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1、目 录1、编制依据2、编制目的3、工程概况4、适用范围5、施工前的准备6、主要施工技术措施 7、质量保证8、安全文明施工技术措施9、计划安排1、编制依据本方案根据以下文件进行编制:1.XX发展*XX城市广场部分电气施工图纸，图纸设计变更和各种批准后的技术核定单、招投标文件、图纸会审纪要；建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB 503032002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 503002001电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-922.国家有关现行建筑安装施工质量验收规范、规程及其标准；3.图纸所涉及的有关国家标准
2、图集； 4.未提及的规范、规程等，按国家现行标准执行。2、编制目的为了XX城市广场电气安装工程的顺利施工及电气安装工程工作的准确性和规范化，进一步加强电气安装工程的质量管理和工程质量的控制。3、工程概况1、本工程为一类地下车库；停车位1135个，地下一层，建筑面积47063平方米，层高4.2米；车库共分为十二个防火分区，变电所及设备机房分布其中；地下车库为六级人防物资库及二等人员掩蔽所。2、本工程主楼为一类高层住宅楼，均另行出图。3、地下车库内预留开闭所一处，设置公用变电所两处，住宅变电所4处，各变电所供电范围详见供电示意图。4、本工程结构形式为框架结构，楼板现浇；基础形式为筏板基础。4、适用
3、范围本方案适用于XX发展-XX城市广场电气安装（含供配电、照明以及防雷接地等系统）及调试工作。XX发展-XX城市广场电气系统安装工程的主要内容：配电柜(箱)、控制柜、照明配电箱、应急配电箱、插座箱、电缆桥架、电缆线槽、电力电缆、控制电缆、室内外照明灯具、插座、开关、避雷设施及接地装置等安装工程。5、施工前的准备该工程电气设备安装系统的设置功能超前，系统全面、工艺专业、功能完整、施工难度大、技术要求高、交叉作业严重。为了圆满实现施工任务目标，结合专业的特点，电气工程在进行预埋预留施工前，专业技术员要认真审核相关部位和相关专业的设计图纸，特别是土建施工图，并出具局部施工说明或施工详图和预埋件加工详
4、图，同施工任务单同步下达班组。对于特殊的预埋预留施工要提前同土建施工技术管理人员联系、协调，以确保预埋预留的准确到位。5.1材料准备由施工现场工长根据施工图提出材料计划，报分公司材料厂科，由材料科做施工前材料购置的准备工作，购买的材料堆放在分公司库房，安装时运往工地。各种电气设备、材料均应严格按照设计及业主确认的名称、型号规格和要求进行采购，设备、材料要符合国家标准的技术要求与特性。电线、电缆保护管：采用符合国家标准的焊接钢管；电缆桥架：电缆桥架采用满足设计要求，符合国家标准的镀锌桥架。临时配电箱：所有电气元件应放在有固定面板的箱体中，门应带锁；塑壳断路器的数量和参数应按图纸要求提供，这些部件
5、可单独拆卸而不会影响其它部件；照明配电箱的中性线及接地线应为母排，并且带有无焊接接线端子，以便与每个出线回路连接；双电源自动切换箱的进线开关可同时切断相线及中性线，可手动选择任何一个进线开关作为主供电源，主供电源停电时主供电源开关自动断开,同时备用电源开关自动闭合,切换指示灯点亮,主供电源恢复时,回复到原始状态；由于短路或过载引起主供电源开关跳闸时，备用电源开关不切换，同时报警指示灯亮。5.2劳动力准备根据工程竣工期限及安装任务量，由劳资科组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动力来确保工程竣工。劳动力安排：电气施工具体分为两个阶段，即：第一阶段，主体
6、配合阶段，电工30人、焊工2-6人；第二阶段，电工20-35人、普工45-55人焊工6-12人、油漆工4人。这一阶段根据工作面分三个班组按系统分割配备劳动力。施工时根据实际情况适当调整。5.3机械设备准备主要机具、工具一览表序号机具名称型号规格单位数量额定功率(kw)1交流电焊机BX1-330台718.02手动煨管器SC25以内套123电动煨管器SC80以内套43.04动力配电箱面85砂轮切割机350台41.06电锤25把20.57钢卷尺5m把108钢板尺1m把49氧气、乙炔套810液压开孔器20-100台211接地电阻测试仪ZC-8台112绝缘摇表500V台213磨光机SIMT-100台25
7、.4技术培训工程技术人员在熟悉图纸的基础上，有针对性的对工人培训，使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同计论，制定出比较好的施工方法，提高质量，缩短工期。各系统预留孔洞的大小、方位、标高、数量，施工前要针对结构留洞图以及各系统的具体要求进行复核。发现问题，要与土建及相关专业人员沟通、及时解决。在配合施工前，各电气专业工长要认真审核相关部位和相关专业的设计图纸，特别是土建施工图，出具局部施工说明或施工详图和预埋件加工详图，同施工任务单同步下达班组。对于特殊的预埋预留施工要提前同土建施工技术管理人员联系、协调，以确保预埋预留的准确到位。所有预埋于砼内的管道、
8、构件均要保证材质，要按有关规范操作实施。在钢模拆除后，对于固定或连接用的预埋件要及时清理，并做好表面防腐处理（除锈后刷防锈漆二度）。为了准确确定预埋管路或构件的方位与标高，视预埋件的部位，有必要时要与砼钢筋牢固或焊接固定。各工艺预留孔洞的大小、方位、标高、数量，施工前要针对结构留洞图以及各工艺的具体要求进行复核。发现问题，要及时通知土建技术管理人员，并在预留后组织复测，杜绝漏、错、偏位发生。为了控制预埋件的标高，要求土建在每层，及时标出黑线（地平线）和红线（一米线），我们施工中采用塑料管水位平衡法，测定预埋件的准确标高，从而从根本上保证将来设备安装标高的准确性。预埋预留工作在土建打浇砼施工过程
9、中，各专业要有专人负责，同步跟班和看护，以便及时发现和解决在隐蔽过程中出现的问题。6、主要施工技术措施根据本工程的特点，由底层向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的隐蔽部分工作。第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除，会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后，进行变电所、高、低压配电室、配电柜（箱）的安装工作与大中型电气设施的安装工作。第三阶段：配合钢结构施工，做好会议厅内各种支架的制安、电缆、电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。第四阶段：电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作完成后，进行电气设备单体调试、
10、小型易损坏电气设备、控制器件的安装和配合精装修所进行的照明灯具的安装。第五个阶段：电气安装工作进行收尾，电气各系统进行调试，为整个工程进行联合试运行做好准备。具体施工进度计划，按工程施工进度计划安排表进行。6.1制作措施对标准件及大批量工件采取集中预制加工，现场装配安装的施工方法。如桥架支架、管子吊杆的制作加工等。各专业技术员根据工程进度，制定预制件制作计划，出具预制作大样图和清单，对电气工程预埋标准管路，预制前必须按图复测建筑尺寸编码加工；对准确件的预制作要注重保证标准件的通用性和互换性；对于非隐蔽于砼的预制件，防腐处理及油漆要同步进行。6.2物件的供应和场内垂直、水平运输措施：各专业施工员
11、在施工准备阶段要进行分层分部项施工预算的编制，做好材料消耗和人工消耗分析，从而制定出材料、设备等的进场施工计划。在材料组织供应上，要根据施工员的材料投入计划，分阶段按期组织，大批材料于场外保管，根据施工日作业计划，提前组织向场内运输。在大型设备的组织供应上，要制定出详细准确的订货、进货、进场施工计划，做好进场与安装紧密衔接，尽量减少场内堆放保管的时间。对于甲供的设备，因特殊原因提前到场的，要按照开箱检验制度组织验收，并制定相应的保管防护措施。在物料的垂直运输上，主要使用塔吊和施工电梯。大型大批量物料根据作业计划提前一个工作日运输到工作面现场。甲供材料堆储离现场较远，需二次搬运，组织一个专业运输
12、班，负责物料的运输整理工作。在现场配备专用工具车，不间断地服务于工程材料的组织供应。6.3电气管暗敷 本工程照明系统、消防自控系统管路主要暗敷于现浇砼板中，所敷管路要占整个系统的2/3以上。暗敷管质量的好坏，管路是否畅通，对后期的施工质量及进度至关重要，是预埋施工的重点。现浇混凝土板内配管，在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。现浇混凝土墙内配管，在钢筋绑扎完，模板一侧封闭后，根据施工图尺寸位置配合施工。暗配的电管管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15MM。进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础地面不小于
13、50MM。施工准备配合土建电缆桥架安装变压器等设备安装电缆电线管明配电缆敷设小型器具安装校线、接线灯具安装单体调试系统调试竣工验收施工工艺流程图：现浇混凝土墙内配管，在钢筋绑扎完，模板一侧封闭后，根据施工图尺寸位置配合施工。暗配的电管管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15MM。进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础地面不小于50MM。钢管煨弯弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的1/10；暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不小于管外径的10倍。敷设于地下室的电线管路，管口应做密封处理。6.4
14、电气管明敷明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，在地下混凝土内、楼板内的暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍。电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒和分线盒，其加装位置应便于以后施工和维修，加装分线盒应符合下列要求：a) 管子长度超过30m，无弯曲时；b) 管子长度超过20m，有一个弯曲时；c) 管子长度超过12m，有二个弯曲时；d) 管子长度超过8m，有三个弯曲时。水平和垂直敷设的明配管允许偏差3mm/2m，全长偏差不应大于管子外径的1/2。多根管并列敷设应排列整齐，其管子固定应符合规范。管子进入设备接线盒、器具箱应加管纳子固定，其丝扣露出部分为24扣。操作工艺流程：暗管敷设冷(热)煨管测定盒
15、、箱位置稳住盒、箱焊接套管连接现浇混凝土楼板、墙板配管跨接线焊接预制加工：对电气工程预埋管路，预制前必须根据设计图复测建筑尺寸，加工好各种盒、箱、弯管并编码。钢管煨弯：管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒，箱轴线位置，标出盒箱实际尺寸位置。稳住盒、箱：楼板上预埋的灯位盒，采用1.5寸钢钉将盒直接固定在木模板上，混凝土板墙采用支铁固定，盒箱应紧贴模板。管路连接：本工程暗配管DN80以下采用套管连接，套管长度为连接管管径的1.53
16、倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应牢固严密。DN80及以上钢管采用坡口（喇叭口）焊接，先将管口除去毛刺，找平齐，用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边逐点均匀向外敲打破口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30M，有一个弯时，20M；有两个弯时，12M；有三个弯时，8M。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1M左右，用铅丝绑扎牢。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据施工图灯具布置弹出灯位线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。管进盒、箱长度要适宜。管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。超过3kg的灯具应焊好吊杆。管进盒、箱
17、连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊，用气焊开孔。盒箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得漏洞。管口入盒、箱，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。跨接线焊接：管路应作整体接地连接，钢管的接地应良好，连接处，盒、箱的两端应用直径不小于6的圆钢焊跨接接地线。6.5管内穿线管内穿线工作一般在管子全部敷设结束及土建地坪和粉刷工程结束后进行，穿线前应将管中的积水和杂物清除干净。管路清扫干净后，向管内吹入少量滑石粉，以便于穿线，并将管子端部安上护口，以防止管口
18、导线绝缘划破。导线穿管时，要用1.2mm钢线或1.6mm的铁线作引线，将导线引入，若管路较长，弯头较多，可在配管时就将引线穿好，一般在现场施工中对于管路较长，弯头较多，从一端穿入钢引线有困难时，多从两端同时穿入钢引线，且将引线头部弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头，用手旋转短的一根，觉得另一根引线有动感时，即表明两根引线互相绞在了一起，然后把一根引线拉出，此时即可将引线的一头与所需穿的导线结扎在一起，并应做到结扎可靠（防止松散及脱线）、柔软（在管路拐弯处容易通过）、光滑（可减小阻力）、直径小（避免卡住）。当所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎。穿线时应由两人操作，较熟练的一人担任
19、整理送线，另一人担任拉线，两人送、拉动作要配合协调，不可硬送硬拉，且导线应平行管路垂直送入和拉出以防管口割伤导线，拉线者如突然感到沉重而不易拉动时，两人应反复来回拉1-2次再向前拉，不可过分勉强将引线或导线拉断。另外，为避免导线混淆，发生接线错误，、穿线前应在每根导线的两端分别标上同样的记号。在比较长的垂直管路中，为防止由于导线的自身重力而拉断导线或拉脱接线盒中的接头，规范规定，导线每超过一定长度时，应在管口处或接线盒中加以固定。施工规范要求：不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可以除外：、电压为65V以下的回路；、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制
20、回路；、照明花灯的所有回路；、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内，不论何种情况，导线在管内都不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。穿线完毕，即可进行电器安装和导线的连接。 管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，保证管路畅通，管口护口应齐全。 管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40，导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 电线管到控制设备（如电动阀门、手动按钮）和其它电气装置的连接应用防水阻燃挠性连接管，特殊场所（如餐厅、煤气间等）采用防爆软管及接头。 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一电管内或线槽的同一槽孔内。 导
21、线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 多股铜芯线终端应焊接或挂锡压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。 接地线宜采用黄绿相间的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 实行导线分色法施工,严格按指定的色别用线,使一个供电系统的相线、零线、地线的颜色始终保持一致。6.6预留孔洞配合措施各系统、各工艺预留孔洞的大小、方位、标高、数量，施工前要针对结构留洞图以及各工艺的具体要求进行复核。发现问题，要及时通知土建技术管理人员，并在预留后组织复测，杜绝漏、错、偏位发生。预留孔洞、平面位置以土建工程的轴线为准；标高以土建的建筑标高为准
22、。在预留前应有专人按设计图纸将预留的位置、标高尺寸测定，并标好位置。6.7电缆桥架、线槽安装 6.7.1桥架的选型和安装方式本工程电缆桥架（线槽）的选型待施工图设计完善后确定，电缆桥架（线槽）的安装方式有：沿墙面敷设、楼板下吊装、钢结构空间网架结构上吊装、钢结构屋架下悬梁上安装。6.7.2电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查：外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。6.7.3 支吊架安装支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并
23、且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。6.7.4 桥架
24、组装及安装电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔,当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于6mm2。电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过
25、100mm。电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时
26、，墙上应安装相应的密封装置。会议厅内电缆桥架、线槽及电管的安装，可预先在地面分段组装及进行必要的开孔，利用移动式平台在空中进行拼装，移动式平台为底座跨距6m8m、上部可拆卸拼装的沿轻型轨道运行的钢结构框架，当移动到某一点进行作业时，应将移动平台与展厅屋顶钢索进行必要的连接，以保证移动平台在作业时的稳定性，此移动平台在后期的电缆敷设中也将采用。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。6.8电缆、电线护管敷设 检查与前面是否重复本工程电线、电缆保护管采用焊接钢管。埋设在混凝土及墙体内的电线管的连接采用套管焊接连
27、接，明配管采用丝接或卡套连接。钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。焊接钢管的跨接地线采用熔焊连接钢管煨弯, G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯,G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂化预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。配管线路直线段超过12m，或直角弯超
28、过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。 在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做临时密封防水处理。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施
29、工记录。所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5变6.9 电气系统安装控制柜应做开箱检查，资料应齐全，柜内各电气元件联结应符合图纸、资料要求。控制柜内接线端子与发电机内接线端子都应重新紧固。发电机零线与机座及整体地线桩连接，接地线应良好连接。控制柜安装应端正，进出控制柜的电线应整齐，绑扎成束，固定牢固，电线与接线端子连接均应用接线耳。电线端头应按图纸
30、标注线号。发电机到配电柜之间，用封闭铜母线连接。母线与发电机接线柱连接时，四条导线应排列、固定好，连接后，接线柱应不受母线的拉力。所有导线与发电机机身上接线柱连接均须用接线端子，并加弹簧垫圈以防发电机运行时振动引起松动，造成接触不良。新蓄电池在使用前应加入电解液，并进行充电。蓄电池充电时，电池极性与充电电源极性必须接正确，并旋去通气盖，让充电时产生的气体外逸畅通。新蓄电池充电应分二个阶段进行。发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，且有标识。6.9.1低压配电柜安装： 设备开箱检查：设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计
31、要求，附件备件齐全，并填写“设备开箱检查记录”。开关柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损；开关柜内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。 开关柜搬运及安装应根据开关柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于0m以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用塔吊进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏
32、。落地柜安装：用槽钢做盘柜的底座，并用10或12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。(3)配电柜安装：在浇注基础型钢的混凝土凝固之后，即可将配电柜就位。应根据图纸及现场条件确定就位次序，一般情况是以不妨碍其他柜（屏）就位为原则，先内后外先靠墙后入口处，依次将配电柜放在安装位置上。配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调，当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准
33、逐个调整其余柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙均匀。当柜较多时，宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。调整时可在下面加垫铁，直到满足要求，即可进行固定。装在振动场所的配电柜，应采取防震措施，一般是在柜下加装厚度约为10mm的弹性垫。安装固定完毕之后，即可对柜内设备进行调试、二次回路接线及仪表的校验。整个安装调试工作应符合施工及验收规范。盘柜与基础型钢的连接用1012mm镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内。盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相
34、应的检查工作。箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。成套配电柜安装程序图如下：接线运输配电柜安装交接试验基础型钢安装就位、找正、固定接地6.10电缆敷设6.10.1电力电缆敷设（包括分支电缆）本工程所有电缆均采用交联聚乙烯铜芯电缆、消防设备供电线路采用耐火型铜芯电缆，其余线路均采用阻燃型铜芯电缆或电线。 电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆端头应做防潮封头。 电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品
35、的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密，1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。 电缆敷设电缆敷设前电缆桥架、电缆沟、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。电缆沿桥架敷设前，应编制好电缆走向图表，防止电缆敷设时出现排列不整齐，交叉严重的现象。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量裕度。电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设，对于0m以上的电缆垂直运输可利用土建结构施
36、工中的塔吊进行吊装，放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出；敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根；垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处应加以固定。水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m处进行固定；电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记；标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边；电缆在电缆沟内的支架上敷
37、设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。当室外电缆敷设为直埋电缆时，电缆沟深度0.90m，在车道下为1.0m,每100m处予留穿线井；电缆埋地敷设时，电缆埋深不低于地面0.8m。放电缆前应将电缆沟内的碎石清除干净，电缆沟底用均质的、当沙量大于20的细沙作垫层，垫层应有0.1m厚，覆盖层厚度也为0.1m；覆盖层上加盖保护瓦后，进行泥土回填，埋地敷设的电缆上方应做警示标志。电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径
38、为准。在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。电缆终端头的制作采用热缩型工艺。6.10.2低压电缆敷设本工程所有电缆均采用交联聚乙烯铜芯电缆、消防设备供电线路采用耐火型铜芯电缆，其余线路均采用阻燃型铜芯电缆或电线。 电缆的运输和贮存
39、电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。 电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。 电缆敷设（包括分支电缆）电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。电缆
40、沿桥架敷设前，应编制好电缆走向图表，防止电缆敷设时出现排列不整齐，交叉严重的现象。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设，对于0m以上的电缆垂直运输可利用土建结构施工中的塔吊进行吊装。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯
41、及每隔5m10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。当室外电缆敷设为直埋电缆时，电缆沟深度0.90m，在车道下为1.0m，每100m处予留穿线井；电缆埋地敷设时，电缆埋深不低于地面0.8m。放电缆前应将电缆沟内的碎石清除干净，电缆沟底用均质的、沙当量大于20的细沙作垫层，垫层应有0.1m厚，覆盖层厚度也为0.1m；覆盖层上加盖保护瓦后，进行泥土回填，埋地敷设的电
42、缆上方应做警示标志。电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆敷
43、设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。 电缆中间接头及终端头制安本工程电缆终端头的制作，采用热缩型工艺，16mm2以下采用干包工艺。制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。 电缆标识在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。大于等于10mm2电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。6.11配电盘、柜（箱）的安装 设备开箱检查设备和器材到达现场后，应会
44、同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。并填写“设备开箱检查记录”。柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。 柜（盘）搬运及安装应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于0m以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用塔吊进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜.配电箱、柜安装： 配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体
45、开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。 箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。 所有
46、电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。 所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。 吊装时，应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用10或12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。盘柜与基
