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1、某某县某某镇某某（皇庙、立堡、窝托）通村公路灾后重建项目 /标段施工组织设计（K0+000-K13+068.198全长13.067公里）施工组织设计投标人：某某年5月27日某某县某某镇某某（皇庙、立堡、窝托）通村公路灾后重建项目 /标段施工组织设计第一部分 总体概述第一章 综合说明第1节 编制说明 本施工组织设计针对“某某县某某镇某某（皇庙、立堡、窝托）通村公路灾后重建项目”/标段设计图纸编写。本公司一旦中标，将此工程列入我公司重点工程创优项目，视为对我们自身施工能力、资质信誉的一次展示机遇，使该工程在质量管理、施工技术水平上都能达到优良工程目标。本工程的质量目标为：“确保优良争创样板工程”。
2、本公司以“质量第一、用户至上、信守合同、奋进创新”为本工程施工指导思想，以工程项目为中心，进行科学管理，采用先进技术，精心合理组织本工程施工。本公司将在管理目标、管理机构、施工人员配备、机械设备、材料和工期等方面作周密部署和安排，并选派精兵强将组成项目经理部和施工队伍，在公司的质量方针指导下，精心组织，精心施工，将该工程建成让业主满意、社会放心的精品工程。第2节 编制依据本施工组织设计编写依据如下：1、按照招标文件及设计文件的要求，本施工组织设计依照设计文件的要求，做到施工、材料、设备均达到中华人民共和国及省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准和规范的要求，遵循的主要技术规范、标准如下：、
3、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）建标（2002）99号；、中华人民共和国标准施工招标文件（2007年版）；、公路工程技术标准 (JTG B01-2003)、交通部公路工程国内招标文件范本（2009版）、公路沥青路面施工技术规范 (JTGF40-2004)、公路工程沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）、公路水泥砼路面施工技术规范 (JTG F30-2003)、公路路面基层施工技术规范 (JTJ 034-2000)、公路桥涵施工技术规范 (JTJ 041-2000)、公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTG F80/1-2004；、公路养护安全作业规范（JTG H30-2004）；
4、、设计图纸和现行有关规范其他相关规范、标准要求；2、国家、省、市有关建设工程施工现场管理规定和文明施工工地标准。3、“省道209线若尔盖县城至红原瓦切、省道301线九寨沟县城至沟口段路面大修工程”招标文件上提供的工程量清单所示内容。4、对施工现场的实地踏勘和了解。5、公司多年来承担类似工程积累起来的丰富的施工、管理经验。第3节 编制原则结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、成本、安全、文明五大目标进行控制。针对本工程质量要求，订出相应措施，解决相关问题，保证工程顺利施工。积极推行ISO9001质量管理体系。确保合格工程，力争优良。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行
5、之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。在保证施工进度和施工质量前提下，运用目标管理，进行目标控制，努力降低成本。第4节 工程范围“某某县某某镇某某（皇庙、立堡、窝托）通村公路灾后重建项目”/标段(K0+000-K13+068.198全长13.067公里）, 路线起点：某某镇山峰村场镇路口（K0+000）；止点：窝托村场镇（K13+068.198），路线全长13.067Km（短链1.037 米）。第二章 工程概况第一节 主要技术标准主要技术标准：1、公路等级： 四级公路2、设计速度： 20km/h3、极限最小平曲线半径： 15m4、一般最小平曲线半径： 30m5、不设超高的最小平曲线半径：
6、150m6、停车视距： 20m7、路基设计标高位置： 公路行车道边缘线路面顶标高8、最大纵坡： 12%9、凸形竖曲线极限最小半径： 200m10、凹形竖曲线极限最小半径： 200m11、凹形竖曲线一般最小半径： 250m12、竖曲线最短长度： 25m13、路基宽度： 4.5m14、路面结构类型： 水泥混凝土路面15、路拱横坡： 2.0%16、超高方式： 绕公路中线或车行道边缘线旋转17、汽车荷载等级： 公路II 级18、桥涵顶横向宽度： 涵洞与路基同宽19、设计洪水频率： 大、中桥1/50，路基、小桥涵及小型排水构造物1/2520、地震动峰值加速度： 0.20g第二节 主要工程量主要工程数量清
7、理现场：71874，拆除砖石及其它砌体机构：650 m3，路基挖土方24307m3，路基挖石方20658m3，挖非适用材料41.5m3,路基填筑2887m3，路基填筑（机构台背回填）：840 m3 ，整修路拱：58806 m2 ，整修边坡：13.068公里，护面墙（M7.5砂浆砌片）：636.54 m3 ，浆砌块石挡土墙（M7.5砂浆砌块石）1565.8m3，护肩及护脚（M7.5砂浆砌片）：1373.3 m3 ，泥结碎石：580.6 m2 ，石灰、粉煤灰稳定级配沙砾（厚180mm）：59936 m2 ，水泥混凝土面板（厚180mm）：46887 m2 ，土路肩（M7.5砂浆砌片）：3262 m
8、3 ，单孔钢筋混凝土圆管涵（0.75m）：113/25（m/道），单孔钢筋混凝土圆管涵（1.0m）：15/3（m/道），单孔钢筋混凝土圆管涵（0.5m）：103.5/23（m/道），单孔钢筋混凝土圆管涵（0.3m）：157/8（m/道），钢筋混凝土盖板涵（1-1.5m）：22.5/5（m/道），钢筋混凝土盖板涵（1-2.0m）：13.25/2（m/道）第三章 工程施工目标第一节 质量目标根据招标文件，本工程质量标准要求设计文件规定的工程质量验收标准，一次性验收合格；力创样板工程。缺陷责任期24个月。第二节 进度目标根据招标文件的工期要求，总工期为210日历天，确保工程圆满按期交给业主验收。第三
9、节 安全目标实现施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。第四节 文明施工目标本工程文明施工目标为达到文明施工样板工地标准。第五节 环境保护目标在施工过程中，加强现场施工管理，为保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。第六节 施工总体部署一、施工段划分本工程拟定为一个施工队。二、施工营地及拌合站等设置情况见附表五：施工总平面图。三、临时用地情况详见附表六：临时用地计划表第二部分 项目管理组织机
10、构第一章 组建项目经理部我公司中标后拟建立以刘长松同志为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。同时拟派刘长松同志为技术负责人并配备造价员、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员及测量员等各专业专职人员。全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员；并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时项目经理及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；及时互通消息，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程
11、保证施工顺利进行，并按期完工，交付业主使用。积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻ISO9001体系标准和公司质量保证体系。项目管理组织架构项目经理项目副经理技术负责人质检组材料组预算组施工组作 业 组安全组测量组第二章 职能部门分工一、项目经理1、贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；2、负责对一般质量事故的调查、评审和处置；3、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工
12、程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；4、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其管理职权，对公司负责。二、项目副经理项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工组和材料组。三、项目技术负责人1、拟定衡格同志为本工程技术负责人。负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解发到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实监督；2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和
13、程序造成的质量问题负有领导责任；4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性； 5、定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；领导本项目质量评定和竣工交验工作。四、施工组负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线
14、，负责机械设备管理和安全管理工作。五、质安组1、贯彻执行制订的质量方针和质量目标；2、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；3、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；4、负责质量记录的收集、整理、移交工作；5、参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。六、材料组1、编制物资采购申请计划；2、负责项目分管物资的采购工作；3、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；6、搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；7、及时准向有关部门提交物
15、资报表。8、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；9、对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；10、做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；11、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；12、负责现场周转材料，工具的使用管理工作。七、预算组1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件；2、配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作；3、按时完成工程验工和预、决算工作。八、试验、检测组1、贯彻执行制订的试验、检测方针和目标；2、负责施工过程的试验、检测和质量评定，并按时将试验、检测结果报施工部；3、负责试验、检测的
16、记录、整理、上报工作；4、参加一般质量的安全事故的试验、检测调查，并整理相关材料。第三部分 工程施工方案与技术措施第一章 施工前期准备工作一、施工临时搭设布置经现场勘查，考虑将施工现场经理部设置在对工程统筹容易并且面积足够大的工程沿线附近租用闲置空房，各施工队根据施工现场情况设置办公及生活场所；择场设置沥青砼拌合场。布置情况详见附表五：施工总平面图。项目经理部构成包括：项目经理部现场办公室、监理工程师现场办公室、工地试验室。施工工人临时生活设施因施工场地及施工季节影响限制，在施工现场附近租用民房作为工人宿舍和生活场所。施工工人上下班采用专车接送，用餐采用专人派送到施工现场。工地试验室，投入试验
17、检测设备详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。同时派出一台专车，专门负责运送工程有关的试验材料，将现场不能做的试件运回公司试验室，同时派专人负责试件的送检工作。 二、材料机械堆放布置1、材料布置混凝土采用现场设置混凝土拌和站，砂浆全部采用机拌，在各拌合场堆积砂、碎石、水泥、钢筋等材料。2、机械布置为了便于管理指挥和施工方便，机械停置场地根据项目部管辖下各施工队具体情况设置。三、污水和垃圾处理施工现场项目部设置排水边沟，设立污水沉淀池，将排污系统的位置以图纸形式报监理工程师，同时应征得环保部门的同意。把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入附近污水管系统或环保部门允许排放
18、的地方，严禁随处排放污水。对办公室、工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每天有专人收集和处理垃圾。四、急救设施和防火工作工程施工期间，在施工现场指挥部设置必备的急救和卫生设施，认真地为全部施工人员提供必要地急救和医药服务。并负责按照有关规定在现场采取合格的防火与消防措施，配备足够的消防器材。 五、施工临时水电布置1、 施工用电本工程用电尽量采用供电系统用电，同时为保证施工期间施工的正常进行，现场备用发电机供停电时使用。2、 生产、生活用水根据本工程特点，生活用水主要采用自来水，不得抽取雨污水施工。自来水取水点利用施工现场两边住宅区的供水系统，接入的水管前设置总水表；施工用水除采用自来水外，结合各
19、施工队情况在工地沿线沟渠、河中取水。六、施工技术准备1、认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位述及的规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，在技术负责人的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由我公司总工程师组织技术人员向项目经理部进行施工图设计交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。按照劳动
20、力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。2、对回填土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质、最佳含水量的回填材料进行回填，以达到设计要求。3、做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。4、收到施工图以后，及时对挖土坡度、填
21、土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。5、 对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。七、机械、材料进场准备1、按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。2、按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。3、工程混凝土采用施工现场集中拌和。工程所用土方、砂、石屑、石屑稳定土等材料，用自卸车运至施工现场。第二章 主要工程的施工方法及技术措施第一节 测量监控技术措施一、测量监控技术措
22、施进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填写测量复核记录并签字备案。1、测量控制网测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。2、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。3、监控测量观测控制点的布设 路基完毕，即按纵向50米1个横断面，横向1个断面布置2个点观测点，定好位后。即安排工人打入木桩，并且在木
23、桩上打一钢钉，以作观测点，然后采取有效措施保护好观测点。4、监控测量a.水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。b.沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。c.各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。d.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。e.水平位移、沉降位移的观测周期都是7
24、天为一个周期，注意及时整理数据，报业主或监理认证。第二节 施工测量技术措施一、设置控制网a.根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。b.根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。c.管道放样。根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各其具体位置。d.标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高
25、的复测必须及时进行、杜绝误差。e.上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。第三章 路面工程第一节 路基土石方施工工艺对本工程的填方、半填半挖等路基土石方施工的难点路段，我们将作出详细的施工组织设计。（一）施工准备：1、组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。2、交接线路控制桩：施工前组织测量人员对导线点进行复核，进行线路贯通测量、导线、中线及高程的复测，水准点的复测增设，横断面的测量与绘制，以及对相邻标段连接处的水准点、中线控制点进行检查和闭
26、合测量，并将其误差控制在允许范围内，测量结果送交监理工程师检查无误后现场放样测量，放出路基边线、边沟、取弃土位置、路基中桩、边桩、并标注路基填挖高度。在放填方段坡脚线时，每侧应按横断面图加宽50cm。3、施工防水、排水施工前做好排水工作，使施工场地排水畅通，路基开挖施工前做好截水，在进行排水设施施工时按永临结合的原则进行，保证排水不得排入农田耕地或污染自然水源，也不能引起淤积、阻塞、冲刷。4、清理场地与填前夯（压）实施工前将路基用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐和移植，将垃圾、有机物残渣及原地面以下至少30cm内的草皮、农作物根系和表土清除，树根全部挖除，对坑塘等进行局部夯实处理，场地清理
27、完后全面进行填前碾压，使压实度达到规范要求。（二）土石方开挖本段路基工程挖方数量较大，而且土石方兼而有之，充分利用挖方，用于填方，非适用性填料，按土工试验报告结果废弃，以确保路基的工程质量。开挖前按设计图纸恢复中线，复查断面，测设开挖边线，并鉴定既有边坡是否稳定，如不稳定采取必要的加固措施；做好截、排水，并随时检查，在排水时将临时排水设施与永久排水设施相结合。1、土方开挖根据纵横断面图设计，确定采用横挖法、纵挖法和混合开挖法三种形式。土方施工以机械化施工为主，由上而下逐层开挖，不得乱挖或超挖。 土方开挖分段进行，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力
28、开挖。开挖路基地段考虑因压实而产生的下沉量，路基顶面以下30cm的压实度或路基顶面换土超过30cm时，压实度不小于95%，并按公路土工试验规程（JTG E402007）重型击实法进行试验。加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层设有独立的出土道路和临时排水设施。对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施作，采用阶梯式进行开挖，并设置平台，形成阶梯式的边坡。2、石方开挖软石开挖方法及工艺同土方开挖方法及工艺，次坚石、坚石采用石方爆破开挖。在石方路堑开挖前进行现场调查，针
29、对地形、地质条件等因素编制爆破的施工组织设计并报公安部门和行业部门、监理部门，爆破前要对爆破施工段内的电缆、电力、线路、居民住房、周围环境、建筑物采取安全防护措施。凡参加施工人员必须进行专业培训，并取得爆破证书才能进行爆破作业。当爆破现场距离居民区较远时，爆破作业以台阶法松动爆破为主，石方开挖深度在10米以下时，采用台阶法浅孔松动爆破，当石方开挖深度在10米以上时，采用深孔松动爆破，边坡地段预留2-3米采用光面爆破；当爆破现场距离公路和居民区较近时，爆破时采取双层排架防护措施。在实施过程中，按照施工技术规范要求还应切实做好如下方面的工作：A、进行爆破作业的人员须由经过专业培训取得爆破证的专业人
30、员来实施。B、对所有石质路堑的开挖，均应经过分析、研究后确定爆破方案，然后进行炮位、炮孔深度、装药量的设计、其设计方案应报监理工程师审查批准后再实施。C、为了确保整个爆破工作紧张有序的进行、并确保整个施爆区的安全，应按以下程序进行：施爆区管道、通讯、道路、人群、民房的调查确定爆破方案及炮位设计爆破、设计方案审批配备专业施炮人员用机械或人员清除施爆区覆盖层和风化岩石按照设计通过施测确定炮孔位置钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查装药和安放引爆器材布置安全岗炮孔堵塞撤出施爆区和飞石、强震动波影响区内的人和畜起炮清除瞎炮解除警戒测定爆破效果检查边坡稳定情况总结并确定下一次爆破是否要作某些调整。D、石质路堑
31、路床顶面可使用密集小排炮，炮孔底标高可低于路基设计标高10cm，装药时可在孔底留5-10cm空眼，并按松动爆破计算装药量。1光面爆破：A、硬质岩层的挖方边坡采用光面爆破实施。B、光面爆破采用液压钻机钻孔，以边坡台阶高度控制钻孔深度。孔距不宜大于80cm，斜度与设计坡比一致。采用电控雷管，一次施爆一个台阶面。以达到半孔率90%以上，坡面平整度不大于10cm的要求。C、有条件时宜采用整体多排辟孔秒差雷管爆破，若受条件限制需采用前层小炮分层开挖时，但距边坡设计线1m以内的岩体应采用第B条所要求的爆破方法。D、爆破后对可能存在的松动危石应予以清除。爆破法后，应及时清理移运被爆破后的锥体。边坡上不得有松
32、石、危石等。突出及凹进尺寸不应大于100mm，否则用人工清凿或浆砌片石补砌凹陷的坑槽，以维持岩体的稳定。2保证安全、质量的技术措施用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。采用先进的爆破技术，对于石质坚硬，整体较好的岩石进行爆破时，应用宽距离爆破技术，通过增大孔距，减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不
33、变的情况下，可以改善破碎质量。为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保护层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。从开始装药，立即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。（三）路基填筑1、 填方试验段：1在试验路开工前28天，将用于试验路填筑的材料进行所需的各种试验。包括土的液塑限、塑性指数、颗粒分析、CBR值、重型击实试验、最佳含水量试验。2将试验室所做的试验结果以及试验路堤施工方案、施工
34、位置、设备及人员组织、各种记录表格的格式报监理工程师审批。3经监理工程师同意后，在所选定的桩号上进行试验路填筑，试验路长不小于200m，做好试验段各种原始数据的记录，为最后试验路资料的整理提供数据。4将试验路所得的压实系数、压实遍数、方法、施工现场的最佳含水量、各工序的组合式、合理的机械配备方式等数据整理成文，报监理工程师批准，作为以后进行全面施工的依据。2、 填土路基施工：1准备工作：清理场地后，地面横坡或纵坡不陡于1:5时，可直接在其上面填筑路基：当地面横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面做成2%-4%的内倾斜坡，并用小型机具加以夯实。保持路基面2%的横坡以
35、防积水，随时疏边沟。路堤基底为耕地或松土时，应先进行清淤或清表。采用片石或砂砾土分层回填碾压至规范要求，并报监理工程师验收后方可进行填筑。在基底和不良地质地段处理完毕并取得土工试验和试验段施工各种技术参数的基础上进行路堤填筑施工。分层填筑在处理好的原地面上采取横断面，纵向分层填筑方法。分层进土，进土前应按规定打点，确定汽车卸土位置，每车土按5m3计算，松铺厚度为30cm，5/0.3=16m2，即石灰点间距为44m。土方中不应含有腐植土、树根、草泥或其它有害物质。填筑宽度应超出设计宽度每侧50cm，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。每填筑一层检验一次压实度和标高，合格后经监理工程师签认后
36、进行下层填筑。摊铺平整填筑区段完成一层卸土后，用推土机和平地机进行摊铺平整，平整时应注意保持24%的路基横坡，做到纵向和横向填铺平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。在摊铺平整的同时，要用推土机对路肩进行初步压实，保证压路机进行碾压时，压到路肩不致发生滑坡。洒水或晾晒填筑路堤时，必须严格控制填料含水量，注意检测土在压实前的含水量，使其保证在最佳含水量的2%范围内。当含水量低时，在表层洒水并尽可能搅拌，提高含水量后碾压。当填料含水量超过规定时，在摊铺后进行晾晒，降低含水量后碾压，填层厚度可适当减薄。机械碾压填土平整合格后进行路基碾压，采用振动光轮压路机碾压，其
37、碾压原则为“先边后中，先内后外，先静后振”，相邻轨迹须重迭1/3-1/2轮宽，路肩处多碾压一遍，碾压时按试验路要求严格控制行驶速度、压实遍数，使每层填料能有良好的搭接。做到压实均匀，没有漏压、死角。检验签证在检查填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上进行密实度测定，凡没有达标者返工后复验。路面修整路堤按设计标高填筑完成后，进行平整、测量、恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，路肩边桩，修筑路拱，并用平碾压路机碾压，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。边坡修整路基边坡，依据路肩边线桩，进行机械拍实、人工整修，整修后达到转折处棱线明显、直线处平直、
38、变化处圆顺；用机械刮土补土，人工配合机械碾压的方法整修成型，深路堑边坡整修按设计要求的坡度自上而下进行刷坡，严禁在边坡上以土贴补；填土路基两侧超填的宽度应作修整，切除，边坡缺土时，要挖成台阶，分层填补夯实。3、路基填筑注意事项填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度50cm，松铺厚度不超过30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。路基压实度采用重型击实标准。路基分层铺筑，均匀压实；路基基底
39、在填筑前进行压实，其压实度不小于90%，当路堤填土高度小于路床厚度时，基底的压实度不小于路床的压实标准，基底松散土层大于30cm时，翻挖再回填，分层碾压。路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段按11坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，压实将含水量控制在最佳含水量2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。路基填土至最佳含水量碾压，路堤填土按土方数量3%提供碾压用水，施工时根据干湿状况调配使用。对路基填土的土质严格按设计
40、要求取用，对土质不满足CBR值要求的进行换填，在指定的取土场取土进行路基填筑。4、结构物处的回填结构物处的回填是影响施工质量的关键，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。回填时圬工强度的具体回填时间按公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）有关规定执行。台背填土顺线路方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。1填料：选用透水性材料如砂砾、碎石或监理工程师同意的材料，填料最大粒径不超过50mm。2填筑：台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实，涵顶填土厚度小于50100cm时
41、，不得通过重型车辆或机械。回填土含水量保持均匀，每连续层压实厚度不得超过15cm，对称填土标高应基本相等，每层处在一个水平面上。施工中采用在台、涵背划线和水平挂线的方法进行控制。3压实：为保证填土质量及减少工后沉降，在比较开阔部位尽量使用大型压实机械，在临近构造物内采用手扶振动式压路机或电动打夯机等小型夯压机械分层夯压密实。台背部位路基压实度均达到95%以上。5、软基处理:在雨后5天、开挖前7天内对软土进行动力触探，以确定其清除深度、范围，并绘制平面图、横断面图以及作出施工计划和回填材料试验等资料，报监理工程师同意后才开挖。开挖的软土堆放在指定的弃土场。开挖完成后，将清除软土后的标高及动力触探
42、试验，并绘制完成的平面图、横断面图报监理工程师和业主现场验收确认。开挖软土过程中妥善保护好附近未征用的水田、菜地、水库、水塘、鱼塘内的设施、作物、养殖物等，不得因清除、回填等而损坏、污染。充分掌握气象信息，根据天气情况分段进行处理，每段开挖长度不超过100m且开挖后及时处理。处理方法拟采用换土或砂砾回填的方法。换填土的填筑采用分层填筑，分层压实，压实的施工及检验应遵照路基施工的有关规定进行。沉降观测：为保证沉降观测的精度，要求采用三等水准测量方法进行观测，并做到以下几点：每次观测前，必须对水准仪进行校验；为了消除观测中的某些系统误差，每期观测要做到四个固定，即：固定观测人员、固定仪器及水准尺、
43、固定测点及转点、固定后视尺；转点位置必须使用尺垫，禁止用砖石代替尺垫；外业手簿是长期保存和使用的基本资料，要认真记录及保存；各期观测沉降资料要汇总并分析。二、分区报验：每完成一个分区的工程就要进行相应的分区检验，每个分区检验标准按照JTG F10-2006公路路基施工技术规范要求的质量标准进行检查。各项指标自检合格并报监理工程师同意后再进行下一个分区的填筑施工。第二节 防护工程施工工艺：（一）浆砌挡土墙施工工艺1、开挖基坑：基坑采用人工配合挖机开挖。开挖至设计标高以上30cm停止开挖，采用人工清底至设计标高。开挖至基底设计标高后，马上做触探试验，检验基底承载力是否达到设计要求，如达不到设计要求
44、，应进行换填碎石并夯实，使基底承载力达到设计要求，基础设置在岩石基础上时应清除岩石风化层，经监理工程师验收合格后，然后进行下道工序。2、基础、墙身砌筑：挡土墙砌筑材料采用浆砌片石，片石强度不低于MU30，石材软化系数不低于0.8，砌石厚度不小于150mm，砌块在使用前必须浇水湿润并清洗，砌块间砂浆饱满，不得贴靠或脱空，各工作层间不得留有通道。在挡土墙上根据实际高度设泄水孔，泄水孔为100mm的PVC圆孔，孔眼间距2-3米，上下排交错设置，最下排孔高于常水位以下0.3米在泄水孔入口处填筑适量碎石或卵石反滤层，以防止孔道淤塞，墙背面最低一排泄水孔底部应设置隔离层，以防水流入地基。挡土墙设置沉降缝与
45、伸缩缝，二者也可合并设置。沿路线方向每隔10-15米设置一道，贯穿挡土墙全高范围，伸缩缝宽度20mm，可使用沥青木板或沥青麻絮填塞。采用M10砂浆勾缝，缝深为20mm，缝槽深度不足时需凿够深度再进行勾缝。3、墙背回填：当浆砌圬工强度达到70%以上方可进行回填，回填材料为透水性材料，如砂类土、碎（砾）石类土等，内摩擦角不小于35度。并分层夯实，层厚不宜大于250mm，各层填料顶面设置2%-3%横坡以利排水，压实度要求达到98%以上以确保路基稳定。浆砌挡土墙施工工序为：施工放样验收开挖基坑验收浆砌基础验收（养生）浆砌墙身验收分层回填夯实验收勾缝抹面验收第三节 路基底基层、调平层施工工艺 （一）施工
46、方法1、路基下承层准备。施工前，现场检测路基各项指标，符合要求后用胶轮压路机对下承层表面进行光面，清理表面虚土、浮土、积水、杂物等，使其保持表面清洁，并在摊铺前洒水湿润。 2、施工测量放样。用全站仪精确放出基层中、边桩，每20米一个断面，然后打设钢钎，钢钎位置分别为距中桩0.5m、8.9m、17.9m。根据设计标高、横度调整每根钢钎的高度，挂上钢丝作为摊铺机的导向控制线；导向线高程由经验松铺系数（1.25）和压实厚度计算得出，用于控制摊铺厚度的导向线钢丝拉应力不小于10KN，并在施工过程中随时检查钢丝的松紧程度是否达到要求。经常复测高程是否有误，及时更正、处理。 3、混合料拌和 采用1台WCB300型稳定土拌和机进行混合料拌和，生产能力为300t/h。拌合前，对基层原材料取样做含水量试验，计算试拌的配料单，输入微机操作系统。拌和过程中要随时取拌和均匀的混合料检测水泥剂量、含水量，计算投料偏差，并作好记录，及时调整施工配料单，以保证拌和好的混合料满足施工需要（含水量应根据运输距离及气温而定，运至现场后再测定含水量，到达现场含水量略大于最佳含水量0.5%）。拌和时间应能保证混合料的均匀性，投料后应开始搅拌，对搅拌速度、搅拌时间以及各项拌和操作的工艺参数进行详细记录，分析比较，找出规律要领，检查拌和均匀性。 4、混合料运输 采
