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1、ICS93.040CCSP2XDB32江苏省地方标准DB32/T47612024大跨径钢桁梁制造规范Specificationformanufacturingofsuperlargespansteeltrussbeams2024-0616实施2024-05-16发布江苏曾市场监督理局发布中国标准出版社出版前齐IIIiSiIS12规范性引用文件I3术语和定义14符号3536材料和材料管理37零件制造48级装99岸接13IO讲接松唳1411矫正2312匹配制造2513 试装2914 衣面清理和泳装3115 成品尺寸检脸3316包装、存放和运瞬37附录A（现於性）朦材料发险规程38附录B（规范性）烟
2、材和加工缺陷的修补40附录C（.Wiu）钢材IV接工艺评定41兆求D（现施性）典柱头炜灯焊接工艺评定45附录E（娱范性）焊接接头超声波探伤质印.姿求46附录F（邂量性）母接接头射爆探伤质量要求48PHAG（规范性）抗潸移系数试验50参考文献52本文件按照GB/T】.1-2020标准化工作H则外I然分I标准化文件的结构和起草妙则3的坦定起草.请注意本文件的某名内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由江苏省交通运输厅提出并归口本文件起草第位I江苏曾交通工程建谀局、中铁武很大悌工程咨询监理在双公司、中铁山桥里团竹以公司、中铁宝桥集团仃限公司.本文件主要起草人：李SI、史就&E
3、学明、王强.刘存战、王建国、马培用、李海峰、伟伟平、iXftl.谈发楮.刘志刚、梦峰丹.乍班,尹东亚、关勇、车燧II1.沈波.睇长远，马港IrI、赛兆植，陆荣伟、季潜金龙口、梁志笺、牛亚廷、除冽、IM在国、I：乍成、帖味着、ItXPI.强考华、薛军.IIl大篇径钢桁梁制造规范本文件给出了大跨径铜桁粱制造的基本块定，Ml定了材料和忖料钟理、零件制造、组装、一接、一接救取、矫正、兀配制造*试装、衣而消理和涂装、成品基本尺寸，包装存放和运输.本文件适用于大的径钢桁梁的建设，下列文件中的内容通过文中的规他性弓I用而构成本文件必不可少的条款.其中.注日期的引用文件,仅该H期对应的版本适用于本文件；不注H
4、tW的引用文件，共城新版木（包括所有的修改的）适用于本文件.GBrr226做的低倍组税及缺陷酸蚀拴验法GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGBZT265026512652265326512970金展材料煜健破坏性试箜冲击试验金M材料JV缱破坏性试股金融M科炸缱破坏性试及焊接接头弯曲试验方法焊接接头硬度试验方法叶斜板超出检测方法横向拉伸试腕焙化短接头灯缱金网纵向拉伸试GB/T3323.）焊缝无惯检测射线检测第1部分:X和ftl玛射线的酸片技术GB/T5313GB/T6060.3GB/T8165GB/T8923.1限度方向性能铜板表面粗陡度比较样块第3部分：电火花、光（喷）丸、喷眇、研合、抛光
5、加工表面不错例发合纲板和制带涂覆涂料前例材表面处理表面清洁度的H视评定第I部分：未涂香过的铜材衣Ifii和全面清除WW涂层后的削材表面的快蚀等级和处理等级GB/T10433电以螺柱用用眼柱头焊灯GB/T11345坪缱无损检测超声料测技术、检测等级和评定0B/TH373热喷泳金园零部件表面的预处理GB/T26951寿健无损检利越枪枪测GB/T26952煌健无损检测坪健破初检洪验收警线GB/T29712蟀缝无损检测超声检测验收等级JPT722公路桥梁钢结构防霹泳装技术条件3和*和定义下列术语和定义适用于本文件.Xl零件part组成杆件和板服元的最小喧元.我中主要H件的Jfi板、底板、故板、隔板、接
6、头板踹拉板,桥面板嗅7部J面板、纵明、横助.拼接板节点板和网柱头懒丁为主要事件，J族为次要零件.3.2板单元steelpanel包含杆件板单元、桥板单元杆件收单元由杆件的雄板、底板、腹板和其纵助、横船组成：桥面板取元由桥面板和共姒肋、横肋组成.13杆ftmember组成恻桁梁的荔木单元.注：其中整体行点、旗杆、料忏、强杆、僦、横梁、胸梗、桥门、锚箱、独底编号的拼接板和打点板等为主篓fH牛或余为次要，的.14联结系connectingsystem包含平联、横联杆件15桁片truss由上弦杆、下弦杆,斜什、SfFm.3.6桥面板块deckassemblage由桥面板通元.横案、横隔板纵梁和其连接件
7、如成,3.7桁梁节段tmssbeamS喀Inenl由桁片、上层桥面板块、下层桥面板块、横联等加成.3.8匹配制道matchingmanuctunng果用不少于三段进行连注拼装工艺，进行桁片、桥面块体、桁梁W段的拼排作业C3.9试装trmlas*icmMy在所有制造工序完成后（涂装除外）批果加工生产前.选取书.代表性的杆件进行拼装的作业.110产品试板producttestpanel为验证产品年接接头场亚而IW作的焊接试板3.11破坏性试畛demcive（eM为验证工艺的稳定性.掖本文件要求进行般坏性实聆.112主要角库mainfilletMdd王耍仟件的；S板和段板的连接焊缉，锚拉板和上水平板
8、连接处缉，锚箱糜根承压板和腹板连接炸缝，横梁接头板和弦杆叫板连接坤舞，桥面板和U形曲连接焊缝,横.纵梁和桥面板连接切维等.X13firstSlrtiCal根据产品结构特戊和设计文件要求确定的首次制造的构件垠元或轮次第，用于验证厂内设缶加工能力及工艺装修的可行性,桧物制ji方案和工艺的合理性,评判产拈质用的可旅性。6.26.2.1 材WlWf生八I文的册BtiE明书外，3Jifi4l位还血按出又林稚抽样复验，复验合格方能使用.材料透场灵验按附录的规定进行.6.2.2 钢板血涂色带标识，色带标识中母种I色的它也不宜小于50mm,6.2.3 在加工过程中发现的锵材缺陷需要修补时.陶符介附求B的规定.
9、6. 2.1对接材料的版域管理应符合JB/T3223的定.7冬件充M557. 1.1婿板任下科前应进行粕平处理.7.1.2Q120q及以上强度等级例口切用面的t度不应超过38。HVl0;大他钢材切割面的硬度不应超过3SOHV10.7.1.3切刈工艺应根拼式评定试蒙结果编制.切割表面不应产生我”.所仃零件应优先栗用Wi密（数控自动、半自动）切割下料，切JW面AIifa应符合表1的规定，1密切边*求项Il用于上要零件用于次复零件备注友MIa健IX/USq用样板检女崩坑不准许I口长度内允许有一处】ITm第!E小于窃的，可Ifl恢匀用!,当浅度超过2所时.应先补炸然后磨修匀版埸用允许在半径不大于IE的
10、爆角切剂加很（度0.。5匕H不大于2.。“11为钠桎刀强7.1.4 采用库通切割机或户工机切下工时.应根据加工图和工艺文件先作样（样板、样缸样杆,作样时应预用焊接收缩划、加工余匿等.用样号料芯,应对钢料进行瘠正.除柄并清理其衣面的油漆等河物.7.1.5 手工气割仅M于I：艺特定，；I，.I：的零件,切割后不应再避行机加工的零件表面质H应符合表2的斓定。2手工气切窗（切依）要求单代为总来Jfl目附件分类允许偏龙法注自由边像主要构件0.20次要构件0.50主要构件0.30接头有11!欺要求时除外次饕构件0.607.1.6零件的的切边绿血整齐、无毛朝、反口等越哈，缺校不应大于1.Omm,7.1.7刷
11、坑跛陷的法补应符合附求B的规定.7.2零件舞IE7.2.1 零件圻正宜采用冷价,冷娇时的环境温度不应低于一12t.矫正后的铜材表面不应有明显的凹痕或损伤.7.22采用热矫时.双及以下材独制板加热密度不应超过800C:Q，l20q钢热矫塌哎应控制在75（C以下；Q500q及以上材质纲谿疥温度应控制在70Ot以下.温度降至室温前.不亚林击纲材和用水急冷。设计罚要求时，按设计文件规定执行，7. 2.3零件价正允许WiiJK符合表3的规定.3事件崇正允许中位:W米零件名称简图说明允许恰打W根平面度2姆米范用f1.0Jl级强全长1.8r2.oI1.11.80f3.0型例aas-IIJ丁一海米葩圉f050
12、Wffift1.金长Jtswti0.5其余部位l.0/DMffifSfIS广连接邮位0.5其余部位l.0H型的由板rIfiittZ连接部位AWO.5M余部位l.0H型辆或板10连接部位W0.5其氽部一.o用用式样板卡杆时.向收不向大于907.3 WttlDT7 .3.1例材可通过冷，热加工泻曲城压制成形“加工后其边缘不应产牛.裂命.力学性能不应低于其标准烛定。8 .3.2主要零件冷作弯曲时,环境温IS不宜区于-5t.内恻弯曲至径不在小于板外的15倍（U形助除外）;次奥零件蚪般粗度应荏制在900：10。0匕以内“每曲后的零件边缘不应产生裂纹.7.4 零件边、MAlQT7.4 .1等件的边端、端头
13、可保的锯切、好切或焰切状态，也可进行刨诜加工.炫锯切、财切或焰切除不应再进行机加工的零件应酷去边缘的E刺、神清.切冽面应比滑匀敢.7.5 ,2处按坡口的形状.尺寸和允许偏左应IhiV按工艺评定确定，7.5 等件苔木尺寸零件尺寸的允许始注应符合GI的块定.4零件尺寸允许M功疮来名称El允许储茶钢桁柒杆件.RXWsfi.横取上弦杆、卜花杆.Mtf.比杆、平联、横联工形士2O箱形战入式）+1.00箱形（其他），20D板板克度工之呆拼接一长度、皮度2.0岸接接头IS孔至辟接边距禽根不饵接收缩小痫至上彼忏、卜弦杆、挑上弦杆、拱下弦杆内隔板宽度B*1.01)朗bMttll0-1.0tefil.0对角线卷的
14、修第I1.1-1.2I宦2O储管K度3.0描络板,承任板、播KlN板长慢、宽慢士2O快形板r11摩度t1.0和0.2“4零件尺寸允许4H!（续名移项目允许储要楂梁（Ito）湛板tt1:2.0横案（肋）鼓板任宏2.0,卢r相邻士1.0rtnnjvrwwt1.桥IIWltb2.00开口深度h,2.0高度h1X(倒桁桀HhEj校埃F层桥面横隔板|b0长收1.工艺1*IITE.栓接5.0-Jw1.上.下煤桥面板、下层桥面底板长度工艺聚窗度XZSt开口宽度M*2,0TO杼宽强必1.51ttffih.h1l.5*/两枝若b1-I笈201.v=/二势唐竖弯M30331.007.6.3 高强度螺栓孔的孔距允许
15、帼整应符合表6的规定,i设计对孔距储藻有特殊要求时，应符合设计文件的规定.6桂TuE允许里也为京米序号项目允许惕冷主要杆件次要忏件两相领孔小禺0.4Q4ll1.02.05在群中心线和杆件中。战的向偏移照板不拼接2.02.0改板擀接1.06朴德任意网M孔*双.横向错位1.0括号内数值为附国拮构的允许偏差，7.6.4采用不同的工装.工艺估M出的第根杆价或零件.均应经专构人代检查合格后力可推续玷M.8.1THMe8. 1.)用板楼料应在料件组架前完成,并应符合下列规定Ia),腹板接料长度不宜小于100Omm.宽度不福小于200mm.横向接料一缝轴线比孔中心线不宜小于K)Dmm;b枚板接件均继可为T字
16、形或十字形,坪健交叉点间电不得小于200mm:利板纵向接料炸继宣布置在受压区IO节点板应无地纵、横向同时接料.接料坪筵应趾北他处治人则孤超点.高性拼接面100mm以上0杆件组装时应将相鸵炸&上错JF.锵开很小用离应符合图1的规定.外位为毫米标引序号说Ih1 SS板；2水平肋，3第肋II般板对接焊缝;5Sl板.1库借开的小能M8.1.2 如装前应按图纸和工艺文件检在各零件的编号.几何尺寸、破口方向及大小，确认无误后方可姐裳.8.1.3 组装西府清除待理区域的帙彷、敏化快皮、油污、水分等物质fK衣而1“35欠M光泽.清除慈用应符合图2的规定.炉位为圣米2的A*KBS.1.4采用定位冷打粗装的杆件.
17、18翼时应以孔定位.用船电组装时每一孔稀定位不应少于2个冲11.帝钉Jtt径不应小于设计孔径0.1mm;杆件和桥面板块在胎5!上现装.MiN甯良衣足步的刚收旦检测合格后方可使用;匕要杆件计件组我松将合格并通过瞌理工程体检杳认可后.AJ进行后续杆件的加装.8.1.8 栗用理孤岸岸接的炸a.需在封缝端部80mm以外的引、烟汉板引板）上起、炮强：引板的材质、厚度.坡口府和所炸件相同.8.1.9 产Ia试板应在处球端部连接.试板材帧、脉度、孔制方向和坡口应和所焊对接板材相Ml.MK171-应小于40011.宽度每侧不应小T150mm.8.1.10 会允许偏屋般规定应符件表？的规定.7MKAiMia-单
18、位为亮米序号目允许偏左nmI时按而低差,%h.h1M.5411Ir-B204接头板粗较尺寸1、12”,5O-巴5相钢接头板间两2.O96壑体节点弦杆节点板更卤度4W1.5A8杆件、Ci单元缠尺寸允Wa（线）序号项目允许愀弟M图7我H整体V点内隔板的位置和外长杆中心蝶0.5一ftt5与记接处砂中Qa.垓夕隔板内版B-1.00铺拉板角发0.1。顺桥向和水平面的夹角：横向和诙汁轴观的偏角偏差就换JJ9tfiftH2.0情点距相矮节点中心一向位I10储管角度1.0ffi三MK度In范Hl投影尺寸偏差值Il.SIf主桁插入或科、Stflitth*01.5A.AH12主析对拼式斜、登汗高%h11.0T.5
19、13JRtt插入式忏件四度h0-1.6M对拼式忏件充度h1.5Q)5箱形杆件对角线卷1.1-I1I想出两端答2mGwr26951Wl269522X桥面板*底板U形初角屏lIl磴将l(K.焊缝两端各MJODEGR,T26951GB269522X桥面板如舫角焊Sl1Il统候制10用缉西端各】网“n:-GB26051GBzT269522XU形劭嵌补段对接焊缝(嫌超出波o坪赳全长GRT11345附录ElI级板的战补段时接岸健I级超出波l(M.Wt-feKHGB/T11345附录EIIU形初度补世焙透用处收I级超泮波oo饵缝全长HGB/TH345附录E1圾U形劭.板购城补段用坪矩JIl级磴骄oo焊健全长
20、GB26951GK1I269522X拆除般时连接件(含工Z板)的舒位II级磴骄oo焊健全长GR-T2695】GBzr269522X10.2.3也同波()桧测成按照GB/T113I5的现定；焊缝的射线探伤(RT)应按照GB/T3323.1的规定：焊继的修希探伤(MT)应按照GB/T26951和GB/T26952的规定,I1.应符合以下要求a)当探伤人员能好判定为裂纹等危害性映络时,将不应受上述各条的奴耨均判为不合格-b进行局部超出茶伤的焊缝当发现裂纹次陷或较多其他状解时,应犷大该条辟健探伤范因必要时可延长至全长，进行射筏探伤的母缱，当发现1标块陷时，应在不合格他位相邻两端250M-30Onn池田
21、各增加一处射鳗照相拍片若仍不合格时，不合格端应征K至另一射线照相拍片抽模部位.C)经超洌波和射线种方法检杳的焊缝.当评定结果不致时.网种方法应达到各门的放处标准方可认为合格.d)不合格第位应进行返修,返修次数不宜超过两次,所方返修部位仍按Ia探伤方法进行I(Hn的无损检割，并底达到相应焊缱的内部放量要求，10.3KmUm10.3.1标面板中元U形肋部分焙透刺面焊和双面寿焊战应进行班前试板媒接检融10.3,2班前试板取样位;寅确定：由监理工程师确定取断面KrH,每个试板收2个宏猊断面，从U形肋的两条坪舞各取一个见图3.M*E毋技接头旋掾筋It窗央求E.1*M坤接接头担泮液探伤方法应符合GBTUM
22、5的规定，并同时满足本附录的要求.E.2AJBXSftKEa-Xefttt招声波探伤的距周一波根曲戏应符合表E.I的规定，E-IEM-XeftttJlM板以r刘废找定fit找评定线对I、H级10-463IO-i46-8043X462CB31Q-1OJB340-16dB全熔透用饵籁I圾10-803IO-IdB31Q-10加34O-16dB6632Il级解分IBiSffliV继IOjdO310-西31Q-10阴34O-16dB贴用W级)0-25M2l2-6dB6】X2T2B*TDl2H25注定尺寸10X)0IO2O评定留形层陷时,庖将映觞尺寸按&F.2换算成映觞方数*F.2MtNUUKlftIV缺
23、陷长径/而111-22-33446688点数1236IO1525不记点数统略尺寸见表F.3.当缺陷和评定区边界拔相接时.应把它联入该评定区内计算点数.对：材项或结构等原因进行返修可他公广Iy和Elft的饵接接头,隹合同各方商定,各战别的四形跳船可放货1点2点.F-3不记点KtUMft尺寸的位为米理定用度统路长径250.52S0.7HBl形缺陷的评定见&FZ.满足衣F.4婪：求的刘为介格：不满足&F.4要求的我为小合格.网形缺洛长径大于U2时，评为不合格。焊接接头内不计点数的园形状陷，在评定区内不应多于1。个，*F.4l三MMMF*评定区nn10X1010X20评定呼rui11m10XO15XS
24、2525允许缺筋点数的上136912F.4.2条彩厕酶评定长优比大于3的气孔、夹渣和夹忸定义为条形缺陷，条形缺的的评定见表F.5.满足表F.5晓求的判为价格：不演足&F.5要求的判为不合格.衣中1.为该组缺陷中最长者的长度.F.5痴绿党的评定球位为老米泞定厚度t允许发个条杉献陷尺寸上限不允许条取靛附魅长tl24花平行拜继轴我的任意“战匕相曲;两Wi陷同距均不凶的任何如城船,其木计长座在】2t岸强匕度内不超过I0121/3FSttWJt在网形映陷评定区内.同时存在掰形缺陷和条形缺陷划为不令格.F6震不合格的缺陷，应T返修，返修区域修补后，返修部位和补炜受影响的区域，应按原探伤条件进行IX验,我探
25、例位的缺陷应按本附录评定，（般范住）Gl本方法班用丁聚川高强隹谯栓连接的摩杰间抗滑移系数试验.G.2也本要求应符合下列坦定Iu）制造单位和安装不位应分别以钢结构别造批为冷位迸行抗滑移系数试验.制造批可按单位工程划分规定的工程量每2。01为一批,不足2003的可视为一批；分节段安装的构件应以每】。个节段为一批，不足IO个节段时视为一批.选用两种和两种以上表面处理上艺时，械种处理工艺应电独检的b） 你一批应制作6祖试件,我中3组用丁出厂试验,3沮用于工地红验.设计文件对抗滑移系数试件的致Irt和斓格在更求时，应符合其址定。c） 抗沿移半数试验应采用双庠操面的两出拼接的拉力试件，试件的加工制作应存令
26、图G.1、图G.2的规定.n）试件示意图b）试件断面图G.1三楼建技父件施工示，ifIII-1-5-l-a）试件示意图,E:,中小1.W,b）试件断面图a（；.2两粒速按M件加工示震国G.3试验方法应符合下列规定.a） 试验M的试的机误差应在1%以内。b） 试验用的贴盯电阻片的高强度螺栓、压力伯礴潴和电阻应变仪应在试验的采用试验机进行标定，其谀龙应在2%以内.c） 洲定轨滑移系（的试件应由纲结构制造值位加工.试件和所代表的纲结构应为同一牌同枇制作、同一摩据面处理1：2,使用同性能等8和同一直径的高强度稣检连按期，并在相同条件下运输.存放,试件的煤擦而在运埔和存放过程中不理才报伤.d试件的钢板限
27、度1、”应为所代衣的纲结构中仃代表性部件的钢板风度,同时应与也在摩擦Bl滑移之的，iM钢板的净截面始终处于用性状态：试件的宽度b应按表Gj确定,表GI试件宽度单位为亳米爆性收役d16202224板宽b100100105IlOO试件加工应符合图G.I的规定。0试件板面应平整，无油污、孔和板的边缘无飞边、毛朝。g)应按图G.I进行试件组装先打入冲灯定位，然后逐个换成贴有电阻应变片的高强度螺怆(或用压力传感器),柠紧而珏度幄栓的预应力达到995-1.()5)PiP为高强位爆性设计按拉力).h)将试件装在试验机上应使试件的轴线和试验机夹具中心线严格对中.i)在试蛤中发生以下情况之一时，应认为达到滑动荷
28、载：1)试验机发生回骨现象；2)记录仪中变形发生突变；3)试件测面面规发生错动，G.4抗潜移系数U应按式(Gl)计算，取两位有效数字：=-(Gl)G巴式中：N由试验机冽如的滑动荷教.地位为干牛(kN),取3位有效数字：IU摩擦面面数.取n=2;P1高强螺栓预拉力实测假，单位为牛(kN);EP-和试件滑动荷载对应一恻的高强度鳏栓预拉力实测值之和,单位为千牛(kN),取3位有效数字。G.5每批3组试件的摩擦血抗滑移系数最小值不应小于设计规定值.考文1 GB.T222纲的成足化学成分允许偏差2 GB/T228.1金帆材料拄伸试4第I部分;空淞试验方法3 GRT229金瓶材料史比提饨冲击试4方法4 G
29、wr232金岫材料弯曲试物方法5 GBrr247钢板和斜帝包装、标志及质N证明朽的一般规定6 GB,T7碌求培构制GBrT706热轧型网8 GRT709热孔伙板和做带的尺寸、外形、KJ让及允许偏差9 GBT714桥条用结构钢10 GB/T985.1气耳、烯条电瓠焊、气体保护焊和高能束讲推荐坡U11 GB/T985.2埋孤焊的推荐坡口12 GH/T1591u合金高时度结构做13 GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮席法表面结构的术谱、定义及卷数H）GB/T4336碳素糊和中U介金钢多元素含kt的测定火花放电眼子发射光诘法（常规法15 GR/T1956运性壁体上非松性粮瓶层嘏前整原
30、度测域磁性法16 GB/T5116非合金钠及细晶粒纲焊条17 GB/T5210色漆和清漆拉开法用行力成验18 GB/T5293理瓠焊用整合金炳及细吊鼓钢实心焊丝、药芯岸丝和媒设-弹剂级合分类要求19 GB/T8110气体保护电如辟用碳钢、区合金钢ft?比20 GB/T8155小精钠或合钢板和钢带21 GB/T10045非合金利及细品粒钠药芯炸统22 GB/T1U60不精纲多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）23JGBzT13158不锈制城合钢板焊接技术要求24 GB/T13288.广涂覆涂料腐制材表面处理喷射清理后的纲材表面和检哎特性第1部分t用于褥定喷射清理后钢材衣面用锚度的IS
31、O表面粗粒度比较样块的技术寰求和定义25 CB/T13288.2涂北涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表iM和移慢特性第2但分；磨料球射清理后小H&面粗法慢等级的测定方法比IY-块法26 GB/T13778金胭总比冲击断口测定方法27 GB/T15977热轧铜板表面根Iit的一般要求28 GR/T16853不锈铜西芯邺丝29 GB/T32533高强钢焊条301GR/T36034埋孤理用高强网实心炸筮、药芯炸光和焊*.-焊剂组合分类要求31 GBZT36037埋儿姆和电液母用炸剂32 GB/T36233高屈饮药芯炸坨33 GB50205捆结构工程施工版fit总收标准34 JT/T3650公路桥涵怅工技术规范35 JT/T3651公路钢结构桥梁制造和安装住工规范R236 JTGF8Qq公用I.程质fit检验评定标准37 TB2137铁路斜桥检接板面抗滑移系数试脸方法38 TB/T3556铁路桥梁用
