钉安装土钉制作、安装土钉定位测量放线应准确，偏差不得超过100mm。土钉采用L504角钢打入坡体，长为1.5m，水平方向、垂直方向间距均为2.5m，呈梅花型布置。坡顶将长0.5m的L504角钢垂直打入土体内，用以固定上翻网片，角钢间距为2.5m。挂网土钉施工完毕后进行坡面、坡顶（上翻0.5m）挂网，网片为30503钢板网，规格为24m，将钢板网挂于土钉上，并用8HPB235级钢筋制作的的U形钩打入土体将网片固定，网片搭接不小于100mm。喷砼坡面、坡顶（上翻0.5m）挂网完毕后进
10、行喷砼，砂、石、水泥严格按照配合比用搅拌机搅拌，将拌合料用喷砼机进行喷射混凝土，喷砼厚度为6080mm，细石混凝土强度等级为C20，混凝土面7天内进行洒水养护。2.2设备端土钉墙支护一、二区（1）坡面清理土方开挖至待施工土钉位置标高下0.5m处停止开挖，进行土钉施工，喷护前将坡面不稳定土块及时清理，遇有裂隙及滑移现象，则必须全部清理干净。（2）施工顺序放样打孔（土钉制作）清孔土钉安装（砂浆拌制）注浆挂网喷砼。土钉施工工艺框图如下：测量放线修坡定位土钉制作钻机成孔放置土钉制作砂浆钻机移位注 浆挂 网喷 砼 成孔定位测量放线应准确，土钉垂直、水平方向上的孔距误差不得大于100mm，超径大小不得为负
11、误差，孔深应超过设计孔深0.5m，孔斜率误差不得大于3%。水平方向、垂直方向间距均为1.1m，呈梅花型布置。成孔采用MD-50钻机成孔，孔径130mm，孔深15.5m，成孔角度15，考虑沉渣的影响，为确保土钉深度，实际孔要大于设计深度50100mm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，应将其进行注浆封孔处理。成孔后，进行清孔检查，对于孔中出现局部塌孔或掉落松土应立即作清孔处理，清孔采用压风清孔。清孔后及时通知监理和现场甲方代表进行终孔验收，以便尽快进行土钉安装。土钉制作、安装土钉采用25的HRB335级钢筋，长为15m，每间隔1.5m设置主筋定位卡，主筋定位卡采用8HPB235级钢筋。注浆注浆材
12、料选用M30水泥砂浆，水泥不低于POR42.5级水泥，注浆压力不小于0.5Mpa，将搅拌好的砂浆，通过高压注浆泵进行压力注浆，浆液自孔底灌满全孔。挂网钢筋网采用6HPB235级钢筋制作，间距200200mm，加强筋采用14HRB335级钢筋制作，绑扎面层钢筋，焊接挂网钢筋，钢筋的最小搭接长度大于40d且不小于300mm，加强筋压设完毕后，用1根长450mm的25HRB335级钢筋与主筋双面焊接，与加强筋焊接，再进行喷砼。喷砼土钉墙混凝土喷射面层为厚100mm的C20细石混凝土，喷射面板翻沿2.0m，每隔2.6m宽设浅层泄水孔，排水孔长1.0m，孔径50mm，仰斜510，孔内用40mm土工布包裹
13、的凿孔PVC花管。砂、石、水泥严格按照配合比用搅拌机搅拌，将拌合料用喷砼机进行喷射混凝土。2.3槽仓斜壁支护2.3.1土钉支护（1）坡面清理土方开挖至待施工土钉位置标高下0.5m处停止开挖，进行土钉施工，喷护前将坡面不稳定土块及时清理，遇有裂隙及滑移现象，则必须全部清理干净。（2）施工顺序放样打孔（土钉制作）清孔土钉安装（砂浆拌制）注浆挂网喷砼。土钉施工工艺框图如下：测量放线修坡定位土钉制作钻机成孔放置土钉制作砂浆钻机移位注 浆挂 网喷 砼成孔定位测量放线应准确，土钉垂直、水平方向上的孔距误差不得大于100mm，超径大小不得为负误差，孔深应超过设计孔深0.5m，孔斜率误差不得大于3%。水平方向
14、1m、竖直方向间距均为2.2m，呈方型布置。成孔采用MD-50钻机成孔，孔径150mm，孔深27.5m，成孔角度15，考虑沉渣的影响，为确保土钉深度，实际孔要大于设计深度50100mm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，应将其进行注浆封孔处理。成孔后，进行清孔检查，对于孔中出现局部塌孔或掉落松土应立即作清孔处理，清孔采用压风清孔。清孔后及时通知监理和现场甲方代表进行终孔验收，以便尽快进行土钉安装。土钉制作、安装土钉采用25的精轧钢筋，长为27m，接头采用精轧螺纹钢筋专用连接器，型号与主筋型号相配套，每间隔1.5m设置土钉主筋定位笼，主筋定位笼采用8HPB235级钢筋、厚34mm宽15mm扁钢。
15、注浆注浆材料选用M30水泥砂浆，水泥不低于POR42.5级水泥，注浆压力不小于0.5Mpa，将搅拌好的砂浆，通过高压注浆泵进行压力注浆，浆液自孔底灌满全孔。节点土钉节点处采用精轧螺纹钢专用螺帽，挂网喷射第一层混凝土后垫井字筋（4根20HRB335级钢筋，长250mm）井字筋外垫15015015钢垫板，然后用螺帽压紧，进行第二次挂网喷砼。2.3.2锚杆支护（1）坡面清理土方开挖至待施工土钉位置标高下0.5m处停止开挖，进行锚杆施工，喷护前将坡面不稳定土块及时清理，遇有裂隙及滑移现象，则必须全部清理干净。（2）施工顺序放样打孔（锚杆制作）清孔锚杆安装（砂浆拌制）注浆挂网喷砼张拉挂网喷砼。锚杆施工工
16、艺框图如下：测放孔位搭设脚手架钻锚杆孔钻机就位下料钢筋进场复检合格高压清孔复检、配合比试验拌制水泥砂浆水泥、砂进场终孔验收下钢筋孔底注浆留取试样腰梁、挂网喷砼张 拉封锚、挂网喷砼成孔定位测量放线应准确，锚杆垂直、水平方向上的孔距误差不得大于100mm，超径大小不得为负误差，孔深应超过设计孔深1.0m，孔斜率误差不得大于3%。水平方向1m、垂直方向间距均为2.2m，呈方型布置。成孔采用MD-50钻机成孔，孔径150mm，孔深31m，成孔角度15，考虑沉渣的影响，为确保土钉深度，实际孔要大于设计深度50100mm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，应将其进行注浆封孔处理。成孔后，进行清孔检查，对于
17、孔中出现局部塌孔或掉落松土应立即作清孔处理，清孔采用压风清孔。清孔后及时通知监理和现场甲方代表进行终孔验收，以便尽快进行锚杆安装。锚杆制作、安装锚杆主拉杆采用32的精轧钢筋，长为30m，接头采用精轧螺纹钢筋专用连接器，型号与主筋型号相配套，每间距隔1.5m设置锚杆主筋定位笼，主筋定位笼采用8HPB235级钢筋、厚34mm宽15mm扁钢，锚杆自由段4.0m用隔离剂包裹严密，钢筋上应涂专业防腐油脂。注浆注浆材料选用M30水泥砂浆，水泥不低于POR42.5级水泥，水灰比为0.380.45，砂浆强度不小于30 Mpa，锚杆采用二次注浆法，一次采用水泥砂浆，自孔底灌满全孔，注浆压力不小于0.5Mpa，二
18、次压力注浆采用纯水泥浆，压力不小于6.0Mpa，二次注浆管应能承受二次注浆压力，其材质质量不得低于一次注浆管，注浆料中加入RL-103阻绣剂，加入量按材料使用说明加入（一般加入量为水泥用量的6%），自由段二次注浆管下至距离自由段底500mm处，二次注浆必须在锁锚后用纯水泥浆一次注满，进行基本试验的锚杆在试验前只进行第一次注浆，试验完成后进行第二次注浆。节点锚杆锚头浇筑分两次进行，第一次浇筑面板和锚杆台座部分，浇筑厚度和宽度符合设计要求，待锚杆张拉结束后二次浇筑锚头。锚杆节点处采用与精轧螺纹钢配套的专用锚具，可选用YGM32 型锚具，内侧垫锚垫板15015016，在锚杆锚固段强度大于设计强度等级
19、的75%且腰梁达到强度后方可进行锚杆的张拉锁定，然后封锚。张拉 在腰梁施工完成后，混凝土强度达到设计强度的80%以上时，进行张拉。预应力锚锚杆的张拉作业其基本施工程序如下：机具率定分级理论值计算张拉机具安装预紧分级张拉。正式张拉前取10设计张拉值进行预张拉，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，锚杆完全平直，而后进行整体张拉。对同一结构单元上锚筋张拉原则上要求同步进行，确保结构受力均匀，在张拉作业宜先左右后中间，先上下后中间，先对角线后中间的作业原则进行。预应力张拉采用“双控法”控制。张拉过程中，对油泵操作要严格把关，加压速率不能过快，要求平稳，速率一般取0.1MPa/s，注意观察千斤顶活塞的
20、运行状态，确保张拉安全进行。同时将实际伸长值与理论计算值进行比较，实际伸长值与理论伸长值相差在范围规定内时说明张拉锁定效果良好的。锚杆张拉分五级进行，每级荷载分别为锁定拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.2倍，除最后一级需要稳定1020分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级锚杆的伸长量，在每一级稳定时间内必须测读锚头位移三次。张拉后若发现有明显的预应力损失，应及时进行补张拉。2.3.3挂网挂双层钢筋网，每隔500mm设一凳子筋，钢筋网采用10HPB235级钢筋制作，间距200200mm，加强筋采用16HRB335级钢筋制作，绑扎面层钢筋，焊接挂网钢筋，钢筋的最小搭接长度大于
21、40d且不小于300mm， 锚杆多余钢筋头不准采用焰切或其他热法烧割，只能采用冷法切割。2.3.4喷砼土钉墙混凝土喷射面层为厚200mm的C25细石混凝土，锚杆锚头浇筑分两次进行，第一次浇筑面板和锚杆台座部分，待锚杆张拉结束后再进行二次浇筑锚头。槽仓斜壁布设泄水孔，排水孔长2.0m，孔径50mm，仰斜10，间距20002200，孔内用40mm土工布包裹的凿孔PVC花管。泄水孔出口端与排水盲管相接，砂、石、水泥严格按照配合比用搅拌机搅拌，将拌合料用喷砼机进行喷射混凝土。2.3.5排水盲管施工开槽铺设已裹好两层反滤布的盲管 回填 土钉墙面层施工反滤布在盲管上缠两遍，接头处搭接最小宽度50mm，泄水
22、孔靠近坡面一端接口与排水盲管相接，当导水孔、盲管与锚杆、土钉位置冲突时，调整导水孔和盲管的位置，挪至锚杆、土钉旁边。2.4设备端桩锚支护2.4.1土钉支护（1）坡面清理土方开挖至待施工土钉位置标高下0.5m处停止开挖，进行土钉施工，喷护前将坡面不稳定土块及时清理，遇有裂隙及滑移现象，则必须全部清理干净。（2）施工顺序放样打孔（土钉制作）清孔土钉安装（砂浆拌制）注浆。土钉施工工艺框图如下：测量放线修坡定位土钉制作钻机成孔放置土钉制作砂浆钻机移位注 浆挂网喷砼成孔定位测量放线应准确，土钉垂直、水平方向上的孔距误差不得大于100mm，超径大小不得为负误差，孔深应超过设计孔深0.5m，孔斜率误差不得大
23、于3%。水平方向1.6m、垂直方向间距均为2.2m，呈方型布置。成孔采用MD-50钻机成孔，孔径150mm，孔深30.5m，成孔角度15，考虑沉渣的影响，为确保土钉深度，实际孔要大于设计深度50100mm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，应将其进行注浆封孔处理。成孔后，进行清孔检查，对于孔中出现局部塌孔或掉落松土应立即作清孔处理，清孔采用压风清孔。清孔后及时通知监理和现场甲方代表进行终孔验收，以便尽快进行土钉安装。土钉制作、安装土钉采用25HRB335级钢筋，长为30m，每间隔1.5m设置土钉主筋定位笼，主筋定位笼采用8HPB235级钢筋、厚34mm宽15mm扁钢。注浆注浆材料选用M30水泥
24、砂浆，水泥不低于POR42.5级水泥，注浆压力不小于0.5Mpa，将搅拌好的砂浆，通过高压注浆泵进行压力注浆，浆液自孔底灌满全孔。节点土钉节点处采用螺帽，内侧垫铸钢垫块和钢垫板。2.4.2锚索支护（1）坡面清理土方开挖至待施工土钉位置标高下0.5m处停止开挖，进行锚杆施工，喷护前将坡面不稳定土块及时清理，遇有裂隙及滑移现象，则必须全部清理干净。（2）施工顺序放样打孔（锚索制作）清孔锚索安装（砂浆拌制）注浆张拉。锚索施工工艺框图如下：测放孔位搭设脚手架钻锚索孔钻机就位下料钢绞线进场复检合格高压清孔复检、配合比试验拌制水泥砂浆水泥、砂进场终孔验收下钢绞线孔底注浆留取试样挂网、喷砼张拉封锚、挂网喷砼
25、成孔定位测量放线应准确，锚杆垂直、水平方向上的孔距误差不得大于100mm，超径大小不得为负误差，孔深应超过设计孔深1.0m，孔斜率误差不得大于3%。水平方向1m、垂直方向间距均为2.2m，呈方型布置。成孔采用MD-50钻机成孔，孔径180mm，孔深37m、41m，成孔角度15，考虑沉渣的影响，为确保土钉深度，实际孔要大于设计深度50100mm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，应将其进行注浆封孔处理。成孔后，进行清孔检查，对于孔中出现局部塌孔或掉落松土应立即作清孔处理，清孔采用压风清孔。清孔后及时通知监理和现场甲方代表进行终孔验收，以便尽快进行锚索安装。 锚索制作、安装锚索采用4根s15.20
26、（17）高强度低松弛钢绞线，长为36m、40m每间距隔1.5m设置箍线环和架线环，锚索头设置导向帽，锚索自由段长5m用隔离剂包裹严密，钢绞线上应涂专用防腐油脂。注浆压浆前应对压浆设备、压浆管、注浆管等进行检查，确保完好、畅通。在管路连接后可用清水压注检查，确保设备和管路运转正常，无漏浆、爆管等问题发生。锚索入孔安装后，应及时压浆。本工程锚索注浆材料选用M30水泥砂浆，水泥不低于POR42.5级水泥，水灰比为0.380.45，砂浆强度不小于30 Mpa，对浆体强度每30根检验一组，每组试块砂浆为3块，整个工程试块不少于3组。注浆浆液应按配合比搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂
27、物混入浆液。注浆采用孔底返浆法，全段一次性注浆，防止中途停止较长时间。注浆压力一般为0.5MPa左右，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止注浆。严禁抽拔注浆管或孔口注浆；二次压力注浆采用纯水泥浆，压力不小于6.0Mpa，二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管，以浆体强度控制开始劈注时间(一次注浆体强度为5Mpa)。二次注浆管应能承受二次注浆压力，其材质质量不得低于一次注浆管，注浆料中加入RL-103阻绣剂，加入量按材料使用说明加入（一般加入量为水泥用量的6%），距孔口0.5m范围自由段的注浆工作应待锚索张拉后进行，进行基本试验的锚索在试验前只进行第一次注浆，试
28、验完成后进行第二次注浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，应在30分钟内进行孔底压注补浆 23次，确保孔口浆体充满。注浆作业过程中按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。 锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程质量。浆体未达到设计强度的70时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。节点锚索节点处采用专用锚具，可选用JM15.2-4 型锚
29、具，OVM15.2-4 型锚具，内侧垫锚垫板和铸钢垫块15015015，在锚索锚固段强度大于设计强度等级的75%后方可进行锚杆的张拉锁定。张拉在钢梁施工完成后，进行张拉。预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：机具率定分级理论值计算张拉机具安装预紧分级张拉。正式张拉前取10设计张拉值进行预张拉，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢铰线完全平直，而后进行整体张拉。对同一结构单元上锚筋张拉原则上要求同步进行，确保结构受力均匀，在第一次张拉作业宜先左右后中间，先上下后中间，先对角线后中间的作业原则进行。预应力张拉采用“双控法”控制。张拉过程中，对油泵操作要严格把关，加压速率不能过快，要求平稳，速
30、率一般取0.1MPa/s，注意观察千斤顶活塞的运行状态，确保张拉安全进行。同时将实际伸长值与理论计算值进行比较，实际伸长值与理论伸长值相差在范围规定内时说明张拉锁定效果良好的。锚索张拉分五级进行，每级荷载分别为锁定拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.2倍，除最后一级需要稳定1020分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一级稳定时间内必须测读锚头位移三次。张拉后若发现有明显的预应力损失，应及时进行补张拉。2.4.3挂网钢筋网采用6HPB235级钢筋制作，间距200200mm，加强筋采用14HRB335级钢筋制作，绑扎面层钢筋，焊接挂网钢筋，钢筋的最小搭接长
31、度大于40d且不小于300mm， 锚杆多余钢筋头不准采用焰切或其他热法烧割，只能采用冷法切割。2.4.4喷砼土钉墙混凝土喷射面层为厚100mm的C20细石混凝土，锚索腰梁采用槽钢，腰梁安装与土钉墙面压紧，槽钢连接采用等强度连接，转角处应全截面等强连接。布设泄水孔，排水孔长1.0m，孔径50mm，仰斜510，间距22003200，孔内用40mm土工布包裹的凿孔PVC花管。3、施工注意事项（1）土钉定位测量放线应准确，偏差不得超过100mm，考虑沉渣的影响，为确保锚杆深度，实际孔要大于设计深度5cm10cm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，应将其进行注浆封孔处理。成孔后，进行清孔检查，对于孔中出
32、现局部塌孔或掉落松土应立即作清孔处理，清孔采用压风清孔。（2）锚杆、锚索是将荷载传递给锚固体的重要部件，为了满足设计要求，组装前其进行如下处理：锚杆平直，清除杆体上的油污与铁锈；锚杆按设计长度下料；锚杆轴线方向，每个1.5m设置一个定位笼，以保证拉杆处于锚固体中央；锚杆的安放避免与孔壁直接接触，特别是位于锚固体的部位，以保证锚固效果。锚具制作按设计要求制作锚具，锚具是能承受锚索、锚杆材料标准拉伸荷载值的主要结构，且具有必要的强度。锚板和锚座由钢板、混凝土等制作，各种材料均符合设计规范及材质规格。它能允许承受锚固体的拉伸荷载。对进场验收合格的钢绞线，积极组织人员进行下料编束，每个锚束由五根钢绞线
33、组成，钢绞线采用高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线，直径15.2mm，标准强度1860MPa。锚索编束前：要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤及保护套破损的应剔出。下料：钢绞线一律采用机械切割下料。其长度为：锚索设计长度+结构竖肋厚度+千斤顶长度+限位板厚度及张拉操作所需长度的总和。张拉操作余量，一般取150mm为宜。锚筋下料应整齐准确，误差不大于50mm，钢绞线不同单元应进行醒目可靠的标记。锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。锚筋体加工完后应摆
34、放顺直，不扭不叉，排列均匀。承载体安装：根据施工图纸在下料好的钢绞线下端头安装导向帽，在锚索体上按设计锚固段中心间距安装架线环和紧箍环，其尺寸必须准确。注浆管安装：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实牢固，管的头部应深入导向帽510cm。注浆管捆扎在锚筋体中轴部位。捆扎时不宜采用镀锌材料。锚索运输：锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。主要依靠人工扛抬在边坡上搬运。搬运前仔细核对该搬运的锚索长度与即将进入所对应设计孔位的锚孔深度是否相符，确认无误，才能组织人员抬至孔口。避免错运，造成费工费时，甚至酿成
35、质量事故。搬运时，不得损坏锚索各部位，凡有损伤的必须修复。扛抬各支点向距不得大于2m，其弯转半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。进孔：在成孔高压清孔验收后，立即将锚索安装进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压、弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送。锚索安装承载体的一端先入孔，先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，再用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为
36、止。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。（3）挂网、喷砼 网片制作完后，采用钢垫板锚固定。喷射砼时，射距宜在0.81.5m的范围内，并从上部逐渐向下部喷射。射流方向一般应垂直指向喷射面，并将枪头作螺旋状平移，以保证喷射面的平整。水压应高于风压100150kpa，喷射手应将喷射效果及时告知配料人员，以便于调整水灰比，喷射砼的精骨料最大粒径不宜于大于12mm。喷射机的工作压力，随管路长度不同而不同，当管路长20m时，压力控制在150kpa左右，以后管路每增加1m，压力相应增加2030kpa。砼面板每20m设伸缩缝一道，缝宽1cm，填塞沥青木板。喷射砼厚度要均匀，并且符合设计规范要求。喷射砼完成
37、后至少进行7天的喷水养护。每喷射一天做一组混凝土试块进行试验。喷射厚度采用钻孔法检验。（4）脚手架的搭设方法搭设满堂脚手架，脚手架必须严格按照施工规范搭建而且必须考虑锚杆钻机成孔操作便利，搭设完毕后挂安全网，以确保安全施工。脚手架地基应平整密实。脚手架的钢立柱不能直接立于地面上，应设底座和垫木，厚度不小于50mm。遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加地梁。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安第一步小横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连杆后可拆除）第三
38、、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪立撑铺脚手板。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜扣在小横杆的伸出部分上。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20m，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件脱落。五、施工组织计划1、某某煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂产品煤槽仓设备端临时支 护坡布置工程项目组织机构图（见下面框图）2、施工拟选用设备及进场明细表（见附表1） 某某煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂产品煤槽
39、仓设备端临时支护工程项目组织机构图项目经理：胡庆刚生产副经理：郭文清技术副经理：杨圣扩安全员：薛占龙试验员：黄忠军施工员：王书生测量员：王立新材料员：袁庆杰质检员：赵学泽技术员：闫宁辉施工负责人:张溢江任献安混凝土组：吴会峰圬工组：屠福利电工组：郭志强架子组：林先伟钢筋组：郭琐刚附表1：施工拟选用设备及进场明细表序名称规格、型号数量进场日期1空压机VF-12/7A3台2009 -5-52钻机MD-503台2009 -5-53混凝土喷射机PSJ-502台2009-5-54混凝土搅拌机JF-3501台2009-5-55水准仪NTS-662R1套2009-5-56电焊机BX3-5001台2009-5
40、-57切割机GQ401台2009-5-58电脑联想1部2009-5-59打印机三星1台2009-5-510注浆泵BW-2502台2008-2-1211锚杆切割机GQ401台2008-2-1212钢筋调直机GT6121台2008-2-12六、质量保证措施1、钢筋施工原材料必须合格，根据施工图的结构配筋，先绘出各种规格的单根钢筋简图加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工，按规范绑扎。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。钢筋接头的位置以及搭接长度要符合设计及规范要求。钢筋焊接要牢固，不得有缺肉、咬边、丢焊等现象，所有焊接钢筋，必须严格按规定取样进行试验。钢筋
41、表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。2、混凝土工程混凝土配合比要严格按配比单进行配料。选择材料的原则保证混凝土强度。符合工程要求。就地取材。材料的选用水泥：选用P.S.A矿渣硅酸盐水泥、PO42.5的普通硅酸盐水泥碎石：05mm碎石砂：中粗砂生活用水3、成孔钻孔前根据设备要求和土层条件，定出孔位，做出标记。采用钻机成孔，孔径均匀，成孔后用高压空气将孔内岩屑清理干净。锚杆水平方向孔距误差不应大于30mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。钻孔深度不应小于设计深度，也不宜大于设计长度的1%。钻孔成孔后应立即提出钻杆，清理孔内岩屑，放入锚杆。4、灌注砂浆注浆浆液应根据设计要求确定，所有原材料
42、必须有合格证和进场相关试验报告。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防泥块、杂物混入水泥浆内。注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥润滑注浆管。孔内注满浆后，应及时补浆，直到注满为止。注浆压力不小于0.5Mpa.5、挂网、钢筋焊接钢筋网片制作可在现场绑扎，网筋搭接长度不小于300mm，间距为200mm200mm。 6、喷射砼（1）喷射砼采用C20混凝土、C25混凝土，厚度为100mm、200mm，原材料应先做好材料试验后，严格按照施工规范要求使用。（2）施工机具的选用喷射机选用符合下列规定：密封性能良好，输料连续均匀，生产能力（干混合料）为3-5米/小时，允许
43、输送的骨料最大粒径为15mm。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.2Mpa。（3）喷射前的准备工作清除坡面的浮石和坡脚的岩渣、堆积物。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运转。（4）喷射作业喷射作业采用水平喷射，喷头距离坡面0.801.50m左右，采用分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下。喷射手在作业开始时，应先送风，然后开机、再给料，结束时，应待料喷完后，再关风，喷射机工料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，
44、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。喷射时，喷射斗应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈润滑光泽，无干斑式滑移流淌现象，混凝土的回弹率不应大于15%。7、质量保证组织机构1）健全质量保证体系，严格贯彻GB/T19001质量标准，认真落实质量责任。项目经理是质量第一责任人，全面负责工程质量，当质量与进度产生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果断处理，并追查其责任。工程技术负责人应充分了解设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态，随时对影响质量的环节进行检查把关。施工中出现技术问题应及时联系建设单位、设计单位及监理单位进行协商。质检员对每道工序跟踪检查，不定期召开工作动态分析会，认真对每道工序进行复核，严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。测量员要对边坡测量成果进行复核，确保每项测量工作与施工过程紧密配合。材料员要严格把关，每批材料进场必须有质量合格证，并按规定进行复检，有权对不符合质量要求的材料清出施工现场。2）设专职人员负责制作和管理砼试块，每日制作一组。3）由专职技术人员负责施工记录。4）组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照工艺及技术要求施工。5）维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。
